CN107199111A - 一种可使物料循环研磨的涂料研磨机 - Google Patents

一种可使物料循环研磨的涂料研磨机 Download PDF

Info

Publication number
CN107199111A
CN107199111A CN201610157597.XA CN201610157597A CN107199111A CN 107199111 A CN107199111 A CN 107199111A CN 201610157597 A CN201610157597 A CN 201610157597A CN 107199111 A CN107199111 A CN 107199111A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blower fan
discharge bucket
blower
air
communicated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610157597.XA
Other languages
English (en)
Inventor
沈杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Baolijie Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Baolijie Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Baolijie Co Ltd filed Critical Tianjin Baolijie Co Ltd
Priority to CN201610157597.XA priority Critical patent/CN107199111A/zh
Publication of CN107199111A publication Critical patent/CN107199111A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/30—Passing gas through crushing or disintegrating zone the applied gas acting to effect material separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/32—Passing gas through crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可使物料循环研磨的涂料研磨机，包括底座以及设置于底座顶部的机架，所述机架顶部设有研磨机本体，所述底座顶部设有立柱，所述立柱一侧设有支架，所述支架一端设有连通于研磨机本体的加料斗，所述研磨机本体一侧设有出料斗，所述出料斗一端设有第一风机，所述第一风机一端设有出料管，所述出料斗内设有滤网，所述出料斗底部设有连通于出料斗的支管，所述支管一侧设有第二风机，所述第二风机一端设有连通于加料斗的回流管，所述立柱一侧设有配电箱，所述研磨机本体电性连接于配电箱，所述配电箱上设有第一风机控制开关和第二风机控制开关；对不合格的原料颗粒可以便捷的回流进入加料斗继续用于研磨，自动化程度高。

Description

一种可使物料循环研磨的涂料研磨机
技术领域
本发明涉及涂料生产技术领域，具体为一种可使物料循环研磨的涂料研磨机。
背景技术
涂料在现代的房屋装修中有着不可替代的作用。在物质生活越来越丰富的当今社会，我们对房屋的装修也是越来越多样化，从而加快了涂料行业的发展，涂料种类也越来越丰富。在涂料生产中需要先对原料进行研磨，将原料研磨成符合要求的粉末，在出料时需要过滤，避免大颗粒原料混入到成品中，往往这些过滤留下的大颗粒处理不是十分便捷，有的直接被废弃了，这对原料是十分浪费的，同样有的可以收集起来，再次倒入装置继续研磨，但是操作起来都不是十分便捷，自动化程度不高，这些都是需要我们去解决的地方，从而去提高涂料生产的技术性，提高涂料质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可使物料循环研磨的涂料研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可使物料循环研磨的涂料研磨机，包括底座以及设置于底座顶部的机架，所述机架顶部设有研磨机本体，所述底座顶部设有立柱，所述立柱一侧设有支架，所述支架一端设有连通于研磨机本体的加料斗，所述研磨机本体一侧设有出料斗，所述出料斗一端设有第一风机，所述第一风机一端设有出料管，所述出料斗内设有滤网，所述出料斗底部设有连通于出料斗的支管，所述支管一侧设有第二风机，所述第二风机一端设有连通于加料斗的回流管，所述立柱一侧设有配电箱，所述研磨机本体电性连接于配电箱，所述配电箱上设有第一风机控制开关和第二风机控制开关，所述第一风机电性连接于第一风机控制开关，所述第二风机电性连接于第二风机控制开关。
优选的，所述支管位于滤网左侧。
优选的，所述出料管一端设有成品收集滤箱。
优选的，所述回流管上设有阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以通过第一风机将符合要求的粉末通过滤网抽出，收集在成品收集滤箱中，当大颗粒粉末在出料斗内聚集过多时，可以通过第二风机将未研磨合格的大颗粒原料由回流管送入到加料斗内继续研磨，对大颗粒原料的循环研磨更加便捷，自动化程度更高，给涂料的研磨带来巨大的便利性。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1底座、2机架、3研磨机本体、4立柱、5支架、6加料斗、7出料斗、8滤网、9第一风机、10出料管、11成品收集滤箱、12支管、13第二风机、14回流管、15配电箱、16第一风机控制开关、17第二风机控制开关、18阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种可使物料循环研磨的涂料研磨机，包括底座1以及设置于底座1顶部的机架2，所述机架2顶部设有研磨机本体3，所述底座1顶部设有立柱4，所述立柱4一侧设有支架5，所述支架5一端设有连通于研磨机本体3的加料斗6，所述研磨机本体3一侧设有出料斗7，所述出料斗7一端设有第一风机9，所述第一风机9一端设有出料管10，所述出料斗7内设有滤网8，所述出料斗7底部设有连通于出料斗7的支管12，所述支管12一侧设有第二风机13，所述第二风机13一端设有连通于加料斗6的回流管14，所述立柱4一侧设有配电箱15，所述研磨机本体3电性连接于配电箱15，所述配电箱15上设有第一风机控制开关16和第二风机控制开关16，所述第一风机9电性连接于第一风机控制开关16，所述第二风机13电性连接于第二风机控制开关17。
所述支管12位于滤网8左侧。支管12位于滤网8左侧，避免合格的粉末落入到支管12中，实现对大颗粒粉末的回流。所述出料管10一端设有成品收集滤箱11。合格的粉末被收集在成品收集滤箱11中。所述回流管14上设有阀门18。当第一风机9工作时，第二风机13停止工作，且关闭阀门18，避免合格粉末回流进入到加料斗6内。
具体的，使用时，将需要研磨的原料加入到加料斗6内，通过研磨机本体3进行研磨，通过第一风机控制开关16控制第一风机9动作，第一风机9将符合要求的粉末通过滤网8抽出，通过出料管10送入到成品收集滤箱11中，当大颗粒粉末在出料斗7中聚集过多时，可以打开回流管14上的阀门18，同时通过第二风机控制开关17控制第二风机13动作，将大颗粒粉末经由回流管14送入加料斗6内。
本发明可以通过第一风机9将符合要求的粉末通过滤网8抽出，收集在成品收集滤箱11中，当大颗粒粉末在出料斗7内聚集过多时，可以通过第二风机13将未研磨合格的大颗粒原料由回流管14送入到加料斗6内继续研磨，对大颗粒原料的循环研磨更加便捷，自动化程度更高，给涂料的研磨带来巨大的便利性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可使物料循环研磨的涂料研磨机，包括底座(1)以及设置于底座(1)顶部的机架(2)，所述机架(2)顶部设有研磨机本体(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有立柱(4)，所述立柱(4)一侧设有支架(5)，所述支架(5)一端设有连通于研磨机本体(3)的加料斗(6)，所述研磨机本体(3)一侧设有出料斗(7)，所述出料斗(7)一端设有第一风机(9)，所述第一风机(9)一端设有出料管(10)，所述出料斗(7)内设有滤网(8)，所述出料斗(7)底部设有连通于出料斗(7)的支管(12)，所述支管(12)一侧设有第二风机(13)，所述第二风机(13)一端设有连通于加料斗(6)的回流管(14)，所述立柱(4)一侧设有配电箱(15)，所述研磨机本体(3)电性连接于配电箱(15)，所述配电箱(15)上设有第一风机控制开关(16)和第二风机控制开关(17)，所述第一风机(9)电性连接于第一风机控制开关(16)，所述第二风机(13)电性连接于第二风机控制开关(17)。
2.根据权利要求1所述的一种可使物料循环研磨的涂料研磨机，其特征在于：所述支管(12)位于滤网(8)左侧。
3.根据权利要求1所述的一种可使物料循环研磨的涂料研磨机，其特征在于：所述出料管(10)一端设有成品收集滤箱(11)。
4.根据权利要求1所述的一种可使物料循环研磨的涂料研磨机，其特征在于：所述回流管(14)上设有阀门(18)。
CN201610157597.XA 2016-03-17 2016-03-17 一种可使物料循环研磨的涂料研磨机 Pending CN107199111A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610157597.XA CN107199111A (zh) 2016-03-17 2016-03-17 一种可使物料循环研磨的涂料研磨机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610157597.XA CN107199111A (zh) 2016-03-17 2016-03-17 一种可使物料循环研磨的涂料研磨机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107199111A true CN107199111A (zh) 2017-09-26

