EP3219941B1 - Hydraulikventil für einen schwenkmotorversteller einer nockenwelle - Google Patents

Hydraulikventil für einen schwenkmotorversteller einer nockenwelle Download PDF

Info

Publication number
EP3219941B1
EP3219941B1 EP17158314.9A EP17158314A EP3219941B1 EP 3219941 B1 EP3219941 B1 EP 3219941B1 EP 17158314 A EP17158314 A EP 17158314A EP 3219941 B1 EP3219941 B1 EP 3219941B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
hydraulic
valve
work port
return valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP17158314.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3219941A1 (de
Inventor
Günther Benischek
Mustafa Mudassir Mohammed
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eco Holding 1 GmbH
Original Assignee
Eco Holding 1 GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eco Holding 1 GmbH filed Critical Eco Holding 1 GmbH
Publication of EP3219941A1 publication Critical patent/EP3219941A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3219941B1 publication Critical patent/EP3219941B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L9/00—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically
    • F01L9/10—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by fluid means, e.g. hydraulic
    • F01L9/11—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by fluid means, e.g. hydraulic in which the action of a cam is being transmitted to a valve by a liquid column
    • F01L9/12—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by fluid means, e.g. hydraulic in which the action of a cam is being transmitted to a valve by a liquid column with a liquid chamber between a piston actuated by a cam and a piston acting on a valve stem
    • F01L9/14—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by fluid means, e.g. hydraulic in which the action of a cam is being transmitted to a valve by a liquid column with a liquid chamber between a piston actuated by a cam and a piston acting on a valve stem the volume of the chamber being variable, e.g. for varying the lift or the timing of a valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F01L1/34409—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear by torque-responsive means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D13/00—Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing
    • F02D13/02—Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing during engine operation
    • F02D13/0203—Variable control of intake and exhaust valves
    • F02D13/0215—Variable control of intake and exhaust valves changing the valve timing only
    • F02D13/0219—Variable control of intake and exhaust valves changing the valve timing only by shifting the phase, i.e. the opening periods of the valves are constant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
    • F01L2001/34423—Details relating to the hydraulic feeding circuit
    • F01L2001/34426—Oil control valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
    • F01L2001/34423—Details relating to the hydraulic feeding circuit
    • F01L2001/34426—Oil control valves
    • F01L2001/34433—Location oil control valves

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic valve, in particular for a Schwenkmotorversteller a camshaft of an internal combustion engine of a motor vehicle.
  • a hydraulic valve in which a variable cam timing phaser has a piston, a plurality of check valves and channels from the feed chamber and the retard chamber to an opening in the spool.
  • the piston which has at least two slide bodies separated by a central rod, is displaceably mounted within a bore in the rotor.
  • hydraulic fluid flows from the feed chamber through the passage and the opening to the bore surrounding the central rod of the spool and through a check valve and the port to the passage to the retard chamber.
  • hydraulic fluid from the retard chamber flows through the passage and the aperture to the bore surrounding the central rod of the spool and through a check valve and the port to the passage to the feed chamber.
  • a generic hydraulic valve which has a phase check valve in the interior of the piston.
  • the piston has a phase volume in a bore and a fluid volume which is fluidly separated from it.
  • the phase check valve allows a fluid exchange between chambers of a camshaft adjuster.
  • a check valve in the interior of the piston is assigned to each of the first working connection and the second working connection.
  • each associated check valves can be opened inwardly by pressure pulses both on the first working port and on the second working port and so the pressure pulses are forwarded to the second or the first working port to the function of the alternating torques so low for the adjustment of the camshaft adjuster exploit.
  • a first operating position of the hydraulic valve in which a first fluid path of the hydraulic fluid from the first working port is open to the second working port via the check valve associated with the first working port, and a second operating position in which a second fluid path of the hydraulic fluid is provided second working port is open via the second working port associated check valve to the first working port.
  • Pulsed hydraulic pressures are on the one hand alternating moments on the hydraulic piston, which both temporarily have a positive, variable component and a temporary negative component.
  • swelling moments are those moments which, although they change in magnitude, remain over a longer period of several milliseconds in the same sign range of the torque characteristic.
  • a motor hydraulic circuit of a camshaft adjuster with a counter-rotating hydraulic piston with at least two hydraulic chambers acts an external moment that acts either changing or swelling.
  • the hydraulic circuit performs, by a hydraulic pump removable, different pressurization of the counter-rotating hydraulic chambers a change in position.
  • a hydraulic Weichenver ein preferably embodied by a valve which directs the pressurization of the hydraulic fluid to the piston, the negative portion of the alternating torque is used to change the hydraulic piston in position.
  • the swelling portion of the moment is hidden by other means, such as check valves.
  • each hydraulic connection paths can be provided from a chamber of one type to the working port for the other type of chamber.
  • the valve can pass the hydraulic pressure, since it is possible to divert the negative portion of the alternating torque on the one working connection for one chamber type via at least one check valve to the second working connection of the other type of chamber. It can be done alternately.
  • the Pressurization of the pressurized port forwarded to the second working port.
  • the alternate passage of the hydraulic medium is carried out from both the one chamber and the other chamber to the corresponding counter-rotating chamber.
  • the function of the check valves can be referred to as a bypass, which feed only the negative part of the alternating force in front of the camshaft adjuster again.
  • a suitable place of re-injection may be the supply connection of the camshaft adjuster.
  • the check valve, or if there are a plurality of check valves, the check valves, can then be arranged so that only in the direction of the pressure side of the camshaft adjuster a passage of the hydraulic pressure originating from the chambers of the piston, is made possible.
  • the at least one check valve of the hydraulic valve is arranged in an inner region of the piston in order to allow the most compact possible construction of the hydraulic valve.
  • the check valve is designed as a band check valve, which comprises a band-like flexible element, for example an annular, overlapping band of spring steel, as a closing element of the check valve.
  • a flexible band has the necessary spring tension to oppose against hydraulic pressure from the outside a resistance, so that the band yields only when a certain pressure threshold is exceeded, can bend inwards and opens the valve cross-section.
  • the pressure threshold can be adjusted by selecting the material and the thickness of the material.
  • the inside of the piston constitutes an outer stop for the band against which the band bears, as long as the hydraulic pressure is below the threshold pressure, and the check valve is thus closed. When the pressure threshold is exceeded, the band lifts off from the stop inwardly, and opens the valve cross-section inwardly, so that hydraulic fluid can flow from an outer side of the piston into the inner region.
  • the check valve is opened by the hydraulic pressure of the chamber to be emptied of the camshaft adjuster inwardly, the hydraulic pressure is maintained in the chamber to be emptied.
  • the chamber to be emptied is so through the Check valve sealed off and blocked against inflowing hydraulic fluid. The check valve thus prevents a pressure surge movement of the piston of the hydraulic valve.
  • the first working port and the second working port may each be assigned a check valve in the interior of the piston.
  • each associated check valves can be opened inwardly by pressure pulses both on the first working port and on the second working port and so the pressure pulses are forwarded to the second or the first working port to the function of the alternating torques so low for the adjustment of the camshaft adjuster exploit.
  • a first working position of the hydraulic valve may be provided, in which a first fluid path of the hydraulic fluid from the first working port via the first working port associated check valve to the second working port is open, and a second working position may be provided, in which a second fluid path the hydraulic fluid from the second working port is open to the first working port via the check valve associated with the second working port.
  • a third, so-called center position of the hydraulic valve in which the first working port and the second working port are closed independently of the check valves and are not connected to the check valves.
  • This third position thus corresponds to a control position or middle position of the hydraulic valve.
  • a further fluid path of the hydraulic fluid can be provided from the outside of the piston to the at least one check valve via bores in the piston.
  • the hydraulic fluid can press on the holes in the wall of the piston on the ribbon-like flexible element of the check valve and thus open the check valve inwards.
  • the band can abut against the stop on the inside of the piston and is pressed only by hydraulic pressure from outside to inside and thereby opened.
  • the piston radially circumferential cam for supplying the holes with hydraulic fluid. This can be ensured that the attacking hydraulic pressure acts radially circumferentially in the same way on the outside of the piston and the hydraulic pressure no rotation of the piston is initiated. About the control groove, the hydraulic pressure can then be passed through the holes in the wall of the piston on the tape of the check valve and actuate this.
  • the outer side of the piston in the region of the bores may be configured in each case partially as a flat surface.
  • the outer side of the piston may be designed in sections as flat surfaces, which flattenings of the cylindrical outer wall represent of the piston, which adjoin each other circumferentially.
  • the area values are conveniently balanced so that the piston is not rotated or moved axially by hydraulic pressure applied.
  • a bore for supplying the check valve with the hydraulic pressure is provided in each area.
  • the band-like flexible element may be secured against displacement in the longitudinal direction by means of a fixation element comprising the element axially.
  • the band-like flexible member is thus held axially in one position and can move only radially through the hydraulic pressure applied to open the check valve inwardly or close by re-applying to the inside of the piston.
  • the check valve is fixed as a whole in the interior of the piston.
  • the check valve may be formed with at least one sleeve as an integrated unit which comprises the band-like flexible element and the fixing element, wherein the band-like flexible element biased against an inner side of the sleeve.
  • the check valve can be pre-assembled as a mounting unit and particularly easy to arrange in the interior of the piston in the axially desired position.
  • the stop of the band-like flexible element depending on the design of the band, at least be predetermined by the inside of the sleeve.
  • the assembly of the check valve in the piston is very favored by this solution.
  • two sleeves may be provided which comprise the band from both sides in the longitudinal direction.
  • the band-like flexible element can be secured in a bore of the piston arranged with at least one annular fixing element against displacement in the longitudinal direction.
  • the band is arranged directly in the interior of the piston and is fixed only by a fixing element in the axial direction, so that the band also in the function as a check valve when it is pressed inward, do not move axially can.
