CN107197408A - 发声器件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发声器件，包括外壳、与外壳连接固定在一起的振膜以及与振膜结合的音圈单元，音圈单元包括音圈以及支撑音圈的骨架，音圈单元上连接有定心支片，外壳上设置有与音圈的引出线电性连接的信号接入端子，在定心支片上设置有裁切而成的让位部，音圈的引出线由让位部引出，并与信号接入端子电性连接。本发明的发声器件，低频响应良好、并且在进行大功率工作时不会产生杂音。

Description

发声器件

技术领域

本发明涉及电声领域，具体的涉及一种发声器件。

背景技术

目前，音箱已经成为一种非常普及的电子产品，而随着技术的不断进步，消费者对于音质的要求也越来越高。对音箱来说，喇叭是最基本的发声单元，喇叭性能的高低直接影响着音箱的声放效果。

现有技术中，喇叭音圈的引出线通常是从定心支片与振膜球顶之间引出，但当产品在大功率下工作或者对声学性能的要求更高时，产品往往具有较大的振幅，但如果要获得较高的声学性能，需要保证产品不会有杂音。然而，现有技术中的引出线顺线方式，存在音圈引出线打到其他部件的风险，换言之，这种音圈出线的方式本身存在局限性。

发明内容

针对上述问题，本发明所要解决的技术问题是：提供一种发声器件，通过对定心支片进行裁切，便于音圈引出线从裁切处出线。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：

一种发声器件，包括外壳、与所述外壳连接固定在一起的振膜以及与所述振膜结合的音圈单元，所述音圈单元包括音圈以及支撑音圈的骨架；所述音圈单元上连接有定心支片，其中，所述外壳上设置有与所述音圈的引出线电性连接的信号接入端子；在所述定心支片上设置有裁切而成的让位部；所述音圈的引出线由所述让位部引出，并与所述信号接入端子电性连接。

作为一种改进，所述定心支片为矩形结构，包括两个长轴部和两个短轴部；所述让位部设置于所述定心支片的内部且靠近所述长轴部的位置；所述让位部位于所述定心支片的短轴方向上。

作为一种改进，所述外壳为矩形结构，所述信号接入端子设置于所述外壳的长轴侧壁上；所述音圈的引出线从所述定心支片的长轴侧引出。

作为一种改进，所述音圈具有两根引出线，所述让位部对应设有两处，并且所述两处让位部相对设置。

作为一种改进，所述信号接入端子与所述外壳一体注塑成型，并且，所述信号接入端子上设置有至少一个凹孔。

作为一种改进，所述定心支片包括位于内侧的内边缘、位于外侧的外边缘以及设于所述内边缘和所述外边缘之间的连接段；所述外边缘与所述外壳粘结固定，所述内边缘与所述骨架的外侧表面粘结固定。

作为一种改进，所述定心支片的内边缘为不闭合的结构，包括两条相对设置的弧段。

作为一种改进，所述发声器件为长窄型发声器件，包括至少两个相互独立的驱动单元；所述驱动单元包括所述音圈单元以及与所述音圈单元对应设置的磁路单元。

作为一种改进，所述外壳上包括并排设置的至少两个安装孔，所述磁路单元对应设于所述安装孔中；所述外壳的侧壁上设置有供声音出射的出声孔。

作为一种改进，所述振膜设置有一个，为矩形振膜，包括与所述外壳粘结固定的边缘部以及设置于所述边缘部的内侧的折环；所述振膜的中心位置结合有一平板状的球顶；所述球顶为树脂发泡结构。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于本发明涉及的发声器件，定心支片可以随产品的外形尺寸进行适应性设计，在最大化的提供产品顺性、提升低频响应的同时，能够起到良好的定心作用。此外，由于在定心支片的短轴方向上设置有裁切形成让位部，使得音圈引线容易引出，这样当进行大功率工作时，及时振动系统的振幅很大，音圈引出线也不会打到其他的部件上，防止出现杂音。此处定心支片在短轴方向上进行裁切，也能够同时保证其顺性和良好的定心作用不受影响。

