CN107201681A - 一种基于分散黄染料的热升华墨水及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于分散黄染料的热升华墨水及其制备方法，它由以下质量分数的组分组成：色浆15~25%；流平剂1~10%；水40~60%；溶剂5~25%；所述色浆由以下重量份数的组成：分散黄染料20~25份；溶剂25~35份；水55~65份；表面活性剂0.5~2份。仅采用特定含量的分散黄染料、溶剂、水和表面活性剂进行复配，形成成本低且满足使用要求的黄色热升华墨水。表面活性剂为选自苯乙烯‑马来酸酐共聚物、聚乙二醇、EO‑PO嵌段共聚物和EO‑PO‑EO三嵌段共聚物中的一种或多种组成的混合物。它们能够形成均匀包覆在染料表面，而从对染料颗粒起到隔离作用，从而与表面活性剂配合而确保其均匀分散。

Description

一种基于分散黄染料的热升华墨水及其制备方法
技术领域
本发明属于热升华墨水领域，具体涉及一种基于分散黄染料且具有高转印率和高色牢度的热升华墨水及其制备方法。
背景技术
热升华墨水(又称热转印墨水)就是把低能量、易升华的分散染料制作成数码打印墨水，先通过宽幅数码打印机打印在转印纸上，然后通过加热加压的方式将对应的图案转印到化纤布料等材质上，非常适合个性化发展的市场需要和环保的要求。转印图像色彩鲜艳，层次丰富，其效果可与印刷相媲美，不同之处在于热转印是在高温下使热转印油墨受热升华，渗入介质表面，凝华后，即可形成的图像。现有的分散黄染料通常组分繁多，成本较高，提供一种成本价且满足使用要求的黄色热升华墨水成为研发的重要方向。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种基于分散黄染料的热升华墨水。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种基于分散黄染料的热升华墨水，它由以下质量分数的组分组成：
所述色浆由以下重量份数的组成：
所述溶剂为选自多羟基醇中的一种或多种组成的混合物，所述多羟基醇包括二甘醇、乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、甘油、D-山梨醇、1,2,6-己三醇和三羟甲基丙烷；
所述分散黄染料为分散黄54。
优化地，所述表面活性剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚乙二醇、EO-PO嵌段共聚物和EO-PO-EO三嵌段共聚物中的一种或多种组成的混合物。
进一步地，所述表面活性剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物或EO-PO-EO三嵌段共聚物。
本发明的又一目的在于提供一种上述基于分散黄染料的热升华墨水的制备方法，它包括以下步骤：
(a)向容器中依次加入配方量的水、溶剂和表面活性剂，进行剪切分散；再向所述容器中继续加入配方量的染料，进行搅拌分散；
(b)采用不同粒径的氧化锆珠对步骤(a)的产物进行研磨，所述氧化锆珠的粒径由大变小；
(c)向步骤(b)的产物中加入与其相同质量的水，然后离心分离除去大颗粒残渣，过滤得色浆；
(d)将所述色浆与流平剂、溶剂和水按比例配制成热升华墨水即可。
优化地，所述步骤(b)中，使用0.4～0.6mm、0.25～0.35mm和0.1～0.2mm的氧化锆珠进行研磨使得染料颗粒的粒径为D90≤150nm。
优化地，所述步骤(d)中，所述热升华墨水的固含量为1.5～2.5％。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明基于分散黄染料的热升华墨水，仅采用特定含量的分散黄染料、溶剂、水和表面活性剂进行复配，这样能够实现热升华墨水中染料在粒径小的情况下仍能够稳定分散，在使用时具有高转印率和高色牢度的优点。
具体实施方式
