CN107192276A - 一种工业冷却器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业冷却器，涉及换热技术，用于解决现有的设备不能控制进油面积，导致不能适应各种压降的能量回收场合，另外，当板片型式油冷却器的换热片中粘上油颗粒中的纤维状物及大颗粒物质时，换热片的能量交换效率降低的问题。它包括前固定框架板、后固定框架板、保护板、换热板组，支撑地脚、上导杆、下导杆、拉紧螺栓、监测孔盖，所述换热板组包括换热片、用于控制换热片闭合的引流结构，所述引流结构包括驱动电机、驱动转轴、活动片、引流框架和用于控制活动片动作的驱动齿轮。能控制进油面积，保证油能够匀速缓慢的流入和流出冷却本体。本发明还提供了一种工业冷却器使用方法。

Description

一种工业冷却器及其使用方法

技术领域

本发明涉及换热技术，具体来说，是一种工业冷却器及其使用方法。

背景技术

油冷却器根据热交换的介质不同可以分为风冷式油冷却器和水冷式油冷却器，主要用来冷却液压油和润滑油。

油冷却器的种类比较多，水冷式油冷却器分为管式油冷却器和板式油冷却器，其中板式油冷却器又分为可拆板式油冷却器(可拆板式换热器)和钎焊板式油冷却器(钎焊板式换热器)；风冷式油冷却器分为管片式和板翅式。

板片型式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型。在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。

板片型式能够使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

专利文献201420845060.9公开了一种油冷却器，属于冷却器结构设计领域，本实用新型提供的油冷却器通过在油进口管和油出口管设置一引流板，且引流板上均匀分布有多个孔洞，从而使得油能够匀速缓慢的流入和流出冷却本体；同时，将冷却本体的冷却芯子中用于传输油的内翅片口设置为面向左封头和右封头，从而既保证了油路的顺利通畅，又最大限度的保证了油冷却面积，进而克服了现有技术中的油冷却器冷却效率较低的问题，使得油冷却足够充分，进一步的提高了油冷却器的冷却效率。

但是，现有板片型式油冷却器设备存在以下不足，不能控制进油面积，导致不能适应各种压降的能量回收场合，因为，不能控制油流入的进油面积的速度，所以，流体能源利用率低；同时，板片型式能够进行热量交换，主要是在不同温度的两种或者两种以上流体间实现物料之间热量传递，不能控制进油面积，自然也不能控制出油面积。

另外，当板片型式油冷却器的换热片中粘上油颗粒中的纤维状物及大颗粒物质时，换热片的能量交换效率降低。

发明内容

本发明目的是旨在提供了一种能控制进油面积，保证油能够匀速缓慢的流入和流出冷却本体的一种工业冷却器。

一种工业冷却器，包括前固定框架板、后固定框架板、保护板、换热板组，支撑地脚、上导杆、下导杆、拉紧螺栓、监测孔盖，所述保护板前方安装前固定框架板，所述保护板后方安装后固定框架板，所述保护板内置有换热板组，所述上导杆贯穿保护板，且后端延伸出后固定框架板连接至支撑地脚上端，所述下导杆贯穿保护板，且后端延伸出后固定框架板连接至支撑地脚下端，所述上导杆与下导杆对称平行设置；所述前固定框架板和后固定框架板中间区域设有监测孔盖，所述前固定框架板和后固定框架板四个角设有拉紧螺栓，所述换热板组包括换热片、用于控制换热片闭合的引流结构，所述引流结构包括驱动电机、驱动转轴、活动片、引流框架和用于控制活动片动作的驱动齿轮，所述驱动转轴贯穿引流框架，且所述驱动转轴前方延伸出引流框架连接驱动电机，所述驱动转轴外壁设置驱动齿轮。

采用上述技术方案，利用引流结构，当不需要增大进油面积，适应于小压降的能量回收场合，活动片的开口角度最小，此时驱动电机未动作；当需要增大进油面积，适应于大压降的能量回收场合，活动片的开口角度调大最大，此时驱动电机动作，进而驱动转轴带动活动片动作。