由于信号接入端子上设置有至少一个凹孔，有利于散热，防止与其接触的外壳烫伤，并且当其与外壳一体注塑成型时，凹孔处的注塑料增多，可以形成牢固的抓紧力，增大其注塑的强度。

由于本发明的发声器件为长窄型动圈式发声器，包括至少两个相互独立的驱动单元，其磁路单元对应安装于外壳上的安装孔中，这种结构设计能够最大化利用产品的体积，同时借助多磁路的驱动力，相较于现有的结构设计而言，其声学性能会更好。

由于本发明的长窄型动圈式发声器，多个磁路单元共用一个矩形振膜以及一个平板状球顶，这种平板式的球顶结构能够最大化的利用有效辐射面积，进一步优化产品的声学性能；此外，由于球顶设计为树脂发泡结构，其密度低重量轻并且刚性好，既能保证高的灵敏度，又使得产品不容易偏振，产品频响响应良好。

综上所述，本发明的发声器件，当产品大功率工作时，能够消除音圈的引出线打到其他部件的风险，不会产生杂音，保证产品听音正常，同时能够获得更优化的声学性能。

附图说明

图1是本发明实施例发声器件的爆炸图；

图2是本发明实施例发声器件的剖视图；

图3是本发明实施例发声器件的音圈单元与定心支片组配后的立体图。

其中的附图标记包括：1、球顶，2、振膜，3、定心支片，31、外边缘，32、内边缘，33、连接段，34、让位部，4、音圈单元，41、音圈，411、引出线，42、骨架，5、外壳，6、华司，7、磁铁，8、T铁，9、信号接入端子，10、出声孔，11、前声腔，12、后声腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。

本发明的发声器件以一种长窄型的动圈式发声器为例进行解释(但并不限制为此种发声器结构)，长窄型的动圈式发声器通常是一种多驱动的发声器结构，包括至少两个相互独立的驱动单元，每个驱动单元均包括音圈单元以及与音圈单元相互配合并且对应设置的磁路单元。为了便于说明，下面以两个驱动单元的实施方式为例进行详细介绍。

实施例：

如图1-图2共同所示，本实施方式的长窄型动圈式发声器包括两个驱动单元，即包括两个音圈单元4和两个对应的磁路单元，其中，音圈单元4包括音圈41以及支撑音圈的骨架42，音圈41通过骨架42与振动组件(例如与球顶2相连接)相连接。振动组件包括一个矩形振膜2以及结合在振膜2的中间位置的球顶1，球顶1设计为平板状。需要说明的是，此处振膜2和球顶1均为类似长条形的结构，这种结构设计能够最大化的利用有效辐射面积，进一步优化产品的声学性能。振膜2包括与外壳5粘结固定的边缘部以及设置在边缘部内侧的折环，折环可以为上凸或者下凹的结构。

磁路单元包括T铁8、套设于T铁8上的磁铁7和华司6，其中，T铁8包括圆形的底座以及自底座的中部垂直向上凸起延伸的芯柱，磁铁7和华司6均设置为圆形，中部均开孔，并且开孔的孔径应当大于T铁8芯柱的外径，二者之间的差距即形成磁路系统的磁间隙，音圈41的下端容置于该磁间隙中。

为了便于装配，外壳5上可以并排间隔设置有两个安装孔，磁路单元对应装配于每个安装孔处，实施时，外壳底部可以是镂空的设计，也可以是在外壳底壁上挖去对应磁路的尺寸的部分，主要是需要对应T铁8的的底座的尺寸大小。