  • the annular fixing element is equipped with a certain thickness or with radially extending fixing elements and / or still has an inner stop, which prevents the band beyond the annular fixing element can still move axially.
  • the fixing element may be cylindrical or hollow cylinder-shaped and axially spaced two areas with radially projecting projections, wherein the band-like flexible member is disposed around the fixing member and between the two areas and is axially fixed by the projections on the fixing element.
  • These radially projecting projections may be configured in the form of webs or serrations which axially fix the band and are radially outward or inward in the longitudinal direction before and after the band.
  • a lead before and after the band can fulfill this function.
  • the fixing element can form a stop for the band-like flexible element inwards.
  • the stop inwards can cause a limitation of the effective hydraulic pressure, which is forwarded from one working port to the other work port. Also, such a stable mounting of the band-like flexible element in the integrated unit of the check valve is favored and the position of the band is maintained even at higher pressure surges.
  • the radially projecting projections may be provided for supporting the at least one sleeve.
  • the sleeve can be held by the radially projecting projections in the axial direction and supported in the radial direction, which favors the formation of a mounting unit for the check valve.
  • the fixing element in the sleeve itself is firmly anchored.
  • a further check valve may be provided with a band-like flexible element at the supply connection within the piston, wherein the further check valve can be opened inwardly by a hydraulic pressure prevailing at the supply connection.
  • the invention relates in another aspect to a Schwenkmotorversteller a camshaft comprising a hydraulic valve, wherein a first working port is connected to a first pressure chamber of the Schwenkmotorverstellers and a second working port is connected to a second pressure chamber of the Schwenkmotorverstellers.
  • the first working connection and the second working connection can be connected by displacing the piston via at least one check valve alternately with one another and / or with the supply connection and / or with the at least one tank outflow.
  • the at least one check valve is arranged in an inner region of the piston.
  • the check valve comprises a band-like flexible member and, in an open position, releases communication between an outer side of the piston and the inner portion thereof, an inner side of the piston having an outer stopper for the check valve, so that the member is dominated by an outer side of the piston Hydraulic pressure, in particular a pulse-like hydraulic pressure, can be opened inwardly.
  • the hydraulic valve is intended to pass through the torque fluctuations, which can occur both as alternating torques and as swelling moments, with the hydraulic pressure from the supply connection, in particular in the case of the pivoting motor-like camshaft adjuster.
  • Working connections that lead to the chambers of the hydraulic piston, depending on the switching position of the hydraulic piston within the valve alternately switched through or interrupted. Without torque fluctuations, the valve temporarily directs the hydraulic pressure in one of the chambers of the Schwenkmotorverstellers. In the hydraulic circuit creates another hydraulic pressure, which comes from the negative portion of the alternating torque.
  • the hydraulic pressure resulting from the negative portion of the alternating torque is always at least via a check valve ausleitbar. The discharged pressure is passed on to the second working connection.
  • the described condition is a special condition because most of the time the pressurization of the Supply connection is derived, is forwarded to the appropriate work connection. There is a wider use of pressures within the hydraulic circuit beyond the steady-state pressure.
  • the bypass line resulting from the check valve takes advantage of the negative moment, while the standard adjustment is ensured by the selected standard position of the hydraulic piston. In addition to an advantageous energetic use of additional pressure resources, the feedback quality and even the adjustment speed are evened out or improved by this feedback.
  • check valves are used for passing the negative portion of the alternating torque.
  • the check valves are arranged to prevent hydraulic fluid flow from the supply port to the working port when the pressure resulting from the amount of the negative portion of the alternating torque exceeds the absolute pressure of the supply port.
  • the valves work as directional throttles, so to speak.
  • FIG. 1 shows a hydraulic valve 12 for adjusting a Schwenkmotorverstellers 14 according to an embodiment of the invention in a first operating position 54, shown in a longitudinal section.
  • the hydraulic valve 12 comprises a bushing 15 with a piston 44 displaceably arranged in a bore 42 along a longitudinal direction L.
  • the piston 44 is supported on the bush 15 by a helical compression spring 24.
  • the bushing 15 has a supply port 30 for supplying a hydraulic fluid, a first working port 34 and a second working port 36, and two tank outlets 38, 40 for discharging the hydraulic fluid.
  • the first working port 34 and the second working port 36 can be connected by displacing the piston 44 via at least one check valve 46, 48 alternately with each other and / or with the supply port 30 and / or with the at least one tank drain 38, 40.
  • the two check valves 46, 48 are arranged in the inner region 64 of the piston 44.
  • the check valves 46, 48 comprise a band-like flexible element 80, which in an open position, a connection between the outer side 66 of the piston 44 and the inner region 64 releases.
  • the inside 65 of the piston 44 has an outer stop for the check valves 46, 48, so that the element 80 can be opened inwardly by a hydraulic pressure prevailing on the outside 66 of the piston 44, in particular a pulse-like hydraulic pressure.
  • a check valve 46, 48 in the inner region 64 of the piston 44 is assigned to each of the first working connection 34 and the second working connection 36.
  • a further check valve 32 is provided with a belt-like flexible member 94 within the piston 44. This check valve 32 can also be opened inwardly by means of a hydraulic pressure prevailing at the supply connection 30.
  • the band-like flexible element 94 is in this non-return valve 32 in the non-pressurized state in which the check valve 32 is closed, on the inner wall 20 of the sleeve 15 at.
  • the check valve 46, 48 has a fixing element 82, which is designed as a hollow cylinder with laterally projecting projections 92.
  • the ribbon-like flexible element 80 is axially fixed between the projections 92 and can only move radially.
  • Two sleeves 84 comprise the fixing element 82 from both ends and are supported by the projections 92, wherein the band-like flexible member 80 biased partially against the inner side 88 of the sleeve 84 and so the non-return valve 46, 48 closes.
  • the check valve 46, 48 is designed as a preassembled integrated unit 86, which can be mounted as a whole low in the inner region 64 of the piston 44.
  • FIG. 1 the hydraulic valve 12 is shown in a first operating position 54, in which a first fluid path 52 of the hydraulic fluid from the first working port 34 via the non-return valve 46 associated with the first working port 34 to the second working port 36 is open.
  • the check valve 46 can be opened by the pending at the first working port 34 hydraulic pressure.
  • the check valve 46 itself is shown in the closed state with adjacent band-like flexible element 80.
  • the fluid path 74 from the supply port 30 via the inner region 64 of the piston 44 to the second working port 36 is open.
  • FIG. 2 shows the hydraulic valve 12 according to FIG. 1 in a middle position 57, in which the first working port 34 and the second working port 36 are closed independently of the check valves 46, 48. Both working ports 34, 36 are closed by the control piston 44, so that thereby there is no connection between the two working ports 34, 36 and the check valves 46, 48.
  • FIG. 3 is the hydraulic valve 12 according to FIG. 1 in a second operating position 56, in which a second fluid path 72 of the hydraulic fluid from the second working port 36 via the second working port 36 associated check valve 48 to the first working port 34 is open.
  • the check valve 48 can be opened by the pending at the second working port 36 hydraulic pressure.
  • the check valve 48 itself is shown in the closed state with adjacent band-like flexible element 80.
  • the fluid path 74 from the supply port 30 via the inner region 64 of the piston 44 to the first working port 34 is open.
  • FIG. 4 shows a check valve 46 according to an embodiment of the invention in a closed function, shown in a longitudinal section.
  • the check valve 46 has the fixing element 82, which may be cylindrical or hollow cylindrical in shape (in FIG FIG. 4 it is hollow cylinder-shaped) and axially spaced two areas with radially projecting projections 92 has.
  • the ribbon-like flexible member 80 is disposed around the fixing member 82 and between the two portions, and fixed axially on the fixing member 82 by the projections 92.
  • the band-like flexible element 80 is secured with the element 80 axially comprehensive fixation element 82 against displacement in the longitudinal direction L.
  • Two sleeves 84 comprise the fixing element 82 from both ends and are supported by the projections 92, wherein the band-like flexible member 80 biased partially against the inner side 88 of the sleeve 84 and so the non-return valve 46, 48 closes.
  • the check valve 46, 48 is designed as a preassembled integrated unit 86, which can be mounted as a whole low in the inner region 64 of the piston 44.
  • the band-like flexible element 80 is biased on the inside 88 of the sleeves 84 and can be opened by hydraulic pressure from the outside.
  • the fixing element 82 forms a stop for the band-like flexible element 80 inwards.
  • FIG. 5 shows the check valve 46 according to FIG. 4 in an exploded view.
  • the individual components of the check valve 46 are shown separately according to a mounting sequence: the fixing member 82 as a central component of the check valve 46, the ribbon-like flexible member 80 which is positioned between the projections 92 of the fixing member 82 and the two sleeves 84, which subsequently on the Projections 92 of the fixing element 82 are pushed from both ends.
  • the ribbon-like flexible element 80 is pressed to something inside, so that the element 80 biased against the inside 88 of the sleeves 84 and closes the check valve 46 in a pressureless state. It is in the embodiment in FIG.
  • each three projections 92 are shown equally distributed over the circumference of the fixing element 82, but it can also each four and more projections 92 may be arranged. Less than three projections 92 is also possible as long as the sleeves 84 can thus be supported on the fixing element 82.
  • FIG. 6 is the check valve 46 according to FIG. 4 shown in an open function in a longitudinal section.
  • the band-like flexible element 80 is pressed inwardly by externally applied hydraulic pressure and rests on the inner stop of the fixing element 82.
  • the thus opened fluid paths 52 are in FIG. 6 shown with.
  • the upper two fluid paths 52 in the drawing are shown in dashed lines, since they extend in front of or behind the plane of the drawing, since the projections 92 are cut in the plane of the drawing.
  • FIG. 7 shows a hydraulic valve 12 according to a further embodiment of the invention, shown in a longitudinal section.
