CN107191324B - 带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法 - Google Patents
带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107191324B CN107191324B CN201710575723.8A CN201710575723A CN107191324B CN 107191324 B CN107191324 B CN 107191324B CN 201710575723 A CN201710575723 A CN 201710575723A CN 107191324 B CN107191324 B CN 107191324B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- sharp
- dovetail
- point
- aluminium point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 102
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title claims abstract description 102
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 102
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000037452 priming Effects 0.000 abstract description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
- F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D80/00—Details, components or accessories not provided for in groups F03D1/00 - F03D17/00
- F03D80/30—Lightning protection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
本发明公开了一种带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，该方法包括设计铝尖(3)燕尾的结构，然后进行缠绕单向碳纤纱束(5)，在单向碳纤纱束(5)放置硅胶阳模(6)，通过真空灌注与SS面壳体结构层(1)粘接；然后在铝尖(3)燕尾处的另一粘接面刮制粘接胶(7)，以保证铝尖(3)与PS面壳体结构层(2)粘接。本发明工艺设计合理，可操作性强，实现铝尖与叶片的灌注成型，有利于壳体与铝尖的粘接，有利于实现叶片的精益生产，可大大减少铝尖粘接不随形的缺陷，制备得到的风电叶片铝尖，精度高，实用性强，取得了很好的技术效果。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种风力发电机组风轮叶片雷电保护系统的制备方法，具体涉及一种带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法。
背景技术
目前叶片生产过程中，铝尖在合模工序安装，首先采用胶粘剂将铝尖粘接于SS面，待胶粘剂固化后，然后在铝尖PS面刮制胶粘剂，最终完成铝尖的安装工艺。铝尖采用胶粘剂粘接于SS面，在胶粘剂未完全固化时，铝尖极易下滑，给铝尖的粘接质量带来隐患，目前多采用下压工装固定铝尖，下压工装使用过程中，易破损。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种工艺设计合理，可操作性强，有利于铝尖的粘接面平顺过渡，并且能够减少由粘接胶未固化带来铝尖下滑的粘接缺陷的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法。
技术方案：为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：
一种带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，包括以下步骤：
a.设计铝尖燕尾处结构；
b.根据铝尖燕尾的结构，进行缠绕单向碳纤纱束；将单向碳纤纱束布满铝尖燕尾处弦向凹槽，并保证燕尾处无金属裸露；
c.将已缠绕单向碳纤纱束的铝尖放置于SS面壳体结构层上；
d.在缠绕有单向碳纤纱束的铝尖的燕尾处放置硅胶阳模，以避免铝尖周围富树脂；
e.建立真空系统；
f.抽真空，进行真空一体灌注铝尖的燕尾处，铝尖的燕尾处灌注结束后，固化成形，使铝尖的燕尾处与壳体结构层粘结成一体，然后拆除灌注辅材，拆除硅胶阳模；
g.合模工序，对铝尖的燕尾处的上侧进行刮制粘接胶，将PS面壳体结构层粘结在粘接胶上，实现与PS面壳体结构层的粘接；
h.叶片合模固化后，既得。
作为优选方案，以上所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，所述的铝尖燕尾结构，设计弦向凹槽，弦向凹槽的槽深为1mm，轴向间距12mm均匀分布，利用弦向凹槽布满单向碳纤纱束，形成良好的粘接面。
作为优选方案，以上所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，所述的硅胶阳模，根据铝尖燕尾结构进行设计，保证随形，且可保证铝尖粘接面无富树脂，并可大大提高粘结的精确度，且能防止铝尖下滑。硅胶阳模根据铝尖燕尾结构制备，硅胶阳模与铝尖的配合面为铝尖燕尾处的偏移面，以确保其与铝尖无缝随形。
作为优选方案，以上所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，所述的一体灌注系统，包裹铝尖，并与SS面壳体结构层固化。
作为优选方案，以上所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，所述的灌注铝尖，另一侧采用粘接胶粘接于PS面壳体结构层，并随壳体后固化。
本发明所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，将铝尖与壳体灌注成型，将使得叶片铝尖的随型度更高，粘接更牢固，提升叶片整体的避雷效果。铝尖一体灌注工艺，将铝尖的粘接和壳体同时预固化，可有效避免粘接质量问题，同时减少叶片生产过程的占模时间，最终达到精益生产的目的。
有益效果：本发明提供的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法和现有技术相比具有以下优点：