需要说明的是，驱动转轴控制活动片动作，主要是通过驱动转轴外壁设置驱动齿轮，当然，活动片上也设有和驱动齿轮匹配的活动片齿轮。至于齿轮采用直齿圆柱齿轮传动，或锥齿轮传动，或斜齿圆柱齿轮传动，都属于本技术方案保护的范围。

具体工作原理，当驱动电机动作前，活动片的开口角度为30°；当驱动电机动作，进而驱动转轴带动活动片动作，活动片的开口角度为60°。

根据需要控制活动片的开口角度在30～60°间切换，当不需要增大进油面积，适应于小压降的能量回收场合，保持活动片的开口角度为30°；当需要增大进油面积，适应于大压降的能量回收场合，保持活动片的开口角度为60°。

进一步限定，所述引流框架内部设有引流杆，所述引流杆和驱动转轴平行，所述活动片上设有用于穿过引流杆的第一通孔。

采用引流杆的目的，保证活动片长期开闭脱离运动轨迹。

进一步限定，所述引流框架前内侧壁设有第一锁扣座，所述引流框架后内侧壁设有第二锁扣座，所述引流杆前端设有和第一锁扣座匹配的第一锁扣头，所述引流杆后端设有和第二锁扣座匹配的第二锁扣头。

考虑到油会流入和流出引流杆和引流杆之间的缝隙，长时间工作，引流杆外壁会粘上油颗粒中的纤维状物及大颗粒物质时，为了便于更换引流杆，利用第一锁扣座和第一锁扣头相互配合工作，便于安装拆卸，进行清洗。

进一步限定，所述引流框架前外侧壁设有上下对称的两个第一轴承座，所述第一轴承座之间设有第一滑条，所述引流框架后外侧壁设有上下对称的两个第二轴承座，所述第二轴承座之间设有第二滑条，所述驱动转轴前端设有前驱动轮，所述前驱动轮放置在第一滑条上，所述驱动转轴后端设有后驱动轮，所述后驱动轮放置在第二滑条上。

为了保证驱动转轴平行设置，便于安装，利用前驱动轮和第一滑条完成驱动转轴前端的定位，利用后驱动轮和第二滑条完成驱动转轴后端的定位。

进一步限定，所述第一轴承座外圈设有第一保护套，所述第二轴承座外圈设有第二保护套。

第一轴承座或第二轴承座分别增设第一保护套和第二保护套，避免油泄漏进第一轴承座或第二轴承座，造成连接部位腐蚀。

进一步限定，所述第一滑条两端设有第一连接块，所述第二滑条两端设有第二连接块。

利用第一连接块和第二连接块避免现场安装局限性，便于调节上下高度差。

进一步限定，所述活动片的活动范围为30～60°。

进一步限定，所述活动片有九个，且两两间隔10～24cm。

考虑到设备整体外观尺寸的限制，活动片采用九个，两两间隔10～24cm。

一种工业冷却器使用方法，包括以下步骤，

步骤一，设备组装，包括前固定框架板、后固定框架板、保护板、换热板组，支撑地脚、上导杆、下导杆、拉紧螺栓、监测孔盖，所述保护板前方安装前固定框架板，所述保护板后方安装后固定框架板，所述保护板内置有换热板组，所述上导杆贯穿保护板，且后端延伸出后固定框架板连接至支撑地脚上端，所述下导杆贯穿保护板，且后端延伸出后固定框架板连接至支撑地脚下端，所述上导杆与下导杆对称平行设置；所述前固定框架板和后固定框架板中间区域设有监测孔盖，所述前固定框架板和后固定框架板四个角设有拉紧螺栓，其特征在于：所述换热板组包括换热片、用于控制换热片闭合的引流结构，所述引流结构包括驱动电机、驱动转轴、活动片、引流框架和用于控制活动片动作的驱动齿轮，所述驱动转轴贯穿引流框架，且所述驱动转轴前方延伸出引流框架连接驱动电机，所述驱动转轴外壁设置驱动齿轮；

