CN112480710A - 一种热转印染料浆及其制备方法 - Google Patents

一种热转印染料浆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种热转印染料浆及其制备方法，包括以下步骤：将染料原料进行预分散处理；将预分散后的染料原料进行粗研磨，使得染料原料中的颗粒的粒径达到250nm～500nm；将粗研磨后的染料原料进行细研磨，使得染料原料中的颗粒的粒径达到80nm～140nm。本申请提供的热转印染料浆的制备方法，通过分级研磨处理，可以有效避免染料浆颗粒过大堵塞处理设备的问题，能够提高染料浆的制备效率，降低生产成本。

Description

一种热转印染料浆及其制备方法
技术领域
本申请涉及染料制备技术领域，具体地讲，涉及一种热转印染料浆及其制备方法。
背景技术
染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的染料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽。在染料的生产过程中，需要对生产原料进行粉碎，使之成为细小的颗粒，配合相应助剂，最终制造成为生活中常见的膏体或液体染料。
目前市面上的染料生产存在的主要问题在于，在进行原料研磨处理过程中，原料颗粒容易堵塞处理设备，一般处理3～5批就需要对设备进行拆解清洗，处理效率低。
发明内容
鉴于此，本申请提供一种热转印染料浆及其制备方法，通过分级研磨处理，可以有效避免染料浆颗粒堵塞处理设备的问题，能够提高染料浆的制备效率。
本申请实施例提供一种热转印染料浆的制备方法，包括以下步骤：
将染料原料进行预分散处理；
将预分散后的染料原料进行粗研磨，使得染料原料中的颗粒的粒径达到250nm～500nm；
将粗研磨后的染料原料进行细研磨，使得染料原料中的颗粒的粒径达到80nm～140nm。
在上述方案中，采用双重研磨工艺，先粗研磨后细研磨，能够对生产原料进行分级研磨处理，提升染料的研磨效率。通过分级研磨后的浆料中的颗粒粒径分布均匀，能够直接转入下一步机器中，不会造成原料颗粒堵塞处理设备的问题，并且可以降低生产成本，提高研磨效率。
在一种可行的实施方式中，选用直径为0.6mm～1.0mm的研磨珠进行粗研磨，粗研磨时间为14h～20h。
在一种可行的实施方式中，选用直径为0.15mm～0.35mm的研磨珠进行细研磨，细研磨时间为45h～60h。
在一种可行的实施方式中，选用直径为0.6mm的钇稳定氧化锆珠进行粗研磨。
在一种可行的实施方式中，选用直径为0.25mm的钇稳定氧化锆珠进行细研磨。
在一种可行的实施方式中，所述预分散处理的时间为30min～60min。
第二方面，本申请实施例提供一种热转印染料浆，所述热转印染料浆根据上述的热转印染料浆的制备方法制得，所述热转印染料浆中的颗粒的粒径达到80nm～140nm。
附图说明
图1为本申请实施例提供的热转印染料浆的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
以下所述是本发明实施例的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明实施例的保护范围。
本申请提供一种热转印染料浆的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
S10，将染料原料进行预分散处理；
S20，将预分散后的染料原料进行粗研磨，使得染料原料中的颗粒的粒径达到250nm～500nm；
S30，将粗研磨后的染料原料进行细研磨，使得染料原料中的颗粒的粒径达到80nm～140nm。
在上述方案中，采用双重研磨工艺，先粗研磨后细研磨，能够对生产原料进行分级研磨处理，提升染料的研磨效率。通过分级研磨后的浆料中的颗粒粒径分布均匀，能够直接转入下一步机器中，不会造成原料颗粒堵塞处理设备的问题，并且可以降低生产成本，提高研磨效率。
以下详细介绍本方案：
S10，将染料原料进行预分散处理。
在具体实施例中，所述染料原料可以包括重量百分比的以下组分：分散染料30％～40％、磺化木质素分散剂5％～20％、丙烯酸酯类分散剂10％～15％、有机溶剂5％～15％、消泡剂0.1％～0.2％，杀菌剂0.2％～0.4％及余量的水。
需要说明的是，预分散后的染料原料无需经过过滤处理，省去过滤后反复拆洗过滤滤芯等工序，提高生产效率。将预分散后的浆料原料直接引入粗研磨设备中进行粗研磨即可，节约生产时间，提高生产效率。
S20，将预分散后的染料原料进行粗研磨，使得染料原料中的颗粒的粒径达到250nm～500nm。
可选地，粗研磨后的染料原料中的颗粒粒径具体可以是250nm、255nm、260nm、265nm、270nm、275nm、280nm、285nm、290nm、295nm、300nm、400nm或500nm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
在一种实施方式中，可以选用直径0.6mm～1.0mm的研磨珠进行粗研磨，粗研磨时间可以为14h～20h。
可选地，所述研磨珠的直径可以是0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm或1.0mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。通过大粒径的研磨珠进行粗研磨，可以使得染料浆得到初步细化，避免大颗粒堵塞后续的处理设备。优选地，选用0.6mm的钇稳定氧化锆珠进行粗研磨。
可选地，粗研磨时间具体可以是14h、15h、16h、17h、18h、19h或20h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。通过充分研磨，可以使得染料浆得到初步细化，避免大颗粒堵塞后续的处理设备。
S30，将粗研磨后的染料原料进行细研磨，使得染料原料中的颗粒的粒径达到80nm～140nm。
可选地，细研磨后的染料原料中的颗粒粒径具体可以是80nm、90nm、100nm、105nm、110nm、115nm、120nm、130nm或140nm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
