CN107201010A - 一种抗湿改性涤纶母粒及其制备方法 - Google Patents

一种抗湿改性涤纶母粒及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107201010A
CN107201010A CN201710442940.XA CN201710442940A CN107201010A CN 107201010 A CN107201010 A CN 107201010A CN 201710442940 A CN201710442940 A CN 201710442940A CN 107201010 A CN107201010 A CN 107201010A
Authority
CN
China
Prior art keywords
master batch
parts
moisture
modified dacron
resistant modified
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710442940.XA
Other languages
English (en)
Inventor
孙侠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Jin Cai New Material Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Jin Cai New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Jin Cai New Material Co Ltd filed Critical Zhejiang Jin Cai New Material Co Ltd
Priority to CN201710442940.XA priority Critical patent/CN107201010A/zh
Publication of CN107201010A publication Critical patent/CN107201010A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/12—Applications used for fibers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗湿改性涤纶母粒及其制备方法，该涤纶母粒的原料包括：苯二甲酸二甲酯、乙二醇、玻璃纤维、热塑性丁苯橡胶、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚乙烯、马来酸酐、偶联剂、增塑剂和羟丙甲纤维素。其制备方法是先将苯二甲酸二甲酯、乙二醇和玻璃纤维混合，进行缩聚反应，得到改性涤纶材料；再将热塑性丁苯橡胶、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚乙烯和溶剂加入到反应釜中混合，然后加入偶联剂，升温继续搅拌，将反应物中的溶剂蒸干、粉碎；最后将得到的粉末与改性涤纶、马来酸酐、增塑剂和羟丙甲纤维素混合搅拌均匀，挤出造粒，得到抗湿改性涤纶母粒。本发明通过制备增强体，加强了母粒的机械强度、耐热性、抗溶性能以及降低了材料吸湿性。

