CN107191237A - 用于凸轮轴的凸轮轴相位调节器的液压阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液压阀(12)、特别是用于凸轮轴(18)的凸轮轴相位调节器(14)的液压阀，所述液压阀包括具有在孔(42)中沿着纵向(L)可移动地设置的轴套(15)、用于输送液压流体的供应接头(30)、至少一个第一工作接头(34)和第二工作接头(36)，以及至少一个用于导出液压流体的料箱排出口(38、40)。第一工作接头(34)和第二工作接头(36)能通过活塞(44)的移动通过至少一个止回阀(46、48)交替地相互连接和/或与供应接头(30)连接和/或与至少一个料箱排出口(38、40)连接。至少一个止回阀(46、48)设置在活塞(44)的内部区域(64)中，所述止回阀(46、48)包括带状的柔性元件(80)。元件(80)能通过充斥于活塞(44)的外侧(66)上的液压压力、特别是脉冲状的液压压力向内打开。

Description

用于凸轮轴的凸轮轴相位调节器的液压阀
技术领域
本发明涉及一种液压阀，特别是用于机动车的内燃机的凸轮轴的凸轮轴相位调节器的液压阀。
背景技术
由文献DE 60 2005 000 504 T2已知一种液压阀，在所述液压阀中，用于可变的凸轮轴相位调节器的活塞滑阀具有活塞、多个止回阀和由进给室与减速室至在活塞滑阀中的开口的管道。所述活塞在转子中的孔内部可移动地支承，所述活塞具有至少两个通过中心推杆相互分隔的滑阀主体。当活塞处于第一位置中时，液压流体由进给室通过所述管道和开口向包围活塞滑阀的中心推杆的孔流动并且通过止回阀和朝向所述管道的开口向减速室流动。当活塞处于第二位置中时，液压流体由减速室通过所述管道和开口向包围活塞滑阀的中心推杆的孔流动并且通过止回阀和朝向所述管道的开口向进给室流动。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种液压阀，所述液压阀能以简单并且紧凑的结构型式实现凸轮轴相位调节器的良好的控制特性。
本发明的另一个任务在于，提供凸轮轴的凸轮轴相位调节器，所述凸轮轴相位调节器以简单并且紧凑的结构型式具有良好的控制特性。
上面提到的任务按照本发明的观点利用独立权利要求的特征来解决。
本发明的有利的构造方案和优点由其它权利要求、说明书和附图得出。
提出一种液压阀、特别是用于凸轮轴的凸轮轴相位调节器的液压阀，所述液压阀包括具有在孔中沿着纵向可移动地设置的活塞的轴套、用于输送液压流体的供应接头、至少一个第一工作接头和第二工作接头，以及至少一个用于导出液压流体的料箱排出口。第一工作接头和第二工作接头能通过活塞的移动通过至少一个止回阀交替地相互连接和/或与供应接头连接和/或与至少一个料箱排出口连接。至少一个止回阀设置在活塞的内部区域中。所述止回阀包括带状的柔性元件并且在打开的位置中释放在活塞的外侧和活塞的内部区域之间的连接。活塞的内侧具有用于止回阀的外部的止挡部，从而元件能通过充斥于活塞的外侧上的液压压力、特别是脉冲状的液压压力向内打开。
脉冲状的液压压力一方面是在液压活塞上的交变力矩，所述交变力矩不仅短暂地具有可变的正值部分，而且具有暂时负值部分。与之相对地，脉动力矩是这样的力矩，即，所述力矩虽然在数量上变化，然而在若干毫秒的更长时期内保留在力矩特征曲线的相同的符号范围内。
