CN104207737B - 一种汉麻非织造抹布及其生产工艺 - Google Patents
一种汉麻非织造抹布及其生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种汉麻非织造抹布，所述汉麻非织造抹布包括30~40wt%的汉麻纤维和60~70wt%的粘胶纤维，所述汉麻纤维的长度为20~40mm；所述粘胶纤维的纤度为1.6~2.4dtex，长度为35~40mm。本发明中公开的汉麻非织造抹布其手感柔软，吸水性能好，而且具有防菌和除臭的效果，可以作为一次性抹布使用，也可以作为短循环周期的抹布使用，如使用数周和一周。
Description
技术领域
本发明涉及一种一次性抹布，具体涉及一种汉麻非织造抹布及其生产工艺。
背景技术
抹布是人们日常生活不可缺少的用品，在清洁有污渍的表面的过程中会沾染大量的细菌，所以抹布不能长期使用，要经常更换，所以大多数抹布都是一次性的，术语中的一次性是指抹布设计成仅能使用少数次数的形式，一般为一周左右，更优选地为一天。
一些专利研究了一次性抑菌抹布，如上海兰格科技发展有限公司的抗菌抹布(申请号002592452)公开了一种具有抗菌层的抹布，该抗菌层以非药物的方法，对抹布中细菌其抑杀作用，从而使抹布中不产生细菌或抑制细菌繁殖，并且其吸水性能好，易清洁各种表面污渍。但是，这种抗菌抹布的抗菌效果仅限于表层，对于中层结构中细菌没有明显效果。
专利CN 1364064公开了一种不起毛的抹布，不起毛的抹布是由聚乙烯醇基长纤维无纺织物制成的，所述长纤维的粘均聚合度为200到700，熔点为160到230℃，该抹布不仅展现出极好的不起毛特性，而且具有对水的高润湿性，这些润湿性例如吸水性、亲水性和溶胀性。
专利CN101258278公开了一种抹布，所述抹布由包含直径较小的合成树脂纤维的无纺布形成，即通过利用针刺致使纤维突出而形成多个以给定间隔分开的平行脊部，平行布置的所述多个脊部的边缘可用作清洁边缘，以有效地清洁待清洁物体的表面。由于多个脊部具有给定的宽度，确保了适当的强度，因而，可降低在清洁期间边缘部分因摩擦力而产生的压缩变形量，从而该抹布可展现高清洁性能。
发明内容
本发明的目的就是提供一种汉麻非织造抹布，以克服现有技术中抹布抗菌效果不彻底，手感粗糙的缺陷。
为实现上述目的及其他目的，本发明是通过以下技术方案实现的。
一种汉麻非织造抹布，所述汉麻非织造抹布包括30～40wt％的汉麻纤维和60～70wt％的粘胶纤维，所述汉麻纤维的长度为20～40mm；所述粘胶纤维的纤度为1.6～2.4dtex，长度为35～40mm。
优选地，所述汉麻非织造布的定量为60～160g/cm2。
优选地，所述汉麻非织造布的定量为80～140g/cm2。
优选地，所述粘胶纤维的截面形状为圆型或三角形。
优选地，所述汉麻非织造抹布的厚度为0.6～2mm。
优选地，所述汉麻非织造抹布的厚度为0.8～2mm。
本发明还公开了一种织造如上述所述汉麻非织造布的方法，包括以下步骤：将汉麻纤维和粘胶纤维依次经喂料、开松、混棉、梳理、铺网、牵伸、水刺即得所述汉麻非织造布。
优选地，所述铺网步骤中铺网层数为三层。
优选地，所述牵伸步骤中的牵伸倍数为10～13。如所述牵伸步骤中的牵伸倍数为10或12。所述牵伸步骤在1个牵伸区中进行。
优选地，所述水刺步骤中第一道水刺头的压力为45～55bar；第二道水刺头的压力为35～45bar；第三道水刺头的压力为55～65bar；第四道水刺头的压力为65～75bar；第五道水刺头的压力为65～75bar；第六道水刺头的压力为75～85bar。
优选地，所述方法还包括在混棉步骤后对得到的汉麻纤维与粘胶纤维的混合纤维进行加湿处理。以防止产生静电和飞花。
水刺后还包括干燥、印花、再烘干和成卷步骤。干燥、印花和成卷步骤均可采用现有技术中常用的工艺。
