CN202385271U - 具有内焊直悬空引线型结构的微型电声换能器 - Google Patents

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Inventor
金一栋
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BUS ONLINE CO., LTD.
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ZHEJIANG NEW JIALIAN ELECTRONICS CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及通讯电声器件，尤其涉及一种具有内焊直悬空引线型结构的微型电声换能器，包括塑料支架(4)、振动膜(3)、音圈(2)、磁体组件(5)，其特征在于塑料支架(4)上设有内置焊片(6)，音圈(2)的引出线(1)自音圈根部至塑料支架(4)内腔壁之间呈悬空状拉直，以适当弧度紧贴于塑料支架(4)内腔壁转弯并经过内置焊片中心点，并焊接于内置焊片上，振动膜(3)粘合于塑料支架(4)，并与音圈(2)粘结，磁体组件(5)整体推入塑料支架(4)背部空穴并以胶固定。本实用新型的有益效果：节省封胶人工，提高了生产效率，有效缩减了生产员工数量。

Description

具有内焊直悬空引线型结构的微型电声换能器
技术领域
本实用新型涉及通讯电声器件，尤其涉及一种具有内焊直悬空引线型结构的微型电声换能器。
背景技术
微型电声换能器的振动系统的传统工艺是将音圈预先粘结于振动膜，再将音圈引出线沿大弧度径向旋出的路径，以胶水固定于振动膜上。其目的是：
1)避免在振动膜振动时音圈引出线打击振动膜造成杂音；
2)克服在大功率馈入信号下由振动膜强烈振动同步带动音圈引出线折弯从而造成的疲劳断裂。
但是，以上传统工艺在实践中存在以下不可避免的缺点：
1)固线工艺需要大量熟练员工，且效率低下，质量不稳定，质量成本居高不下；
2)大量使用胶粘剂，环保问题不容乐观；
3)振动膜上胶水固线法极易造成振动膜的分割振动，使THD(总谐波失真)偏高；
4)振动膜固线法要求过长的音圈引出线路径，原材料浪费严重。
因此，探索一种创新的产品结构，彻底克服目前传统产品结构设计存在的弊端，显得非常的迫切。
实用新型内容
本实用新型为克服现有技术中存在的不足之处，目的在于提供一种具有内焊直悬空引线型结构的微型电声换能器，该微型电声换能器的音圈引出线采取内焊直悬空引线的方式，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过以下技术方案达到上述目的：具有内焊直悬空引线型结构的微型电声换能器，包括塑料支架、振动膜、音圈、磁体组件，塑料支架上设有内置焊片，音圈的引出线自音圈根部至塑料支架内腔壁之间呈悬空状拉直，以适当弧度紧贴于塑料支架内腔壁转弯并经过内置焊片中心点，并焊接于内置焊片上，振动膜粘合于塑料支架，并与音圈粘结，磁体组件整体推入塑料支架背部空穴并以胶固定。
作为优选，呈悬空状拉直的音圈的两根引出线从音圈的同一边平行引出，再分别与对称的左右二个焊点相接。
作为优选，呈悬空状拉直的音圈的两根引出线从音圈的两边对称地引出，再分别与对称的左右二个焊点相接。
作为优选，呈悬空状拉直的音圈的两根引出线从音圈的两边对称地引出，再分别与左右二个错位对角设置的焊点相接。
本实用新型的有益效果：1)内焊点由于被振动膜所覆盖，引线(铜质)被潮湿空气侵蚀而失效的概率大大下降；
2)增设了内焊结构后，该产品无需音圈引出线引出振膜覆盖范围并焊接到外部焊盘，故不仅节省封胶人工，而且省却大量的胶粘剂；
3)装配过程几乎没有预制部件，一条龙生产流程极大提高了生产效率，有效缩减了生产员工数量。
附图说明
图1是实施例1中的微型电声换能器结构示意图；
图2是实施例1中的音圈内焊直悬空引出线的结构示意图；
图3是实施例2中的微型电声换能器的立体示意图；
图4是图3的分解示意图；
图5是实施例2中的音圈内焊直悬空引出线的结构示意图；
图6是实施例3中的音圈内焊直悬空引出线的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：
实施例1：如图1、图2所示，具有内焊直悬空引线型结构的微型电声换能器，内焊直悬空引线简称：IS FLO.W(英文全称：Inner Soldering and FloatingLead Wires)，本实施例中我们选取微型电声换能器中的一种产品类型：微型扬声器进行具体的结构描述：微型扬声器由带有内置焊片6的塑料支架4、振动膜3、音圈2、磁体组件5组成，音圈2的引出线1通过专用工装自音圈根部至塑料支架4内腔壁之间呈悬空状拉直，呈悬空状拉直的音圈的两根引出线从音圈的同一边平行引出，然后通过专用工装以适当弧度紧贴于塑料支架4内腔壁转弯并经过再分别与对称的左右二个焊点相接，振动膜3粘合于塑料支架4，并通过专用工装与音圈2粘结，包括内焊点在内的振动内腔被振动膜3所覆盖，形成内焊直悬空引线的基本结构，磁体组件5整体推入塑料支架4背部空穴并以胶固定，完成微型扬声器的整体装配。