或交变地、或脉动地起作用的外部的力矩对凸轮轴相位调节器的机动车液压循环起作用，所述凸轮轴相位调节器具有带有至少两个液压室的反向的液压活塞。液压循环通过反向的液压室的能由液压泵得出的不同的压力负载实施位置变化。除了优选通过阀实现的液压的分向调节(所述分向调节将液压流体上的压力负载引导到活塞上)之外，使用交变力矩的负值部分，以使液压活塞在其位置方面改变。反之，力矩的脉动部分通过其它器件、比如像止回阀来减弱。力矩的选择性的使用、特别是通过关于止回阀的释放的使用导致调节速度关于马达的转速的线性化，而持续使用为了调节活塞而由泵的尽可能小的液压供应即使在力矩的纯脉动部分中也确保高的调节速度。
例如可以相应地设置由一种类型的液压室到用于另一种室类型的工作接头的连接路径。因此，利用阀得到液压循环。当液压压力能由在用于各一个室类型的其中一个工作接头上的交变力矩的负值部分通过至少一个止回阀导出时，所述阀可以将液压压力传递至相应的另一个室类型的第二工作接头上。可以进行交替式传递。此外，被加压的接头的压力负载进一步导向至第二工作接头。液压介质的交替式传递不仅由其中一个室也由另一个室至对应的相反的室来进行。止回阀的功能可以被视为旁通管，所述功能仅在凸轮轴相位调节器上游再次进给交变力的负值部分。再次进给的适当位置可以是凸轮轴相位调节器的供应接头。于是，该止回阀或者当存在多个止回阀时的所多个止回阀可以这样设置，使得仅能朝向凸轮轴相位调节器的压力侧实现液压压力的传输，所述液压压力来源于活塞的室。
液压阀的至少一个止回阀设置在活塞的内部区域中，以便能实现液压阀的尽可能紧凑的结构。特别是，止回阀构造成带状止回阀，该带状止回阀包括带状的柔性元件作为止回阀的关闭元件，所述元件例如是由弹簧钢制成的环形的重叠的带。这样的柔性的带具有所需的弹簧应力，以便由外部以阻力克服液压压力，从而所述带在超过确定的压力阈值时才能弯折、向内弯曲并且打开阀门通流断面。在此，压力阈值可以通过材料选择以及材料的强度调节。活塞的内侧是用于带的外部的止挡部，只要液压压力低于阈值，所述带就贴靠在该止挡部上并且止回阀因此关闭。在超过压力阈值时，带由止挡部向内抬起，并且向内打开阀门通流断面，从而液压流体可以由活塞的外侧流动到内部区域中。
止回阀通过凸轮轴相位调节器的待排空的室的液压压力向内打开，由此，液压压力在待排空的室中保持。因此，待排空的室通过止回阀隔离并且截止流入的液压流体。因此，止回阀阻止液压阀的活塞的压力冲击运动。
通过在活塞的内部区域中的止回阀的功能能够将液压阀的更好的调节质量与液压阀的特别紧凑和低成本的结构型式相结合。也降低了液压流体的流动通过止回阀阻碍的危险。具有带状的柔性元件的这样的止回阀比可相比拟的止回阀更好地打开并且更快关闭。液压阀可以有效地转换由脉冲状的液压压力引起的、由这样的止回阀产生的力矩并且用于连接的凸轮轴相位调节器的功能。
按照一种有利的构造方案，第一工作接头和第二工作接头分别配设有在活塞的内部区域中的止回阀。以这种方式通过压力脉冲不仅可以向内打开配设给第一工作接头的止回阀而且可以打开配设给第二工作接头的止回阀，并且因此将压力脉冲进一步导向到第二或者第一工作接头上，以便交变力矩的功能这样有利地充分用于调节凸轮轴相位调节器。
按照一种有利的构造方案，可以设置液压阀的第一工作位置，在该第一工作位置中，液压流体由第一工作接头通过配设给第一工作接头的止回阀至第二工作接头的第一流体路径是敞开的，并且设置第二工作位置，在该第二工作位置中，液压流体由第二工作接头通过配设给第二工作接头的止回阀至第一工作接头的第二流体路径是敞开的。由此，在液压阀的第一工作位置中，可以将液压压力直接由第一工作接头传输到第二工作接头上，而在第二工作位置中，可以将液压压力直接由第二工作接头传递至第一工作接头上，这对于液压阀的快速的调节特性来说是有利的。
按照一种有利的构造方案，可以设置液压阀的第三位置、所谓的中间位置，在该中间位置中，第一工作接头和第二工作接头与止回阀无关地被关闭并且不与止回阀连接。因此，在该中间位置中，止回阀和连接的凸轮轴相位调节器的室是封闭的并且相对于彼此隔离。因此，第三位置相当于液压阀的控制位置或者中间位置。
