CN207260977U - 一种地热钻井用除砂器 - Google Patents

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李勇
王虎
陈怡�
王剑
巴特尔
吴文
秦世夕
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Guizhou Geological Engineering Survey And Design Institute Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种地热钻井用除砂器,包括:钻井返出液进入管、旋流筒、储砂箱、处理液出管、处理液连通管、制冷装置、冷水注入管,钻井返出液连通于所述钻井返出液进入管,所述钻井返出液进入管连通于所述旋流筒并与所述旋流筒的筒壁相切,所述储砂箱设置在所述旋流筒的底部,所述处理液出管连通于所述旋流筒的顶部,所述处理液连通管连通于所述处理液出管,所述制冷装置设置在所述处理液连通管上并能够对所述处理液连通管内的液体进行降温,所述冷水注入管连通于所述处理液连通管,所述处理液连通管连通于钻井液循环系统。本实用新型所述的地热钻井用除砂器能够有效的将经过所述除砂器的钻井液进行降温,有利于钻井液的循环利用。

Description

一种地热钻井用除砂器
技术领域
本实用新型属于地热钻井泥浆净化技术领域,具体涉及一种地热钻井用除砂器。
背景技术
在地热钻井的过程中,钻井泥浆的作用是清洗井底携带钻屑、平衡地层流体压力和润滑冷却钻头钻具等,应用于地热钻井的钻井泥浆的温度较高,不利于泥浆在地热钻井的过程中发挥上述作用。
例如,专利申请号为201521142898.2的中国专利申请文件公开了一种地热钻井除砂设备,其特征在于,包括除砂主体及位于所述除砂主体下方的滤砂机构,所述除砂主体包括上下一体设置的柱形桶和锥形桶,所述除砂主体一侧设有进水管,所述除砂主体顶部设有出水管;所述滤砂机构包括滤砂槽和传送过滤单元,所述滤砂槽包括位于所述滤砂槽一侧的出水口,所述传送过滤单元包括电机和由所述电机带动转动的传送履带,所述传送履带位于所述滤砂槽内,所述传送履带为倾斜设置,所述传送履带包括高端和低端,所述低端高于所述出水口。
上述现有技术中的地热钻井除砂设备,在实际的应用过程中存在如下技术问题:
1、钻井泥浆温度较高,不利于钻井泥浆的循环利用;
2、钻井泥浆温度较高,不利于发挥泥浆在钻井过程中的作用。
现有技术中存在如上缺陷,为了克服上述现有技术中存在的缺陷,本发明人结合多年的设计和生产经验,提出一种地热钻井用除砂器。
实用新型内容
本实用新型公开一种地热钻井用除砂器,所述地热钻井用除砂器能够有效的将经过所述除砂器的钻井液进行降温,有利于钻井液的循环利用。
本实用新型是通过如下技术方案实现的,一种地热钻井用除砂器,包括:钻井返出液进入管、旋流筒、储砂箱、处理液出管、处理液连通管、制冷装置、冷水注入管,钻井返出液连通于所述钻井返出液进入管,所述钻井返出液进入管连通于所述旋流筒并与所述旋流筒的筒壁相切,所述储砂箱设置在所述旋流筒的底部,所述处理液出管连通于所述旋流筒的顶部,所述处理液连通管连通于所述处理液出管,所述制冷装置设置在所述处理液连通管上并能够对所述处理液连通管内的液体进行降温,所述冷水注入管连通于所述处理液连通管,所述处理液连通管连通于钻井液循环系统,其中,所述冷水注入管上还连通有流量控制阀,所述处理液连通管上还设置有温度测量装置,所述温度测量装置能够测量所述处理液连通管内液体的温度。
进一步地,所述处理液连通管上还连通有无机盐注入箱,其中,所述处理液连通管和所述无机盐注入箱之间还设置有第一流量控制阀。
进一步地,所述处理液连通管上还连通有聚合物包被剂注入箱,其中,所述处理液连通管和所述聚合物包被剂注入箱之间还设置有第二流量控制阀。
进一步地,所述处理液连通管上还连通有降滤失剂注入箱,其中,所述处理液连通管和所述降滤失剂注入箱之间还设置有第三流量控制阀。
进一步地,所述旋流筒包括旋流筒形部和旋流锥形部,所述旋流锥形部连通于所述旋流筒形部的底部,所述钻井返出液进入管连通于所述旋流筒形部并与所述旋流筒形部的筒壁相切,所述储砂箱连通于所述旋流锥形部的底部,其中,所述储砂箱的底部还设置有泄砂阀。
进一步地,所述旋流筒的顶部还设置有热量缓冲腔,所述热量缓冲腔通过所述连通管连通于所述旋流筒,其中,所述热量缓冲腔的顶部还设置有换热装置。
进一步地,所述地热钻井用除砂器还包括除砂器支架,所述除砂器支架固定设置在所述旋流筒的底部。
进一步地,所述换热装置包括三个换热扇,所述换热扇均匀排布在所述热量缓冲腔的顶部。
与现有技术相比,本实用新型的优越效果在于:
本实用新型所述的地热钻井用除砂器,通过配合设置制冷装置和冷水注入管,使本实用新型所述的地热钻井用除砂器能够有效的将经过所述除砂器的钻井液进行降温,有利于钻井液的循环利用。
附图说明
图1为本实用新型所述的地热钻井用除砂器的示意图。
附图标记如下:
1-钻井返出液进入管、2-旋流筒、21-旋流筒形部、22-旋流锥形部、23-热量缓冲腔、231-连通管、232-换热装置、2321-换热扇、3-储砂箱、31-泄砂阀、4-处理液出管、5-处理液连通管、51-无机盐注入箱、511-第一流量控制阀、52-聚合物包被剂注入箱、521-第二流量控制阀、53-降滤失剂注入箱、531-第三流量控制阀、54-温度测量装置、6-制冷装置、7-冷水注入管、71-流量控制阀、8-除砂器支架。
具体实施方式
下面对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。
如图1所示,一种地热钻井用除砂器,包括:钻井返出液进入管1、旋流筒2、储砂箱3、处理液出管4、处理液连通管5、制冷装置6、冷水注入管7,钻井返出液连通于所述钻井返出液进入管1,所述钻井返出液进入管1连通于所述旋流筒2并与所述旋流筒2的筒壁相切,所述储砂箱3设置在所述旋流筒2的底部,所述处理液出管4连通于所述旋流筒2的顶部,所述处理液连通管5连通于所述处理液出管4,所述制冷装置6设置在所述处理液连通管5上并能够对所述处理液连通管5内的液体进行降温,所述冷水注入管7连通于所述处理液连通管5,所述处理液连通管5连通于钻井液循环系统,其中,所述冷水注入管7上还连通有流量控制阀71,所述处理液连通管5上还设置有温度测量装置54,所述温度测量装置54能够测量所述处理液连通管5内液体的温度,所述流量控制阀71能够计量冷水的加入量。
所述处理液连通管5上还连通有无机盐注入箱51,其中,所述处理液连通管5和所述无机盐注入箱51之间还设置有第一流量控制阀511。
所述处理液连通管5上还连通有聚合物包被剂注入箱52,其中,所述处理液连通管5和所述聚合物包被剂注入箱52之间还设置有第二流量控制阀521。
所述处理液连通管5上还连通有降滤失剂注入箱53,其中,所述处理液连通管5和所述降滤失剂注入箱53之间还设置有第三流量控制阀531。
所述旋流筒2包括旋流筒形部21和旋流锥形部22,所述旋流锥形部22连通于所述旋流筒形部21的底部,所述钻井返出液进入管1连通于所述旋流筒形部21并与所述旋流筒形部21的筒壁相切,所述储砂箱3连通于所述旋流锥形部22的底部,其中,所述储砂箱3的底部还设置有泄砂阀31。
所述旋流筒2的顶部还设置有热量缓冲腔23,所述热量缓冲腔23通过所述连通管231连通于所述旋流筒2,其中,所述热量缓冲腔23的顶部还设置有换热装置232。
所述地热钻井用除砂器还包括除砂器支架8,所述除砂器支架8固定设置在所述旋流筒2的底部。
所述换热装置232包括三个换热扇2321,所述换热扇2321均匀排布在所述热量缓冲腔23的顶部。
本实用新型并不限于上述实施方式,在不背离本实用新型的实质内容的情况下,本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种地热钻井用除砂器,包括:钻井返出液进入管、旋流筒、储砂箱、处理液出管、处理液连通管、制冷装置、冷水注入管,其特征在于,钻井返出液连通于所述钻井返出液进入管,所述钻井返出液进入管连通于所述旋流筒并与所述旋流筒的筒壁相切,所述储砂箱设置在所述旋流筒的底部,所述处理液出管连通于所述旋流筒的顶部,所述处理液连通管连通于所述处理液出管,所述制冷装置设置在所述处理液连通管上并能够对所述处理液连通管内的液体进行降温,所述冷水注入管连通于所述处理液连通管,所述处理液连通管连通于钻井液循环系统,其中,所述冷水注入管上还连通有流量控制阀,所述处理液连通管上还设置有温度测量装置,所述温度测量装置能够测量所述处理液连通管内液体的温度。
2.根据权利要求1所述的地热钻井用除砂器,其特征在于,所述处理液连通管上还连通有无机盐注入箱,其中,所述处理液连通管和所述无机盐注入箱之间还设置有第一流量控制阀。
3.根据权利要求1所述的地热钻井用除砂器,其特征在于,所述处理液连通管上还连通有聚合物包被剂注入箱,其中,所述处理液连通管和所述聚合物包被剂注入箱之间还设置有第二流量控制阀。
4.根据权利要求1所述的地热钻井用除砂器,其特征在于,所述处理液连通管上还连通有降滤失剂注入箱,其中,所述处理液连通管和所述降滤失剂注入箱之间还设置有第三流量控制阀。
5.根据权利要求1所述的地热钻井用除砂器,其特征在于,所述旋流筒包括旋流筒形部和旋流锥形部,所述旋流锥形部连通于所述旋流筒形部的底部,所述钻井返出液进入管连通于所述旋流筒形部并与所述旋流筒形部的筒壁相切,所述储砂箱连通于所述旋流锥形部的底部,其中,所述储砂箱的底部还设置有泄砂阀。
6.根据权利要求1所述的地热钻井用除砂器,其特征在于,所述旋流筒的顶部还设置有热量缓冲腔,所述热量缓冲腔通过所述连通管连通于所述旋流筒,其中,所述热量缓冲腔的顶部还设置有换热装置。
7.根据权利要求1所述的地热钻井用除砂器,其特征在于,所述地热钻井用除砂器还包括除砂器支架,所述除砂器支架固定设置在所述旋流筒的底部。
8.根据权利要求6所述的地热钻井用除砂器,其特征在于,所述换热装置包括三个换热扇,所述换热扇均匀排布在所述热量缓冲腔的顶部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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