本发明中公开的汉麻非织造抹布其手感柔软，吸水性能好，而且具有防菌和除臭的效果，可以作为一次性抹布使用，也可以作为短循环周期的抹布使用，如使用数周和一周。
附图说明
图1为本发明实施例1中汉麻非织造抹布的织造工艺示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，所以图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例1
本实施例中制备所述汉麻非织造抹布的方法，包括以下步骤：将汉麻纤维和粘胶纤维依次经喂料、开松、混棉、梳理、铺网、牵伸、水刺即得所述汉麻非织造布。
本实施例中的汉麻纤维的质量百分含量为38wt％，粘胶纤维的质量百分含量为62wt％。
所述汉麻纤维的长度为20～40mm。
所述粘胶纤维的纤度为1.6～2.4dtex，长度为35～40mm。
将上述所述汉麻纤维和所述粘胶纤维进行开松处理，开松时间为3min；
对经开松后获得的蓬松纤维进行混合，即混棉工序。所述方法还包括在混棉步骤后对得到的汉麻纤维与粘胶纤维的混合纤维进行加湿处理。以防止产生静电和飞花。
采用连棉器以28～35m/min的输送速度输送至梳理机。
梳理工序中，梳理机的梳理速度为24.45m/min，梳理后的损耗约为15wt％。
铺网工序中，所采用的铺网机型号为法国活力28，幅宽为180cm，铺网速度为48m/min，铺网层数为两层，同时在铺网工艺中进行不匀控制。两层铺网形成上层水刺非织造纤维预备层和下层水刺非织造纤维预备层这三层纤维层。
牵伸工序中，将上述三层纤维层进行牵伸，经过一道牵伸，牵伸速度为10m/min，牵伸倍数为13。
水刺工序中，采用FLLBG-250型的水刺机，水刺速度为22.7cm，水刺道数为6道，水刺喷嘴的数量为6组，水刺所述水刺步骤中第一道水刺头的压力为50bar；第二道水刺头的压力为40bar；第三道水刺头的压力为60bar；第四道水刺头的压力为70bar；第五道水刺头的压力为70bar；第六道水刺头的压力为80bar。
水刺后还包括干燥、印花、再烘干和成卷步骤。
干燥工序为先采用轧干机轧干，轧干机速度为25.4m/min，压力为3.8Kg；再采用烘筒式烘干机，速度为26m/min，温度为140～150℃，压力为0.75Kg。
印花工序速度为26.5m/min。
再烘干工序中采用烘筒式烘干机，速度为26.7m/min，温度为140～150℃，压力为0.75Kg。
成卷工序中成卷机的速度为27m/min。
按照本实施例中上述制备方法制备的汉麻非织造抹布的厚度为0.8mm，定量为80g/cm2
其手感柔软，吸水性能好，而且具有防菌和除臭的效果，可以作为一次性抹布使用，也可以作为短循环周期的抹布使用，如使用数周和一周。
实施例2
本实施例中制备所述汉麻非织造抹布的方法，包括以下步骤：将汉麻纤维和粘胶纤维依次经喂料、开松、混棉、梳理、铺网、牵伸、水刺即得所述汉麻非织造布。
本实施例中的汉麻纤维的质量百分含量为31wt％，粘胶纤维的质量百分含量为69wt％。
所述汉麻纤维的长度为20～40mm。
所述粘胶纤维的纤度为1.6～2.4dtex，长度为35～40mm。
将上述所述汉麻纤维和所述粘胶纤维进行开松处理，开松时间为3min；
对经开松后获得的蓬松纤维进行混合，即混棉工序。所述方法还包括在混棉步骤后对得到的汉麻纤维与粘胶纤维的混合纤维进行加湿处理。以防止产生静电和飞花。
采用连棉器以28～35m/min的输送速度输送至梳理机。
梳理工序中，梳理机的梳理速度为28m/min，梳理后的损耗约为15.5wt％。
铺网工序中，所采用的铺网机型号为法国活力28，幅宽为180cm，铺网速度为48m/min，铺网层数为三层，同时在铺网工艺中进行不匀控制。三层铺网形成上层水刺非织造纤维预备层，中层水刺非织造纤维加厚层和下层水刺非织造纤维预备层这三层纤维层。
