CN107201601B - 一种麻类水刺擦拭布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种麻类水刺擦拭布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：取纤维依次经喂棉、开松、梳理、水刺、浸胶和烘干，即得所述麻类水刺擦拭布；其中，所述纤维包括：麻类纤维与粘胶纤维；所述麻类纤维为苎麻纤维、亚麻纤维或汉麻纤维的其中之一或其组合；所述麻类纤维在所述纤维中所占的质量百分比为10‑70%，所述粘胶纤维在所述纤维中所占的质量百分比为30‑90%；其中，浸胶步骤采用泡沫浸胶的工艺方式，浸胶上胶量为2‑8g/m2。本发明制备的麻类水刺擦拭布具有良好的天然抑菌性能，良好的强力和耐水洗牢度。

Description

一种麻类水刺擦拭布及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种擦拭布，具体涉及一种麻类水刺擦拭布及其制备方法。
背景技术
目前，在厨房清洁领域水刺无纺擦拭布越来越受到更多人的关注和青睐，因其具有去污效果好、使用方便、价格实惠等特点。在厨房领域所用的擦拭布因使用环境问题，细菌非常容易滋生和繁殖，为了保持卫生不得不经常的更换新的擦布。
麻类纤维，是指苎麻纤维、亚麻纤维、汉麻纤维，是一种被最早利用的天然纤维，由麻壳脱胶后制得。麻类纤维具有良好的力学强力，在各类天然纤维中强力最好；同时，麻类纤维也具有良好的天然抑菌性，可有效抑制细菌、霉菌的生长。因此，开发麻类擦拭布可有效解决现有擦拭布易滋生细菌、霉菌等问题，同时也具有良好的耐磨性和去污性。
专利CN104207737A公开了一种汉麻非织造抹布，所述抹布采用水刺及水刺烘干后印花工艺制作而成，此方法需要经过两次烘干步骤，增加了大量的生产成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明公开的一种麻类水刺擦拭布采用水刺在线泡沫浸胶和印花工艺，即在水刺烘干前进行浸胶和印花，不需要进行两次烘干步骤，此工艺可以有效节省生产成本，并且新的浸胶工艺可以给产品带来更好的强力和耐水洗牢度。
本发明公开的一种麻类水刺擦拭布的制备方法，包括如下步骤：取纤维依次经喂棉、开松、梳理、水刺、浸胶和烘干，即得所述麻类水刺擦拭布；
其中，所述纤维包括：麻类纤维与粘胶纤维；所述麻类纤维为苎麻纤维、亚麻纤维或汉麻纤维的其中之一或其组合；所述麻类纤维在所述纤维中所占的质量百分比为10-70%，所述粘胶纤维在所述纤维中所占的质量百分比为30-90%；
其中，浸胶步骤采用泡沫浸胶的工艺方式，浸胶上胶量为2-8g/m2。
优选地，所述纤维包括：
苎麻纤维其在纤维中所占的比例为10wt%~30 wt %；
亚麻纤维其在纤维中所占的比例为 10 wt %~30 wt %；
汉麻 纤维其在纤维中所占的比例为10 wt %~30 wt %；
粘胶纤维其在纤维中所占的比例为 30 wt %~70 wt %。
浸胶步骤中所用的 胶为聚丙烯酸酯类胶黏剂。
在浸胶步骤和烘干步骤之间，还包括一印花步骤。
印花步骤采用烘干前在线印花的方式，印花上染量为1-5g/m2。
所述苎麻纤维、亚麻纤维或汉麻纤维的长度为20-100mm，纤度为2.0-5.0D；所述粘胶纤维的长度为30-50mm，纤度为1.2-2.0D。
梳理步骤为在双道夫杂乱梳理机中进行，将开松混合后的纤维进一步梳理成单纤维状，然后铺网。
水刺步骤在平网水刺机的两个水刺区域中进行，包括第一水刺区域和第二水刺区域，每个水刺区域均含有4个水刺头，共有8个水刺头；第一水刺区域的第1个水刺头压力为10-20bar，第一水刺区域的第2个水刺头压力为20-50bar，第一水刺区域的第3个水刺头压力为40-80bar，第一水刺区域的第4个水刺头压力为60-110bar；第二水刺区域的第1个水刺头压力为50-80bar，第二水刺区域的第2个水刺头压力为60-110bar，第二水刺区域的第3个水刺头压力为60-110bar，第二水刺区域的第4个水刺头压力为50-100bar（分两个区域是工艺需求，在第一个区域进行水刺加工的是布的一个面，在第二个区域水刺加工的是布的另一面，两个水刺区域可以保证布的两面都受到水刺加工，使产品性能更好更稳定）。
