CN107199712A - 一种发泡管材生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种发泡管材生产线，从管材前进方向依次包括放卷机、矫直机构、第一牵引机、加温箱、左挤出机、右挤出机、风冷箱、第二牵引机、剪切机构和翻摆台，矫直机构包括竖直设置的安装板，安装板上设置有3～5对矫直轮组，矫直轮组由上矫直轮和下矫直轮组成，下矫直轮通过转轴转动连接在安装板上，安装板上端水平设置有调节板，调节板上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆下端套设有轮架，上矫直轮设置在轮架上。通过转动调节螺杆，可以调整上矫直轮的高度，改变下矫直轮与上矫直轮的间距，使矫直机构可以适用各种不同管径的内管，还可以调节矫直轮组对内管的夹持力，加工出笔直的管材，使内管与发泡外层连接紧密，不容易脱离。

Description

一种发泡管材生产线
技术领域
本发明属于管材制造加工技术领域，涉及一种发泡管材生产线。
背景技术
太阳能热水器在输送热水时需要耐高温隔热的管道，金属管材成本高，金属管材在防腐性、安装便捷性等方面都相对塑料材料差，因此塑料管材受到市场的青睐。塑料管材一般都是通过挤出机挤出后，再在外表包覆隔热的发泡材料，送入冷却风箱定型，经切割机切割或收卷机收卷后获得成型管材。但是刚挤出的塑料管材温度高，还没有定型，在输送到发泡机之前容易变形扭曲，这样导致成型后的管材质量低，因此有些发泡管材生产线是直接采用现有的塑料管材作为内管，塑料管材需要缠绕在放卷机上，所以刚放出来不是笔直的，而是有些弯曲的，需要矫直后才能加工，所以现有的发泡管材生产线没有矫直功能，不能满足要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种发泡管材生产线，可以加工出笔直的塑料管材，成型出来的塑料管材形状均衡稳定。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种发泡管材生产线，从管材前进方向依次包括放卷机、矫直机构、第一牵引机、加温箱、左挤出机、右挤出机、风冷箱、第二牵引机、剪切机构和翻摆台，其特征在于，左挤出机与右挤出机均连接在一共挤机头上，共挤机头进管口一端设置加温箱，共挤机头的出管口一端设置风冷箱，所述矫直机构位于放卷机和第一牵引机之间，矫直机构包括竖直设置的安装板，安装板上设置有3～5对矫直轮组，矫直轮组由上矫直轮和下矫直轮组成，下矫直轮通过转轴转动连接在安装板上，安装板上端水平设置有调节板，调节板上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆下端套设有轮架，上矫直轮设置在轮架上，所述加温箱为红外加热烘箱，所述第一牵引机和第二牵引机均为履带式牵引机，风冷箱包括长方体状的箱体，箱体内设有若干超通过的管材吹风的风机，剪切机构包括切刀、气缸和两个竖直设置的夹持板，夹持板上开有供管材通过的通孔，气缸固定在夹持板上方，气缸的推杆与切刀焊接固连，切刀位于两个夹持板之间。
通过转动调节螺杆，可以调整上矫直轮的高度，改变下矫直轮与上矫直轮之间的间距，使矫直机构可以适用各种不同管径的内管，同时还可以调节矫直轮组对内管的夹持力。
工作原理：放卷机上缠绕有若干圈塑料管材的内管，经过第一牵引机的牵引，内管管材经过矫直机构，在矫直轮组的夹持下，原本弯曲的管材被挤压成笔直状，经过加温箱的加热，提高内管表面温度，使内管与发泡材料能够充分接触贴合，内层和发泡层不容易脱离。内管在进入共挤机头后，共挤机头两侧的左挤出机和右挤出机分别使内管包覆上发泡层和EVA薄膜。挤出后的管材进入风冷箱，通过风机对管材进行风冷，冷却后的管材已经定型，通过第二牵引机送入到剪切机构按预设长度进行切割，固定长度的一根根管材进入到翻摆台进行集中和储存。本发泡管材生产线，加工出来的管材由于内管比较笔直，内管与发泡外层贴合性好，连接紧密，不容易脱离。
进一步的，翻摆台包括竖直设置的支撑板和若干根竖直设置的支撑杆，支撑板与支撑杆之间通过焊接连接有储料架，所述储料架具有倾斜设置的斜杆，斜杆上具有弧形的定位槽。在管材被推送着进入到翻摆台时，管材沿着定位槽继续向前滑动，在切断后，管材沿着斜杆滑入到储料架的底部。
进一步的，支撑杆和支撑板之间还设有水平的横梁，横梁与储料架之间焊接连接有竖直的加强杆。
进一步的，上矫直轮的直径小于下矫直轮。
进一步的，调节螺杆上端连接有转把。转动转把，带动调节螺杆一起转动。
进一步的，所述矫直轮组具有4对。
与现有技术相比，本发泡管材生产线具有可调节的矫直机构，可以对放卷机里放出的弯曲内管进行矫直，适合各种管径的内管，矫直后内管与发泡层贴合度高，成型的管材质量好，内管外层不容易分离，稳定性好。
附图说明
图1是本发泡管材生产线的前半部分结构示意图。
图2是本发泡管材生产线的后半部分结构示意图。
图3是左挤出机和右挤出机的位置关系图。
图4是矫直机构的结构示意图。
图5是翻摆台的结构示意图。
图中，1、放卷机；2、矫直机构；3、第一牵引机；4、加温箱；5、左挤出机；6、右挤出机；7、风冷箱；8、第二牵引机；9、剪切机构；10、翻摆台；11、共挤机头；12、安装板；13、上矫直轮；14、下矫直轮；15、调节板；16、调节螺杆；17、轮架；18、风机；19、切刀；20、气缸；21、夹持板；22、支撑板；23、支撑杆；24、储料架；25、斜杆；26、定位槽；27、横梁；28、加强杆；29、转把。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示，本发泡管材生产线，从管材前进方向依次包括放卷机1、矫直机构2、第一牵引机3、加温箱4、左挤出机5、右挤出机6、风冷箱7、第二牵引机8、剪切机构9和翻摆台10，左挤出机5与右挤出机6均连接在一共挤机头11上，共挤机头11进管口一端设置加温箱4，共挤机头11的出管口一端设置风冷箱7，所述矫直机构2位于放卷机1和第一牵引机3之间。
如图4所示，矫直机构2包括竖直设置的安装板12，安装板12上设置有3～5对矫直轮组，矫直轮组由上矫直轮13和下矫直轮14组成，下矫直轮14通过转轴转动连接在安装板12上，安装板12上端水平设置有调节板15，调节板15上螺纹连接有调节螺杆16，调节螺杆16下端套设有轮架17，上矫直轮13设置在轮架17上。
所述加温箱4为红外加热烘箱，所述第一牵引机3和第二牵引机8均为履带式牵引机。
风冷箱7包括长方体状的箱体，箱体内设有若干超通过的管材吹风的风机18。
剪切机构9包括切刀19、气缸20和两个竖直设置的夹持板21，夹持板21上开有供管材通过的通孔，气缸20固定在夹持板21上方，气缸20的推杆与切刀19焊接固连，切刀19位于两个夹持板21之间。
通过转动调节螺杆16，可以调整上矫直轮13的高度，改变下矫直轮14与上矫直轮13之间的间距，使矫直机构2可以适用各种不同管径的内管，同时还可以调节矫直轮组对内管的夹持力。
如图5所示，翻摆台10包括竖直设置的支撑板22和若干根竖直设置的支撑杆23，支撑板22与支撑杆23之间通过焊接连接有储料架24，所述储料架24具有倾斜设置的斜杆25，斜杆25上具有弧形的定位槽26。在管材被推送着进入到翻摆台10时，管材沿着定位槽26继续向前滑动，在切断后，管材沿着斜杆25滑入到储料架24的底部。支撑杆23和支撑板22之间还设有水平的横梁27，横梁27与储料架24之间焊接连接有竖直的加强杆28。
上矫直轮13的直径小于下矫直轮14，调节螺杆16上端连接有转把29，所述矫直轮组具有4对。
工作原理：放卷机1上缠绕有若干圈塑料管材的内管，经过第一牵引机3的牵引，内管管材经过矫直机构2，在矫直轮组的夹持下，原本弯曲的管材被挤压成笔直状，经过加温箱4的加热，提高内管表面温度，使内管与发泡材料能够充分接触贴合，内层和发泡层不容易脱离。内管在进入共挤机头11后，共挤机头11两侧的左挤出机5和右挤出机6分别使内管包覆上发泡层和EVA薄膜。挤出后的管材进入风冷箱7，通过风机18对管材进行风冷，冷却后的管材已经定型，通过第二牵引机8送入到剪切机构9按预设长度进行切割，固定长度的一根根管材进入到翻摆台10进行集中和储存。本发泡管材生产线，加工出来的管材由于内管比较笔直，内管与发泡外层贴合性好，连接紧密，不容易脱离。