外壳5上同时设置有信号接入端子9，该信号接入端子9可以是弹片、焊盘或者FPCB(柔性印刷线路板)等导通结构，以弹片为例，其可以与外壳5一体注塑成型，成型工艺简单。通常的电连接结构为：音圈的引出线411与信号加入端子9电性导通，信号接入端子9与外部电路导通，这样将电流信号输入音圈41，音圈41会在电磁场的作用下做往复切割磁感线的运动，通过骨架42带动振膜2振动，振动产生的声波则可以通过外壳5上的出声孔10辐射至外界。本实施方式中，出声孔10开设在外壳5的两个长轴侧壁上，并且每一长轴侧壁上的出声孔可以设置有两个或者多个，优选等间距均匀布置，以使得声波向外辐射更为均匀。

另外，如图3所示，本实施方式的长窄型动圈式发声器，其定心支片3可以随着产品的外形尺寸进行设计，而不是采用传统的圆形设计，在本实施方式中，定心支片3被设计为矩形的外形，可以最大化的提供产品顺性、提升低频响应，同时还能够起到良好的定心作用。在传统的喇叭结构中，音圈引出线411通常需要从定心支片和球顶之间引出，但这种引出方式在产品大功率工作的情况下引出线很容易打到其他的部件，本技术方案中对此部分也进行了改善，即将定心支片3在短轴方向上进行了裁切，这样可以使音圈引出线411很容易的被引出，与信号接入端子9导通，具体可以采用焊接导通、导电胶粘结等方式，在此不再赘述。

如前述，本实施方式的定心支片3实际是一个具有矩形轮廓的环，包括外边缘31、内边缘32以及连接外边缘31和内边缘32的连接段33，其中，外边缘31与外壳5的侧壁粘结固定在一起，而内边缘32则与骨架42的外侧面粘结固定在一起，起到定心作用。不难看出，定心支片3不同于传统喇叭结构中的定心支片结构，其连接段33并不是一个闭合的结构，而是有断开的(即设计为两个相对的弧段)，该断开处即为前述的被裁切掉的部分。因为定心支片3具有矩形的轮廓，可以定义定心支片3包括两个长轴部和两个短轴部，具体可沿短轴方向进行裁切，裁切掉的部分即作为供引出线411引出的让位部34。这样当进行大功率工作时，及时振动系统的振幅很大，音圈引出线也不会打到其他的部件上，防止出现杂音。此处之所以会选择在短轴方向上进行裁切，是因为相较于长轴而言，短轴方向具有较窄的宽度，裁切后不会影响定心支片3本身的顺性及其应有的良好定心作用。

更具体的，信号接入端子9结合在外壳5的长轴侧壁上，此时，定心支片3的让位部34是位于内部并且靠近其长轴部的位置的，这样引出线411便很容易就可以从其长轴部一侧引出，和信号接入端子9电性连接。技术人员在实施时，通常可以采取两种不同的连接方式：一种是将引出线411顺至外壳5的外侧，在外侧直接与信号接入端子9电连接；另一种是信号接入端子9可同时设置位于外壳5的外侧的用于与外部电路导通的部分以及位于外壳5的内侧的用于与引出线411电连接的部分，此时，引出线411由让位部31处顺至信号接入端子9的内部部分，二者完成电连接即可。

由于音圈41设计有两根引出线411，很容易理解的是，具体实施时，可以设置两处让位部34，并且相对布置，使引出线411从这两处相对的位置出线。

此处所称的连接段33包括若干条，若干条连接段33均匀间隔设置，每一所述连接段为向上凸起的结构，并且所述连接段的凸起高度均相同。就本技术方案而言，定心支片的外边缘31是完整的，而位于外边缘31内侧的连接段33以及内边缘32均是不完整的结构，就连接段33而言，由于需要给引出线411进行让位，不可避免的有部分连接段33也进行了相应的裁切。当然，定心支片3的具体结构设计可以跟随产品的外形及尺寸进行适应性的调整，在此只是列举一种具体的实施方式而已，并不受此限制。