烘干步骤是采用热风穿透式烘干方式，烘干温度为100-170℃。
所述麻类水刺擦拭布的克重为60-100g/m2。
本发明提供一种麻类水刺擦拭布及其制备方法，该发明的擦拭布具有良好的天然抑菌性，良好的强力和耐水洗牢度，本发明制备方法采用新的生产工艺，具有工艺流程短、产品性能好，同时也节约了成本。
附图说明
图1为本发明制备麻类水刺擦拭布的工艺示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本实施例中所述制备麻类水刺擦拭布的方法，包括以下步骤：原料准备：取苎麻纤维与粘胶纤维，依次经喂棉、开松、梳理、水刺、浸胶、印花、烘干，卷绕，即得所述苎麻水刺擦拭布。
（1）原料准备：选用苎麻纤维和粘胶纤维，苎麻纤维平均长度为64mm，平均纤度为4.2D，粘胶纤维平均长度为38mm，平均纤度为1.5D。初始定量预定为85g/m2。原料中，苎麻纤维的质量百分含量为50%，粘胶纤维的质量百分含量为50%。
（2）喂棉、开松：由自动喂棉机将称量好定量配比的苎麻纤维和粘胶纤维一起输送到粗开松机进行开松，使纤维块和大棉团散离、混合、充分开松。经过粗开松后的纤维进入到大仓混棉箱，随后进入到精开松机，对纤维进行更精细的开松，使纤维尽可能的靠近单纤维状，为梳理及铺网做好准备。
（3）梳理：精开松后的纤维经气流输送到气压棉箱，由气压棉箱进一步输送到梳理机，采用双道夫式梳理机进行梳理，对开松后的纤维进行彻底的松解，使之成为单纤维状态。
（6）水刺：采用平网式水刺方式，分为两部分，每部分均含有4个水刺头，共有8个水刺头，第一部分第1个水刺头压力为10bar，第一部分第2个水刺头压力为20bar，第一部分第3个水刺头压力为70bar，第一部分第4个水刺头压力为80bar；第二部分第1个水刺头压力为70bar，第二部分第2个水刺头压力为80bar，第二部分第3个水刺头压力为90bar，第二部分第4个水刺头压力为90bar。
（7）浸胶：采用烘前在线泡沫浸胶的方式，浸胶上胶量为4g/m2，所用的 胶为聚丙烯酸酯类胶黏剂。
（8）印花：采用烘前在线印花的方式，印花上染量为2g/m2。
（8）烘干：本过程采用热风穿透式烘干机对水刺、浸胶和印花过程中存留的水分进行干燥去除，使材料更方便使用，烘干温度为140℃，烘干速度为42m/min。
产品性能测试：
测试过程及结果如下：
（1）定量克重测试
测试仪器：电子天平，测试方法：GB/T24218.1-2009，测试结果如表1所示。
表1麻类水刺擦拭布的定量克重测试结果
试样 定量克重（g/m<sup>2</sup>）
麻类水刺擦拭布 84.6
（2）强力及伸长测试
测试仪器：电子强力仪，测试方法：GB/T24218.3-2010，测试结果如表2所示。
表2麻类水刺擦拭布的强力及伸长测试结果
试样 纵向断裂强力（N/5×10cm） 纵向断裂伸长率（%） 横向断裂强力（N/5×10cm） 横向断裂伸长率（%）
麻类水刺擦拭布 211.4 17.96 34.1 100.98
（3）吸水量测试
测试方法：GB/T24218.6-2010，测试结果如表3所示。
表3麻类水刺擦拭布的吸水量测试结果
试样 吸水量（g/g）
麻类水刺擦拭布 5.451
（4）抑菌性测试
测试方法：GB 15979-2002，测试结果如表4所示。
表4麻类水刺擦拭布的抑菌性测试结果
试样 白色念珠菌抑菌率 大肠杆菌抑菌率 金黄色葡萄球菌抑菌率
麻类水刺擦拭布 51.62% 42.49% 37.61%
（5）耐水洗牢度测试
测试方法：将待测试样放入洗衣机加入清水和肥皂液进行搅拌洗涤，共进行15次洗涤，每次洗涤时间为40分钟。