按照一种有利的构造方案，可以设置液压流体由活塞的外侧通过在活塞中的孔至至少一个止回阀的另一个流体路径。液压流体可以通过在活塞的壁中的孔挤压到止回阀的带状的柔性元件上并且因此向内打开止回阀。以这种方式，所述带可以贴靠在活塞的内侧上的止挡部上并且仅通过液压压力由外向内被挤压并且由此打开。
按照一种有利的构造方案，至少部分地在活塞的外侧上径向环绕的控制槽设置用于将液压流体供应给孔。因此，可以确保，作用的液压压力径向环绕地以相同的方式作用到活塞的外侧上并且不由于液压压力导致活塞的转动。于是，通过控制槽可以将液压压力通过在活塞的壁中的孔传递至止回阀的带上并且操纵所述带。
按照一种有利的构造方案，活塞的外侧在孔的区域中相应地局部地构造为平面。在一种备选的实施方式中，活塞的外侧可以逐段地构造成平面，所述平面是活塞的圆柱形的外壁的截平部，这些截平部环绕地相互邻接。表面值以有利的方式补偿，从而活塞不由于作用的液压压力转动或者轴向运动。为此，在每个表面中有利地设置用于将液压压力供应给止回阀的孔。
按照一种有利的构造方案，带状的柔性元件可以利用轴向围绕该元件的固定元件来固定。带状的柔性元件这样轴向地保持在一定位置中并且可以通过作用的液压压力仅沿径向方向运动，以便止回阀向内打开或者通过再次贴靠在活塞的内侧上而关闭。因此，止回阀整体固定在活塞的内部区域中。
按照一种有利的构造方案，止回阀可以与至少一个套筒构造为集成的单元，该集成的单元包括带状的柔性元件和固定元件，其中，带状的柔性元件预张紧地贴靠在套筒的内侧上。以这种方式，止回阀能够作为装配单元预装配并且特别容易地在活塞的内部区域中设置在轴向期望的位置中。由此，也可以根据带的构造至少通过套筒的内侧预先确定带状的柔性元件的止挡部。止回阀在活塞中的装配由于所述解决方案而是相当有利的。也可以有利地设置两个套筒，这两个套筒由两侧沿纵向包围所述带。
按照一种有利的构造方案，带状的柔性元件可以设置在活塞的孔中地利用至少一个环形的固定元件以避免沿纵向的移动。以备选地方式也可能的是，带直接设置在活塞的内部区域中并且仅通过固定元件沿轴向方向固定，从而当带向内被挤压时，带也可以在作为止回阀的功能方面不轴向运动。为此，环形的固定元件配备有确定的厚度或者径向延伸的固定元件和/或还具有内部的止挡部，该止挡部阻止：带能够超越环形的固定元件轴向地移动。
按照一种有利的构造方案，固定元件可以构造为圆柱形的或者空心圆柱形的并且轴向间隔开地具有两个带有径向伸出的突出部的区域，其中，所述带状的柔性元件围绕固定元件设置并且设置在所述两个区域之间并且通过突出部轴向地固定在固定元件上。径向伸出的突出部可以以板条或者锯齿的形式构造，所述突出部将带轴向地固定并且沿纵向径向向外或者向内处于带前后。在带前后的相应的突出部已经可以满足所述功能。出于对称性原因，在固定元件上有利地设置三个或者更多个突出部。
按照一种有利的构造方案，固定元件可以向内形成用于带状的柔性元件的止挡部。止挡部可以向内起到起作用的液压压力的限制的作用，所述液压压力由其中一个工作接头进一步导向到相应的另一个工作接头上。因此，带状的柔性元件在止回阀的集成单元中的稳定装配是有利的并且即使在压力冲击更高时也保持带的位置。
按照一种有利的构造方案，径向伸出的突出部可以设置用于支撑至少一个套筒。套筒可以通过径向伸出的突出部沿轴向方向保持以及沿径向方向支撑，这有利于形成用于止回阀的装配单元。因此，固定元件本身也能牢固地锚固在套筒中。