本发明提供的制备方法，工艺设计合理，可操作性强，本发明采用一体灌注成型工艺，有利于铝尖的粘接面平顺过渡，采用硅胶阳模能够减少由粘接胶未固化带来铝尖下滑的粘接缺陷，制备得到的灌注铝尖，定位精度高、实用性强。
附图说明
图1为本发明提供的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备过程的结构示意图。
图2为本发明提供的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
如图1所示，一种带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，它包括以下步骤：
a.设计铝尖3燕尾处结构；
b.根据铝尖3燕尾处的结构，进行缠绕单向碳纤纱束5；将单向碳纤纱束5布满铝尖3燕尾处弦向凹槽4，并保证燕尾处无金属裸露；
c.将已缠绕单向碳纤纱束5的铝尖3放置于SS面壳体结构层1上；
d.在缠绕有单向碳纤纱束5的铝尖3的燕尾处放置硅胶阳模6，以避免铝尖3周围富树脂；
e.建立真空系统；
f.抽真空，进行真空一体灌注铝尖3的燕尾处，铝尖3的燕尾处灌注结束后，固化成形，使铝尖3的燕尾处与SS面壳体结构层1粘结成一体，然后拆除灌注辅材，拆除硅胶阳模6；
g.合模工序，对铝尖3的燕尾处的上侧进行刮制粘接胶7，将PS面壳体结构层2粘结在粘接胶7上，实现与PS面壳体结构层2的粘接；
h.叶片合模固化后，既的。
以上所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，所述的铝尖3燕尾结构设有轴向均匀分布的弦向凹槽4，弦向凹槽4的槽深为1mm，轴向间距12mm均匀分布，利用弦向凹槽4布满单向碳纤纱束5，形成方便的粘接面。
以上所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，所述的灌注侧铝尖3燕尾处的厚度为壳体结构的偏移面。
以上所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，所述的硅胶阳模6根据铝尖3燕尾结构制备，硅胶阳模6根据铝尖燕尾结构制备，硅胶阳模与铝尖的配合面为铝尖燕尾处的偏移面，以确保其与铝尖无缝随形。
以上所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，所述的真空系统，是将铝尖3与SS面壳体结构层1共同建立于完整的单个真空系统中。采用尼龙-6\聚酯薄膜覆盖，内部设有注胶管道，以控制树脂流向，最终形成真空系统，以实现真空灌注制品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.设计铝尖(3)燕尾处结构；
b.根据铝尖(3)燕尾处的结构，进行缠绕单向碳纤纱束(5)；将单向碳纤纱束(5)布满铝尖(3)燕尾处弦向凹槽(4)，并保证燕尾处无金属裸露；
c.将已缠绕单向碳纤纱束(5)的铝尖(3)放置于SS面壳体结构层(1)上；
d.在缠绕有单向碳纤纱束(5)的铝尖(3)的燕尾处放置硅胶阳模(6)，以避免铝尖(3)周围富树脂；
e.建立真空系统，将铝尖(3)与SS面壳体结构层(1)建立完整的单个真空系统；
f.抽真空，进行真空一体灌注铝尖(3)的燕尾处，铝尖(3)的燕尾处灌注结束后，固化成形，使铝尖(3)的燕尾处与壳体结构层(1)粘结成一体，然后拆除灌注辅材，拆除硅胶阳模(6)；
g.合模工序，对铝尖(3)的燕尾处的上侧进行刮制粘接胶(7)，将壳体结构层(2)粘结在粘接胶(7)上，实现与PS面壳体结构层(2)的粘接；
h.叶片合模固化后，既得；
所述的铝尖(3)燕尾结构设有轴向均匀分布的弦向凹槽(4)；弦向凹槽(4)的槽深为1mm，轴向间距12mm均匀分布，利用弦向凹槽(4)布满单向碳纤纱束(5)，形成粘接面。
2.根据权利要求1所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，其特征在于，所述的灌注侧铝尖(3)燕尾处的厚度为壳体结构的偏移面。
3.根据权利要求1所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，其特征在于，所述的硅胶阳模(6)根据铝尖(3)燕尾结构制备，硅胶阳模(6)与铝尖(3)的配合面为铝尖(3)燕尾处的偏移面，以确保其与铝尖(3)无缝随形。
4.根据权利要求1所述的带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法，其特征在于，所述的真空系统，是将铝尖(3)与SS面壳体结构层(1)共同建立于完整的单个真空系统中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710575723.8A CN107191324B (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710575723.8A CN107191324B (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107191324A CN107191324A (zh) | 2017-09-22 |
| CN107191324B true CN107191324B (zh) | 2019-01-08 |
Family
ID=59883665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710575723.8A Active CN107191324B (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107191324B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102918262A (zh) * | 2011-12-09 | 2013-02-06 | 三菱重工业株式会社 | 风车叶片 |
| CN104797815A (zh) * | 2012-11-15 | 2015-07-22 | 乌本产权有限公司 | 转子叶片尖部 |
| CN106662070A (zh) * | 2014-06-11 | 2017-05-10 | Lm Wp 专利控股有限公司 | 用于风力涡轮机叶片的叶尖系统 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2388477B1 (en) * | 2010-05-21 | 2013-09-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Blade of a wind turbine |
-
2017