测试结果：试验无磨损、无破洞、不掉色。
实施例2
本实施例中所述制备麻类水刺擦拭布的方法，包括以下步骤：原料准备：取亚麻纤维与粘胶纤维，依次经喂棉、开松、梳理、水刺、浸胶、印花、烘干，卷绕即得所述亚麻水刺擦拭布。
（1）原料准备：选用亚麻纤维和粘胶纤维，亚麻纤维平均长度为58mm，平均纤度为4.0D，粘胶纤维平均长度为38mm，平均纤度为1.5D。初始定量预定为80g/m2。原料中，亚麻纤维的质量百分含量为60%，粘胶纤维的质量百分含量为40%。
（2）喂棉、开松：由自动喂棉机将称量好定量配比的亚麻纤维和粘胶纤维一起输送到粗开松机进行开松，使纤维块散离、混合、充分开松。经过粗开松后的纤维进入到大仓混棉箱，随后进入到精开松机，对纤维进行更精细的开松，使纤维尽可能的靠近单纤维状，为梳理及铺网做好准备。
（3）梳理：精开松后的纤维经气流输送到气压棉箱，由气压棉箱进一步输送到梳理机，采用双道夫式梳理机进行梳理，对开松后的纤维进行彻底的松解，使之成为单纤维状态。
（6）水刺：采用平网式水刺方式，分为两部分，每部分均含有4个水刺头，共有8个水刺头，第一部分第1个水刺头压力为10bar，第一部分第2个水刺头压力为20bar，第一部分第3个水刺头压力为65bar，第一部分第4个水刺头压力为70bar；第二部分第1个水刺头压力为65bar，第二部分第2个水刺头压力为75bar，第二部分第3个水刺头压力为80bar，第二部分第4个水刺头压力为80bar。
（7）浸胶：采用烘前在线泡沫浸胶的方式，浸胶上胶量为3.5g/m2，所用的 胶为聚丙烯酸酯类胶黏剂。
（8）印花：采用烘前在线印花的方式，印花上染量为2g/m2。
（8）烘干：本过程采用热风穿透式烘干机对水刺、浸胶和印花过程中存留的水分进行干燥去除，使材料更方便使用，烘干温度为140℃，烘干速度为45m/min。
产品性能测试：
测试过程及结果如下：
（1）定量克重测试
测试仪器：电子天平，测试方法：GB/T24218.1-2009，测试结果如表1所示。
表1麻类水刺擦拭布的定量克重测试结果
试样 定量克重（g/m<sup>2</sup>）
麻类水刺擦拭布 80.2
（2）强力及伸长测试
测试仪器：电子强力仪，测试方法：GB/T24218.3-2010，测试结果如表2所示。
表2麻类水刺擦拭布的强力及伸长测试结果
试样 纵向断裂强力（N/5×10cm） 纵向断裂伸长率（%） 横向断裂强力（N/5×10cm） 横向断裂伸长率（%）
麻类水刺擦拭布 203.6 16.84 32.2 101.52
（3）吸水量测试
测试方法：GB/T24218.6-2010，测试结果如表3所示。
表3麻类水刺擦拭布的吸水量测试结果
试样 吸水量（g/g）
麻类水刺擦拭布 5.681
（4）抑菌性测试
测试方法：GB 15979-2002，测试结果如表4所示。
表4麻类水刺擦拭布的抑菌性测试结果
试样 白色念珠菌抑菌率 大肠杆菌抑菌率 金黄色葡萄球菌抑菌率
麻类水刺擦拭布 53.61% 45.27% 38.66%
（5）耐水洗牢度测试
测试方法：将待测试样放入洗衣机加入清水和肥皂液进行搅拌洗涤，共进行15次洗涤，每次洗涤时间为40分钟。
测试结果：试验无磨损、无破洞、不掉色。
实施例3
如图1所示，本实施例中所述制备麻类水刺擦拭布的方法，包括以下步骤：原料准备：取汉麻纤维与粘胶纤维，依次经喂棉、开松、梳理、水刺、浸胶、印花、烘干，卷绕即得所述亚麻水刺擦拭布。
（1）原料准备：选用汉麻纤维和粘胶纤维，汉麻纤维平均长度为46mm，平均纤度为3.0D，粘胶纤维平均长度为38mm，平均纤度为1.5D。初始定量预定为65g/m2。原料中，汉麻纤维的质量百分含量为30%，粘胶纤维的质量百分含量为70%。
（2）喂棉、开松：由自动喂棉机将称量好定量配比的亚麻纤维和粘胶纤维一起输送到粗开松机进行开松，使纤维块散离、混合、充分开松。经过粗开松后的纤维进入到大仓混棉箱，随后进入到精开松机，对纤维进行更精细的开松，使纤维尽可能的靠近单纤维状，为梳理及铺网做好准备。