本发明基于分散黄染料的热升华墨水，它由以下质量分数的组分组成：色浆15～25％、流平剂1～10％、水40～60％和溶剂5～25％；所述色浆由以下重量份数的组成：分散黄染料20～25份、溶剂25～35份、水55～65份和表面活性剂0.5～2份。仅采用特定含量的分散黄染料、溶剂、水和表面活性剂进行复配，减少了原料的种类而降低了成本，仍能够实现热升华墨水中染料在粒径小的情况下仍能够稳定分散，在使用时具有高转印率和高色牢度的优点。
所述溶剂为选自多羟基醇中的一种或多种组成的混合物，所述多羟基醇包括二甘醇、乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、甘油、D-山梨醇、1,2,6-己三醇和三羟甲基丙烷，优选为1,6-己二醇、二甘醇或1,2,6-己三醇。所述表面活性剂为选自苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚乙二醇、EO-PO嵌段共聚物和EO-PO-EO三嵌段共聚物中的一种或多种组成的混合物。苯乙烯-马来酸酐共聚物的结构通式为：式中，x:y＝1:1～8:1，n为8～12的整数，如SMA2000。聚乙二醇的结构通式为式：式中，m为10～100的整数，优选为20～60的整数(如海安石化PEG1000等)。EO-PO嵌段共聚物的结构通式为：式中，a为15～50的整数(优选为20～45的整数)，b为5～35的整数(优选为10～30的整数)，如海安石化L61。所述EO-PO-EO嵌段共聚物的结构通式为：式中，a和b相互独立地为5～70的整数(优选为10～60的整数)，c为5～75的整数(优选为15～70的整数)，如P123。流平剂采用常规的那些即可，如EFKA-3600等。优选为苯乙烯-马来酸酐共聚物或EO-PO-EO三嵌段共聚物，苯乙烯-马来酸酐共聚物是因为其具有能够染料相互吸附的电荷而能够均匀地吸附在其表面，并在后续的热转移过程中也能确保其均匀转移，确保打印的质量；至于EO-PO-EO三嵌段共聚物则是含有能够形成均匀包覆在染料表面的柔性链段，而从对染料颗粒起到隔离作用，从而与表面活性剂配合而确保其均匀分散。所述分散黄染料的编号为54，其结构式为它与苯乙烯-马来酸酐共聚物的协同效果最好，这进一步提高了其与表面活性剂的适配性，提高了其分散的稳定性。
本发明的又一目的在于提供一种上述基于分散黄染料的热升华墨的制备方法，它包括以下步骤：(a)向容器中依次加入配方量的水、溶剂和表面活性剂，进行剪切分散；再向所述容器中继续加入配方量的染料，进行搅拌分散；(b)采用不同粒径的氧化锆珠对步骤(a)的产物进行研磨，所述氧化锆珠的粒径由大变小；(c)向步骤(b)的产物中加入与其相同质量的水，然后离心分离除去大颗粒残渣，过滤得色浆；；(d)将所述色浆与流平剂、溶剂和水按比例配制成热升华墨水即可。
所述步骤(b)中，使用0.4～0.6mm、0.25～0.35mm和0.1～0.2mm的氧化锆珠进行研磨使得染料颗粒的粒径为D90≤150nm。所述步骤(d)中，所述热升华墨水的固含量为1.5～2.5％。
下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。
实施例1-12、对比例1-3
实施例1-12、对比例1-3分别提供一种基于分散黄染料的热升华墨水，在配制时为了对比色浆对其性能的影响，采用以下固定的质量比例进行配制，具体为：色浆20％、流平剂5％(EFKA-3600)、水50％和溶剂20％，即色浆200g、EFKA-3600 50g、水500g和溶剂200g(前后使用的溶剂保持一致)；而色浆的组成则如表1所示；其具体制备方法采用常规的即可，可参考专利号为201310270976.6的中国发明专利，具体为：(1)按配方比例，将分散染料、表面活性剂混合后，在砂磨机中使用规格为0.25～0.35mm的锆珠，转速2200～2800r/min，研磨分散24h，得到分散液；(2)将分散液放入反应釜中，加入配方量的溶剂和去离子水，转速600～800r/min，搅拌1小时后，向其中加入相同质量的水，用三级在线过滤器过滤得到色浆；(3)将色浆与流平剂、溶剂和水按比例配制成热升华墨水即可。
表1实施例1-12、对比例1-3中热升华墨的色浆配方比
稳定性测试：上述各例中的色浆用等质量的水稀释后，在60℃放置观察其分层的时间；至于色牢度、色强度、表面张力、粘度和电导率则是对配制的墨水进行测试，其结果列于表2中。