按照一种有利的构造方案，在供应接头上、在活塞内部设置带有带状的柔性元件的另一个止回阀，其中，所述另一个止回阀能通过充斥于供应接头上的液压压力向内打开。在供应接头上，这样的止回阀可以负责：使液压流体的供应压力保持恒定并且可能发生的压力冲击不会由工作接头冲击到供应接头上，而是最多可以起到液压流体流出到料箱排出口的作用。
按照另一种观点，本发明涉及一种凸轮轴的凸轮轴相位调节器，所述凸轮轴相位调节器包括液压阀，其中，第一工作接头与凸轮轴相位调节器的第一压力室连接并且第二工作接头与凸轮轴相位调节器的第二压力室连接。第一工作接头和第二工作接头能通过活塞的移动通过至少一个止回阀交替地相互连接和/或与供应接头连接和/或与至少一个料箱排出口连接。至少一个止回阀设置在活塞的内部区域中。止回阀包括带状的柔性元件并且在打开的位置中释放在活塞的外侧和活塞的内部区域之间的连接，其中，活塞的内侧具有用于止回阀的外部的止挡部，从而元件能通过充斥于活塞的外侧上的液压压力、特别是脉冲状的液压压力向内打开。
液压阀应该尤其在可逆马达式的凸轮轴相位调节器中利用来自供应接头的液压压力传递力矩变动，所述力矩变动不仅可以作为交变力矩而且可以作为脉动力矩产生。引导到液压活塞的室处的工作接头根据液压活塞在阀内部的开关位置交替地接通或者中断。在没有力矩变动的情况下，阀将液压压力暂时导向到凸轮轴相位调节器的其中一个室中。在液压循环中产生来源于交变力矩的负值部分的其它液压压力总是能至少通过止回阀导出。导出的压力被传递到第二工作接头上。所描述的状态是特殊状态，因为大多数时间将来源于供应接头的压力负载进一步导向至相应的工作接头。在液压循环内部发生除了恒压以外的压力的进一步的使用。在通过液压活塞的选择的标准位置确保标准调节的同时，由止回阀得出的旁通管道使用负力矩。通过反馈，除了有利的充分使用附加的压力资源之外，使调节质量并且甚至使调节速度均匀化或者改善。
特别是，针对交变力矩的负值部分的传递使用两个止回阀。止回阀这样设置，使得当由交变力矩的负值部分的数值得出的压力绝对地超过供应接头的压力时，止回阀阻止由供应接头到工作接头上的液压介质流动。阀在某种程度上起到方向节流的作用。
附图说明
由以下附图说明得出其它优点。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求书包含很多特征的组合。本领域技术人员也适当地单独考虑所述特征并且总结成合理的其它组合。
图中示例性地：
图1以纵剖面示出在第一工作位置中的、用于调节按照本发明的凸轮轴相位调节器的液压阀；
图2示出在中间位置中的、按照图1的液压阀；
图3示出在第二工作位置中的、按照图1的液压阀；
图4以纵剖面示出在关闭的功能中的、按照本发明的实施例的止回阀；
图5以分解图示出按照图4的止回阀；
图6以纵剖面示出在打开的功能中的、按照图4的止回阀；
图7以纵剖面示出按照本发明的另一个实施例的液压阀；
图8以纵剖面示出按照本发明的另一个实施例的液压阀；
图9以等轴的视图示出按照本发明的实施例的液压阀的活塞；
图10以等轴的视图示出按照本发明的另一个实施例的液压阀的活塞，以及
图11以横截面示出按照本发明的实施例的凸轮轴相位调节器。
具体实施方式
在图中，相同的或者相同类型的组件以相同的附图标记表示。图中仅示出一些实施例并且不应理解为限制性的。
图1以纵剖面示出在第一工作位置54中的、用于调节按照本发明的凸轮轴相位调节器14的液压阀12。液压阀12包括轴套15，所述轴套具有在孔42中沿着纵向L可移动地设置的活塞44。所述活塞44利用螺旋压力弹簧24支撑在轴套15上。