（3）梳理：精开松后的纤维经气流输送到气压棉箱，由气压棉箱进一步输送到梳理机，采用双道夫式梳理机进行梳理，对开松后的纤维进行彻底的松解，使之成为单纤维状态。
（6）水刺：采用平网式水刺方式，分为两部分，每部分均含有4个水刺头，共有8个水刺头，第一部分第1个水刺头压力为10bar，第一部分第2个水刺头压力为18bar，第一部分第3个水刺头压力为65bar，第一部分第4个水刺头压力为70bar；第二部分第1个水刺头压力为60bar，第二部分第2个水刺头压力为70bar，第二部分第3个水刺头压力为80bar，第二部分第4个水刺头压力为75bar。
（7）浸胶：采用烘前在线泡沫浸胶的方式，浸胶上胶量为3.0g/m2，所用的 胶为聚丙烯酸酯类胶黏剂。
（8）印花：采用烘前在线印花的方式，印花上染量为2g/m2。
（8）烘干：本过程采用热风穿透式烘干机对水刺、浸胶和印花过程中存留的水分进行干燥去除，使材料更方便使用，烘干温度为140℃，烘干速度为46m/min。
产品性能测试：
测试过程及结果如下：
（1）定量克重测试
测试仪器：电子天平，测试方法：GB/T24218.1-2009，测试结果如表1所示。
表1麻类水刺擦拭布的定量克重测试结果
试样 定量克重（g/m<sup>2</sup>）
麻类水刺擦拭布 64.6
（2）强力及伸长测试
测试仪器：电子强力仪，测试方法：GB/T24218.3-2010，测试结果如表2所示。
表2麻类水刺擦拭布的强力及伸长测试结果
试样 纵向断裂强力（N/5×10cm） 纵向断裂伸长率（%） 横向断裂强力（N/5×10cm） 横向断裂伸长率（%）
麻类水刺擦拭布 168.8 15.40 30.1 106.00
（3）吸水量测试
测试方法：GB/T24218.6-2010，测试结果如表3所示。
表3麻类水刺擦拭布的吸水量测试结果
试样 吸水量（g/g）
麻类水刺擦拭布 5.530
（4）抑菌性测试
测试方法：GB 15979-2002，测试结果如表4所示。
表4麻类水刺擦拭布的抑菌性测试结果
试样 白色念珠菌抑菌率 大肠杆菌抑菌率 金黄色葡萄球菌抑菌率
麻类水刺擦拭布 49.53% 41.76% 35.26%
（5）耐水洗牢度测试
测试方法：将待测试样放入洗衣机加入清水和肥皂液进行搅拌洗涤，共进行15次洗涤，每次洗涤时间为40分钟。
测试结果：试验无磨损、无破洞、不掉色。
实施例4
本实施例中所述制备麻类水刺擦拭布的方法，包括以下步骤：原料准备：取汉麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维与粘胶纤维，依次经喂棉、开松、梳理、水刺、浸胶、印花、烘干，卷绕即得所述亚麻水刺擦拭布。
（1）原料准备：选用汉麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维和粘胶纤维，汉麻纤维平均长度为46mm，平均纤度为3.0D，亚麻纤维平均长度为58mm，平均纤度为4.0D，苎麻纤维平均长度为64mm，平均纤度为4.2D，粘胶纤维平均长度为38mm，平均纤度为1.5D。初始定量预定为80g/m2，原料中，汉麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维的所占的质量百分含量均为20%，粘胶纤维的所占质量百分含量为40%。
（2）喂棉、开松：由自动喂棉机将称量好定量配比的汉麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维和粘胶纤维一起输送到粗开松机进行开松，使纤维块散离、混合、充分开松。经过粗开松后的纤维进入到大仓混棉箱，随后进入到精开松机，对纤维进行更精细的开松，使纤维尽可能的靠近单纤维状，为梳理及铺网做好准备。
（3）梳理：精开松后的纤维经气流输送到气压棉箱，由气压棉箱进一步输送到梳理机，采用双道夫式梳理机进行梳理，对开松后的纤维进行彻底的松解，使之成为单纤维状态。