步骤二，引流结构安装，所述引流框架内部设有引流杆，所述引流杆和驱动转轴平行，所述活动片上设有用于穿过引流杆的第一通孔；所述引流框架前内侧壁设有第一锁扣座，所述引流框架后内侧壁设有第二锁扣座，所述引流杆前端设有和第一锁扣座匹配的第一锁扣头，所述引流杆后端设有和第二锁扣座匹配的第二锁扣头；利用第一通孔把活动片穿过引流杆，然后利用第一锁扣头和第一锁扣座固定引流杆前端和引流框架前内侧壁，同时，利用第二锁扣头和第二锁扣座固定引流杆后端和引流框架后内侧壁；

步骤三，进气调节，当驱动电机动作前，活动片的开口角度为30°；当驱动电机动作，进而驱动转轴带动活动片动作，活动片的开口角度为60°。

根据需要控制活动片的开口角度在30～60°间切换，当不需要增大进油面积，适应于小压降的能量回收场合，保持活动片的开口角度为30°；当需要增大进油面积，适应于大压降的能量回收场合，保持活动片的开口角度为60°。

优选的，还包括以下步骤，

步骤四，驱动转轴调节，所述引流框架前外侧壁设有上下对称的两个第一轴承座，所述第一轴承座之间设有第一滑条，所述引流框架后外侧壁设有上下对称的两个第二轴承座，所述第二轴承座之间设有第二滑条，所述驱动转轴前端设有前驱动轮，所述前驱动轮放置在第一滑条上，所述驱动转轴后端设有后驱动轮，所述后驱动轮放置在第二滑条上；所述第一轴承座外圈设有第一保护套，所述第二轴承座外圈设有第二保护套；所述第一滑条两端设有第一连接块，所述第二滑条两端设有第二连接块；

通过第一滑条两端的第一连接块，调节第一滑条的上下高度差，调节到平行位置后，利用第一轴承座连接第一滑条；同时，通过第二滑条两端的第二连接块，调节第二滑条的上下高度差，调节到平行位置后，利用第二轴承座连接第二滑条；然后把驱动转轴前端的前驱动轮放置在第一滑条上，把驱动转轴后端的后驱动轮放置在第二滑条上。

本发明相比现有技术，能控制油流入的进油面积的速度，以便适应各种压降的能量回收场合。另外，采用拆卸式引流结构，便于清洗换热片中粘上的油颗粒中的纤维状物及大颗粒物质。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种工业冷却器立体图；

图2为本发明一种工业冷却器正视图；

图3为图2中A-A剖面视图；

图4为图3中A的局部放大图；

主要元件符号说明如下：

前固定框架板1，后固定框架板2，保护板3，支撑地脚4，上导杆51，下导杆52，拉紧螺栓6，监测孔盖7，换热片8，驱动电机9，驱动转轴10，活动片11，引流框架12，驱动齿轮13，引流杆14，第一锁扣座15，第二锁扣座16，第一锁扣头17，第二锁扣头18，第一轴承座19，第一滑条20，第二轴承座21，第二滑条22，前驱动轮23，后驱动轮24，第一保护套25，第二保护套26，第一连接块27，第二连接块28。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一，

如图1，图2，图3所示，一种工业冷却器，包括前固定框架板1、后固定框架板2、保护板3、换热板组，支撑地脚4、上导杆51、下导杆52、拉紧螺栓6、监测孔盖7，保护板3前方安装前固定框架板1，保护板3后方安装后固定框架板2，保护板3内置有换热板组，上导杆51贯穿保护板3，且后端延伸出后固定框架板2连接至支撑地脚4上端，下导杆52贯穿保护板3，且后端延伸出后固定框架板2连接至支撑地脚4下端，上导杆51与下导杆52对称平行设置；前固定框架板1和后固定框架板2中间区域设有监测孔盖7，前固定框架板1和后固定框架板2四个角设有拉紧螺栓6，换热板组包括换热片8、用于控制换热片8闭合的引流结构，引流结构包括驱动电机9、驱动转轴10、活动片11、引流框架12和用于控制活动片11动作的驱动齿轮13，驱动转轴10贯穿引流框架12，且驱动转轴10前方延伸出引流框架12连接驱动电机9，驱动转轴10外壁设置驱动齿轮13。