Family

ID=59904274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610157597.XA Pending CN107199111A (zh) 2016-03-17 2016-03-17 一种可使物料循环研磨的涂料研磨机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107199111A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203737377U (zh) * 2014-03-17 2014-07-30 遵义博信科技咨询有限责任公司 一种辣椒粉加工装置
CN203853153U (zh) * 2014-05-28 2014-10-01 丹阳市永生涂料有限公司 涂料研磨器
CN204485763U (zh) * 2015-03-24 2015-07-22 鹰潭市亿彩涂料有限公司 水性复合涂料加工装置
CN204503267U (zh) * 2015-01-30 2015-07-29 河南健康源生物科技有限公司 一种摇摆研磨机

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203737377U (zh) * 2014-03-17 2014-07-30 遵义博信科技咨询有限责任公司 一种辣椒粉加工装置
CN203853153U (zh) * 2014-05-28 2014-10-01 丹阳市永生涂料有限公司 涂料研磨器
CN204503267U (zh) * 2015-01-30 2015-07-29 河南健康源生物科技有限公司 一种摇摆研磨机
CN204485763U (zh) * 2015-03-24 2015-07-22 鹰潭市亿彩涂料有限公司 水性复合涂料加工装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105435947B (zh) 用立式辊磨制作氧化钙细粉的制备系统及加工方法
CN206199383U (zh) 一种可自动返料的研磨装置
CN207614923U (zh) 一种粮食加工用大米研磨成粉装置
CN103495471B (zh) 一种调节钾长石粉粒度分布的装置及方法
CN206935535U (zh) 一种碳化硅超细粉的成套磨粉装置
CN203916847U (zh) 一种新型高效水泥粉磨系统
CN204980381U (zh) 一种塑料颗粒自动供料装置
CN206082648U (zh) 一种工厂原料精细磨粉装置
CN211563282U (zh) 一种新型机制砂生产线
CN205343593U (zh) 塑料泡沫颗粒输送装置
CN109201220A (zh) 一种调节钾长石粉粒度分布的装置
CN107199111A (zh) 一种可使物料循环研磨的涂料研磨机
CN205413314U (zh) 一种可使物料循环研磨的涂料研磨机
CN208482521U (zh) 一种色浆研磨装置
CN206392156U (zh) 一种环氧模塑料粉料粒度分选装置
CN207413750U (zh) 一种定量可控的粉末喷撒装置
CN207576930U (zh) 一种降低铸造用砂含泥量的风选装置
CN202877078U (zh) 一种壁纸生产用的振动洒粉机
CN208482602U (zh) 一种色浆的生产系统
CN204448566U (zh) 用于药用研磨机的快速风选装置
CN211164533U (zh) 一种特种陶瓷生产用喷粉设备
CN204382545U (zh) 将废旧轮胎粗橡胶颗粒碾磨成精细橡胶粉的冷磨机组
CN204748291U (zh) 一种抗静电剂用磨粒打磨机
CN203853153U (zh) 涂料研磨器
CN209124135U (zh) 一种微生物肥料加工筛分装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170926