因为音圈在工作状态受磁力作用上下振动时，直悬空引出线部位会受到一定程度的拉伸，故引出线转弯点到焊盘之间的引线必须确保充分松弛，以获得音圈上下振动产生的引出线的进给量(振动余度)，由于是以手工工艺为基础，实际操作中很难做到在悬空引出线上直接打弯设定振动拉伸余量，相反，把悬空引出线拉直引出反而可以确保操作的高效率，因此本实用新型确立了拉直悬空作为第一步引出方式，而后再把打弯定位引线并给出振动拉伸余量作为第二步的核心设计思想。鉴于此，固胶点距转弯点之距离是确保充分的振动余度的一个核心设计量。另外，引出线转弯处须保证适当弧度，以避免因引线转弯处的应力集中而造成的疲劳断裂。
实施例2：本实施例中我们选取微型电声换能器中的一种产品类型：微型受话器进行具体的结构描述：具有内焊直悬空引线型结构的微型受话器，由防尘网7、前盖8、振动膜3、音圈2、极板9、永磁体10、塑料支架4、接触弹簧11、极靴12、阻尼纸13、后胶垫14组成，音圈2的引出线通过专用工装自音圈根部至塑料支架4内腔壁之间呈悬空状拉直，呈悬空状拉直的音圈的两根引出线从音圈的同一边平行引出，然后通过专用工装以适当弧度紧贴于塑料支架4内腔壁转弯并经过再分别与对称的左右二个焊点相接，振动膜3粘合于塑料支架4，并通过专用工装与音圈2粘结，包括内焊点在内的振动内腔被振动膜3所覆盖，形成内焊直悬空引线的基本结构，带有防尘网7的前盖8装入塑料支架4，磁体组件5(由永磁体10、极板9和极靴12组成)整体推入塑料支架4背部空穴并以胶固定，最后装上阻尼纸13及后胶垫14后，完成微型受话器的整体装配。
因为音圈在工作状态受磁力作用上下振动时，直悬空引出线部位会受到一定程度的拉伸，故引出线转弯点到焊盘之间的引线必须确保充分松弛，以获得音圈上下振动产生的引出线的进给量(振动余度)，由于是以手工工艺为基础，实际操作中很难做到在悬空引出线上直接打弯设定振动拉伸余量，相反，把悬空引出线拉直引出反而可以确保操作的高效率，因此本实用新型确立了拉直悬空作为第一步引出方式，而后再把打弯定位引线并给出振动拉伸余量作为第二步的核心设计思想。鉴于此，固胶点距转弯点之距离是确保充分的振动余度的一个核心设计量。另外，引出线转弯处须保证适当弧度，以避免因引线转弯处的应力集中而造成的疲劳断裂。
实施例3：本实施例与实施例2不同之处在于，呈悬空状拉直的音圈的两根引出线从音圈的两边对称地引出，再分别与左右二个错位对角设置的焊点相接。
以上的所述乃是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，不仅是应用在圆形微型电声换能器上，其它非圆形微型电声换能器(如包含矩形、椭圆形音圈等)若依本实用新型的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，仍应属本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.具有内焊直悬空引线型结构的微型电声换能器，包括塑料支架(4)、振动膜(3)、音圈(2)、磁体组件(5)，其特征在于塑料支架(4)上设有内置焊片(6)，音圈(2)的引出线(1)自音圈根部至塑料支架(4)内腔壁之间呈悬空状拉直，以适当弧度紧贴于塑料支架(4)内腔壁转弯并经过内置焊片中心点，并焊接于内置焊片上，振动膜(3)粘合于塑料支架(4)，并与音圈(2)粘结，磁体组件(5)整体推入塑料支架(4)背部空穴并以胶固定。
2.根据权利要求1所述的具有内焊直悬空引线型结构的微型电声换能器，其特征在于呈悬空状拉直的音圈(2)的两根引出线(1)从音圈的同一边平行引出，再分别与对称的左右二个焊点相接。
3.根据权利要求1所述的具有内焊直悬空引线型结构的微型电声换能器，其特征在于呈悬空状拉直的音圈(2)的两根引出线(1)从音圈的两边对称地引出，再分别与对称的左右二个焊点相接。
4.根据权利要求1所述的具有内焊直悬空引线型结构的微型电声换能器，其特征在于呈悬空状拉直的音圈(2)的两根引出线(1)从音圈的两边对称地引出，再分别与左右二个错位对角设置的焊点相接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103338424A (zh) * 2012-11-13 2013-10-02 厦门东声电子有限公司 一种微型扬声器
CN107197408A (zh) * 2017-06-26 2017-09-22 歌尔丹拿音响有限公司 发声器件

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