CN107201113A - 一种高强度耐腐蚀显示屏及其处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度耐腐蚀显示屏，包括高强度耐腐蚀层，其是由如下重量份数的原料组成：有机硅树脂、环氧树脂、聚氯乙烯树脂、水性丙烯酸树脂、锂辉石、氧化锆陶瓷粉、二硼化钛、碳化钨、硅酸钠、三氧化二铬、滑石粉、二苯甲酮、乙酸丁酯、甲苯、颜料、丁基溶纤剂、助剂、去离子水。本发明制备的高强度耐腐蚀涂层不仅增加了显示屏强度，抗腐蚀能力和抗氧化能力极强，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，吸附性好，生产效率高；再利用等离子喷涂和激光熔覆技术将其涂覆在基体表面，解决涂层存在气孔的问题，并显著提高了涂层的强度、耐腐蚀性、高导热、耐高温、抗氧化等性能。

Description

一种高强度耐腐蚀显示屏及其处理工艺
技术领域
本发明涉及显示屏技术领域，具体涉及一种高强度耐腐蚀显示屏及其处理工艺。
背景技术
随着社会的进步和科技的发展，显示屏在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，同时也给社会创造了越来越大的价值。当前，显示屏面临着很多问题，其中耐腐蚀问题是显示屏必须面临和解决的问题，为了提高显示屏的强度、耐腐蚀和耐高温，人们通常在显示屏表面通过油涂层层来快速实现；但现有涂层仍存在问题，如：生产成本高、吸附能力低，使用寿命短、耐热耐磨性能低、推广应用前景小等。
发明内容
本发明旨在提供了一种高强度耐腐蚀显示屏及其处理工艺。
本发明提供如下技术方案：
一种高强度耐腐蚀显示屏，包括高强度耐腐蚀层，其是由如下重量份数的原料组成：有机硅树脂28-32份、环氧树脂15-18份、聚氯乙烯树脂20-24份、水性丙烯酸树脂32-35份、锂辉石20-25份、氧化锆陶瓷粉8-12份、二硼化钛2-3份、碳化钨8-10份、硅酸钠4-9份、三氧化二铬8-10份、滑石粉5-8份、二苯甲酮5-7份、乙酸丁酯15-17份、甲苯3-5份、丁基溶纤剂5-10份、助剂10-12份、去离子水20-22份。
一种高强度耐腐蚀显示屏的处理工艺，包括以下步骤：
(1)将有机硅树脂、环氧树脂、聚氯乙烯树脂、水性丙烯酸树脂放入反应釜中搅拌混合，以350-450r/min的速度搅拌30-40min，然后加热至160-200℃下保温20-30min后，继续加热至220-250℃保温40-50min，然后空冷至室温；
(2)将锂辉石、氧化锆陶瓷粉、二硼化钛、碳化钨、硅酸钠、三氧化二铬、滑石粉混合后加入适量的二苯甲酮，在行星球磨机内通过湿法球磨3-4h，球磨完毕后100-110℃下烘干，然后加到烧结炉中于500-550℃下预烧20-35min，冷却后超微粉碎机制成细粉料，烘干后备用；
(3)将步骤(1)制备的物料和步骤(2)烘干后的细粉料加入反应釜中混合搅拌，在105-145℃下加热搅拌40-60min，再加入乙酸丁酯、甲苯、颜料、丁基溶纤剂、助剂和去离子水，以600-720r/min的速度继续搅拌2-3h，空冷至室温，得半成品，将半成品在环境温度为40-60℃，球磨成粒径为25-40μm的粉末；
(4)将上述得到的粉末自然冷却后，再将粉末用等离子喷涂技术喷到显示屏基体表面，得到高强耐腐蚀涂层，在温度为120-150℃下烘烤30-45min，激光熔覆后自然冷却即可。
所述助剂是由如下重量份数的原料组成：环氧树脂18-22份、苯甲酸5-7份、镍粉3-8份、锌粉4-7份。
所述环氧树脂的环氧值为0.41-0.47eq/100g。
所述聚氯乙烯树脂的密度为1.35-1.45g/cm3。
所述步骤(2)中超微粉碎机制成的细粉料粒度为10-30μm。
所述步骤(4)中高强耐腐蚀涂层厚度为0.5-0.8mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的高强度耐腐蚀涂层不仅增加了显示屏强度，抗腐蚀能力和抗氧化能力极强，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，吸附性好，生产效率高；再利用等离子喷涂和激光熔覆技术将其涂覆在基体表面，解决涂层存在气孔的问题，并显著提高了涂层的强度、耐腐蚀性、高导热、耐高温、抗氧化等性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1 一种高强度耐腐蚀显示屏，包括高强度耐腐蚀层，其是由如下重量份数的原料组成：有机硅树脂28份、环氧树脂15份、聚氯乙烯树脂20份、水性丙烯酸树脂32份、锂辉石20份、氧化锆陶瓷粉8份、二硼化钛2份、碳化钨8份、硅酸钠4份、三氧化二铬8份、滑石粉5份、二苯甲酮5份、乙酸丁酯15份、甲苯3份、丁基溶纤剂5份、助剂10份、去离子水20份。