表2基于实施例1-12、对比例1-3中色浆的热升华墨水的使用性能测试表
从表2中可以看出，实施例10-12中的色浆具有更好的稳定性，可见苯乙烯-马来酸酐共聚物、EO-PO嵌段共聚物和EO-PO-EO三嵌段共聚物与其它组分具有更好的分散效果，而苯乙烯-马来酸酐共聚物的效果最好，这可能是因为它与分散黄54具有更好的协同作用，而且均匀吸附在染料颗粒的表面而产生相对平衡，从而提高它们的分散性和在液相中的悬浮性。另外从实施例4-9中可以看出，溶剂对其稳定性也有一定的影响，优选使用1,6-己二醇，这可能是因为它具有更好的溶解效果。更重要的是，此时的色浆在配置成墨水后具有意想不到的技术效果：具有优异的色牢度，这样能够提高转印制品的质量。
实施例13
本实施例提供一种基于分散黄染料的热升华墨的制备方法，它包括以下步骤：
(a)按实施例12中的组分含量向容器中依次加入水、表面活性剂和溶剂，进行剪切分散；再向容器中继续加入染料，搅拌使其分散均匀；
(b)使用0.4～0.6mm、0.25～0.35mm和0.1～0.2mm的氧化锆的氧化锆珠对步骤(a)的产物各研磨0.5～5小时，使得染料颗粒的粒径为D90≤150nm；
(c)向步骤(b)的产物(产物的染料固含量约为20％)中加入与其相同质量的水，然后离心分离除去大颗粒残渣，使用三级在线过滤器过滤，过滤得色浆(固含量降至10％左右)；最终采用本实施例的制备方法得到的色浆稳定性要优于实施例10的，可达600h；
(d)将色浆与流平剂、溶剂和水按比例配制成热升华墨水即可，具体是：色浆15～25％、流平剂1～10％、水30～50％和溶剂5～25％；最终热升华墨水的固含量为1.5～2.5％。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于分散黄染料的热升华墨水，它由以下质量分数的组分组成：
色浆 15~25%；
流平剂 1~10%；
水 40~60%；
溶剂 5~25%；
其特征在于，所述色浆包括由重量份数的原料组成：
分散黄染料 20~25份；
溶剂 25~35份；
水 55~65份；
表面活性剂 0.5~2份。
2.根据权利要求1所述基于分散黄染料的热升华墨水，其特征在于：所述溶剂为选自多羟基醇中的一种或多种组成的混合物，所述多羟基醇包括二甘醇、乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、甘油、1,2,6-己三醇和三羟甲基丙烷。
3.根据权利要求1所述基于分散黄染料的热升华墨水，其特征在于：所述表面活性剂为选自苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚乙二醇、EO-PO嵌段共聚物和EO-PO-EO三嵌段共聚物中的一种或多种组成的混合物。
4.根据权利要求1所述基于分散黄染料的热升华墨水，其特征在于：所述分散黄染料为分散黄54。
5.权利要求1至4中任一所述基于分散黄染料的热升华墨水的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（a）向容器中依次加入配方量的水、溶剂和表面活性剂，进行剪切分散；再向所述容器中继续加入配方量的分散黄染料，进行搅拌分散；
（b）采用不同粒径的氧化锆珠对步骤（a）的产物进行研磨，所述氧化锆珠的粒径由大变小；
（c）向步骤（b）的产物中加入与其相同质量的水，然后离心分离除去大颗粒残渣，过滤得色浆；
（d）将所述色浆与流平剂、溶剂和水按比例配制成热升华墨水即可。
6.根据权利要求5所述基于分散黄染料的热升华墨水的制备方法，其特征在于：所述步骤（b）中，使用0.4~0.6mm、0.25~0.35mm和0.1~0.2mm的氧化锆珠进行研磨使得染料颗粒的粒径为D90≤150nm。
7.根据权利要求5所述基于分散染料的热升华墨水的制备方法，其特征在于：所述步骤（d）中，所述热升华墨水的固含量为1.5~2.5%。
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