CN205199674U - 一种重质碳酸钙分级粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重质碳酸钙分级粉碎装置，包括初级粉碎腔和棒磨装置，所述初级粉碎腔设置在棒磨装置上方，所述棒磨装置呈圆柱状，在棒磨装置外壁上包裹有冷却套，所述冷却套和棒磨装置外壁之间形成冷却空腔，在冷却套两侧设置有端盖，在端盖下端竖直方向安装有支脚，所述支脚架设在底座上，在两个端盖上均安装有动静压轴承，在棒磨装置左侧的动静压轴承上安装有驱动装置，所述驱动装置与棒磨装置传动连接，本装置通过初级粉碎腔和棒磨装置对碳酸钙原料进行分级粉碎，大大提高了碳酸钙加工的效率，通过在卡槽上卡接的配重块配可以改变棒磨装置振动特性，同时配重块提高了装置运行的稳定性。

Description

一种重质碳酸钙分级粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙加工设备领域，具体是一种重质碳酸钙分级粉碎装置。

背景技术

重质碳酸钙简称重钙，是用优质的石灰石为原料，经石灰磨粉机加工成白色的粉体，具有白度高、纯度好、色相柔和化学成分稳定等特点。重质碳酸钙通产用作填料，广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、等化工行业，在重质碳酸钙的加工生产过程中，粉碎装置是必不可少的加工设备，现有的粉碎装置在进行粉碎的过程中，如果直接采用细粉碎装置直接进行加工，会导致遇到大块碳酸钙原料时，延长加工时间，降低加工效率，如果采用粗粉碎装置直接进行加工，会导致无法对颗粒比较小的碳酸钙进行进一步粉碎，最终产品达不到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重质碳酸钙分级粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重质碳酸钙分级粉碎装置，包括初级粉碎腔和棒磨装置，所述初级粉碎腔设置在棒磨装置上方，所述棒磨装置呈圆柱状，在棒磨装置外壁上包裹有冷却套，所述冷却套和棒磨装置外壁之间形成冷却空腔，在冷却套两侧设置有端盖，在端盖下端竖直方向安装有支脚，所述支脚架设在底座上，在两个端盖上均安装有动静压轴承，在棒磨装置左侧的动静压轴承上安装有驱动装置，所述驱动装置与棒磨装置传动连接，所述棒磨装置右侧的动静压轴承中央位置设置有进水口，进水口与棒磨装置内部相连通，所述棒磨装置内竖向设置有若干隔离板，将棒磨装置内部分隔呈多个振动筒体单元，在隔离板上开设有筛孔，每个振动筒体单元内均设有若干金属振动棒，在棒磨装置左端下部开设有出料口，在冷却套下部固定安装有卡槽，所述卡槽上卡接有配重块；所述初级粉碎腔的上端为进料口，其下端与棒磨装置内部相连通，所述初级粉碎腔由上部的漏斗段和下部的圆柱段组成，所述漏斗段内设有振动筛，所述振动筛倾斜安装在初级粉碎腔内壁上，在初级粉碎腔外壁上设置有与振动筛相对应的出闸口，在出闸口上设有盖板，所述圆柱段设有两组打散装置，所述两组打散装置对称设置，打散装置包括固定在初级粉碎腔外壁上的打散电机和横向设置在初级粉碎腔内部的打散轴，在打散轴上交错设置有多个打散叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述金属振动棒的长度与振动筒体单元的长度相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过初级粉碎腔和棒磨装置对碳酸钙原料进行分级粉碎，大大提高了碳酸钙加工的效率，通过在卡槽上卡接的配重块配可以改变棒磨装置振动特性，同时配重块提高了装置运行的稳定性，并且通过向棒磨装置和冷却套之间的冷却空腔内通入冷却水对因摩擦而升温的棒磨装置，保证了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-初级粉碎腔，11-振动筛，12-出闸口，13-打散电机，14-打散轴，15-打散叶片，2-棒磨装置，21-冷却套，22-端盖，23-动静压轴承，24-进水口，25-隔离板，26-金属振动棒，27-出料口，28-卡槽，29-配重块，3-支脚，4-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种重质碳酸钙分级粉碎装置，包括初级粉碎腔1和棒磨装置2，所述初级粉碎腔1设置在棒磨装置2上方，所述棒磨装置2呈圆柱状，在棒磨装置2外壁上包裹有冷却套21，所述冷却套21和棒磨装置2外壁之间形成冷却空腔，在冷却套21两侧设置有端盖22，在端盖22下端竖直方向安装有支脚3，所述支脚3架设在底座4上，在两个端盖22上均安装有动静压轴承23，在棒磨装置2左侧的动静压轴承23上安装有驱动装置，所述驱动装置与棒磨装置2传动连接，所述棒磨装置2右侧的动静压轴承23中央位置设置有进水口24，进水口24与棒磨装置2内部相连通，所述棒磨装置2内竖向设置有若干隔离板25，将棒磨装置2内部分隔呈多个振动筒体单元，在隔离板25上开设有筛孔，每个振动筒体单元内均设有若干金属振动棒26，所述金属振动棒26的长度与振动筒体单元的长度相匹配，在棒磨装置2左端下部开设有出料口27，在冷却套21下部固定安装有卡槽28，所述卡槽28上卡接有配重块29；