轴套15具有用于输送液压流体的供应接头30、第一工作接头34和第二工作接头36、以及两个用于导出液压流体的料箱排出口38、40。第一工作接头34和第二工作接头36能通过活塞44的移动通过至少一个止回阀46、48可选地交替连接和/或与供应接头30连接和/或与至少一个料箱排出口38、40连接。两个止回阀46、48设置在活塞44的内部区域64中。所述止回阀46、48包括带状的柔性元件80，所述柔性元件在打开的位置中释放在活塞44的外侧66和活塞的内部区域64之间的连接。活塞44的内侧65具有用于止回阀46、48的外部的止挡部，从而元件80能通过充斥于活塞44的外侧66上的液压压力、特别是脉冲状的液压压力向内打开。第一工作接头34和第二工作接头36分别配设有在活塞44的内部区域64中的止回阀46、48。在供应接头30上在活塞44内部设置具有带状柔性元件94的止回阀32。止回阀32也能通过充斥于供应接头30上的液压压力向内打开。所述带状柔性元件94在该止回阀32处于无压力状态时贴靠在轴套15的内壁20上，在该无压力状态下止回阀32关闭。
止回阀46、48具有固定元件82，该固定元件构造成带有侧向伸出的突出部92的空心圆柱体。带状的柔性元件80轴向地固定在突出部92之间并且仅可以径向地运动。两个套筒84由两个端部包围固定元件82并且通过突出部92支撑，其中，带状的柔性元件80预张紧地部分地贴靠在套筒84的内侧88上并且因此在无压力的状态下关闭止回阀46、48。因此，止回阀46、48构造为预装配的集成的单元86，所述单元可以整体有利地装配在活塞44的内部区域64中。
在图1中示出在第一工作位置54中的液压阀12，在该第一工作位置中，液压流体由第一工作接头34通过配设给第一工作接头34的止回阀46至第二工作接头36的第一流体路径52是敞开的。止回阀46可以通过存在于第一工作接头34上的液压压力打开。然而，在图1的图示中止回阀46自身被示出处于关闭的状态下、带有贴靠的带状的柔性元件80。由供应接头30通过活塞44的内部区域64至第二工作接头36的流体路径74也是敞开的。
图2示出在中间位置57中的、按照图1的液压阀12，在该中间位置中，第一工作接头34和第二工作接头36与止回阀46、48无关地关闭。两个工作接头34、36通过控制活塞44关闭，从而在两个工作接头34、36和止回阀46、48之间也不存在连接。
在图3中示出在第二工作位置56中的、按照图1的液压阀12，在该第二工作位置中，液压流体由第二工作接头36通过配设给第二工作接头36的止回阀48至第一工作接头34的第二流体路径72是敞开的。止回阀48可以通过存在于第二工作接头36上的液压压力打开。然而，在图3的图示中止回阀48自身被示出处于关闭的状态下、带有贴靠的带状的柔性元件80的。由供应接头30通过活塞44的内部区域64至第一工作接头34的流体路径74也是敞开的。
图4以纵剖面示出在关闭的功能中的、按照本发明的实施例的止回阀46。止回阀46具有固定元件82，该固定元件可以构造为圆柱形的或者空心圆柱形的(在图4中构造为空心圆柱形的)，并且轴向间隔开地具有两个带有径向伸出的突出部92的区域。带状的柔性元件80围绕固定元件82设置并且设置在所述两个区域之间并且通过突出部92轴向地固定在固定元件82上。带状的柔性元件80利用轴向包围所述元件80的固定元件82固定以避免沿纵向L的移动。
两个套筒84由两个端部包围固定元件82并且通过突出部92支撑，其中，带状的柔性元件80预张紧地部分地贴靠在套筒84的内侧88上并且因此在无压力的状态下关闭止回阀46、48。因此，止回阀46、48构造为预装配的集成的单元86，所述单元可以整体有利地装配在活塞44的内部区域64中。带状的柔性元件80预张紧地贴靠在套筒84的内侧88上并且可以通过液压压力由外部打开。在此，固定元件82向内形成用于带状的柔性元件80的止挡部。