引流框架12内部设有引流杆14，引流杆14和驱动转轴10平行，活动片11上设有用于穿过引流杆14的第一通孔。

引流框架12前内侧壁设有第一锁扣座15，引流框架12后内侧壁设有第二锁扣座16，引流杆14前端设有和第一锁扣座15匹配的第一锁扣头17，引流杆14后端设有和第二锁扣座16匹配的第二锁扣头18。

引流框架12前外侧壁设有上下对称的两个第一轴承座19，第一轴承座19之间设有第一滑条20，引流框架12后外侧壁设有上下对称的两个第二轴承座21，第二轴承座21之间设有第二滑条22，驱动转轴10前端设有前驱动轮23，前驱动轮23放置在第一滑条20上，驱动转轴10后端设有后驱动轮24，后驱动轮24放置在第二滑条22上。

实施例二，

如图1，图2，图3所示，一种工业冷却器，包括前固定框架板1、后固定框架板2、保护板3、换热板组，支撑地脚4、上导杆51、下导杆52、拉紧螺栓6、监测孔盖7，保护板3前方安装前固定框架板1，保护板3后方安装后固定框架板2，保护板3内置有换热板组，上导杆51贯穿保护板3，且后端延伸出后固定框架板2连接至支撑地脚4上端，下导杆52贯穿保护板3，且后端延伸出后固定框架板2连接至支撑地脚4下端，上导杆51与下导杆52对称平行设置；前固定框架板1和后固定框架板2中间区域设有监测孔盖7，前固定框架板1和后固定框架板2四个角设有拉紧螺栓6，换热板组包括换热片8、用于控制换热片8闭合的引流结构，引流结构包括驱动电机9、驱动转轴10、活动片11、引流框架12和用于控制活动片11动作的驱动齿轮13，驱动转轴10贯穿引流框架12，且驱动转轴10前方延伸出引流框架12连接驱动电机9，驱动转轴10外壁设置驱动齿轮13。

引流框架12内部设有引流杆14，引流杆14和驱动转轴10平行，活动片11上设有用于穿过引流杆14的第一通孔。

引流框架12前内侧壁设有第一锁扣座15，引流框架12后内侧壁设有第二锁扣座16，引流杆14前端设有和第一锁扣座15匹配的第一锁扣头17，引流杆14后端设有和第二锁扣座16匹配的第二锁扣头18。

引流框架12前外侧壁设有上下对称的两个第一轴承座19，第一轴承座19之间设有第一滑条20，引流框架12后外侧壁设有上下对称的两个第二轴承座21，第二轴承座21之间设有第二滑条22，驱动转轴10前端设有前驱动轮23，前驱动轮23放置在第一滑条20上，驱动转轴10后端设有后驱动轮24，后驱动轮24放置在第二滑条22上。

第一轴承座19外圈设有第一保护套25，第二轴承座21外圈设有第二保护套26。

第一滑条20两端设有第一连接块27，第二滑条22两端设有第二连接块28。

活动片11的活动范围为45°。

活动片11有九个，且两两间隔18cm。

实施例一和实施例二相比，相对实施例一来说，实施例二中，一方面，第一轴承座或第二轴承座分别增设第一保护套和第二保护套，避免油泄漏进第一轴承座或第二轴承座，造成连接部位腐蚀；另一方面，利用第一连接块和第二连接块避免现场安装局限性，便于调节上下高度差。

一种工业冷却器使用方法，包括以下步骤，

步骤一，设备组装，包括前固定框架板、后固定框架板、保护板、换热板组，支撑地脚、上导杆、下导杆、拉紧螺栓、监测孔盖，所述保护板前方安装前固定框架板，所述保护板后方安装后固定框架板，所述保护板内置有换热板组，所述上导杆贯穿保护板，且后端延伸出后固定框架板连接至支撑地脚上端，所述下导杆贯穿保护板，且后端延伸出后固定框架板连接至支撑地脚下端，所述上导杆与下导杆对称平行设置；所述前固定框架板和后固定框架板中间区域设有监测孔盖，所述前固定框架板和后固定框架板四个角设有拉紧螺栓，其特征在于：所述换热板组包括换热片、用于控制换热片闭合的引流结构，所述引流结构包括驱动电机、驱动转轴、活动片、引流框架和用于控制活动片动作的驱动齿轮，所述驱动转轴贯穿引流框架，且所述驱动转轴前方延伸出引流框架连接驱动电机，所述驱动转轴外壁设置驱动齿轮；