  • two check valves 46, 48 are used, which only have a band-like flexible element 80 which is secured in the bore 50 of the piston 44 with at least one annular fixing element 90 against displacement in the longitudinal direction L.
  • the band-like flexible element 80 is biased in this embodiment in unpressurized, ie closed state of the check valve 46, 48 directly on the inside 65 of the inner region 64 of the piston 44 on one side to a stop of the bore 50 and is through the annular fixing element 90th , which is for example pressed into the bore 50, secured against displacement in the longitudinal direction L.
  • FIG. 8 a hydraulic valve 12 is shown according to a further embodiment of the invention in a longitudinal section.
  • the check valves 46, 48 have fixing elements 82 similar to those in the FIGS. 4 to 6 illustrated check valve 46, in which the ribbon-like flexible member 80 is disposed between axially spaced projections 92.
  • the fixing element 82 is pressed directly into the bore 50 of the inner portion 64 of the piston 44, so that the ribbon-like flexible member 80 in the unpressurized, ie closed state of the check valve 46, 48 biased directly on the inside 65 of the inner region 64 is present.
  • FIG. 9 shows a piston 44 of a hydraulic valve 12 according to an embodiment of the invention in an isometric view.
  • the piston 44 has bores 62 for the hydraulic connection of the outer side 66 of the piston 44 with the inner region 64. Further, the piston 44 has bores 60 which form a further fluid path 75 of the hydraulic fluid from the outer side 66 of the piston 44 to the check valves 46, 48 in FIG Provide piston 44. Through these holes 60 arranged in the inner region 64 of the piston 44 check valves 46, 48 are acted upon by the hydraulic pressure.
  • a at least partially on the outer side 66 of the piston 44 radially encircling control groove 68 is provided for supplying the holes 60 with hydraulic fluid, so that the hydraulic fluid on the outside 66 of the Piston 44 can penetrate via the cam 68 in the holes 60.
  • FIG. 10 shows a piston 44 of a hydraulic valve 12 according to another embodiment of the invention, in which the hydraulic supply of the holes 60 is provided in other ways.
  • the outer side 66 of the piston 44 in the region of the bores 60 in each case partially configured as a flat surface 70.
  • the flat surfaces 70 are each provided coextensive, so that when pressurized thereby no unwanted movement of the piston 44 is triggered.
  • FIG. 11 shows a Schwenkmotorversteller 14 of a camshaft 18 in a cross section.
  • the Schwenkmotorversteller 14 is for cooperation with a example in the FIGS. 1 to 3 illustrated hydraulic valve 12, wherein a first working port 34 is connected to a first pressure chamber 9 of the Schwenkmotorverstellers 14 and a second working port 36 is connected to a second pressure chamber 10 of the Schwenkmotorverstellers 14.
  • the first working port 34 and the second working port 36 by a displacement of the piston 44 via at least one check valve 46, 48, as shown in the FIGS. 4 to 6 is shown, alternately with each other and / or with the supply port 30 and / or with the at least one tank outlet 38, 40th connectable.
  • the at least one check valve 46, 48 is arranged in an inner region of the piston 44.
  • the check valve 46, 48 includes a band-like flexible member 80 and, in an open position, communicates between an outer side 66 of the piston 44 and its inner portion 64, with an inner side 65 of the piston 44 having an outer stop for the check valve 46, 48. so that the element 80 can be opened inwardly by a hydraulic pressure prevailing on an outer side 66 of the piston 44, in particular a pulse-like hydraulic pressure.
  • the Schwenkmotorversteller 14 has a cylindrical stator 1 which is rotatably connected to the drive wheel 2.
  • the drive wheel 2 is a sprocket over which a chain, not shown, is guided.
  • the drive wheel 2 may also be a toothed belt wheel, via which a drive belt is guided as a drive element.
  • the stator 1 is drivingly connected to the crankshaft.
  • the stator 1 comprises a cylindrical stator base body 3, on the inside of which protrude webs 4 at equal intervals radially inwardly. Between adjacent webs 4 gaps 5 are formed, in, for example, via a in the FIGS. 1 to 3 controlled hydraulic valve 12 shown controlled, hydraulic fluid is introduced.
  • the hydraulic valve 12 is designed as a decentralized valve, but can also be designed in one embodiment as a central valve. Between adjacent webs 4 protrude wings 6, which project radially outward from a cylindrical rotor hub 7 of a rotor 8. These wings 6 divide the spaces 5 between the webs 4 in each case in two pressure chambers 9 and 10th
  • the webs 4 lie with their end faces sealingly against the outer circumferential surface of the rotor hub 7.
  • the wings 6 in turn lie with their end faces sealingly against the cylindrical inner wall of the stator main body 3.
  • the rotor 8 is rotatably connected to the camshaft 18. In order to change the angular position between the camshaft 18 and the drive wheel 2, the rotor 8 is rotated relative to the stator 1. For this purpose, depending on the desired direction of rotation, the hydraulic fluid in the pressure chambers 9 or 10 is pressurized, while the respective other pressure chambers 10 or 9 are relieved to the tank of the hydraulic fluid out. In order to pivot the rotor 8 counterclockwise relative to the stator 1 into the illustrated position, an annular first rotor channel in the rotor hub 7 is pressurized by the hydraulic valve 12. From this first rotor channel then lead further channels 11 in the pressure chambers 10. This first rotor channel is assigned to the first working port 34.
  • the hydraulic valve 12 pressurizes a second annular rotor channel in the rotor hub 7.
  • This second rotor channel is associated with the second working port 36.
  • These two rotor channels are arranged with respect to a central axis 22 axially spaced from each other.
  • the Schwenkmotorverstellers 14 is placed on the designed as a hollow tube 16 built camshaft 18th For this purpose, the rotor 8 is placed on the camshaft 18.
  • the Schwenkmotorversteller 14 is by means of in FIG. 2 pivotable hydraulic valve 12 visible.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Hydraulikventil, insbesondere für einen Schwenkmotorversteller einer Nockenwelle einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs.
    • Stand der Technik
  • Aus der DE 60 2005 000 504 T2 ist ein Hydraulikventil bekannt, bei welchem ein Kolbenschieber für einen variablen Nockenwellenversteller einen Kolben, eine Mehrzahl von Rückschlagventilen und Kanäle von der Vorschubkammer und der Verzögerungskammer zu einer Öffnung in dem Kolbenschieber aufweist. Der Kolben, der mindestens zwei durch eine zentrale Stange voneinander getrennte Schieberkörper aufweist, ist innerhalb einer Bohrung in dem Rotor verschiebbar gelagert. Wenn sich der Kolben in der ersten Position befindet, strömt Hydraulikfluid von der Vorschubkammer durch den Kanal und die Öffnung zu der die zentrale Stange des Kolbenschiebers umgebenden Bohrung und durch ein Rückschlagventil und die Öffnung zu dem Kanal zur Verzögerungskammer. Wenn sich der Kolben in der zweiten Position befindet, strömt Hydraulikfluid aus der Verzögerungskammer durch den Kanal und die Öffnung zu der die zentrale Stange des Kolbenschiebers umgebenden Bohrung und durch ein Rückschlagventil und die Öffnung zu dem Kanal zur Vorschubkammer.
  • Aus der EP 3 219 941 A1 und aus der EP 2 1977 569 A1 ist ein gattungsgemäßes Hydraulikventil bekannt, welches ein Phasenrückschlagventil im Innenbereich des Kolbens aufweist. Der Kolben weist in einer Bohrung ein Phasenvolumen und ein davon fluidmäßig getrenntes Flutvolumen auf. In Abhängigkeit von der Kolbenposition ermöglicht das Phasenrückschlagventil ein Fluidaustausch zwischen Kammern eines Nockenwellenverstellers.
  • Rückschlagventil abgeschottet und gegen einströmendes Hydraulikfluid gesperrt. Das Rückschlagventil verhindert so eine Druckstoßbewegung des Kolbens des Hydraulikventils.
  • Durch diese Funktion eines Rückschlagventils im Innenbereich des Kolbens lässt sich eine bessere Regelgüte des Hydraulikventils mit einer besonders kompakten und kostengünstigen Bauweise des Hydraulikventils verknüpfen. Auch wird das Risiko, dass der Fluss des Hydraulikfluids durch das Rückschlagventil blockiert wird, gemindert. Ein solches Rückschlagventil mit einem bandartigen flexiblen Element öffnet besser als vergleichbare Rückschlagventile und schließt schneller. Das Hydraulikventil kann durch ein solches Rückschlagventil auftretende Momente durch pulsartigen Hydraulikdruck effektiv umsetzen und für die Funktion des angeschlossenen Nockenwellenverstellers nutzen.
  • Erfindungsgemäß ist dem ersten Arbeitsanschluss und dem zweiten Arbeitsanschluss jeweils ein Rückschlagventil im Innenbereich des Kolbens zugeordnet. Auf diese Weise können durch Druckpulse sowohl auf dem ersten Arbeitsanschluss als auch auf dem zweiten Arbeitsanschluss jeweils zugeordnete Rückschlagventile nach innen geöffnet werden und so die Druckpulse auf den zweiten oder den ersten Arbeitsanschluss weitergeleitet werden, um die Funktion der Wechselmomente so günstig für die Verstellung des Nockenwellenverstellers auszunutzen.
  • Es ist eine erste Arbeitsposition des Hydraulikventils vorgesehen, in welcher ein erster Fluidpfad des Hydraulikfluids von dem ersten Arbeitsanschluss über das dem ersten Arbeitsanschluss zugeordnete Rückschlagventil zu dem zweiten Arbeitsanschluss offen ist, und eine zweite Arbeitsposition vorgesehen sein, in welcher ein zweiter Fluidpfad des Hydraulikfluids von dem zweiten Arbeitsanschluss über das dem zweiten Arbeitsanschluss zugeordnete Rückschlagventil zu dem ersten Arbeitsanschluss offen ist. Dadurch kann in der ersten Arbeitsposition des Hydraulikventils der Hydraulikdruck direkt von dem ersten Arbeitsanschluss auf den zweiten Arbeitsanschluss durchgeleitet werden, während in der zweiten Arbeitsposition der Hydraulikdruck direkt von dem zweiten
    Kolbens herrschenden Hydraulikdruck, insbesondere einen pulsartigen Hydraulikdruck, nach innen öffenbar ist.