（6）水刺：采用平网式水刺方式，分为两部分，每部分均含有4个水刺头，共有8个水刺头，第一部分第1个水刺头压力为10bar，第一部分第2个水刺头压力为22bar，第一部分第3个水刺头压力为75bar，第一部分第4个水刺头压力为70bar；第二部分第1个水刺头压力为70bar，第二部分第2个水刺头压力为80bar，第二部分第3个水刺头压力为85bar，第二部分第4个水刺头压力为80bar。
（7）浸胶：采用烘前在线泡沫浸胶的方式，浸胶上胶量为4.0g/m2，所用的 胶为聚丙烯酸酯类胶黏剂。
（8）印花：采用烘前在线印花的方式，印花上染量为2g/m2。
（8）烘干：本过程采用热风穿透式烘干机对水刺、浸胶和印花过程中存留的水分进行干燥去除，使材料更方便使用，烘干温度为140℃，烘干速度为40m/min。
产品性能测试：
测试过程及结果如下：
（1）定量克重测试
测试仪器：电子天平，测试方法：GB/T24218.1-2009，测试结果如表1所示。
表1麻类水刺擦拭布的定量克重测试结果
试样 定量克重（g/m<sup>2</sup>）
麻类水刺擦拭布 79.8
（2）强力及伸长测试
测试仪器：电子强力仪，测试方法：GB/T24218.3-2010，测试结果如表2所示。
表2麻类水刺擦拭布的强力及伸长测试结果
试样 纵向断裂强力（N/5×10cm） 纵向断裂伸长率（%） 横向断裂强力（N/5×10cm） 横向断裂伸长率（%）
麻类水刺擦拭布 224.6 15.32 38.6 94.56
（3）吸水量测试
测试方法：GB/T24218.6-2010，测试结果如表3所示。
表3麻类水刺擦拭布的吸水量测试结果
试样 吸水量（g/g）
麻类水刺擦拭布 6.218
（4）抑菌性测试
测试方法：GB 15979-2002，测试结果如表4所示。
表4麻类水刺擦拭布的抑菌性测试结果
试样 白色念珠菌抑菌率 大肠杆菌抑菌率 金黄色葡萄球菌抑菌率
麻类水刺擦拭布 62.35% 50.71% 45.62%
（5）耐水洗牢度测试
测试方法：将待测试样放入洗衣机加入清水和肥皂液进行搅拌洗涤，共进行15次洗涤，每次洗涤时间为40分钟。
测试结果：试验无磨损、无破洞、不掉色。
实施例5
本实施例中所述制备麻类水刺擦拭布的方法，包括以下步骤：原料准备：取汉麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维与粘胶纤维，依次经喂棉、开松、梳理、水刺、浸胶、印花、烘干，卷绕即得所述亚麻水刺擦拭布。
（1）原料准备：选用汉麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维和粘胶纤维，汉麻纤维平均长度为46mm，平均纤度为3.0D，亚麻纤维平均长度为58mm，平均纤度为4.0D，苎麻纤维平均长度为64mm，平均纤度为4.2D，粘胶纤维平均长度为38mm，平均纤度为1.5D。初始定量预定为80g/m2，原料中，汉麻纤维所占的质量百分含量均为10%、亚麻纤维所占的质量百分含量均为30%、苎麻纤维的所占的质量百分含量均为30%，粘胶纤维的所占质量百分含量为30%。
（2）喂棉、开松：由自动喂棉机将称量好定量配比的汉麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维和粘胶纤维一起输送到粗开松机进行开松，使纤维块散离、混合、充分开松。经过粗开松后的纤维进入到大仓混棉箱，随后进入到精开松机，对纤维进行更精细的开松，使纤维尽可能的靠近单纤维状，为梳理及铺网做好准备。
（3）梳理：精开松后的纤维经气流输送到气压棉箱，由气压棉箱进一步输送到梳理机，采用双道夫式梳理机进行梳理，对开松后的纤维进行彻底的松解，使之成为单纤维状态。
