CN107199104A - 一种孕育剂的精细化破碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种孕育剂的精细化破碎机，包括：机体，其为圆柱型腔体结构，所述腔体结构上端敞开；筛网，其间隔斜置在所述机体上端，且所述筛网的斜下端与所述腔体结构的轴中心位置对齐；转子，其由若干个组成，所述转子纵向设置在所述腔体结构内，并从所述机体下端引出，且所述转子的径向长度从上而下逐渐递增，所述转子的侧壁上布满设有主破碎齿，若干个所述转子的轴对称中心与所述腔体结构的轴中心重合；其中，所述机体的下端设置有驱动电机，所述转子的引出端与所述驱动电机连接。本发明有效解决了孕育剂孕育效果差、易衰退、使用量过多等技术问题，有效提高了铸件的质量。

Description

一种孕育剂的精细化破碎机
技术领域
本发明涉及一种破碎装置，特别是一种孕育剂的精细化破碎机。
背景技术
在铸造领域中，孕育剂的使用越来越频繁，孕育剂是一种添加到合金液中用于促进某种相优先形核的添加剂，能有效改善铸件的机械性能，减少内应力和壁厚敏感度，主要适用于各种铸件或后期瞬时孕育。工业中，需要将大块状的孕育剂破碎至合适的粒径才能使用，以达到预期的球化效果，因此孕育剂的破碎就成为一项必不可少的加工工序，目前，孕育剂的破碎设备主要是人工破碎、环锤式破碎机、齿辊式破碎机、颚式破碎机和反击式破碎机。
但这些破碎设备的不足之处在于：工业上对孕育剂的粒径要求在毫米量级，而这些破碎设备的破碎效率低，出粉效率高，使得破碎后孕育剂的粒径达不到工业需求，必须进行再次处理，才能加工至合适粒径，从而大量增加了孕育剂的生产、加工成本。
发明内容
针对上述技术问题，本发明公开了一种孕育剂的精细化破碎机，有效解决了孕育剂破碎效率低、破碎效果不达标等问题，使得孕育剂经一次破碎后即可达到较好的粒径分布。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种孕育剂的精细化破碎机，包括：
机体，其为圆柱型腔体结构，所述腔体结构上端敞开；筛网，其间隔斜置在所述机体上端，且所述筛网的斜下端与所述腔体结构的轴中心位置对齐；转子，其由若干个组成，所述转子纵向设置在所述腔体结构内，并从所述机体下端引出，且所述转子的径向长度从上而下逐渐递增，所述转子的侧壁上布满设有主破碎齿，若干个所述转子的轴对称中心与所述腔体结构的轴中心重合；其中，所述机体的下端设置有驱动电机，所述转子的引出端与所述驱动电机连接。
优选的，所述筛网的斜上端设置有进料口，所述筛网的斜下端设置有废料出口。
优选的，所述筛网下表面设置有用于传送经其筛选后落料的出料导板，其斜下端的落料口设置在所述腔体结构的轴中心位置上端。
优选的，所述出料导板下端通过弹簧支撑在所述机体上端面上，且所述出料导板底部设置有震动器。
优选的，所述腔体结构的内侧壁上设置有副破碎齿。
优选的，所述腔体结构的下端设置有出料口。
优选的，所述孕育剂的精细化破碎机还包括底座，所述机体下端通过支撑架设置在所述底座上。
本发明至少包括以下有益效果：
1)孕育剂经一次破碎即可达到要求的粒度要求，大幅度提高了设备的破碎效率；
2)破碎机整体机构简单，自动化程度高，进料和出料方便易行；
3)采用逐级破碎的方式，将孕育剂从大到小逐渐破碎至合适的粒径，有效减少了设备的磨损，增加了设备的使用寿命；
4)采用封闭式结构，噪声小，同时也降低了粉尘污染。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的孕育剂的精细化破碎机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示的是根据本发明的一种实现形式，其中包括：
机体15，其为圆柱型腔体结构，且纵向设置在地面上，所述机体15的上端敞开；筛网2，其斜置在所述机体15上端，与所述机体上端间隔一定距离，所述筛网2的斜下端与所述腔体结构的轴中心位置对齐，筛网2用于对来料进行初级筛分，经筛分合格后的孕育剂从筛网2下端流入到所述腔体结构内；转子，其由若干个组成，其纵向设置在所述腔体结构内，且对称分布，优选的转子的数量在3个以上，且所述转子的径向长度从上而下逐渐递增，优选的，转子最上端位置与机体15内侧壁的距离与筛网2的孔径大小相近，转子最下端位置与机体15内侧壁的距离为30毫米，转子与转子之间的距离也遵循上述方式。所述转子的侧壁上布满设有主破碎齿11，以增加与孕育剂的接触面积，提高破碎效果，若干个所述转子的轴对称中心与所述腔体结构的轴中心重合；所述机体15的下端设置有驱动电机13，所述转子的下端从所述机体15下端引出，其引出端与驱动电机13连接，若干个转子的下端通过齿轮共同啮合连接在一个齿轮箱12上，驱动电机13与齿轮箱12连接。