作为一种优选的实施方式，本技术方案中，用于电连接引出线411的信号加入端子9上可以设置至少一个凹孔，这些凹孔可以设置在信号接入端子9的边缘，也可以同时在远离边缘部分的中间位置设置，主要目的是有利于散热，防止与其接触的外壳被烫伤。另一方面，由于信号接入端子9通常是与外壳5一体注塑成型的，因此当信号接入端子9上布置了凹孔时，注塑料便可以更多的进入到凹孔部分，形成牢固的抓紧力，增大其注塑的强度。

优选的，球顶2为发泡结构，具体可以是PMI发泡或者树脂发泡或者是发泡材质与玻纤、木板等的结合，即球顶2可以是单层发泡结构，也可以是复合结构，平板球顶2采用发泡结构，其密度低重量轻，刚性好，既能保证高的灵敏度，又能保证产品不容易偏振，产品频响响应良好。

本技术方案中，定心支片3的前部空间形成了前声腔11，定心支片3的后部空间形成了后声腔12，具体来说，定心支片3、骨架42、振膜2与外壳5的侧壁之间的空间形成前声腔11，定心支片3、磁路单元以及外壳5侧壁之间的空间形成后声腔12，其中，出声孔10与前声腔11之间是相互连通的，而后声腔12则需要设计为声学密封的，并且，前声腔11与后声腔12之间也相互隔离。

本实施方式的长窄型动圈式发声器件，相较于现有技术而言，其应用于类似soundbar音箱的产品上，尺寸可以做的更薄，并且利用多磁路+多音圈+多定心支片+一振膜+一平板球顶的结构，可以最大化利用产品空间，大大提高产品的有效辐射面积，并且有助于改善产品的音质。

以上仅为本发明实施案例而已，并不用于限制本发明，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种发声器件，包括外壳、与所述外壳连接固定在一起的振膜以及与所述振膜结合的音圈单元，所述音圈单元包括音圈以及支撑音圈的骨架；所述音圈单元上连接有定心支片，其特征在于：所述外壳上设置有与所述音圈的引出线电性连接的信号接入端子；在所述定心支片上设置有裁切而成的让位部；所述音圈的引出线由所述让位部引出，并与所述信号接入端子电性连接。

2.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于：所述定心支片为矩形结构，包括两个长轴部和两个短轴部；所述让位部设置于所述定心支片的内部且靠近所述长轴部的位置；所述让位部位于所述定心支片的短轴方向上。

3.根据权利要求2所述的发声器件，其特征在于：所述外壳为矩形结构，所述信号接入端子设置于所述外壳的长轴侧壁上；所述音圈的引出线从所述定心支片的长轴部一侧引出。

4.根据权利要求3所述的发声器件，其特征在于：所述音圈具有两根引出线，所述让位部对应设有两处，并且所述两处让位部相对设置。

5.根据权利要求4所述的发声器件，其特征在于：所述信号接入端子与所述外壳一体注塑成型，并且，所述信号接入端子上设置有至少一个凹孔。

6.根据权利要求5所述的发声器件，其特征在于：所述定心支片包括位于内侧的内边缘、位于外侧的外边缘以及设于所述内边缘和所述外边缘之间的连接段；所述外边缘与所述外壳粘结固定，所述内边缘与所述骨架的外侧表面粘结固定。

7.根据权利要求6所述的发声器件，其特征在于：所述定心支片的内边缘为不闭合的结构，包括两条相对设置的弧段。

8.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于：所述发声器件为长窄型发声器件，包括至少两个相互独立的驱动单元；所述驱动单元包括所述音圈单元以及与所述音圈单元对应设置的磁路单元。

9.根据权利要求8所述的发声器件，其特征在于：所述外壳上包括并排设置的至少两个安装孔，所述磁路单元对应设于所述安装孔中；所述外壳的侧壁上设置有供声音出射的出声孔。

10.根据权利要求9所述的发声器件，其特征在于：所述振膜设置有一个，为矩形振膜，包括与所述外壳粘结固定的边缘部以及设置于所述边缘部的内侧的折环；所述振膜的中心位置结合有一平板状的球顶；所述球顶为树脂发泡结构。