步骤二，引流结构安装，所述引流框架内部设有引流杆，所述引流杆和驱动转轴平行，所述活动片上设有用于穿过引流杆的第一通孔；所述引流框架前内侧壁设有第一锁扣座，所述引流框架后内侧壁设有第二锁扣座，所述引流杆前端设有和第一锁扣座匹配的第一锁扣头，所述引流杆后端设有和第二锁扣座匹配的第二锁扣头；利用第一通孔把活动片穿过引流杆，然后利用第一锁扣头和第一锁扣座固定引流杆前端和引流框架前内侧壁，同时，利用第二锁扣头和第二锁扣座固定引流杆后端和引流框架后内侧壁；

步骤三，进气调节，当驱动电机动作前，活动片的开口角度为30°；当驱动电机动作，进而驱动转轴带动活动片动作，活动片的开口角度为60°。

根据需要控制活动片的开口角度在30～60°间切换，当不需要增大进油面积，适应于小压降的能量回收场合，保持活动片的开口角度为30°；当需要增大进油面积，适应于大压降的能量回收场合，保持活动片的开口角度为60°。

步骤四，驱动转轴调节，所述引流框架前外侧壁设有上下对称的两个第一轴承座，所述第一轴承座之间设有第一滑条，所述引流框架后外侧壁设有上下对称的两个第二轴承座，所述第二轴承座之间设有第二滑条，所述驱动转轴前端设有前驱动轮，所述前驱动轮放置在第一滑条上，所述驱动转轴后端设有后驱动轮，所述后驱动轮放置在第二滑条上；所述第一轴承座外圈设有第一保护套，所述第二轴承座外圈设有第二保护套；所述第一滑条两端设有第一连接块，所述第二滑条两端设有第二连接块；

通过第一滑条两端的第一连接块，调节第一滑条的上下高度差，调节到平行位置后，利用第一轴承座连接第一滑条；同时，通过第二滑条两端的第二连接块，调节第二滑条的上下高度差，调节到平行位置后，利用第二轴承座连接第二滑条；然后把驱动转轴前端的前驱动轮放置在第一滑条上，把驱动转轴后端的后驱动轮放置在第二滑条上。

以上对本发明提供的一种工业冷却器及其使用方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种工业冷却器，包括前固定框架板、后固定框架板、保护板、换热板组，支撑地脚、上导杆、下导杆、拉紧螺栓、监测孔盖，所述保护板前方安装前固定框架板，所述保护板后方安装后固定框架板，所述保护板内置有换热板组，所述上导杆贯穿保护板，且后端延伸出后固定框架板连接至支撑地脚上端，所述下导杆贯穿保护板，且后端延伸出后固定框架板连接至支撑地脚下端，所述上导杆与下导杆对称平行设置；所述前固定框架板和后固定框架板中间区域设有监测孔盖，所述前固定框架板和后固定框架板四个角设有拉紧螺栓，其特征在于：所述换热板组包括换热片、用于控制换热片闭合的引流结构，所述引流结构包括驱动电机、驱动转轴、活动片、引流框架和用于控制活动片动作的驱动齿轮，所述驱动转轴贯穿引流框架，且所述驱动转轴前方延伸出引流框架连接驱动电机，所述驱动转轴外壁设置驱动齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种工业冷却器，其特征在于：所述引流框架内部设有引流杆，所述引流杆和驱动转轴平行，所述活动片上设有用于穿过引流杆的第一通孔。

3.根据权利要求2所述的一种工业冷却器，其特征在于：所述引流框架前内侧壁设有第一锁扣座，所述引流框架后内侧壁设有第二锁扣座，所述引流杆前端设有和第一锁扣座匹配的第一锁扣头，所述引流杆后端设有和第二锁扣座匹配的第二锁扣头。