本实施例中，转子设置有3个，分别是第一转子8、第二转子9和第三转子(图中未示出)，孕育剂经筛网2初级筛选后，从落料口7流到腔体结构的中心轴位置处，也就是三个转子的中央位置处，沿着三个转子之间的间隙以及转子与内腔侧壁之间的间隙从上而下进入腔体结构内，驱动电机13驱动各个转子旋转，从而带动孕育剂在三个转子之间的间隙以及转子与内腔侧壁之间的间隙内挤压、摩擦破碎，由于间隙从上而下是逐渐减小的，使得孕育剂在转子上端破碎至更小的粒径，从而往下移动，再经过同样的过程破碎至更小的粒径，从而由上而下、逐级破碎，破碎效率高、效果好，经一次破碎即可达到预期的破碎效果。
上述技术方案中，所述筛网2的斜上端设置有进料口1，来料从进料口1进入筛网对的上端，斜向下进过筛网，从而达到过筛效果，所述筛网2的斜下端设置有废料出口6，初步筛选不合格的孕育剂从废料出口6中流出机体15，进行回收利用处理。筛网2和废料出口通道覆盖设置在机体15上端，使得所述敞开不封闭。
上述技术方案中，所述筛网2下表面设置有用于传送经其筛选后落料的出料导板3，其斜下端设置在所述落料口7的上端。经筛网2过筛后的孕育剂落到出料导板3上，在出料导板3上汇集后经落料口7流入到机体15的轴中心位置处。
上述技术方案中，所述出料导板3的下端通过弹簧4支撑在所述机体15上端面上，且所述出料导板底部设置有震动器5。震动器5和弹簧4配合使用，增加了孕育剂的流动性，提高了筛网2的过筛效率。
在另一实施例中，在上述技术方案的基础上，所述腔体结构的内侧壁上设置有副破碎齿10，副破碎齿10增加了机体15内侧壁与孕育剂的接触面积，从而提高了摩擦程度，进而提高了孕育剂在转子与机体15内侧壁之间的破碎效果。
上述技术方案中，所述腔体结构的下端设置有出料口17，经破碎机破碎后，粒径合格的孕育剂从出料口17中移出。
上述技术方案中，所述用于孕育剂的破碎机还包括底座16，所述机体15下端通过支撑14架设置在所述底座16上。
本发明的用于孕育剂的破碎机，孕育剂在破碎机中由上而下逐级破碎，经一次破碎即可达到要求的粒度要求，大幅度提高了设备的破碎效率；破碎机整体机构简单，自动化程度高，进料和出料方便易行，减少了人员工作量；采用逐级破碎的方式，将孕育剂从大到小逐渐破碎至合适的粒径，有效减少了设备的磨损，增加了设备的使用寿命；采用封闭式结构，噪声小，同时也降低了粉尘污染，降低了企业的治理成本，由此可见此种破碎机具有非常广泛的实用价值。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种孕育剂的精细化破碎机，其特征在于，包括：
机体，其为圆柱型腔体结构，所述腔体结构上端敞开；
筛网，其间隔斜置在所述机体上端，且所述筛网的斜下端与所述腔体结构的轴中心位置对齐；
转子，其由若干个组成，所述转子纵向设置在所述腔体结构内，并从所述机体下端引出，且所述转子的径向长度从上而下逐渐递增，所述转子的侧壁上布满设有主破碎齿，若干个所述转子的轴对称中心与所述腔体结构的轴中心重合；
其中，所述机体的下端设置有驱动电机，所述转子的引出端与所述驱动电机连接。
2.如权利要求1所述的孕育剂的精细化破碎机，其特征在于，所述筛网的斜上端设置有进料口，所述筛网的斜下端设置有废料出口。
3.如权利要求2所述的孕育剂的精细化破碎机，其特征在于，所述筛网下表面设置有用于传送经其筛选后落料的出料导板，其斜下端的落料口设置在所述腔体结构的轴中心位置上端。
4.如权利要求3所述的孕育剂的精细化破碎机，其特在征于，所述出料导板下端通过弹簧支撑在所述机体上端面上，且所述出料导板底部设置有震动器。
5.如权利要求3或4所述的孕育剂的精细化破碎机，其特在征于，所述腔体结构的内侧壁上设置有副破碎齿。
6.如权利要求5所述的孕育剂的精细化破碎机，其特征在于，所述腔体结构的下端设置有出料口。
7.如权利要求6所述的孕育剂的精细化破碎机，其特征在于，还包括底座，所述机体下端通过支撑架设置在所述底座上。
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