  • Pulsartige Hydraulikdrücke stellen zum einen Wechselmomente an dem hydraulischen Kolben dar, die sowohl zeitweilig einen positiven, veränderlichen Anteil als auch einen zeitweise negativen Anteil aufweisen. Demgegenüber sind schwellende Momente solche Momente, die sich zwar betragsmäßig verändern, jedoch über einen längeren Zeitraum von mehreren Millisekunden im gleichen Vorzeichenbereich der Momentenkennlinie verbleiben.
  • Auf einen Kraftfahrzeughydraulikkreis eines Nockenwellenverstellers mit einem gegenläufigen Hydraulikkolben mit wenigstens zwei Hydraulikkammern wirkt ein äußeres Moment, das entweder wechselnd oder schwellend einwirkt. Der Hydraulikkreis führt durch, einer Hydraulikpumpe entnehmbare, unterschiedliche Druckbeaufschlagung der gegenläufigen Hydraulikkammern eine Positionsveränderung durch. Neben einer hydraulischen Weichenverstellung, vorzugsweise durch ein Ventil verkörpert, die die Druckbeaufschlagung auf das Hydraulikfluid auf den Kolben leitet, wird der negative Anteil des Wechselmoments genutzt, um den Hydraulikkolben in seiner Position zu verändern. Der schwellende Anteil des Moments wird hingegen durch weitere Mittel, wie zum Beispiel Rückschlagventile, ausgeblendet. Die selektive Nutzung von Momenten, insbesondere durch die Freigabe über Rückschlagventile, führt zu einer Linearisierung der Verstellgeschwindigkeit über der Drehzahl des Motors, während die fortdauernde Nutzung einer möglichst kleinen Hydraulikversorgung aus einer Pumpe zur Verstellung des Kolbens auch bei reinen Schwellanteilen des Moments die hohe Verstellgeschwindigkeit sicherstellt.
  • Beispielsweise können jeweils hydraulische Verbindungswege von einer Kammer des einen Typs auf den Arbeitsanschluss für den anderen Kammertyp vorgesehen sein. Somit ergibt sich ein Hydraulikkreis mit einem Ventil. Das Ventil kann den Hydraulikdruck, da aus dem negativen Anteil des Wechselmoments auf dem einen Arbeitsanschluss für jeweils einen Kammertyp über wenigstens ein Rückschlagventil ausleitbar ist, auf den zweiten Arbeitsanschluss des jeweils anderen Kammertyps durchreichen. Es kann eine wechselweise Durchreichung erfolgen. Im Übrigen wird die Druckbeaufschlagung des druckbeaufschlagten Anschlusses zu dem zweiten Arbeitsanschluss weitergeleitet. Die wechselweise Durchreichung des hydraulischen Mediums ist sowohl von der einen Kammer als auch von der anderen Kammer auf die korrespondierende gegenläufige Kammer durchzuführen. Die Funktion der Rückschlagventile kann als Bypass bezeichnet werden, die nur den negativen Anteil der wechselnden Kraft vor dem Nockenwellenversteller wieder einspeisen. Ein geeigneter Ort der Wiedereinspeisung kann der Versorgungsanschluss des Nockenwellenverstellers darstellen. Das Rückschlagventil, bzw. wenn mehrere Rückschlagventile vorhanden sind, die Rückschlagventile, können dann so angeordnet sein, dass nur in Richtung auf die Druckseite des Nockenwellenverstellers eine Durchleitung des Hydraulikdrucks, der aus den Kammern des Kolbens stammt, ermöglicht wird.
  • Das wenigstens eine Rückschlagventil des Hydraulikventils ist in einem Innenbereich des Kolbens angeordnet, um einen möglichst kompakten Aufbau des Hydraulikventils zu ermöglichen. Insbesondere ist das Rückschlagventil als ein Band-Rückschlagventil ausgeführt, welches ein bandartiges flexibles Element, beispielsweise ein ringförmiges, sich überlappendes Band aus Federstahl, als schließendes Element des Rückschlagventils umfasst. Ein solches flexibles Band weist die notwendige Federspannung auf, um gegen hydraulischen Druck von außen einen Widerstand entgegenzusetzen, so dass das Band erst bei Überschreiten einer bestimmten Druckschwelle nachgibt, sich nach innen krümmen lässt und den Ventilquerschnitt öffnet. Die Druckschwelle kann dabei durch Auswahl des Materials sowie der Stärke des Materials eingestellt werden. Die Innenseite des Kolbens stellt einen äußeren Anschlag für das Band dar, an dem das Band, solange der hydraulische Druck unter der Druckschwelle ist, anliegt und das Rückschlagventil so geschlossen ist. Bei Überschreiten der Druckschwelle hebt sich das Band von dem Anschlag nach innen ab, und öffnet den Ventilquerschnitt nach innen, so dass Hydraulikfluid von einer Außenseite des Kolbens in den Innenbereich strömen kann.
  • Dadurch, dass das Rückschlagventil durch den Hydraulikdruck der zu entleerenden Kammer des Nockenwellenverstellers nach innen geöffnet wird, wird der Hydraulikdruck in der zu entleerenden Kammer gehalten. Die zu entleerende Kammer ist so durch das Rückschlagventil abgeschottet und gegen einströmendes Hydraulikfluid gesperrt. Das Rückschlagventil verhindert so eine Druckstoßbewegung des Kolbens des Hydraulikventils.
  • Durch diese Funktion eines Rückschlagventils im Innenbereich des Kolbens lässt sich eine bessere Regelgüte des Hydraulikventils mit einer besonders kompakten und kostengünstigen Bauweise des Hydraulikventils verknüpfen. Auch wird das Risiko, dass der Fluss des Hydraulikfluids durch das Rückschlagventil blockiert wird, gemindert. Ein solches Rückschlagventil mit einem bandartigen flexiblen Element öffnet besser als vergleichbare Rückschlagventile und schließt schneller. Das Hydraulikventil kann durch ein solches Rückschlagventil auftretende Momente durch pulsartigen Hydraulikdruck effektiv umsetzen und für die Funktion des angeschlossenen Nockenwellenverstellers nutzen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann dem ersten Arbeitsanschluss und dem zweiten Arbeitsanschluss jeweils ein Rückschlagventil im Innenbereich des Kolbens zugeordnet sein. Auf diese Weise können durch Druckpulse sowohl auf dem ersten Arbeitsanschluss als auch auf dem zweiten Arbeitsanschluss jeweils zugeordnete Rückschlagventile nach innen geöffnet werden und so die Druckpulse auf den zweiten oder den ersten Arbeitsanschluss weitergeleitet werden, um die Funktion der Wechselmomente so günstig für die Verstellung des Nockenwellenverstellers auszunutzen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann eine erste Arbeitsposition des Hydraulikventils vorgesehen sein, in welcher ein erster Fluidpfad des Hydraulikfluids von dem ersten Arbeitsanschluss über das dem ersten Arbeitsanschluss zugeordnete Rückschlagventil zu dem zweiten Arbeitsanschluss offen ist, und eine zweite Arbeitsposition vorgesehen sein, in welcher ein zweiter Fluidpfad des Hydraulikfluids von dem zweiten Arbeitsanschluss über das dem zweiten Arbeitsanschluss zugeordnete Rückschlagventil zu dem ersten Arbeitsanschluss offen ist. Dadurch kann in der ersten Arbeitsposition des Hydraulikventils der Hydraulikdruck direkt von dem ersten Arbeitsanschluss auf den zweiten Arbeitsanschluss durchgeleitet werden, während in der zweiten Arbeitsposition der Hydraulikdruck direkt von dem zweiten Arbeitsanschluss auf den ersten Arbeitsanschluss durchgereicht werden kann, was für ein schnelles Regelverhalten des Hydraulikventils vorteilhaft ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann eine dritte, sogenannte Mittenposition des Hydraulikventils vorgesehen sein, in welcher der erste Arbeitsanschluss und der zweite Arbeitsanschluss unabhängig von den Rückschlagventilen geschlossen sind und nicht mit den Rückschlagventilen verbunden sind. In dieser Mittenposition sind damit die Rückschlagventile und die Kammern eines angeschlossenen Nockenwellenverstellers verschlossen und gegeneinander abgeschottet. Diese dritte Position entspricht damit einer Kontrollstellung oder Mittelstellung des Hydraulikventils.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann ein weiterer Fluidpfad des Hydraulikfluids von der Außenseite des Kolbens zu dem wenigstens einen Rückschlagventil über Bohrungen im Kolben vorgesehen sein. Das Hydraulikfluid kann über die Bohrungen in der Wandung des Kolbens auf das bandartige flexible Element des Rückschlagventils drücken und so das Rückschlagventil nach innen öffnen. Auf diese Weise kann das Band an dem Anschlag auf der Innenseite des Kolbens anliegen und wird nur durch Hydraulikdruck von außen nach innen gedrückt und dadurch geöffnet.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann eine wenigstens teilweise auf der Außenseite des Kolbens radial umlaufende Steuernut zur Versorgung der Bohrungen mit Hydraulikfluid vorgesehen sein. Damit kann gewährleistet werden, dass der angreifende Hydraulikdruck radial umlaufend in gleicher Weise auf die Außenseite des Kolbens wirkt und durch den Hydraulikdruck keine Rotation des Kolbens eingeleitet wird. Über die Steuernut kann der Hydraulikdruck dann durch die Bohrungen in der Wandung des Kolbens auf das Band des Rückschlagventils durchgeleitet werden und dieses betätigen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann die Außenseite des Kolbens im Bereich der Bohrungen jeweils bereichsweise als ebene Fläche ausgestaltet sein. In einer alternativen Ausführungsform kann die Außenseite des Kolbens abschnittsweise als ebene Flächen gestaltet sein, welche Abflachungen der zylinderförmigen Außenwand des Kolbens darstellen, die umlaufend aneinandergrenzen. Die Flächenwerte sind günstigerweise ausgeglichen, so dass durch angreifenden Hydraulikdruck der Kolben nicht gedreht oder axial bewegt wird. Vorteilhaft wird dazu in jeder Fläche eine Bohrung zur Versorgung des Rückschlagventils mit den Hydraulikdruck vorgesehen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann das bandartige flexible Element mit einem das Element axial umfassendes Fixierungselement gegen Verschieben in Längsrichtung gesichert sein. Das bandartige flexible Element wird so axial in einer Position gehalten und kann sich durch den angreifenden Hydraulikdruck lediglich in radialer Richtung bewegen, um das Rückschlagventil nach innen zu öffnen oder durch Wiederanlegen an der Innenseite des Kolbens zu schließen. So ist das Rückschlagventil als Ganzes im Innenbereich des Kolbens fixiert.