4.根据权利要求1所述的一种工业冷却器，其特征在于：所述引流框架前外侧壁设有上下对称的两个第一轴承座，所述第一轴承座之间设有第一滑条，所述引流框架后外侧壁设有上下对称的两个第二轴承座，所述第二轴承座之间设有第二滑条，所述驱动转轴前端设有前驱动轮，所述前驱动轮放置在第一滑条上，所述驱动转轴后端设有后驱动轮，所述后驱动轮放置在第二滑条上。

5.根据权利要求4所述的一种工业冷却器，其特征在于：所述第一轴承座外圈设有第一保护套，所述第二轴承座外圈设有第二保护套。

6.根据权利要求5所述的一种工业冷却器，其特征在于：所述第一滑条两端设有第一连接块，所述第二滑条两端设有第二连接块。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种工业冷却器，其特征在于：所述活动片的活动范围为30～60°。

8.根据权利要求7所述的一种工业冷却器，其特征在于：所述活动片有九个，且两两间隔10～24cm。

9.一种工业冷却器使用方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，设备组装，包括前固定框架板、后固定框架板、保护板、换热板组，支撑地脚、上导杆、下导杆、拉紧螺栓、监测孔盖，所述保护板前方安装前固定框架板，所述保护板后方安装后固定框架板，所述保护板内置有换热板组，所述上导杆贯穿保护板，且后端延伸出后固定框架板连接至支撑地脚上端，所述下导杆贯穿保护板，且后端延伸出后固定框架板连接至支撑地脚下端，所述上导杆与下导杆对称平行设置；所述前固定框架板和后固定框架板中间区域设有监测孔盖，所述前固定框架板和后固定框架板四个角设有拉紧螺栓，其特征在于：所述换热板组包括换热片、用于控制换热片闭合的引流结构，所述引流结构包括驱动电机、驱动转轴、活动片、引流框架和用于控制活动片动作的驱动齿轮，所述驱动转轴贯穿引流框架，且所述驱动转轴前方延伸出引流框架连接驱动电机，所述驱动转轴外壁设置驱动齿轮；

步骤二，引流结构安装，所述引流框架内部设有引流杆，所述引流杆和驱动转轴平行，所述活动片上设有用于穿过引流杆的第一通孔；所述引流框架前内侧壁设有第一锁扣座，所述引流框架后内侧壁设有第二锁扣座，所述引流杆前端设有和第一锁扣座匹配的第一锁扣头，所述引流杆后端设有和第二锁扣座匹配的第二锁扣头；利用第一通孔把活动片穿过引流杆，然后利用第一锁扣头和第一锁扣座固定引流杆前端和引流框架前内侧壁，同时，利用第二锁扣头和第二锁扣座固定引流杆后端和引流框架后内侧壁；

步骤三，进气调节，当驱动电机动作前，活动片的开口角度为30°；当驱动电机动作，进而驱动转轴带动活动片动作，活动片的开口角度为60°。

根据需要控制活动片的开口角度在30～60°间切换，当不需要增大进油面积，适应于小压降的能量回收场合，保持活动片的开口角度为30°；当需要增大进油面积，适应于大压降的能量回收场合，保持活动片的开口角度为60°。

10.根据权利要求9所述的一种工业冷却器使用方法，其特征在于：还包括以下步骤，

步骤四，驱动转轴调节，所述引流框架前外侧壁设有上下对称的两个第一轴承座，所述第一轴承座之间设有第一滑条，所述引流框架后外侧壁设有上下对称的两个第二轴承座，所述第二轴承座之间设有第二滑条，所述驱动转轴前端设有前驱动轮，所述前驱动轮放置在第一滑条上，所述驱动转轴后端设有后驱动轮，所述后驱动轮放置在第二滑条上；所述第一轴承座外圈设有第一保护套，所述第二轴承座外圈设有第二保护套；所述第一滑条两端设有第一连接块，所述第二滑条两端设有第二连接块；

通过第一滑条两端的第一连接块，调节第一滑条的上下高度差，调节到平行位置后，利用第一轴承座连接第一滑条；同时，通过第二滑条两端的第二连接块，调节第二滑条的上下高度差，调节到平行位置后，利用第二轴承座连接第二滑条；然后把驱动转轴前端的前驱动轮放置在第一滑条上，把驱动转轴后端的后驱动轮放置在第二滑条上。