图5以分解图示出按照图4的止回阀46。止回阀46的各个组件这样单独地按照装配顺序示出：作为止回阀46的中央构件的固定元件82，在固定元件82的突出部92之间定位的带状的柔性元件80和两个套筒84，这两个套筒接着由两个端部被推移到固定元件82的突出部92上。为此，带状的柔性元件80稍稍向内被挤压，从而元件80预张紧地贴靠在套筒84的内侧88上并且在无压力的状态下关闭止回阀46。在图5中的实施方式中示出各有三个突出部92均匀地分布在固定元件82的圆周边上，然而，也可以设置各四个和更多个突出部92。少于各三个突出部92也是可能的，只要套筒84可以以此支撑在固定元件82上。
在图6中以纵剖面示出在打开的功能中的、按照图4的止回阀46。带状的柔性元件80通过外部施加的液压压力向内被挤压并且贴靠在固定元件82的内部的止挡部上。由此打开的流体路径52在图6中一起示出。在附图中上方的两个流体路径52以虚线示出，因为这两个流体路径在图面前方或者后方延伸，因为在图面内剖切了突出部92。
图7以纵剖面示出按照本发明的另一个实施例的液压阀12。在液压阀12中使用两个止回阀46、48，这两个止回阀仅具有一个带状的柔性元件80，该元件设置在活塞44的孔50中、利用至少一个环形的固定元件90固定以避免沿纵向L的移动。带状的柔性元件80在该实施例中在止回阀46、48的无压力的、亦即关闭的状态下预张紧地在孔50的止挡部上的一侧贴靠在活塞44的内部区域64的内侧65上并且通过例如压入到孔50中的环形的固定元件90避免沿纵向L的移动。
在图8中以纵剖面示出按照本发明的另一个实施例的液压阀12。止回阀46、48类似于在图4至图6中示出的止回阀46地具有固定元件82，其中，带状的柔性元件80设置在轴向间隔开的突出部92之间。然而，在该实施例中不使用套筒84，固定元件82直接压入到活塞44的内部区域64的孔50中，从而带状的柔性元件80在止回阀46、48的无压力的、亦即关闭的状态下预张紧地直接贴靠在内部区域64的内侧65上。
图9以等轴的视图示出按照本发明的实施例的液压阀12的活塞44。活塞44具有用于液压地连接活塞44的外侧66与内部区域64的多个孔62。活塞44进一步具有多个孔60，这些孔规定了液压流体由活塞44的外侧66至活塞44中的止回阀46、48的另一个流体路径75。设置在活塞44的内部区域64中的止回阀46、48通过这些孔60以液压压力加载。因为活塞44匹配地移动至液压阀12的轴套15的孔42中，所以设有用于将液压流体供应给孔60的、至少部分地在活塞44的外侧66上径向环绕的控制槽68，从而液压流体在活塞44的外侧66上可以通过控制槽68浸入到孔60中。
图10示出按照本发明的另一种实施例的液压阀12的活塞44，其中以其它方式设置孔60的液压供应。在该实施例中，活塞44的外侧66在孔60的区域中相应地局部地构造为平面70。平面70相应地设置为面积相同的，从而在压力加载时不会由此触发活塞44的不期望的运动。
图11以横截面示出凸轮轴18的凸轮轴相位调节器14。凸轮轴相位调节器14设置用于与例如在图1至图3中示出的液压阀12配合作用，其中，第一工作接头34与凸轮轴相位调节器14的第一压力室9连接并且第二工作接头36与凸轮轴相位调节器14的第二压力室10连接。在此，第一工作接头34和第二工作接头36能通过活塞44的移动通过如在图4至图6中示出的至少一个止回阀46、48交替地相互连接和/或与供应接头30连接和/或与至少一个料箱排出口38、40连接。至少一个止回阀46、48设置在活塞44的内部区域中。止回阀46、48包括带状的柔性元件80并且在打开的位置中释放在活塞44的外侧66和活塞的内部区域64之间的连接，其中，活塞44的内侧65具有用于止回阀46、48的外部的止挡部，从而元件80能通过充斥于活塞44的外侧66上的液压压力、特别是脉冲状的液压压力向内打开。