所述初级粉碎腔1的上端为进料口，其下端与棒磨装置2内部相连通，所述初级粉碎腔1由上部的漏斗段和下部的圆柱段组成，所述漏斗段内设有振动筛11，所述振动筛11倾斜安装在初级粉碎腔1内壁上，在初级粉碎腔1外壁上设置有与振动筛11相对应的出闸口12，在出闸口12上设有盖板，所述圆柱段设有两组打散装置，所述两组打散装置对称设置，打散装置包括固定在初级粉碎腔1外壁上的打散电机和横向设置在初级粉碎腔1内部的打散轴14，在打散轴14上交错设置有多个打散叶片15；

使用本装置进行碳酸钙的分级粉碎时，物料首先进入初级粉碎腔1内进行预粉碎，通过打散装置将进入初级粉碎腔1内的原料进行打散，使大块的原料打散成小块原料，方便后续的粉碎，打散后的原料进入棒磨装置2内，左侧动静压轴承23上的驱动装置带动棒磨装置2进行筒体旋转进行碳酸钙原料的研磨，在个振动筒体单元内，碳酸钙原料经过金属振动棒26的碰撞研磨作用被逐步粉碎至需要的粒度，最后从出料口27排出，出料口27上设置的筛网有效过滤大颗粒的、未充分研磨的碳酸钙原料，提高加工效果，在卡槽28上卡接的配重块29配可以改变棒磨装置2振动特性，同时配重块29提高了装置运行的稳定性，并且通过向棒磨装置2和冷却套21之间的冷却空腔内通入冷却水对因摩擦而升温的棒磨装置2，保证了装置的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：本装置通过初级粉碎腔1和棒磨装置2对碳酸钙原料进行分级粉碎，大大提高了碳酸钙加工的效率，通过在卡槽28上卡接的配重块29配可以改变棒磨装置2振动特性，同时配重块29提高了装置运行的稳定性，并且通过向棒磨装置2和冷却套21之间的冷却空腔内通入冷却水对因摩擦而升温的棒磨装置2，保证了装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种重质碳酸钙分级粉碎装置，包括初级粉碎腔和棒磨装置，其特征在于，所述初级粉碎腔设置在棒磨装置上方，所述棒磨装置呈圆柱状，在棒磨装置外壁上包裹有冷却套，所述冷却套和棒磨装置外壁之间形成冷却空腔，在冷却套两侧设置有端盖，在端盖下端竖直方向安装有支脚，所述支脚架设在底座上，在两个端盖上均安装有动静压轴承，在棒磨装置左侧的动静压轴承上安装有驱动装置，所述驱动装置与棒磨装置传动连接，所述棒磨装置右侧的动静压轴承中央位置设置有进水口，进水口与棒磨装置内部相连通，所述棒磨装置内竖向设置有若干隔离板，将棒磨装置内部分隔呈多个振动筒体单元，在隔离板上开设有筛孔，每个振动筒体单元内均设有若干金属振动棒，在棒磨装置左端下部开设有出料口，在冷却套下部固定安装有卡槽，所述卡槽上卡接有配重块；所述初级粉碎腔的上端为进料口，其下端与棒磨装置内部相连通，所述初级粉碎腔由上部的漏斗段和下部的圆柱段组成，所述漏斗段内设有振动筛，所述振动筛倾斜安装在初级粉碎腔内壁上，在初级粉碎腔外壁上设置有与振动筛相对应的出闸口，在出闸口上设有盖板，所述圆柱段设有两组打散装置，所述两组打散装置对称设置，打散装置包括固定在初级粉碎腔外壁上的打散电机和横向设置在初级粉碎腔内部的打散轴，在打散轴上交错设置有多个打散叶片。

2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙分级粉碎装置，其特征在于，所述金属振动棒的长度与振动筒体单元的长度相匹配。