CN1071947A - 铝型材挤压用的固态高温润滑剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铝型材挤压用的固态高温润滑 剂及其制备方法。该润滑剂的组分包括固体润滑剂、 高熔点有机润滑剂、软化点调节剂、高熔点粘附剂、抗 燃添加剂及腐蚀抑制剂。各组分经熔化混合，浇注、 切块及压模成型。这种润滑剂在室温下呈固态，当与 所需润滑的高温部位接触时，立即熔化成粘着牢固的 润滑膜，不仅操作方便、利用率高，而且不污染环境、 避免发生火灾。

Description

本发明涉及铝型材挤压用的固态高温润滑剂及其制备方法，具体涉及用于铝型材挤压筒端面、剪刃及分离挤压分离垫片的固态高温润滑剂及其制备方法。

传统的铝型材挤压工艺为无润滑挤压，不可避免地会在挤压筒端面和剪刃处粘附铝材，并且难于分离挤压分离垫片及剪切压余。现有技术采用液状（例如菜油加石墨）或半流质状（例如黄油加石墨）润滑剂，虽然能克服上述缺点，满足铝型材挤压过程的润滑要求，但明显存在操作不便、润滑剂有效利用率低、使用过程中烟大火焰长，不仅污染环境而且易发生火灾、润滑效率不高等缺点。

本发明旨在提供一种新的铝型材挤压用的固态高温润滑剂及其制备方法。这种润滑剂在室温下呈固态，当与所需润滑的高温部位接触时立即熔化成液态的高温润滑性能好的润滑膜，不仅操作方便、利用率高，而且不污染环境、避免发生火灾。

本发明的目的是通过下述方案实现的。

本发明的固态高温润滑剂包括固体润滑剂、高熔点有机润滑剂、高熔点粘附剂、软化点调节剂、腐蚀抑制剂及抗燃添加剂，其中各组分的重量百分比为：

固体润滑剂    5-30%

高熔点有机润滑剂    10-60%

高熔点粘附剂    5-40%

软化点调节剂    5-40%

腐蚀抑制剂    0-5%

抗燃添加剂    0-5%

所述各组分的最佳重量百分比为：

固体润滑剂    10%

高熔点有机润滑剂    40.4%

高熔点粘附剂    29.2%

软化点调节剂    20%

腐蚀抑制剂    0.2%

抗燃添加剂    0.2%

固体润滑剂可选自石墨、二硫化钼、云母粉或六方氮化硼之一种或一种以上的混合物。高熔点有机润滑剂可选自高熔点油脂、沥青或合成润滑剂。软化点调节剂可选自高熔点烷烃、硅藻土、滑石粉、钛白粉或固体润滑剂。高熔点粘附剂可包括沥青5-50%（重量）、高熔点烷烃10-40%（重量）、高熔点油脂0-10%（重量）、聚合物0-5%（重量）和无机填料0-20%（重量）。抗燃添加剂可选自磷酸酯、硼砂、石墨或二硫化钼。腐蚀抑制剂为高碱度磺酸盐。

所述石墨的粘度大于200目，优选320目。高熔点油脂可选自硬脂酸或牛脂，优选牛脂。沥青是高软化点和深度氧化的沥青，优选10^＃沥青。高熔点烷烃为碳原子数20-50的粗晶或微晶石蜡，熔点35-100℃，聚合物可选自聚异丁烯或聚乙烯或其混合物。无机填料可选自钛白粉、硼砂或硅藻土。

固体润滑剂和高熔点有机润滑剂是为满足不同温度条件下的润滑性能要求，固体润滑剂同时兼有用作调节软化点的无机填料的功能。高熔点粘附剂使本发明润滑剂具有在室温下呈固态，与高温的需润滑部位接触时，即熔化为液态润滑膜的性能，而且牢固地粘附在需润滑部位。软化点调节剂使本发明润滑剂在使用过程中具有合适的熔化速率，以保证采用涂抹工艺操作的时间要求和使用量的要求，既熔化又不下滴。抗燃添加剂可使烟少、火焰短，减少着火程度。腐蚀抑制剂用以减少腐蚀。

本发明的固态润滑剂的制备方法包括下述步骤：

1.原料准备：将固态高温润滑剂的各组分按配比秤重备用;

2.熔化混合：将高熔点有机润滑剂、粘附剂的有机成分放入加热锅中加热至熔化，经充分氧化除去高挥发性物质，待其全部熔化后加入软化点调节剂的有机成分，缓慢搅拌至全部熔化，再搅拌5分钟，停止加热，加入粘附剂的无机成分、固体润滑剂和软化点调节剂的无机成分，搅拌均匀，在100-250℃之间加入腐蚀抑制剂和抗燃添加剂，随之搅拌;

3.浇注：搅拌上述混合物直至温度降至100-90℃之间进行浇注，浇注温度保持96±2℃;

4.切块压模：当温度降至60-20℃时起模、切块，在40℃左右，将切块置于压模机压制成要求的尺寸。

本发明的固态高温润滑剂具有现有润滑剂无可比拟的优点，它能满足不同温度下的润滑要求，润滑性能好，在常温下呈固态，与高温的需润滑部位接触即熔化成粘着牢固的润滑膜，一旦离开接触部位就凝固成固态。显然，高温润滑性能好、操作方便、利用率高、不会污染环境、避免发生火灾，十分安全可靠。