- 2017-07-14 CN CN201710575723.8A patent/CN107191324B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102918262A (zh) * | 2011-12-09 | 2013-02-06 | 三菱重工业株式会社 | 风车叶片 |
| CN104797815A (zh) * | 2012-11-15 | 2015-07-22 | 乌本产权有限公司 | 转子叶片尖部 |
| CN106662070A (zh) * | 2014-06-11 | 2017-05-10 | Lm Wp 专利控股有限公司 | 用于风力涡轮机叶片的叶尖系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107191324A (zh) | 2017-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10899051B2 (en) | Method of fabricating a composite material blade having an integrated metal leading edge for a gas turbine aeroengine | |
| CN105904740B (zh) | 一种复合材料轻质连续纤维网格的整体制造方法 | |
| CN107718593B (zh) | 风力发电机组叶片粘接角的灌注方法及风力发电机组叶片 | |
| CN107139503B (zh) | 复合材料筒体构件局部蜂窝夹层结构的成型方法 | |
| CN110239112A (zh) | 一种复合材料帽型加筋壁板的加工方法 | |
| CN105128358A (zh) | 一种风电叶片的制备方法 | |
| CN106113528B (zh) | 风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法 | |
| CN104552977A (zh) | 一种复合舱段防热层分段成型方法 | |
| CN206362354U (zh) | 一种用于光纤环圈绕制固化后有效脱模的绕环工装 | |
| CN109551789A (zh) | 一种兆瓦级风力发电机叶片的带聚氨酯支撑粘贴角的制备方法 | |
| CN103935042A (zh) | 无人飞行器空心旋翼的制造方法及空心旋翼 | |
| CN105034355A (zh) | 一种承力筒的制备方法 | |
| CN107191324B (zh) | 带有铝尖的风力发电机组风轮叶片的制备方法 | |
| CN102218825B (zh) | 无人机内喷漆量化复合材料的制备工艺 | |
| CN109203516B (zh) | 一种风电叶片的制造方法 | |
| CN105751530A (zh) | 一种叶片制作方法 | |
| CN102672978A (zh) | 风力发电机叶片的制作工艺 | |
| CN105571616A (zh) | 一种无骨架光纤环脱模骨架及脱模方法 | |
| CN111196045B (zh) | 适用于中空结构的整体缠绕成型方法及中空结构 | |
| CN203172029U (zh) | 一种风力发电叶片前缘粘接角的制备模具 | |
| CN103240836A (zh) | 玻璃屏幕与发泡塑料一体成型的显示器及其加工方法 | |
| CN206270576U (zh) | 一种双音圈马达模块的倾角调整系统及双音圈马达模块、双摄像模组 | |
| CN105643960B (zh) | 预埋式分段叶片成型及固化脱模用的定位工装及使用方法 | |
| CN203046242U (zh) | 一种碳纤维环成型工装 | |
| CN202565590U (zh) | 一种用于电子产品的壳体结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 222069 Jinqiao Road, Dapu Industrial Zone, Lianyungang, Jiangsu 6 Applicant after: Lianyungang Zhongfulianzhong Composite Material Group Corp., Ltd. Address before: No. 195, Hai Lian Dong Road, Lianyungang, Jiangsu Province Applicant before: Lianyungang Zhongfulianzhong Composite Material Group Corp., Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190508 Address after: 553100 Wuligang Industrial Park, Economic Development Zone, Weining Yi Hui and Miao Autonomous County, Bijie City, Guizhou Province Patentee after: Zhongfulianzhong composite materials (Guizhou) Co. Ltd. Address before: 222069 Jinqiao Road, Dapu Industrial Zone, Lianyungang, Jiangsu 6 Patentee before: Lianyungang Zhongfulianzhong Composite Material Group Corp., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200521 Address after: Lianyungang City, Jiangsu province 222069 Golden Bridge Industrial Zone Dapu Road No. 6 Patentee after: LIANYUNGANG ZHONGFU LIANZHONG COMPOSITES GROUP Co.,Ltd. Address before: 553100 Wuligang Industrial Park, Economic Development Zone, Weining Yi Hui and Miao Autonomous County, Bijie City, Guizhou Province Patentee before: Zhongfulianzhong composite materials (Guizhou) Co. Ltd. |