Description

一种抗湿改性涤纶母粒及其制备方法
技术领域
本发明属于合成纤维技术领域，具体涉及一种抗湿改性涤纶母粒及其制备方法。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。我国涤纶纤维产量已连续多年位居世界第一，常规涤纶纺织品加工的快速发展也进一步促进了涤纶新型纤维的开发。以纯纺、混纺和交织为重点，以涤纶机织物、针织物和非织造布为主要品种的纺织品开发，不仅极大地丰富了广大消费者的生活，同时也对我国纺织品的出口贸易产生了巨大的推动作用。
涤纶纤维是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。在聚酯纤维大分子结构中只有在纤维的两端才存在活性基团，整个大分子链段中都没有活性基团，所以聚酯纤维有极强的疏水性，回潮率0.4％，仅为锦纶的十分之一，接近棉的二十分之一。
服用织物正向经济性、舒适性和功能性发展，吸湿排汗性是衣着用织物舒适性的一项重要影响因素。吸湿排汗性好的织物可调节贴身衣物与皮肤表面间的水分及湿度,减轻衣物和皮肤接触时的压力以及冷湿感，使皮肤舒适。因此，涤纶纤维的抗湿改性显得尤为重要。
发明内容
解决的技术问题：本发明的目的是提供一种抗湿改性涤纶母粒及其制备方法。
技术方案：一种抗湿改性涤纶母粒，原料以重量份计包括：苯二甲酸二甲酯20-30份，乙二醇10-15份，玻璃纤维2-6份，热塑性丁苯橡胶0.8-1.5份，聚对苯二甲酸丙二醇酯1-4份，聚乙烯6-12份，马来酸酐1-3份，偶联剂0.2-0.6份，增塑剂0.2-0.5份和羟丙甲纤维素1-4份。
进一步地，所述偶联剂为硅烷类偶联剂。
进一步地，增塑剂为丙二醇。
上述抗湿改性涤纶母粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将苯二甲酸二甲酯、乙二醇和玻璃纤维混合，在惰性气氛下进行缩聚反应，得到改性涤纶材料；
步骤2，将热塑性丁苯橡胶、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚乙烯和溶剂加入到反应釜中，搅拌混合20-30分钟，然后加入偶联剂，在真空条件下升温至70-80℃，继续搅拌10-20分钟，得到反应物；
步骤3，将反应物中的溶剂蒸干，得到改性增强体；
步骤4，将改性增强体粉碎，得到粉末；
步骤5，将步骤4得到的粉末与改性涤纶、马来酸酐、增塑剂和羟丙甲纤维素混合搅拌均匀，挤出造粒，得到抗湿改性涤纶母粒。
进一步地，步骤1中惰性气体为氮气或氩气。
进一步地，步骤2中真空条件的真空度为0.05-0.07MPa。
进一步地，步骤3中粉碎后的粒径为2mm以下。
有益效果：本发明利用热塑性丁苯橡胶、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚乙烯在溶剂存在的体系中实现偶联共混，形成了韧性好、耐高温和抗湿性的混合增强体。本发明通过制备增强体，加强了母粒的机械强度、耐热性、抗溶性(遇到火星等不会烧处洞)能以及降低了材料吸湿性。
具体实施方式
实施例1
一种抗湿改性涤纶母粒，原料以重量份计包括：苯二甲酸二甲酯20份，乙二醇10份，玻璃纤维2份，热塑性丁苯橡胶0.8份，聚对苯二甲酸丙二醇酯1份，聚乙烯6份，马来酸酐1份，偶联剂0.2份，增塑剂0.2份和羟丙甲纤维素1份。
所述偶联剂为硅烷类偶联剂；增塑剂为丙二醇。
上述抗湿改性涤纶母粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将苯二甲酸二甲酯、乙二醇和玻璃纤维混合，在惰性气氛下进行缩聚反应，得到改性涤纶材料；
步骤2，将热塑性丁苯橡胶、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚乙烯和溶剂加入到反应釜中，搅拌混合20-30分钟，然后加入偶联剂，在真空条件下升温至70-80℃，继续搅拌10-20分钟，得到反应物；
步骤3，将反应物中的溶剂蒸干，得到改性增强体；
步骤4，将改性增强体粉碎，得到粉末；
步骤5，将步骤4得到的粉末与改性涤纶、马来酸酐、增塑剂和羟丙甲纤维素混合搅拌均匀，挤出造粒，得到抗湿改性涤纶母粒。
其中，步骤1中惰性气体为氮气或氩气；步骤2中真空条件的真空度为0.05-0.07MPa；步骤3中粉碎后的粒径为2mm以下。
将所得母粒融纺制成纤维，测得纤维强度为62.5cN/tex、断裂伸长率为14.52％，透湿量为10450g/m2d，吸水率105.7％。
实施例2
一种抗湿改性涤纶母粒，原料以重量份计包括：苯二甲酸二甲酯23份，乙二醇11份，玻璃纤维3份，热塑性丁苯橡胶1.1份，聚对苯二甲酸丙二醇酯2份，聚乙烯7份，马来酸酐1.6份，偶联剂0.3份，增塑剂0.3份和羟丙甲纤维素2份。
所述偶联剂为硅烷类偶联剂；增塑剂为丙二醇。
上述抗湿改性涤纶母粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将苯二甲酸二甲酯、乙二醇和玻璃纤维混合，在惰性气氛下进行缩聚反应，得到改性涤纶材料；
步骤2，将热塑性丁苯橡胶、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚乙烯和溶剂加入到反应釜中，搅拌混合20-30分钟，然后加入偶联剂，在真空条件下升温至70-80℃，继续搅拌10-20分钟，得到反应物；
步骤3，将反应物中的溶剂蒸干，得到改性增强体；
步骤4，将改性增强体粉碎，得到粉末；
步骤5，将步骤4得到的粉末与改性涤纶、马来酸酐、增塑剂和羟丙甲纤维素混合搅拌均匀，挤出造粒，得到抗湿改性涤纶母粒。
其中，步骤1中惰性气体为氮气或氩气；步骤2中真空条件的真空度为0.05-0.07MPa；步骤3中粉碎后的粒径为2mm以下。
将所得母粒融纺制成纤维，测得纤维强度为63.8cN/tex、断裂伸长率为15.72％，透湿量为11250g/m2d，吸水率97.5％。
实施例3
一种抗湿改性涤纶母粒，原料以重量份计包括：苯二甲酸二甲酯27份，乙二醇14份，玻璃纤维4份，热塑性丁苯橡胶1.3份，聚对苯二甲酸丙二醇酯3份，聚乙烯9份，马来酸酐2份，偶联剂0.5份，增塑剂0.4份和羟丙甲纤维素3份。
所述偶联剂为硅烷类偶联剂；增塑剂为丙二醇。
上述抗湿改性涤纶母粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将苯二甲酸二甲酯、乙二醇和玻璃纤维混合，在惰性气氛下进行缩聚反应，得到改性涤纶材料；
步骤2，将热塑性丁苯橡胶、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚乙烯和溶剂加入到反应釜中，搅拌混合20-30分钟，然后加入偶联剂，在真空条件下升温至70-80℃，继续搅拌10-20分钟，得到反应物；
步骤3，将反应物中的溶剂蒸干，得到改性增强体；
步骤4，将改性增强体粉碎，得到粉末；
步骤5，将步骤4得到的粉末与改性涤纶、马来酸酐、增塑剂和羟丙甲纤维素混合搅拌均匀，挤出造粒，得到抗湿改性涤纶母粒。
其中，步骤1中惰性气体为氮气或氩气；步骤2中真空条件的真空度为0.05-0.07MPa；步骤3中粉碎后的粒径为2mm以下。
将所得母粒融纺制成纤维，测得纤维强度为61.7cN/tex、断裂伸长率为16.78％，透湿量为10876g/m2d，吸水率103.8％。
实施例4
一种抗湿改性涤纶母粒，原料以重量份计包括：苯二甲酸二甲酯30份，乙二醇15份，玻璃纤维6份，热塑性丁苯橡胶1.5份，聚对苯二甲酸丙二醇酯4份，聚乙烯12份，马来酸酐3份，偶联剂0.6份，增塑剂0.5份和羟丙甲纤维素4份。
所述偶联剂为硅烷类偶联剂；增塑剂为丙二醇。
上述抗湿改性涤纶母粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将苯二甲酸二甲酯、乙二醇和玻璃纤维混合，在惰性气氛下进行缩聚反应，得到改性涤纶材料；
步骤2，将热塑性丁苯橡胶、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚乙烯和溶剂加入到反应釜中，搅拌混合20-30分钟，然后加入偶联剂，在真空条件下升温至70-80℃，继续搅拌10-20分钟，得到反应物；
步骤3，将反应物中的溶剂蒸干，得到改性增强体；
步骤4，将改性增强体粉碎，得到粉末；
步骤5，将步骤4得到的粉末与改性涤纶、马来酸酐、增塑剂和羟丙甲纤维素混合搅拌均匀，挤出造粒，得到抗湿改性涤纶母粒。
其中，步骤1中惰性气体为氮气或氩气；步骤2中真空条件的真空度为0.05-0.07MPa；步骤3中粉碎后的粒径为2mm以下。
将所得母粒融纺制成纤维，测得纤维强度为67.8cN/tex、断裂伸长率为12.76％，透湿量为10720g/m2d，吸水率101.7％。