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann das Rückschlagventil mit wenigstens einer Hülse als integrierte Einheit ausgebildet sein, welche das bandartige flexible Element und das Fixierungselement umfasst, wobei das bandartige flexible Element vorgespannt an einer Innenseite der Hülse anliegt. Auf diese Weise lässt sich das Rückschlagventil als Montageeinheit vormontieren und besonders leicht im Innenbereich des Kolbens in der axial gewünschten Position anordnen. Dadurch kann auch der Anschlag des bandartigen flexiblen Elements, je nach Ausbildung des Bandes, mindestens durch die Innenseite der Hülse vorgegeben sein. Die Montage des Rückschlagventils im Kolben ist durch diese Lösung sehr begünstigt. Vorteilhaft können auch zwei Hülsen vorgesehen sein, welche das Band von beiden Seiten in Längsrichtung umfassen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann das bandartige flexible Element in einer Bohrung des Kolbens angeordnet mit wenigstens einem ringförmigen Fixierungselement gegen Verschieben in Längsrichtung gesichert sein. In alternativer Weise ist auch möglich, dass das Band direkt im Innenbereich des Kolbens angeordnet ist und lediglich durch ein Fixierungselement in axialer Richtung fixiert ist, so dass das Band auch in der Funktion als Rückschlagventil, wenn es nach innen gedrückt wird, sich axial nicht bewegen kann. Dazu ist das ringförmige Fixierungselement mit einer bestimmten Dicke oder mit radial verlaufenden Fixierungselementen ausgestattet und/oder weist noch einen inneren Anschlag auf, der verhindert, dass das Band über das ringförmige Fixierungselement hinaus sich doch axial verschieben lässt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann das Fixierungselement zylinderförmig oder hohlzylinderförmig ausgebildet sein und axial beabstandet zwei Bereiche mit radial abstehenden Vorsprüngen aufweisen, wobei das bandartige flexible Element um das Fixierungselement herum und zwischen den beiden Bereichen angeordnet ist und durch die Vorsprünge axial auf dem Fixierungselement fixiert ist. Diese radial abstehenden Vorsprünge können in Form von Stegen oder Zacken ausgestaltet sein, welche das Band axial fixieren und in Längsrichtung vor und nach dem Band radial nach außen oder innen stehen. Bereits jeweils ein Vorsprung vor und nach dem Band kann diese Funktion erfüllen. Aus Symmetriegründen ist es vorteilhaft drei oder mehr Vorsprünge auf dem Fixierungselement vorzusehen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann das Fixierungselement einen Anschlag für das bandartige flexible Element nach innen bilden. Der Anschlag nach innen kann eine Begrenzung des wirkenden Hydraulikdruckes bewirken, der von einem Arbeitsanschluss auf den jeweils anderen Arbeitsanschluss weitergeleitet wird. Auch ist so eine stabile Montage des bandartigen flexiblen Elements in der integrierten Einheit des Rückschlagventils begünstigt und die Position des Bandes wird auch bei höheren Druckstößen beibehalten.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung können die radial abstehenden Vorsprünge zur Abstützung der wenigstens einen Hülse vorgesehen sein. Die Hülse kann durch die radial abstehenden Vorsprünge in axialer Richtung gehalten sowie in radialer Richtung abgestützt werden, was die Bildung einer Montageeinheit für das Rückschlagventil begünstigt. Damit ist auch das Fixierungselement in der Hülse selbst fest verankerbar.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann an dem Versorgungsanschluss innerhalb des Kolbens ein weiteres Rückschlagventil mit einem bandartigen flexiblen Element vorgesehen sein, wobei das weitere Rückschlagventil durch einen an dem Versorgungsanschluss herrschenden Hydraulikdruck nach innen öffenbar ist. Ein solches Rückschlagventil an dem Versorgungsanschluss kann dafür sorgen, dass der Versorgungsdruck des Hydraulikfluids konstant gehalten wird und eventuelle Druckstöße von den Arbeitsanschlüssen nicht auf den Versorgungsanschluss durchschlagen, sondern höchstens einen Abfluss des Hydraulikfluids in den Tankabfluss bewirken können.
  • Die Erfindung betrifft nach einem weiteren Aspekt einen Schwenkmotorversteller einer Nockenwelle, welcher ein Hydraulikventil umfasst, wobei ein erster Arbeitsanschluss mit einer ersten Druckkammer des Schwenkmotorverstellers verbunden ist und ein zweiter Arbeitsanschluss mit einer zweiten Druckkammer des Schwenkmotorverstellers verbunden ist. Der erste Arbeitsanschluss und der zweite Arbeitsanschluss sind durch ein Verschieben des Kolbens über wenigstens ein Rückschlagventil wechselweise miteinander und/oder mit dem Versorgungsanschluss und/oder mit dem wenigstens einen Tankabfluss verbindbar. Das wenigstens eine Rückschlagventil ist in einem Innenbereich des Kolbens angeordnet. Das Rückschlagventil umfasst ein bandartiges flexibles Element und gibt in einer geöffneten Position eine Verbindung zwischen einer Außenseite des Kolbens und dessen Innenbereich frei, wobei eine Innenseite des Kolbens einen äußeren Anschlag für das Rückschlagventil aufweist, so dass das Element durch einen an einer Außenseite des Kolbens herrschenden Hydraulikdruck, insbesondere einen pulsartigen Hydraulikdruck, nach innen öffenbar ist.
  • Das Hydraulikventil soll insbesondere bei dem schwenkmotorartigen Nockenwellenversteller die Momentenschwankungen, die sowohl als Wechselmomente als auch als schwellende Momente auftreten können, mit dem Hydraulikdruck aus dem Versorgungsanschluss durchreichen. Arbeitsanschlüsse, die auf die Kammern des Hydraulikkolbens führen, werden je nach Schaltstellung des Hydraulikkolbens innerhalb des Ventils wechselweise durchgeschaltet bzw. unterbrochen. Ohne Momentenschwankungen leitet das Ventil den Hydraulikdruck zeitweilig in eine der Kammern des Schwenkmotorverstellers. In dem Hydraulikkreis entsteht ein weiterer Hydraulikdruck, der aus dem negativen Anteil des Wechselmoments stammt. Der Hydraulikdruck, der aus dem negativen Anteil des Wechselmoments herrührt, ist immer wenigstens über ein Rückschlagventil ausleitbar. Der ausgeleitete Druck wird auf den zweiten Arbeitsanschluss durchgereicht. Der beschriebene Zustand ist ein Sonderzustand, weil die meiste Zeit die Druckbeaufschlagung, die vom Versorgungsanschluss stammt, zu dem entsprechenden Arbeitsanschluss weitergeleitet wird. Es findet eine weitergehende Nutzung von Drücken innerhalb des Hydraulikkreises über den Dauerdruck hinaus statt. Die sich aus dem Rückschlagventil ergebende Bypassleitung nützt das negative Moment, während die Standardverstellung durch die gewählte Standardposition des Hydraulikkolbens sichergestellt wird. Neben einer vorteilhaften energetischen Nutzung von zusätzlichen Druckressourcen wird durch diese Rückkoppelung die Regelgüte und sogar die Verstellgeschwindigkeit vergleichmäßigt oder verbessert.
  • Insbesondere für das Durchreichen des negativen Anteils des Wechselmoments werden zwei Rückschlagventile verwendet. Die Rückschlagventile sind so angeordnet, dass sie einen Hydraulikmittelfluss von dem Versorgungsanschluss auf den Arbeitsanschluss verhindern, wenn der sich aus dem Betrag des negativen Anteils des Wechselmoments ergebende Druck absolut den Druck des Versorgungsanschlusses übersteigt. Die Ventile funktionieren sozusagen als Richtungsdrosseln.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
    • Es zeigen beispielhaft:
    • Fig. 1
    ein Hydraulikventil zur Verstellung eines Schwenkmotorverstellers nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer ersten Arbeitsposition, dargestellt in einem Längsschnitt;
    Fig. 2
    das Hydraulikventil gemäß Figur 1 in einer Mittenposition;
    Fig. 3
    das Hydraulikventil gemäß Figur 1 in einer zweiten Arbeitsposition;
    Fig. 4
    ein Rückschlagventil nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in geschlossener Funktion, dargestellt in einem Längsschnitt;
    Fig. 5
    das Rückschlagventil gemäß Figur 4 in einer Explosionsdarstellung;
    Fig. 6
    das Rückschlagventil gemäß Figur 4 in offener Funktion, dargestellt in einem Längsschnitt;
    Fig. 7
    ein Hydraulikventil nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, dargestellt in einem Längsschnitt;
    Fig. 8
    ein Hydraulikventil nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, dargestellt in einem Längsschnitt;
    Fig. 9
    einen Kolben eines Hydraulikventils nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer isometrischen Darstellung;
    Fig. 10
    einen Kolben eines Hydraulikventils nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer isometrischen Darstellung; und
    Fig. 11
    einen Schwenkmotorversteller nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem Querschnitt.