在一种实施方式中，可以选用直径为0.15mm～0.35mm的研磨珠进行细研磨，细研磨时间为45h～60h。
可选地，细研磨选用的所述研磨珠的直径可以是0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm或0.35mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。通过小粒径的研磨珠进行细研磨，使得染料浆进一步细化，浆料中的颗粒粒径更加均匀，避免大颗粒堵塞后续的处理设备。优选地，选用0.25mm的钇稳定氧化锆珠进行细研磨。
可选地，粗研磨时间具体可以是14h、15h、16h、17h、18h、19h或20h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。通过充分研磨，可以使得染料浆得到初步细化，避免大颗粒堵塞后续的处理设备。
进一步地，在步骤S30之后，方法还包括：
S40，采用0.5微米的过滤器对细研磨后的染料原料进行过滤，得到热转印染料浆。
可以理解地，细研磨后的浆料中的颗粒粒径大致在80nm～140nm，再经过过滤，能够有效滤除大颗粒物质，过滤时也不容易堵塞过滤设备，并且能够进一步提高染料浆的均匀性及流畅性。
作为本申请可选的技术方案，所述热转印染料浆中的颗粒平均粒径为80nm～140nm；具体可以是80nm、90nm、100nm、105nm、110nm、115nm、120nm、130nm或140nm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。需要说明的是，将热转印染料浆中的颗粒粒径控制在上述范围内，可以提高颜料墨水的流畅性。
下面分多个实施例对本发明实施例进行进一步的说明。其中，本发明实施例不限定于以下的具体实施例。在不变主权利的范围内，可以适当的进行变更实施。
采用同一配方的热转印染料原料，实施例1采用本申请保护的分级研磨方案，对比例1采用一次研磨方案，实施例1与对比例1最终得到热转印染料浆中的颗粒粒径均为80nm～140nm。具体工艺参数见表1。
表1
Figure BDA0002781152750000041
Figure BDA0002781152750000051
根据上表1可见，实施例1采用分级研磨方案，省去过筛工序，并且可以减少一半预分散时间，能够有效缩短预分散时间，进而缩短整体研磨时间；并且在分级研磨处理过程中，研磨总时间为64h，而一次研磨方案的研磨时间需要70h，本申请的研磨效率提高了8.57％，降低了生产成本。
采用同一配方的热转印染料原料，实施例2采用本申请保护的分级研磨方案，对比例2采用一次研磨方案，实施例2与对比例2最终得到热转印染料浆中的颗粒粒径均为80nm～140nm。具体工艺参数见表2。
表2
Figure BDA0002781152750000052
根据上表2可见，实施例2采用分级研磨方案，省去过筛工序，并且可以减少一半预分散时间，能够有效缩短预分散时间，进而缩短整体处理时间；并且在分级研磨过程中，研磨总时间为66h，而一次研磨方案的研磨时间需要80h，本申请的研磨效率提高了17.5％。
采用同一配方的热转印染料原料，实施例3采用本申请保护的分级研磨方案，对比例3采用一次研磨方案，实施例3与对比例3最终得到热转印染料浆中的颗粒粒径均为80nm～140nm。具体工艺参数见表3。
表3
Figure BDA0002781152750000061
根据上表2可见，实施例2采用分级研磨方案，省去过筛工序，并且可以减少一半预分散时间，能够有效缩短预分散时间，进而缩短整体处理时间；并且在分级研磨处理过程中，研磨总时间为74h，而一次研磨方案的研磨时间需要96h，本申请的研磨效率提高了22.95％。
综上所述，采用分级研磨，先将染料原料进行粗研磨使得染料原料中的颗粒粒径达到250nm～500nm，再进行细研磨使得染料原料中的颗粒粒径达到80nm～140nm，可以减少一半的预分散时间，减少了研磨总时间，提高研磨效率，同时节省生产成本。
本申请虽然以较佳实施例公开如上，但并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本申请构思的前提下，都可以做出若干可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种热转印染料浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将染料原料进行预分散处理；
将预分散后的染料原料进行粗研磨，使得染料原料中的颗粒的粒径达到250nm～500nm；
将粗研磨后的染料原料进行细研磨，使得染料原料中的颗粒的粒径达到80nm～140nm。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，选用直径为0.6mm～1.0mm的研磨珠进行粗研磨，粗研磨时间为14h～20h。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，选用直径为0.15mm～0.35mm的研磨珠进行细研磨，细研磨时间为45h～60h。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，选用直径为0.6mm的钇稳定氧化锆珠进行粗研磨。
5.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，选用直径为0.25mm的钇稳定氧化锆珠进行细研磨。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预分散处理的时间为30min～60min。
7.一种热转印染料浆，其特征在于，所述热转印染料浆根据权利要求1～6任一项所述的热转印染料浆的制备方法制得，所述热转印染料浆中的颗粒的粒径达到80nm～140nm。
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