Claims (6)

1.一种发泡管材生产线，从管材前进方向依次包括放卷机、矫直机构、第一牵引机、加温箱、左挤出机、右挤出机、风冷箱、第二牵引机、剪切机构和翻摆台，其特征在于，左挤出机与右挤出机均连接在一共挤机头上，共挤机头进管口一端设置加温箱，共挤机头的出管口一端设置风冷箱，所述矫直机构位于放卷机和第一牵引机之间，矫直机构包括竖直设置的安装板，安装板上设置有3～5对矫直轮组，矫直轮组由上矫直轮和下矫直轮组成，下矫直轮通过转轴转动连接在安装板上，安装板上端水平设置有调节板，调节板上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆下端套设有轮架，上矫直轮设置在轮架上，所述加温箱为红外加热烘箱，所述第一牵引机和第二牵引机均为履带式牵引机，风冷箱包括长方体状的箱体，箱体内设有若干超通过的管材吹风的风机，剪切机构包括切刀、气缸和两个竖直设置的夹持板，夹持板上开有供管材通过的通孔，气缸固定在夹持板上方，气缸的推杆与切刀焊接固连，切刀位于两个夹持板之间。
2.根据权利要求1所述的一种发泡管材生产线，其特征在于，翻摆台包括竖直设置的支撑板和若干根竖直设置的支撑杆，支撑板与支撑杆之间通过焊接连接有储料架，所述储料架具有倾斜设置的斜杆，斜杆上具有弧形的定位槽。
3.根据权利要求2所述的一种发泡管材生产线，其特征在于，支撑杆和支撑板之间还设有水平的横梁，横梁与储料架之间焊接连接有竖直的加强杆。
4.根据权利要求3所述的一种发泡管材生产线，其特征在于，上矫直轮的直径小于下矫直轮。
5.根据权利要求4所述的一种发泡管材生产线，其特征在于，调节螺杆上端连接有转把。
6.根据权利要求4或5所述的一种发泡管材生产线，其特征在于，所述矫直轮组具有4对。
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