Claims (7)

1.一种抗湿改性涤纶母粒，其特征在于，原料以重量份计包括：苯二甲酸二甲酯20-30份，乙二醇10-15份，玻璃纤维2-6份，热塑性丁苯橡胶0.8-1.5份，聚对苯二甲酸丙二醇酯1-4份，聚乙烯6-12份，马来酸酐1-3份，偶联剂0.2-0.6份，增塑剂0.2-0.5份和羟丙甲纤维素1-4份。
2.根据权利要求1所述的抗湿改性涤纶母粒，其特征在于，偶联剂为硅烷类偶联剂。
3.根据权利要求1所述的抗湿改性涤纶母粒，其特征在于，增塑剂为丙二醇。
4.权利要求1所述的抗湿改性涤纶母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将苯二甲酸二甲酯、乙二醇和玻璃纤维混合，在惰性气氛下进行缩聚反应，得到改性涤纶材料；
步骤2，将热塑性丁苯橡胶、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚乙烯和溶剂加入到反应釜中，搅拌混合20-30分钟，然后加入偶联剂，在真空条件下升温至70-80℃，继续搅拌10-20分钟，得到反应物；
步骤3，将反应物中的溶剂蒸干，得到改性增强体；
步骤4，将改性增强体粉碎，得到粉末；
步骤5，将步骤4得到的粉末与改性涤纶、马来酸酐、增塑剂和羟丙甲纤维素混合搅拌均匀，挤出造粒，得到抗湿改性涤纶母粒。
5.根据权利要求4所述的抗湿改性涤纶母粒的制备方法，其特征在于，步骤1中惰性气体为氮气或氩气。
6.根据权利要求4所述的抗湿改性涤纶母粒的制备方法，其特征在于，步骤2中真空条件的真空度为0.05-0.07MPa。
7.根据权利要求4所述的抗湿改性涤纶母粒的制备方法，其特征在于，步骤3中粉碎后的粒径为2mm以下。
CN201710442940.XA 2017-06-13 2017-06-13 一种抗湿改性涤纶母粒及其制备方法 Pending CN107201010A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710442940.XA CN107201010A (zh) 2017-06-13 2017-06-13 一种抗湿改性涤纶母粒及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710442940.XA CN107201010A (zh) 2017-06-13 2017-06-13 一种抗湿改性涤纶母粒及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107201010A true CN107201010A (zh) 2017-09-26