（6）水刺：采用平网式水刺方式，分为两部分，每部分均含有4个水刺头，共有8个水刺头，第一部分第1个水刺头压力为10bar，第一部分第2个水刺头压力为22bar，第一部分第3个水刺头压力为75bar，第一部分第4个水刺头压力为70bar；第二部分第1个水刺头压力为70bar，第二部分第2个水刺头压力为80bar，第二部分第3个水刺头压力为85bar，第二部分第4个水刺头压力为80bar。
（7）浸胶：采用烘前在线泡沫浸胶的方式，浸胶上胶量为4.0g/m2，所用的 胶为聚丙烯酸酯类胶黏剂。
（8）印花：采用烘前在线印花的方式，印花上染量为2g/m2。
（8）烘干：本过程采用热风穿透式烘干机对水刺、浸胶和印花过程中存留的水分进行干燥去除，使材料更方便使用，烘干温度为140℃，烘干速度为40m/min。
产品性能测试：
测试过程及结果如下：
（1）定量克重测试
测试仪器：电子天平，测试方法：GB/T24218.1-2009，测试结果如表1所示。
表1麻类水刺擦拭布的定量克重测试结果
试样 定量克重（g/m<sup>2</sup>）
麻类水刺擦拭布 79.8
（2）强力及伸长测试
测试仪器：电子强力仪，测试方法：GB/T24218.3-2010，测试结果如表2所示。
表2麻类水刺擦拭布的强力及伸长测试结果
试样 纵向断裂强力（N/5×10cm） 纵向断裂伸长率（%） 横向断裂强力（N/5×10cm） 横向断裂伸长率（%）
麻类水刺擦拭布 215.7 18.3 37.9 96.65
（3）吸水量测试
测试方法：GB/T24218.6-2010，测试结果如表3所示。
表3麻类水刺擦拭布的吸水量测试结果
试样 吸水量（g/g）
麻类水刺擦拭布 6.056
（4）抑菌性测试
测试方法：GB 15979-2002，测试结果如表4所示。
表4麻类水刺擦拭布的抑菌性测试结果
试样 白色念珠菌抑菌率 大肠杆菌抑菌率 金黄色葡萄球菌抑菌率
麻类水刺擦拭布 60.17% 50.06% 42.95%
（5）耐水洗牢度测试
测试方法：将待测试样放入洗衣机加入清水和肥皂液进行搅拌洗涤，共进行15次洗涤，每次洗涤时间为40分钟。
测试结果：试验无磨损、无破洞、不掉色。
实施例6
本实施例中所述制备麻类水刺擦拭布的方法，包括以下步骤：原料准备：取汉麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维与粘胶纤维，依次经喂棉、开松、梳理、水刺、浸胶、印花、烘干，卷绕即得所述亚麻水刺擦拭布。
（1）原料准备：选用汉麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维和粘胶纤维，汉麻纤维平均长度为46mm，平均纤度为3.0D，亚麻纤维平均长度为58mm，平均纤度为4.0D，苎麻纤维平均长度为64mm，平均纤度为4.2D，粘胶纤维平均长度为38mm，平均纤度为1.5D。初始定量预定为80g/m2，原料中，汉麻纤维所占的质量百分含量均为30%、亚麻纤维所占的质量百分含量均为10%、苎麻纤维的所占的质量百分含量均为10%，粘胶纤维的所占质量百分含量为60%。
（2）喂棉、开松：由自动喂棉机将称量好定量配比的汉麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维和粘胶纤维一起输送到粗开松机进行开松，使纤维块散离、混合、充分开松。经过粗开松后的纤维进入到大仓混棉箱，随后进入到精开松机，对纤维进行更精细的开松，使纤维尽可能的靠近单纤维状，为梳理及铺网做好准备。
（3）梳理：精开松后的纤维经气流输送到气压棉箱，由气压棉箱进一步输送到梳理机，采用双道夫式梳理机进行梳理，对开松后的纤维进行彻底的松解，使之成为单纤维状态。
（6）水刺：采用平网式水刺方式，分为两部分，每部分均含有4个水刺头，共有8个水刺头，第一部分第1个水刺头压力为10bar，第一部分第2个水刺头压力为22bar，第一部分第3个水刺头压力为75bar，第一部分第4个水刺头压力为70bar；第二部分第1个水刺头压力为70bar，第二部分第2个水刺头压力为80bar，第二部分第3个水刺头压力为85bar，第二部分第4个水刺头压力为80bar。