牵伸工序中，将上述三层纤维层进行牵伸，经过一道牵伸，牵伸速度为8.6m/min，牵伸倍数为12。
水刺工序中，采用FLLBG-250型的水刺机，水刺速度为22.7cm，水刺道数为6道，水刺喷嘴的数量为6组，水刺所述水刺步骤中第一道水刺头的压力为45bar；第二道水刺头的压力为40bar；第三道水刺头的压力为55bar；第四道水刺头的压力为75bar；第五道水刺头的压力为75bar；第六道水刺头的压力为85bar。
水刺后还包括干燥、印花、再烘干和成卷步骤。
干燥工序为先采用轧干机轧干，轧干机速度为25.4m/min，压力为3.8Kg；再采用烘筒式烘干机，速度为26m/min，温度为140～150℃，压力为0.75Kg。
印花工序速度为26.5m/min。
再烘干工序中采用烘筒式烘干机，速度为26.7m/min，温度为140～150℃，压力为0.75Kg。
成卷工序中成卷机的速度为27m/min。
按照本实施例中上述制备方法制备的汉麻非织造抹布的厚度为1mm，定量为109g/cm2其手感柔软，吸水性能好，而且具有防菌和除臭的效果，可以作为一次性抹布使用，也可以作为短循环周期的抹布使用，如使用数周和一周。
实施例3
本实施例中制备所述汉麻非织造抹布的方法，包括以下步骤：将汉麻纤维和粘胶纤维依次经喂料、开松、混棉、梳理、铺网、牵伸、水刺即得所述汉麻非织造布。
本实施例中的汉麻纤维的质量百分含量为35wt％，粘胶纤维的质量百分含量为65wt％。
所述汉麻纤维的长度为20～40mm。
所述粘胶纤维的纤度为1.6～2.4dtex，长度为35～40mm。
将上述所述汉麻纤维和所述粘胶纤维进行开松处理，开松时间为3min；
对经开松后获得的蓬松纤维进行混合，即混棉工序。所述方法还包括在混棉步骤后对得到的汉麻纤维与粘胶纤维的混合纤维进行加湿处理。以防止产生静电和飞花。
采用连棉器以28～35m/min的输送速度输送至梳理机。
梳理工序中，梳理机的梳理速度为24.45m/min，梳理后的损耗约为15wt％。
铺网工序中，所采用的铺网机型号为法国活力28，幅宽为180cm，铺网速度为48m/min，铺网层数为四层，同时在铺网工艺中进行不匀控制。三层铺网形成上层水刺非织造纤维预备层，两个中层水刺非织造纤维加厚层和下层水刺非织造纤维预备层这三层纤维层。
牵伸工序中，将上述三层纤维层进行牵伸，经过一道牵伸，牵伸速度为8.0m/min，牵伸倍数为10。
水刺工序中，采用FLLBG-250型的水刺机，水刺速度为22.7cm，水刺道数为6道，水刺喷嘴的数量为6组，水刺所述水刺步骤中第一道水刺头的压力为55bar；第二道水刺头的压力为45bar；第三道水刺头的压力为55bar；第四道水刺头的压力为65bar；第五道水刺头的压力为65bar；第六道水刺头的压力为75bar。
水刺后还包括干燥、印花、再烘干和成卷步骤。
干燥工序为先采用轧干机轧干，轧干机速度为25.4m/min，压力为3.8Kg；再采用烘筒式烘干机，速度为26m/min，温度为140～150℃，压力为0.75Kg。
印花工序速度为26.5m/min。
再烘干工序中采用烘筒式烘干机，速度为26.7m/min，温度为140～150℃，压力为0.75Kg。
成卷工序中成卷机的速度为27m/min。
按照本实施例中上述制备方法制备的汉麻非织造抹布的厚度为2mm，定量为140g/cm2其手感柔软，吸水性能好，而且具有防菌和除臭的效果，可以作为一次性抹布使用，也可以作为短循环周期的抹布使用，如使用数周和一周。
将实施例1～3中所述汉麻非织造抹布进行以下测试，测试结果如下：
其中：
吸水性测试的方法为：采用SS-EN ISO 139:2005标准进行测试,环境条件：20℃，湿度RH为65％。洗涤方法按照SS-EN ISO 6330:2001+A1:2009标准进行测试，洗涤温度为60℃，洗涤剂：ECE-98.，干燥程序E，转笼干燥，干燥温度为70℃，烘干机型号为：ElectroluxT2130。