    Ausführungsformen der Erfindung
  • In den Figuren sind gleiche oder gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Die Figuren zeigen lediglich Beispiele und sind nicht beschränkend zu verstehen.
  • Figur 1 zeigt ein Hydraulikventil 12 zur Verstellung eines Schwenkmotorverstellers 14 nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer ersten Arbeitsposition 54, dargestellt in einem Längsschnitt. Das Hydraulikventil 12 umfasst eine Buchse 15 mit einem in einer Bohrung 42 entlang einer Längsrichtung L verschiebbar angeordneten Kolben 44. Der Kolben 44 ist mit einer Schraubendruckfeder 24 an der Buchse 15 abgestützt.
  • Die Buchse 15 weist einen Versorgungsanschluss 30 zum Zuführen eines Hydraulikfluids, einen ersten Arbeitsanschluss 34 und einen zweiten Arbeitsanschluss 36, sowie zwei Tankabflüsse 38, 40 zum Ableiten des Hydraulikfluids auf. Der erste Arbeitsanschluss 34 und der zweite Arbeitsanschluss 36 sind durch ein Verschieben des Kolbens 44 über wenigstens ein Rückschlagventil 46, 48 wechselweise miteinander und/oder mit dem Versorgungsanschluss 30 und/oder mit dem wenigstens einen Tankabfluss 38, 40 verbindbar. Die beiden Rückschlagventile 46, 48 sind im Innenbereich 64 des Kolbens 44 angeordnet. Die Rückschlagventile 46, 48 umfassen ein bandartiges flexibles Element 80, welches in einer geöffneten Position eine Verbindung zwischen der Außenseite 66 des Kolbens 44 und dessen Innenbereich 64 freigibt. Die Innenseite 65 des Kolbens 44 weist einen äußeren Anschlag für die Rückschlagventile 46, 48 auf, so dass das Element 80 durch einen an der Außenseite 66 des Kolbens 44 herrschenden Hydraulikdruck, insbesondere einen pulsartigen Hydraulikdruck, nach innen öffenbar ist. Dem ersten Arbeitsanschluss 34 und dem zweiten Arbeitsanschluss 36 ist jeweils ein Rückschlagventil 46, 48 im Innenbereich 64 des Kolbens 44 zugeordnet. An dem Versorgungsanschluss 30 ist innerhalb des Kolbens 44 ein weiteres Rückschlagventil 32 mit einem bandartigen flexiblen Element 94 vorgesehen. Auch dieses Rückschlagventil 32 ist durch einen an dem Versorgungsanschluss 30 herrschenden Hydraulikdruck nach innen öffenbar. Das bandartige flexible Element 94 liegt bei diesem Rückschlagventil 32 im drucklosen Zustand, in dem das Rückschlagventil 32 geschlossen ist, an der Innenwandung 20 der Buchse 15 an.
  • Das Rückschlagventil 46, 48 weist ein Fixierungselement 82 auf, welches als Hohlzylinder mit seitlich abstehenden Vorsprüngen 92 ausgeführt ist. Das bandartige flexible Element 80 ist zwischen den Vorsprüngen 92 axial fixiert und kann sich nur radial bewegen. Zwei Hülsen 84 umfassen das Fixierungselement 82 von beiden Enden und werden durch die Vorsprünge 92 abgestützt, wobei das bandartige flexible Element 80 vorgespannt teilweise an der Innenseite 88 der Hülse 84 anliegt und so in drucklosem Zustand das Rückschlagventil 46, 48 schließt. Das Rückschlagventil 46, 48 ist so als vormontierte integrierte Einheit 86 ausgebildet, die als Ganzes günstig im Innenbereich 64 des Kolbens 44 montiert werden kann.
  • In Figur 1 ist das Hydraulikventil 12 in einer ersten Arbeitsposition 54 dargestellt, in welcher ein erster Fluidpfad 52 des Hydraulikfluids von dem ersten Arbeitsanschluss 34 über das dem ersten Arbeitsanschluss 34 zugeordnete Rückschlagventil 46 zu dem zweiten Arbeitsanschluss 36 offen ist. Das Rückschlagventil 46 kann durch den am ersten Arbeitsanschluss 34 anstehenden Hydraulikdruck geöffnet werden. In der Zeichnung von Figur 1 ist das Rückschlagventil 46 selbst jedoch in geschlossenem Zustand mit anliegendem bandartigem flexiblem Element 80 dargestellt. Auch der Fluidpfad 74 vom Versorgungsanschluss 30 über den Innenbereich 64 des Kolbens 44 zu dem zweiten Arbeitsanschluss 36 ist offen.
  • Figur 2 zeigt das Hydraulikventil 12 gemäß Figur 1 in einer Mittenposition 57, in welcher der erste Arbeitsanschluss 34 und der zweite Arbeitsanschluss 36 unabhängig von den Rückschlagventilen 46, 48 geschlossen sind. Beide Arbeitsanschlüsse 34, 36 sind durch den Steuerkolben 44 geschlossen, so dass dadurch auch keine Verbindung zwischen den beiden Arbeitsanschlüssen 34, 36 und den Rückschlagventilen 46, 48 besteht.
  • In Figur 3 ist das Hydraulikventil 12 gemäß Figur 1 in einer zweiten Arbeitsposition 56 dargestellt, in welcher ein zweiter Fluidpfad 72 des Hydraulikfluids von dem zweiten Arbeitsanschluss 36 über das dem zweiten Arbeitsanschluss 36 zugeordnete Rückschlagventil 48 zu dem ersten Arbeitsanschluss 34 offen ist. Das Rückschlagventil 48 kann durch den am zweiten Arbeitsanschluss 36 anstehenden Hydraulikdruck geöffnet werden. In der Zeichnung von Figur 3 ist das Rückschlagventil 48 selbst jedoch in geschlossenem Zustand mit anliegendem bandartigem flexiblem Element 80 dargestellt. Auch der Fluidpfad 74 vom Versorgungsanschluss 30 über den Innenbereich 64 des Kolbens 44 zu dem ersten Arbeitsanschluss 34 ist offen.
  • Figur 4 zeigt ein Rückschlagventil 46 nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in geschlossener Funktion, dargestellt in einem Längsschnitt. Das Rückschlagventil 46 weist das Fixierungselement 82 auf, welches zylinderförmig oder hohlzylinderförmig ausgebildet sein kann, (in Figur 4 ist es hohlzylinderförmig ausgebildet) und axial beabstandet zwei Bereiche mit radial abstehenden Vorsprüngen 92 aufweist. Das bandartige flexible Element 80 ist um das Fixierungselement 82 herum und zwischen den beiden Bereichen angeordnet und durch die Vorsprünge 92 axial auf dem Fixierungselement 82 fixiert. Das bandartige flexible Element 80 ist mit dem das Element 80 axial umfassende Fixierungselement 82 gegen Verschieben in Längsrichtung L gesichert.
  • Zwei Hülsen 84 umfassen das Fixierungselement 82 von beiden Enden und werden durch die Vorsprünge 92 abgestützt, wobei das bandartige flexible Element 80 vorgespannt teilweise an der Innenseite 88 der Hülse 84 anliegt und so in drucklosem Zustand das Rückschlagventil 46, 48 schließt. Das Rückschlagventil 46, 48 ist so als vormontierte integrierte Einheit 86 ausgebildet, die als Ganzes günstig im Innenbereich 64 des Kolbens 44 montiert werden kann. Das bandartige flexible Element 80 liegt vorgespannt an der Innenseite 88 der Hülsen 84 an und kann durch Hydraulikdruck von außen geöffnet werden. Das Fixierungselement 82 bildet dabei einen Anschlag für das bandartige flexible Element 80 nach innen.
  • Figur 5 zeigt das Rückschlagventil 46 gemäß Figur 4 in einer Explosionsdarstellung. Die einzelnen Komponenten des Rückschlagventils 46 sind so separat gemäß einer Montagereihenfolge dargestellt: das Fixierungselement 82 als zentrales Bauteil des Rückschlagventils 46, das bandartige flexible Element 80, welches zwischen den Vorsprüngen 92 des Fixierungselements 82 positioniert wird und die beiden Hülsen 84, welche anschließend auf die Vorsprünge 92 des Fixierungselements 82 von beiden Enden geschoben werden. Das bandartige flexible Element 80 wird dazu etwas nach innen gedrückt, so dass das Element 80 vorgespannt an der Innenseite 88 der Hülsen 84 anliegt und in drucklosem Zustand das Rückschlagventil 46 schließt. Es sind in der Ausführungsform in Figur 5 jeweils drei Vorsprünge 92 über den Umfang des Fixierungselements 82 gleich verteilt dargestellt, es können jedoch auch je vier und mehr Vorsprünge 92 angeordnet sein. Weniger als je drei Vorsprünge 92 ist auch möglich, so lange die Hülsen 84 damit auf dem Fixierungselement 82 abgestützt werden können.
  • In Figur 6 ist das Rückschlagventil 46 gemäß Figur 4 in offener Funktion in einem Längsschnitt dargestellt. Das bandartige flexible Element 80 ist durch außen anliegenden Hydraulikdruck nach innen gedrückt und liegt auf dem inneren Anschlag des Fixierungselements 82 an. Die dadurch geöffneten Fluidpfade 52 sind in Figur 6 mit dargestellt. Die in der Zeichnung oberen beiden Fluidpfade 52 sind gestrichelt dargestellt, da sie vor oder hinter der Zeichenebene verlaufen, da in der Zeichenebene die Vorsprünge 92 geschnitten sind.