利用按照图11的凸轮轴相位调节器14，在内燃机运行期间相对于驱动轮2无级地改变在凸轮轴18上的角度位置。通过凸轮轴18的扭转这样推迟换气阀的打开时间点和关闭时间点，使得内燃机在相应的转速时可以达到内燃机的最优的功率。凸轮轴相位调节器14具有圆柱形的定子1，该定子抗扭地与驱动轮2连接。在实施例中，驱动轮2是链轮，在该链轮上引导未更详细示出的链条。但是，驱动轮2也可以是齿形皮带轮，在该齿形皮带轮上引导作为驱动元件的驱动皮带。通过所述驱动元件和驱动轮2将定子1与曲轴驱动连接。
定子1包括圆柱形的定子基体3，在该定子基体的内侧上，板条4径向向内以相同的距离伸出。在相邻的板条4之间形成间隔5，液压流体例如通过在图1至图3中进一步示出的液压阀12控制地引入到所述间隔中。在此，液压阀12构造成非中央的液压阀，但是也可以在一种构造方案中构造成中央阀。在相邻的板条4之间伸出叶片6，所述叶片径向向外地由转子8的圆柱形的转子轮毂7伸出。叶片6将在板条4之间的间隔5相应地划分成两个压力室9和10。
板条4利用其端侧密封地贴靠在转子轮毂7的外壳面上。叶片6本身利用其端侧密封地贴靠在定子基体3的圆柱形的内壁上。
转子8抗扭地与凸轮轴18连接。为了改变在凸轮轴18和驱动轮2之间的角度位置，转子8相对于定子1转动。为此，根据期望的转动方向，在所述压力室9或10中的液压流体处于压力下，而相应的另一个压力室10或9卸载至液压流体的料箱。
为了将转子8相对于定子1逆时针偏转到示出的位置中，在转子轮毂7中的环形的第一转子管道被液压阀12置于压力下。接着，将其它管道11由所述第一转子管道引导到压力室10中。所述第一转子管道配设给第一工作接头34。反之，为了将转子8顺时针偏转，在转子轮毂7中的环形的第二转子管道被液压阀12置于压力下。第二转子管道配设给第二工作接头36。两个转子管道关于中轴线22轴向相互间隔地设置。
凸轮轴相位调节器14安放到构造成空心管16的凸轮轴18上。为此，转子8插接到凸轮轴18上。凸轮轴相位调节器14能借助于在图2中可看出的液压阀12偏转。

Claims (15)

1.液压阀(12)、特别是用于凸轮轴(18)的凸轮轴相位调节器(14)，所述液压阀包括：
-具有在孔(42)中沿着纵向(L)可移动地设置的活塞(44)的轴套(15)，
-用于输送液压流体的供应接头(30)，
-至少一个第一工作接头(34)和第二工作接头(36)，以及
-至少一个用于导出液压流体的料箱排出口(38、40)，
其中，第一工作接头(34)和第二工作接头(36)能通过活塞(44)的移动通过至少一个止回阀(46、48)交替地相互连接和/或与供应接头(30)连接和/或与至少一个料箱排出口(38、40)连接，其中，至少一个止回阀(46、48)设置在活塞(44)的内部区域(64)中，所述止回阀(46、48)包括带状的柔性元件(80)并且在打开的位置中释放在活塞(44)的外侧(66)和活塞的内部区域(64)之间的连接，其中，活塞(44)的内侧(65)具有用于止回阀(46、48)的外部的止挡部，从而元件(80)能通过充斥于活塞(44)的外侧(66)上的液压压力、特别是脉冲状的液压压力向内打开。
2.根据权利要求1所述的液压阀，其中，所述第一工作接头(34)和第二工作接头(36)分别配设有在活塞(44)的内部区域(64)中的止回阀(46、48)。