吸水性判断根据按照SS-EN-ISO 9073-12：2005标准进行，洗涤前后分别测试。其中，测试液体：蒸馏水ISO3696：1987三级；测试面：正反面分别测试。评定：洗涤前10s，30s的吸水量和最大吸水量，以及达到最大吸水量的时间。一次洗涤后10s，30s的吸水量和最大吸水量，以及达到最大吸水量所用时间。测试结果如表1所示：
表1
按照美国标准AATCC 100-2004中测试纺织品材料抗菌性能的方法来测试本发明实施例中抹布产品的抗菌性能，具体地，对金黄色葡萄球菌测试按照ATCC 6538；对大肠杆菌测试按照ATCC8739，对洋葱假单胞菌的测试按照ATCC9027，对沙门氏菌的测试按照ATCC14028。
其具体的结果如表2～5所示：
表2
表3
表4
表5
防油污性能测试的方法为：测试厨房油污桌面后用洗洁精的情况下冲洗抹布，并用水拧干，观察手上是否有油污。
是否掉毛的测试方法：擦拭碗具100次观察有无掉毛现象。
测试结果如表6所示：
表6
| 防油污性能测试 | 是否掉毛测试 | 其他性能 | |
| 实施例1 | 油污少 | 无掉毛现象 | 使用30次无破损无异味 |
| 实施例2 | 无油污量小 | 无掉毛现象 | 使用30次无破损无异味 |
| 实施例3 | 无油污 | 无掉毛现象 | 使用30次无破损无异味 |
通过以上实施例及测试可以发现，本发明中的抹布吸水性能良好，润湿性能良好；而且具有良好的抑菌性能，符合相关国家标准，传统的无纺布抹布易掉毛，而本发明中的抹布克服了传统抹布中无纺布抹布易掉毛的缺点；现有的化纤类抹布具有采用本发明中防油污性能测试方法测试时测试者手上会残留大量油污，这是因为这类油污很容易吸附在化纤类抹布的有经纬结构的纤维表面，不易于抹布分离，而使用本发明中的汉麻非织造抹布手上残留的油污较少，适合用于厨房，并减少了油污对手上皮肤的损害；同时，本发明中抹布使用100次后无破损无异味，具有良好的防菌性能。
所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种汉麻非织造抹布，所述汉麻非织造抹布包括30～40wt％的汉麻纤维和60～70wt％的粘胶纤维，所述汉麻纤维的长度为20～40mm；所述粘胶纤维的纤度为1.6～2.4dtex，长度为35～40mm；
所述汉麻非织造抹布的定量为80～140g/cm2；所述汉麻非织造抹布的制备方法包括如下步骤：将汉麻纤维和粘胶纤维依次经喂料、开松、混棉、梳理、铺网、牵伸、水刺即得所述汉麻非织造抹布；所述铺网步骤中铺网层数为三层；所述牵伸步骤中的牵伸倍数为10～13。
2.如权利要求1所述汉麻非织造抹布，其特征在于，所述粘胶纤维的截面形状为圆型或三角形。
3.如权利要求1所述汉麻非织造抹布，其特征在于，所述汉麻非织造抹布的厚度为0.6～2mm。
4.一种制备如权利要求1～3任一所述汉麻非织造抹布的方法，包括以下步骤：将汉麻纤维和粘胶纤维依次经喂料、开松、混棉、梳理、铺网、牵伸、水刺即得所述汉麻非织造抹布；
所述铺网步骤中铺网层数为三层；
所述牵伸步骤中的牵伸倍数为10～13。
5.如权利要求4所述方法，其特征在于，所述水刺步骤中第一道水刺头的压力为45～55bar；第二道水刺头的压力为35～45bar；第三道水刺头的压力为55～65bar；第四道水刺头的压力为65～75bar；第五道水刺头的压力为65～75bar；第六道水刺头的压力为75～85bar。
6.如权利要求4所述方法，其特征在于，所述方法还包括在混棉步骤后对得到的汉麻纤维与粘胶纤维的混合纤维进行加湿处理。
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