一种高强度耐腐蚀显示屏的处理工艺，包括以下步骤：
(1)将有机硅树脂、环氧树脂、聚氯乙烯树脂、水性丙烯酸树脂放入反应釜中搅拌混合，以350-450r/min的速度搅拌30-40min，然后加热至160-200℃下保温20-30min后，继续加热至220-250℃保温40-50min，然后空冷至室温；
(2)将锂辉石、氧化锆陶瓷粉、二硼化钛、碳化钨、硅酸钠、三氧化二铬、滑石粉混合后加入适量的二苯甲酮，在行星球磨机内通过湿法球磨3-4h，球磨完毕后100-110℃下烘干，然后加到烧结炉中于500-550℃下预烧20-35min，冷却后超微粉碎机制成细粉料，烘干后备用；
(3)将步骤(1)制备的物料和步骤(2)烘干后的细粉料加入反应釜中混合搅拌，在105-145℃下加热搅拌40-60min，再加入乙酸丁酯、甲苯、颜料、丁基溶纤剂、助剂和去离子水，以600-720r/min的速度继续搅拌2-3h，空冷至室温，得半成品，将半成品在环境温度为40-60℃，球磨成粒径为25-40μm的粉末；
(4)将上述得到的粉末自然冷却后，再将粉末用等离子喷涂技术喷到显示屏基体表面，得到高强耐腐蚀涂层，在温度为120-150℃下烘烤30-45min，激光熔覆后自然冷却即可。
所述助剂是由如下重量份数的原料组成：环氧树脂18-22份、苯甲酸5-7份、镍粉3-8份、锌粉4-7份。
所述环氧树脂的环氧值为0.41-0.47eq/100g。
所述聚氯乙烯树脂的密度为1.35-1.45g/cm3。
所述步骤(2)中超微粉碎机制成的细粉料粒度为10-30μm。
所述步骤(4)中高强耐腐蚀涂层厚度为0.5-0.8mm。
实施例2 一种高强度耐腐蚀显示屏，包括高强度耐腐蚀层，其是由如下重量份数的原料组成：有机硅树脂32份、环氧树脂18份、聚氯乙烯树脂24份、水性丙烯酸树脂35份、锂辉石25份、氧化锆陶瓷粉12份、二硼化钛3份、碳化钨10份、硅酸钠9份、三氧化二铬10份、滑石粉8份、二苯甲酮7份、乙酸丁酯17份、甲苯5份、丁基溶纤剂10份、助剂12份、去离子水22份。
一种高强度耐腐蚀显示屏的处理工艺，包括以下步骤：
(1)将有机硅树脂、环氧树脂、聚氯乙烯树脂、水性丙烯酸树脂放入反应釜中搅拌混合，以350-450r/min的速度搅拌30-40min，然后加热至160-200℃下保温20-30min后，继续加热至220-250℃保温40-50min，然后空冷至室温；
(2)将锂辉石、氧化锆陶瓷粉、二硼化钛、碳化钨、硅酸钠、三氧化二铬、滑石粉混合后加入适量的二苯甲酮，在行星球磨机内通过湿法球磨3-4h，球磨完毕后100-110℃下烘干，然后加到烧结炉中于500-550℃下预烧20-35min，冷却后超微粉碎机制成细粉料，烘干后备用；
(3)将步骤(1)制备的物料和步骤(2)烘干后的细粉料加入反应釜中混合搅拌，在105-145℃下加热搅拌40-60min，再加入乙酸丁酯、甲苯、颜料、丁基溶纤剂、助剂和去离子水，以600-720r/min的速度继续搅拌2-3h，空冷至室温，得半成品，将半成品在环境温度为40-60℃，球磨成粒径为25-40μm的粉末；
(4)将上述得到的粉末自然冷却后，再将粉末用等离子喷涂技术喷到显示屏基体表面，得到高强耐腐蚀涂层，在温度为120-150℃下烘烤30-45min，激光熔覆后自然冷却即可。
所述助剂是由如下重量份数的原料组成：环氧树脂18-22份、苯甲酸5-7份、镍粉3-8份、锌粉4-7份。
所述环氧树脂的环氧值为0.41-0.47eq/100g。
所述聚氯乙烯树脂的密度为1.35-1.45g/cm3。
所述步骤(2)中超微粉碎机制成的细粉料粒度为10-30μm。
所述步骤(4)中高强耐腐蚀涂层厚度为0.5-0.8mm。
实施例3 一种高强度耐腐蚀显示屏，包括高强度耐腐蚀层，其是由如下重量份数的原料组成：有机硅树脂30份、环氧树脂17份、聚氯乙烯树脂22份、水性丙烯酸树脂34份、锂辉石23份、氧化锆陶瓷粉10份、二硼化钛3份、碳化钨9份、硅酸钠7份、三氧化二铬9份、滑石粉7份、二苯甲酮6份、乙酸丁酯16份、甲苯4份、丁基溶纤剂8份、助剂11份、去离子水21份。
一种高强度耐腐蚀显示屏的处理工艺，包括以下步骤：
(1)将有机硅树脂、环氧树脂、聚氯乙烯树脂、水性丙烯酸树脂放入反应釜中搅拌混合，以350-450r/min的速度搅拌30-40min，然后加热至160-200℃下保温20-30min后，继续加热至220-250℃保温40-50min，然后空冷至室温；