  • Figur 7 zeigt ein Hydraulikventil 12 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, dargestellt in einem Längsschnitt. Bei diesem Hydraulikventil 12 sind zwei Rückschlagventile 46, 48 eingesetzt, welche lediglich ein bandartiges flexibles Element 80 aufweisen, das in der Bohrung 50 des Kolbens 44 angeordnet mit wenigstens einem ringförmigen Fixierungselement 90 gegen Verschieben in Längsrichtung L gesichert ist. Das bandartige flexible Element 80 liegt bei diesem Ausführungsbeispiel in drucklosem, also geschlossenem Zustand des Rückschlagventils 46, 48 vorgespannt direkt an der Innenseite 65 des Innenbereichs 64 des Kolbens 44 auf der einen Seite an einem Anschlag der Bohrung 50 an und ist durch das ringförmige Fixierungselement 90, welches beispielsweise in die Bohrung 50 eingepresst ist, gegen Verschieben in Längsrichtung L gesichert.
  • In Figur 8 ist ein Hydraulikventil 12 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem Längsschnitt dargestellt. Die Rückschlagventile 46, 48 weisen Fixierungselemente 82 ähnlich dem in den Figuren 4 bis 6 dargestellten Rückschlagventil 46 auf, bei denen das bandartige flexible Element 80 zwischen axial beabstandeten Vorsprüngen 92 angeordnet ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel werden jedoch keine Hülsen 84 eingesetzt, das Fixierungselement 82 ist direkt in die Bohrung 50 des Innenbereichs 64 des Kolbens 44 eingepresst, so dass das bandartige flexible Element 80 in drucklosem, also geschlossenen Zustand des Rückschlagventils 46, 48 vorgespannt direkt an der Innenseite 65 des Innenbereichs 64 anliegt.
  • Figur 9 zeigt einen Kolben 44 eines Hydraulikventils 12 nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer isometrischen Darstellung. Der Kolben 44 weist Bohrungen 62 zur hydraulischen Verbindung der Außenseite 66 des Kolbens 44 mit dem Innenbereich 64. Weiter weist der Kolben 44 Bohrungen 60 auf, welche einen weiteren Fluidpfad 75 des Hydraulikfluids von der Außenseite 66 des Kolbens 44 zu den Rückschlagventilen 46, 48 im Kolben 44 vorsehen. Durch diese Bohrungen 60 werden die im Innenbereich 64 des Kolbens 44 angeordneten Rückschlagventile 46, 48 mit dem Hydraulikdruck beaufschlagt. Da der Kolben 44 in der Bohrung 42 der Buchse 15 des Hydraulikventils 12 eingepasst läuft, ist eine wenigstens teilweise auf der Außenseite 66 des Kolbens 44 radial umlaufende Steuernut 68 zur Versorgung der Bohrungen 60 mit Hydraulikfluid vorgesehen, so dass das Hydraulikfluid auf der Außenseite 66 des Kolbens 44 über die Steuernut 68 in die Bohrungen 60 eindringen kann.
  • Figur 10 zeigt einen Kolben 44 eines Hydraulikventils 12 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die hydraulische Versorgung der Bohrungen 60 auf andere Weise vorgesehen ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Außenseite 66 des Kolbens 44 im Bereich der Bohrungen 60 jeweils bereichsweise als ebene Fläche 70 ausgestaltet. Die ebenen Flächen 70 sind jeweils flächengleich vorgesehen, so dass bei Druckbeaufschlagung dadurch keine unerwünschte Bewegung des Kolbens 44 ausgelöst wird.
  • Figur 11 zeigt einen Schwenkmotorversteller 14 einer Nockenwelle 18 in einem Querschnitt. Der Schwenkmotorversteller 14 ist zum Zusammenwirken mit einem beispielsweise in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Hydraulikventil 12 vorgesehen, wobei ein erster Arbeitsanschluss 34 mit einer ersten Druckkammer 9 des Schwenkmotorverstellers 14 verbunden ist und ein zweiter Arbeitsanschluss 36 mit einer zweiten Druckkammer 10 des Schwenkmotorverstellers 14 verbunden ist. Dabei sind der erste Arbeitsanschluss 34 und der zweite Arbeitsanschluss 36 durch ein Verschieben des Kolbens 44 über wenigstens ein Rückschlagventil 46, 48, wie es in den Figuren 4 bis 6 dargestellt ist, wechselweise miteinander und/oder mit dem Versorgungsanschluss 30 und/oder mit dem wenigstens einen Tankabfluss 38, 40 verbindbar. Das wenigstens eine Rückschlagventil 46, 48 ist in einem Innenbereich des Kolbens 44 angeordnet. Das Rückschlagventil 46, 48 umfasst ein bandartiges flexibles Element 80 und gibt in einer geöffneten Position eine Verbindung zwischen einer Außenseite 66 des Kolbens 44 und dessen Innenbereich 64 frei, wobei eine Innenseite 65 des Kolbens 44 einen äußeren Anschlag für das Rückschlagventil 46, 48 aufweist, so dass das Element 80 durch einen an einer Außenseite 66 des Kolbens 44 herrschenden Hydraulikdruck, insbesondere einen pulsartigen Hydraulikdruck, nach innen öffenbar ist.
  • Mit einem Schwenkmotorversteller 14 gemäß Figur 11 wird während des Betriebes eines Verbrennungsmotors die Winkellage an der Nockenwelle 18 gegenüber einem Antriebsrad 2 stufenlos verändert. Durch Verdrehen der Nockenwelle 18 werden die Öffnungs- und Schließzeitpunkte der Gaswechselventile so verschoben, dass der Verbrennungsmotor bei der jeweiligen Drehzahl seine optimale Leistung. bringt. Der Schwenkmotorversteller 14 weist einen zylindrischen Stator 1 auf, der drehfest mit dem Antriebsrad 2 verbunden ist. Im Ausführungsbeispiel ist das Antriebsrad 2 ein Kettenrad, über das eine nicht näher dargestellte Kette geführt ist. Das Antriebsrad 2 kann aber auch ein Zahnriemenrad sein, über das ein Antriebsriemen als Antriebselement geführt ist. Über dieses Antriebselement und das Antriebsrad 2 ist der Stator 1 mit der Kurbelwelle antriebsverbunden.
  • Der Stator 1 umfasst einen zylindrischen Statorgrundkörper 3, an dessen Innenseite radial nach innen in gleichen Abständen Stege 4 abstehen. Zwischen benachbarten Stegen 4 werden Zwischenräume 5 gebildet, in die, beispielsweise über ein in den Figuren 1 bis 3 näher dargestelltes Hydraulikventil 12 gesteuert, Hydraulikfluid eingebracht wird. Das Hydraulikventil 12 ist dabei als dezentrales Ventil ausgeführt, kann aber auch in einer Ausgestaltung als Zentralventil ausgeführt sein. Zwischen benachbarten Stegen 4 ragen Flügel 6, die radial nach außen von einer zylindrischen Rotornabe 7 eines Rotors 8 abstehen. Diese Flügel 6 unterteilen die Zwischenräume 5 zwischen den Stegen 4 jeweils in zwei Druckkammern 9 und 10.
  • Die Stege 4 liegen mit ihren Stirnseiten dichtend an der Außenmantelfläche der Rotornabe 7 an. Die Flügel 6 ihrerseits liegen mit ihren Stirnseiten dichtend an der zylindrischen Innenwand des Statorgrundkörpers 3 an.
  • Der Rotor 8 ist drehfest mit der Nockenwelle 18 verbunden. Um die Winkellage zwischen der Nockenwelle 18 und dem Antriebsrad 2 zu verändern, wird der Rotor 8 relativ zum Stator 1 gedreht. Hierzu wird je nach gewünschter Drehrichtung das Hydraulikfluid in den Druckkammern 9 oder 10 unter Druck gesetzt, während die jeweils anderen Druckkammern 10 oder 9 zum Tank des Hydraulikfluids hin entlastet werden. Um den Rotor 8 gegenüber dem Stator 1 entgegen dem Uhrzeigersinn in die dargestellte Stellung zu verschwenken, wird vom Hydraulikventil 12 ein ringförmiger erster Rotorkanal in der Rotornabe 7 unter Druck gesetzt. Von diesem ersten Rotorkanal führen dann weitere Kanäle 11 in die Druckkammern 10. Dieser erste Rotorkanal ist dem ersten Arbeitsanschluss 34 zugeordnet. Um den Rotor 8 hingegen im Uhrzeigersinn zu verschwenken, wird vom Hydraulikventil 12 ein zweiter ringförmiger Rotorkanal in der Rotornabe 7 unter Druck gesetzt. Dieser zweite Rotorkanal ist dem zweiten Arbeitsanschluss 36 zugeordnet. Diese beiden Rotorkanäle sind bezüglich einer Zentralachse 22 axial beabstandet zueinander angeordnet.
  • Der Schwenkmotorverstellers 14 ist auf die als Hohlrohr 16 ausgeführte gebaute Nockenwelle 18 aufgesetzt. Dazu ist der Rotor 8 auf die Nockenwelle 18 gesteckt. Der Schwenkmotorversteller 14 ist mittels des in Figur 2 ersichtlichen Hydraulikventils 12 schwenkbar.