（7）浸胶：采用烘前在线泡沫浸胶的方式，浸胶上胶量为4.0g/m2，所用的 胶为聚丙烯酸酯类胶黏剂。
（8）印花：采用烘前在线印花的方式，印花上染量为2g/m2。
（8）烘干：本过程采用热风穿透式烘干机对水刺、浸胶和印花过程中存留的水分进行干燥去除，使材料更方便使用，烘干温度为140℃，烘干速度为40m/min。
产品性能测试：
测试过程及结果如下：
（1）定量克重测试
测试仪器：电子天平，测试方法：GB/T24218.1-2009，测试结果如表1所示。
表1麻类水刺擦拭布的定量克重测试结果
试样 定量克重（g/m<sup>2</sup>）
麻类水刺擦拭布 79.6
（2）强力及伸长测试
测试仪器：电子强力仪，测试方法：GB/T24218.3-2010，测试结果如表2所示。
表2麻类水刺擦拭布的强力及伸长测试结果
试样 纵向断裂强力（N/5×10cm） 纵向断裂伸长率（%） 横向断裂强力（N/5×10cm） 横向断裂伸长率（%）
麻类水刺擦拭布 216.7 17.6 38.0 97.12
（3）吸水量测试
测试方法：GB/T24218.6-2010，测试结果如表3所示。
表3麻类水刺擦拭布的吸水量测试结果
试样 吸水量（g/g）
麻类水刺擦拭布 6.234
（4）抑菌性测试
测试方法：GB 15979-2002，测试结果如表4所示。
表4麻类水刺擦拭布的抑菌性测试结果
试样 白色念珠菌抑菌率 大肠杆菌抑菌率 金黄色葡萄球菌抑菌率
麻类水刺擦拭布 61.02% 51.56% 41.89%
（5）耐水洗牢度测试
测试方法：将待测试样放入洗衣机加入清水和肥皂液进行搅拌洗涤，共进行15次洗涤，每次洗涤时间为40分钟。
测试结果：试验无磨损、无破洞、不掉色。
通过以上实施例及测试可以发现，本发明中的麻类水刺擦拭布具有良好的强力、天然抑菌性以及耐水洗牢度，非常适合于厨房清洁擦拭所用。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种麻类水刺擦拭布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：取纤维依次经喂棉、开松、梳理、水刺、浸胶、印花和烘干，即得所述麻类水刺擦拭布；所述麻类水刺擦拭布的克重为60-100g/m2；
其中，浸胶步骤采用泡沫浸胶的工艺方式，浸胶上胶量为2-8g/m2，所用的胶为聚丙烯酸酯类胶黏剂；印花步骤采用烘干前在线印花的方式，印花上染量为1-5g/m2；
所述纤维包括：
苎麻纤维其在纤维中所占的比例为10wt%~30 wt %；
亚麻纤维其在纤维中所占的比例为 10 wt %~30 wt %；
汉麻纤维其在纤维中所占的比例为10 wt %~30 wt %；
粘胶纤维其在纤维中所占的比例为 30 wt %~70 wt %；
所述苎麻纤维、亚麻纤维或汉麻纤维的长度为20-100mm，纤度为2.0-5.0D；所述粘胶纤维的长度为30-50mm，纤度为1.2-2.0D；
梳理步骤为在双道夫杂乱梳理机中进行，将开松混合后的纤维进一步梳理成单纤维状，然后铺网；
水刺步骤在平网水刺机的两个水刺区域中进行，包括第一水刺区域和第二水刺区域，每个水刺区域均含有4个水刺头，共有8个水刺头；第一水刺区域的第1个水刺头压力为10-20bar，第一水刺区域的第2个水刺头压力为20-50bar，第一水刺区域的第3个水刺头压力为40-80bar，第一水刺区域的第4个水刺头压力为60-110bar；第二水刺区域的第1个水刺头压力为50-80bar，第二水刺区域的第2个水刺头压力为60-110bar，第二水刺区域的第3个水刺头压力为60-110bar，第二水刺区域的第4个水刺头压力为50-100bar；
烘干步骤是采用热风穿透式烘干方式，烘干温度为100-170℃。
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