Family

ID=59907565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710442940.XA Pending CN107201010A (zh) 2017-06-13 2017-06-13 一种抗湿改性涤纶母粒及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107201010A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101440547A (zh) * 2007-11-23 2009-05-27 东丽纤维研究所（中国）有限公司 经纬都具有弹性的涤纶休闲运动织物
CN101519523A (zh) * 2009-04-02 2009-09-02 中国科学院长春应用化学研究所 一种高韧性聚对苯二甲酸乙二醇酯合金材料及其制备方法
CN102796352A (zh) * 2011-05-23 2012-11-28 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种吸湿性聚酯、制备方法及由其制成的纤维
CN104975365A (zh) * 2015-06-12 2015-10-14 湖北立天生物工程有限公司 一种体表高抗菌、超吸水、透气的健康功能干爽纸尿裤
CN105297179A (zh) * 2015-11-13 2016-02-03 昆山华阳新材料股份有限公司 具有阻燃功能的弹性pet/ptt复合纤维

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101440547A (zh) * 2007-11-23 2009-05-27 东丽纤维研究所（中国）有限公司 经纬都具有弹性的涤纶休闲运动织物
CN101519523A (zh) * 2009-04-02 2009-09-02 中国科学院长春应用化学研究所 一种高韧性聚对苯二甲酸乙二醇酯合金材料及其制备方法
CN102796352A (zh) * 2011-05-23 2012-11-28 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种吸湿性聚酯、制备方法及由其制成的纤维
CN104975365A (zh) * 2015-06-12 2015-10-14 湖北立天生物工程有限公司 一种体表高抗菌、超吸水、透气的健康功能干爽纸尿裤
CN105297179A (zh) * 2015-11-13 2016-02-03 昆山华阳新材料股份有限公司 具有阻燃功能的弹性pet/ptt复合纤维

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105525384B (zh) 一种改性中空棉的用途
EP3626758A1 (en) Graphene composite material and preparation method therefor
CN105603568B (zh) 一种改性中空棉及其制备方法
CN106350932B (zh) 植绒蕾丝花边面料
CN107653517A (zh) 一种超细多孔亲水聚酯纤维的制备方法
CN101857981A (zh) 采用聚乳酸基生产纳米竹炭纤维的工艺方法
CN102409424A (zh) 原位聚合制备竹炭聚酰胺复合纤维的方法
CN105200563B (zh) 一种再生有色聚酯短纤维的制备方法
CN106400197A (zh) 一种舒适性涤纶长丝的制造方法
CN103014903A (zh) 一种生物基聚酰胺纤维的制备方法
CN106337249B (zh) 低弹丝经编花边面料
CN111607843A (zh) 一种酸酐改性的皮芯型复合纤维的制备方法
CN103173889B (zh) 仿羊毛涤纶短纤维及其制备方法
CN111235690A (zh) 康绿环保复合短纤维及其制备方法
CN108048946A (zh) 一种亲水阻燃聚酯纤维材料及其制备方法
CN109371490A (zh) 一种防氧化抗变性的涤纶纺织彩纤
CN107201010A (zh) 一种抗湿改性涤纶母粒及其制备方法
CN112877809A (zh) 一种新型聚乳酸纤维及其制备方法
WO2012027885A1 (zh) 由带侧链的脂肪族二元醇和间苯二元酸二元酯－5－磺酸钠或钾改性的共聚酯及其纤维的制备方法
CN104031251B (zh) 一种阳离子染料易染、抗静电的ptt共聚物的连续聚合制备方法
CN105088761B (zh) 一种双亲三嗪类单体对涤纶纤维亲水改性的方法
CN113802212B (zh) 一种阻燃纤维及其制备方法以及阻燃面料
CN106811823A (zh) 一种改性酚醛树脂纤维及其制备方法和用途
CN101701383A (zh) 一种共聚型高含量改性剂pet民用长丝的生产方法
CN114539741A (zh) 一种红外蓄热功能纤维母粒及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170926