(2)将锂辉石、氧化锆陶瓷粉、二硼化钛、碳化钨、硅酸钠、三氧化二铬、滑石粉混合后加入适量的二苯甲酮，在行星球磨机内通过湿法球磨3-4h，球磨完毕后100-110℃下烘干，然后加到烧结炉中于500-550℃下预烧20-35min，冷却后超微粉碎机制成细粉料，烘干后备用；
(3)将步骤(1)制备的物料和步骤(2)烘干后的细粉料加入反应釜中混合搅拌，在105-145℃下加热搅拌40-60min，再加入乙酸丁酯、甲苯、颜料、丁基溶纤剂、助剂和去离子水，以600-720r/min的速度继续搅拌2-3h，空冷至室温，得半成品，将半成品在环境温度为40-60℃，球磨成粒径为25-40μm的粉末；
(4)将上述得到的粉末自然冷却后，再将粉末用等离子喷涂技术喷到显示屏基体表面，得到高强耐腐蚀涂层，在温度为120-150℃下烘烤30-45min，激光熔覆后自然冷却即可。
所述助剂是由如下重量份数的原料组成：环氧树脂18-22份、苯甲酸5-7份、镍粉3-8份、锌粉4-7份。
所述环氧树脂的环氧值为0.41-0.47eq/100g。
所述聚氯乙烯树脂的密度为1.35-1.45g/cm3。
所述步骤(2)中超微粉碎机制成的细粉料粒度为10-30μm。
所述步骤(4)中高强耐腐蚀涂层厚度为0.5-0.8mm。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高强度耐腐蚀显示屏，包括高强度耐腐蚀层，其特征在于，其是由如下重量份数的原料组成：有机硅树脂28-32份、环氧树脂15-18份、聚氯乙烯树脂20-24份、水性丙烯酸树脂32-35份、锂辉石20-25份、氧化锆陶瓷粉8-12份、二硼化钛2-3份、碳化钨8-10份、硅酸钠4-9份、三氧化二铬8-10份、滑石粉5-8份、二苯甲酮5-7份、乙酸丁酯15-17份、甲苯3-5份、丁基溶纤剂5-10份、助剂10-12份、去离子水20-22份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀显示屏的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将有机硅树脂、环氧树脂、聚氯乙烯树脂、水性丙烯酸树脂放入反应釜中搅拌混合，以350-450r/min的速度搅拌30-40min，然后加热至160-200℃下保温20-30min后，继续加热至220-250℃保温40-50min，然后空冷至室温；
(2)将锂辉石、氧化锆陶瓷粉、二硼化钛、碳化钨、硅酸钠、三氧化二铬、滑石粉混合后加入适量的二苯甲酮，在行星球磨机内通过湿法球磨3-4h，球磨完毕后100-110℃下烘干，然后加到烧结炉中于500-550℃下预烧20-35min，冷却后超微粉碎机制成细粉料，烘干后备用；
(3)将步骤(1)制备的物料和步骤(2)烘干后的细粉料加入反应釜中混合搅拌，在105-145℃下加热搅拌40-60min，再加入乙酸丁酯、甲苯、颜料、丁基溶纤剂、助剂和去离子水，以600-720r/min的速度继续搅拌2-3h，空冷至室温，得半成品，将半成品在环境温度为40-60℃，球磨成粒径为25-40μm的粉末；
(4)将上述得到的粉末自然冷却后，再将粉末用等离子喷涂技术喷到显示屏基体表面，得到高强耐腐蚀涂层，在温度为120-150℃下烘烤30-45min，激光熔覆后自然冷却即可。
3.根据权利要求1或2所述的一种高强度耐腐蚀显示屏及其处理工艺，其特征在于：所述助剂是由如下重量份数的原料组成：环氧树脂18-22份、苯甲酸5-7份、镍粉3-8份、锌粉4-7份。
4.根据权利要求1或2所述的一种高强度耐腐蚀显示屏及其处理工艺，其特征在于：所述环氧树脂的环氧值为0.41-0.47eq/100g。
5.根据权利要求1或2所述的一种高强度耐腐蚀显示屏及其处理工艺，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂的密度为1.35-1.45g/cm3。
6.根据权利要求1或2所述的一种高强度耐腐蚀显示屏及其处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中超微粉碎机制成的细粉料粒度为10-30μm。
7.根据权利要求1或2所述的一种高强度耐腐蚀显示屏及其处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)中高强耐腐蚀涂层厚度为0.5-0.8mm。
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