3.根据权利要求2所述的液压阀，其中，设置液压阀的第一工作位置(54)，在该第一工作位置中，液压流体由第一工作接头(34)通过配设给第一工作接头(34)的止回阀(46)至第二工作接头(36)的第一流体路径(52)是敞开的，并且设置第二工作位置(56)，在该第二工作位置中，液压流体由第二工作接头(36)通过配设给第二工作接头(36)的止回阀(48)至第一工作接头(34)的第二流体路径(72)是敞开的。
4.根据上述权利要求之一所述的液压阀，其中，设置液压阀的中间位置(57)，在该中间位置中，第一工作接头(34)和第二工作接头(36)与止回阀(46、48)无关地被关闭。
5.根据上述权利要求之一所述的液压阀，其中，设置液压流体由活塞(44)的外侧(66)通过在活塞(44)中的孔(60)朝向至少一个止回阀(46、48)的另一个流体路径(75)。
6.根据权利要求5所述的液压阀,其中，至少部分地在活塞(44)的外侧(66)上径向环绕的控制槽(68)设置用于将液压流体供应给孔(60)。
7.根据权利要求5所述的液压阀，其中，所述活塞(44)的外侧(66)在孔(60)的区域中相应地局部地构造为平面(70)。
8.根据上述权利要求之一所述的液压阀，其中，带状的柔性元件(80)利用轴向包围元件(80)的固定元件(82)以避免沿纵向(L)的移动。
9.根据权利要求8所述的液压阀，其中，止回阀(46、48)与至少一个套筒(84)构造为集成的单元(86)，该集成的单元包括带状的柔性元件(80)和固定元件(82)，其中，带状的柔性元件(80)预张紧地贴靠在套筒(84)的内侧(88)上。
10.根据权利要求1至7之一所述的液压阀，其中，带状的柔性元件(80)设置在活塞(44)的孔(50)中、利用至少一个环形的固定元件(90)避免沿纵向(L)的移动。
11.根据权利要求8至10之一所述的液压阀，其中，固定元件(82)构造为圆柱形的或者空心圆柱形的并且轴向间隔开地具有两个带有径向伸出的突出部(92)的区域，其中，所述带状的柔性元件(80)围绕固定元件(82)设置并且设置在所述两个区域之间并且通过突出部(92)轴向地固定在固定元件(82)上。
12.根据权利要求8至11之一所述的液压阀，其中，固定元件(82)向内形成用于带状的柔性元件(80)的止挡部。
13.根据权利要求8至12之一所述的液压阀，其中，径向伸出的突出部(92)设置用于支撑至少一个套筒(84)。
14.根据上述权利要求之一所述的液压阀，其中，在供应接头(30)上、在活塞(44)内部设置带有带状的柔性元件(94)的另一个止回阀(32)，其中，所述另一个止回阀(32)能通过充斥于供应接头(30)上的液压压力向内打开。
15.凸轮轴(18)的凸轮轴相位调节器(14)，所述凸轮轴相位调节器包括根据上述权利要求之一所述的液压阀(12)，其中，第一工作接头(34)与凸轮轴相位调节器(14)的第一压力室(9)连接并且第二工作接头(36)与凸轮轴相位调节器(14)的第二压力室(10)连接，
其中，第一工作接头(34)和第二工作接头(36)能通过活塞(44)的移动通过至少一个止回阀(46、48)交替地相互连接和/或与供应接头(30)连接和/或与至少一个料箱排出口(38、40)连接，其中，至少一个止回阀(46、48)设置在活塞(44)的内部区域(64)中，所述止回阀(46、48)包括带状的柔性元件(80)并且在打开的位置中释放在活塞(44)的外侧(66)和活塞的内部区域(64)之间的连接，其中，活塞(44)的内侧(65)具有用于止回阀(46、48)的外部的止挡部，从而元件(80)能通过充斥于活塞(44)的外侧(66)上的液压压力、特别是脉冲状的液压压力向内打开。
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