下面结合实施例对本发明进行详细描述，但并非局限于此。所述润滑剂各组分的配比可按所需润滑部位的温度作适当调整。

实施例1

组分    重量百分比

磷状石墨粉（纯度99.6%，320目）    15%

10^＃沥青 50%

60^＃石蜡 30%

牛脂    4%

高碱度石油磺酸钙    1%

采用上述配方的润滑剂涂施速度快，耗量适中。

实施例2

组分    重量百分比

磷状石墨粉（纯度99.6%，320目）    30%

10^＃沥青 40%

53^＃石蜡 25%

聚异丁烯    1%

牛脂    2%

高碱度石油磺酸钙    1%

硼砂    1%

采用上述配方的润滑剂，其软化点升高，因而耗量少。

实施例3

按下述配方秤重备用：

10^＃沥青 27.5Kg

60^＃石蜡 15.0Kg

320目石墨    7.0Kg

硼砂    0.1Kg

牛脂    0.2Kg

聚异丁烯    0.1Kg

高碱度石油磺酸钙    0.1Kg

将沥青放入加热锅中加热至熔化，经充分氧化除去高挥发性物质，待沥青全部熔化后加入石蜡，缓慢搅拌至全部熔化，再搅拌5分钟，停止加热，加入石墨搅拌均匀，在140℃左右依次分别加入牛脂、聚异丁烯、硼砂和高碱度石油磺酸钙，随之搅拌，直至温度降至100-90℃时，开始浇注，浇注温度以保持96±2℃为佳，该温度高于100℃容易产生气泡，影响质量;低于90℃，流动性欠佳，不易充满模腔。当温度降至60-50℃时开始起模，切块，该温度太高，脱模不易，切块难成形;温度太低，切块困难。然后，在40℃左右，将切块置于压模机压制成要求的尺寸。

Claims (15)

1、一种铝型材挤压用的固态高温润滑剂，其特征在于所述润滑剂的组分为(按重量百分比计)：

固体润滑剂        5--30%

高熔点有机润滑剂  10--60%

软化点调节剂      5--40%

高熔点粘附剂      5--40%

抗燃添加剂        0--5%

腐蚀抑制剂        0--5%

2、根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于所述润滑剂的最佳组分为（按重量百分比计）：

固体润滑剂  10%

高熔点有机润滑剂  40.4%

软化点调节剂  29.2%

高熔点粘附剂  20%

抗燃添加剂  0.2%

腐蚀抑制剂  0.2%

3、根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于所述固体润滑剂可选自石墨、二硫化钼、云母粉或六方氮化硼等一种或一种以上的混合物。

4、根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于所述高熔点有机润滑剂可选自高熔点油脂、沥青或合成润滑剂。

5、根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于所述软化点调节剂可选自高熔点烷烃、硅藻土、滑石粉、钛白粉或固体润滑剂。

6、根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于所述高熔点粘附剂包括重量百分比分别为5-50的沥青、10-40的高熔点烷烃、0-10的高熔点油脂、0-5的聚合物和2-20的无机填料。

7、根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于所述抗燃添加剂可选自磷酸酯、硼砂、石墨或二硫化钼。

8、根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于所述腐蚀抑制剂为高碱度的磺酸盐。

9、根据权利要求3或7所述的润滑剂，其特征在于所述石墨的粒度大于200目，优选320目。

10、根据权利要求4或6所述的润滑剂，其特征在于所述高熔点油脂可选自硬脂酸或牛脂，优选牛脂。

11、根据权利要求4或6所述的润滑剂，其特征在于所述沥青是高软化点和深度氧化的沥青，优选10^＃沥青。

12、根据权利要求5或6所述的润滑剂，其特征在于所述高熔点烷烃为碳原子数20-50的粗晶或微晶石蜡，熔点35-100℃。

13、根据权利要求6所述的润滑剂，其特征在于所述聚合物可选自聚异丁烯或聚乙烯或其混合物。

14、根据权利要求6所述的润滑剂，其特征在于所述无机填料可选自钛白粉、硼砂、硅藻土或固体润滑剂。

15、一种铝型材挤压用固态高温润滑剂的制备方法，其特征在于所述方法包括下述步骤：

1.原料准备：将固态高温润滑剂的各组分按配比秤重备用;

2.熔化混合：将高熔点有机润滑剂、粘附剂的有机成分放入加热锅中加热至熔化，经充分氧化除去高挥发性物质，待其全部熔化后加入软化点调节剂的有机成分，缓慢搅拌至全部熔化，再搅拌5分钟，停止加热，加入粘附剂的无机成分、固体润滑剂和软化点调节剂的无机成分，搅拌均匀，在100-250℃之间加入腐蚀抑制剂和抗燃添加剂，随之搅拌;

3.浇注：搅拌上述混合物直至温度降至100-90℃之间进行浇注，浇注温度保持96±2℃;

4.切块压模：当温度降至60-20℃时起模、切块，在40℃左右，将切块置于压模机压制成要求的尺寸。