Claims (13)

  1. Hydraulikventil (12), insbesondere für einen Schwenkmotorversteller (14) einer Nockenwelle (18), umfassend
    - eine Buchse (15) mit einem in einer Bohrung (42) entlang einer Längsrichtung (L) verschiebbar angeordneten Kolben (44),
    - einen Versorgungsanschluss (30) zum Zuführen eines Hydraulikfluids,
    - wenigstens einen ersten Arbeitsanschluss (34) und einen zweiten Arbeitsanschluss (36), sowie
    - wenigstens einen Tankabfluss (38, 40) zum Ableiten des Hydraulikfluids,
    wobei der erste Arbeitsanschluss (34) und der zweite Arbeitsanschluss (36) durch ein Verschieben des Kolbens (44) über wenigstens ein Rückschlagventil (46, 48) wechselweise miteinander und/oder mit dem Versorgungsanschluss (30) und/oder mit dem wenigstens einen Tankabfluss (38, 40) verbindbar sind,
    wobei das wenigstens eine Rückschlagventil (46, 48) in einem Innenbereich (64) des Kolbens (44) angeordnet ist, welches Rückschlagventil (46, 48) ein bandartiges flexibles Element (80) umfasst und in einer geöffneten Position eine Verbindung zwischen einer Außenseite (66) des Kolbens (44) und dessen Innenbereich (64) freigibt, wobei eine Innenseite (65) des Kolbens (44) einen äußeren Anschlag für das Rückschlagventil (46, 48) aufweist, so dass das Element (80) durch einen an der Außenseite (66) des Kolbens (44) herrschenden Hydraulikdruck, insbesondere einen pulsartigen Hydraulikdruck, nach innen öffenbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Arbeitsanschluss (34) und dem zweiten Arbeitsanschluss (36) jeweils ein Rückschlagventil (46, 48) im Innenbereich (64) des Kolbens (44) zugeordnet ist und eine erste Arbeitsposition (54) des Hydraulikventils vorgesehen ist, in welcher ein erster Fluidpfad (52) des Hydraulikfluids von dem ersten Arbeitsanschluss (34) über das dem ersten Arbeitsanschluss (34) zugeordnete Rückschlagventil (46) zu dem zweiten Arbeitsanschluss (36) offen ist, und eine zweite Arbeitsposition (56) vorgesehen ist, in welcher ein zweiter Fluidpfad (72) des Hydraulikfluids von dem zweiten Arbeitsanschluss (36) über das dem zweiten Arbeitsanschluss (36) zugeordnete Rückschlagventil (48) zu dem ersten Arbeitsanschluss (34) offen ist.
  2. Hydraulikventil nach Anspruch 1, wobei eine Mittenposition (57) des Hydraulikventils vorgesehen ist, in welcher der erste Arbeitsanschluss (34) und der zweite Arbeitsanschluss (36) unabhängig von den Rückschlagventilen (46, 48) geschlossen sind.
  3. Hydraulikventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein weiterer Fluidpfad (75) des Hydraulikfluids von der Außenseite (66) des Kolbens (44) zu dem wenigstens einen Rückschlagventil (46, 48) über Bohrungen (60) im Kolben (44) vorgesehen ist.
  4. Hydraulikventil nach Anspruch 3, wobei eine wenigstens teilweise auf der Außenseite (66) des Kolbens (44) radial umlaufende Steuemut (68) zur Versorgung der Bohrungen (60) mit Hydraulikfluid vorgesehen ist.
  5. Hydraulikventil nach Anspruch 3, wobei die Außenseite (66) des Kolbens (44) im Bereich der Bohrungen (60) jeweils bereichsweise als ebene Fläche (70) ausgestaltet ist.
  6. Hydraulikventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das bandartige flexible Element (80) mit einem das Element (80) axial umfassendes Fixierungselement (82) gegen Verschieben in Längsrichtung (L) gesichert ist.
  7. Hydraulikventil nach Anspruch 6, wobei das Rückschlagventil (46, 48) mit wenigstens einer Hülse (84) als integrierte Einheit (86) ausgebildet ist, welche das bandartige flexible Element (80) und das Fixierungselement (82) umfasst, wobei das bandartige flexible Element (80) vorgespannt an einer Innenseite (88) der Hülse (84) anliegt.
  8. Hydraulikventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das bandartige flexible Element (80) in einer Bohrung (50) des Kolbens (44) angeordnet mit wenigstens einem ringförmigen Fixierungselement (90) gegen Verschieben in Längsrichtung (L) gesichert ist.
  9. Hydraulikventil nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei das Fixierungselement (82) zylinderförmig oder hohlzylinderförmig ausgebildet ist und axial beabstandet zwei Bereiche mit radial abstehenden Vorsprüngen (92) aufweist, wobei das bandartige flexible Element (80) um das Fixierungselement (82) herum und zwischen den beiden Bereichen angeordnet ist und durch die Vorsprünge (92) axial auf dem Fixierungselement (82) fixiert ist.
  10. Hydraulikventil nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei das Fixierungselement (82) einen Anschlag für das bandartige flexible Element (80) nach innen bildet.
  11. Hydraulikventil nach einem der Ansprüche 6 bis 10, wobei die radial abstehenden Vorsprünge (92) zur Abstützung der wenigstens einen Hülse (84) vorgesehen sind.
  12. Hydraulikventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an dem Versorgungsanschluss (30) innerhalb des Kolbens (44) ein weiteres Rückschlagventil (32) mit einem bandartigen flexiblen Element (94) vorgesehen ist, wobei das weitere Rückschlagventil (32) durch einen an dem Versorgungsanschluss (30) herrschenden Hydraulikdruck nach innen öffenbar ist.
  13. Schwenkmotorversteller (14) einer Nockenwelle (18), umfassend ein Hydraulikventil (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein erster Arbeitsanschluss (34) mit einer ersten Druckkammer (9) des Schwenkmotorverstellers (14) verbunden ist und ein zweiter Arbeitsanschluss (36) mit einer zweiten Druckkammer (10) des Schwenkmotorverstellers (14) verbunden ist,
    wobei der erste Arbeitsanschluss (34) und der zweite Arbeitsanschluss (36) durch ein Verschieben des Kolbens (44) über wenigstens ein Rückschlagventil (46, 48) wechselweise miteinander und/oder mit dem Versorgungsanschluss (30) und/oder mit dem wenigstens einen Tankabfluss (38, 40) verbindbar sind,
    wobei das wenigstens eine Rückschlagventil (46, 48) in einem Innenbereich (64) des Kolbens (44) angeordnet ist, welches Rückschlagventil (46, 48) ein bandartiges flexibles Element (80) umfasst und in einer geöffneten Position eine Verbindung zwischen einer Außenseite (66) des Kolbens (44) und dessen Innenbereich (64) freigibt, wobei eine Innenseite (65) des Kolbens (44) einen äußeren Anschlag für das Rückschlagventil (46, 48) aufweist, so dass das Element (80) durch einen an einer Außenseite (66) des Kolbens (44) herrschenden Hydraulikdruck, insbesondere einen pulsartigen Hydraulikdruck, nach innen öffenbar ist.
EP17158314.9A 2016-03-14 2017-02-28 Hydraulikventil für einen schwenkmotorversteller einer nockenwelle Active EP3219941B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016104560.8A DE102016104560A1 (de) 2016-03-14 2016-03-14 Hydraulikventil für einen Schwenkmotorversteller einer Nockenwelle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3219941A1 EP3219941A1 (de) 2017-09-20
EP3219941B1 true EP3219941B1 (de) 2019-04-10

Family

ID=58212926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17158314.9A Active EP3219941B1 (de) 2016-03-14 2017-02-28 Hydraulikventil für einen schwenkmotorversteller einer nockenwelle

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10605127B2 (de)
EP (1) EP3219941B1 (de)
CN (1) CN107191237B (de)
DE (1) DE102016104560A1 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11111827B2 (en) 2016-10-06 2021-09-07 Borgwarner, Inc. Double flapper valve for a variable cam timing system
CN112682122B (zh) 2016-10-06 2022-09-09 博格华纳公司 用于可变凸轮正时系统的双瓣阀
US10760454B2 (en) * 2017-09-19 2020-09-01 ECO Holding 1 GmbH Oil control valve to control a cam phaser with a spool positioned by an external actuator and having a groove
DE102017217924A1 (de) * 2017-10-09 2019-04-11 Robert Bosch Gmbh Hydraulisches Schieberventil
RU2687663C1 (ru) * 2018-01-23 2019-05-15 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа РАН (ИПНГ РАН) Способ эксплуатации газовой скважины
JP7043973B2 (ja) * 2018-01-31 2022-03-30 株式会社アイシン 弁開閉時期制御装置
US10662827B2 (en) * 2018-02-21 2020-05-26 ECO Holding 1 GmbH Center bolt oil control valve to control a cam phaser with a calibration cap having a pressure check valve and filter
US20200269379A1 (en) * 2019-02-22 2020-08-27 Borgwarner Inc. Centerless grinding through the application of a helical twist to axial grooves
CN109854322A (zh) * 2019-04-01 2019-06-07 绵阳富临精工机械股份有限公司 一种中心滑阀结构
CN109958489A (zh) * 2019-04-25 2019-07-02 绵阳富临精工机械股份有限公司 一种往复式调节中心阀结构
CN110360337A (zh) * 2019-08-12 2019-10-22 绵阳富临精工机械股份有限公司 一种自适应调节控制阀
CN110359976A (zh) * 2019-08-12 2019-10-22 绵阳富临精工机械股份有限公司 一种循环调节的节能机油控制阀
US11174762B1 (en) 2020-08-14 2021-11-16 Borgwarner, Inc. VCT valve with reed check

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3900822A (en) 1974-03-12 1975-08-19 Ledex Inc Proportional solenoid
US7209020B2 (en) 2003-06-09 2007-04-24 Borgwarner Inc. Variable force solenoid
US7000580B1 (en) 2004-09-28 2006-02-21 Borgwarner Inc. Control valves with integrated check valves
DE102005013085B3 (de) 2005-03-18 2006-06-01 Hydraulik-Ring Gmbh Ventil mit Rückschlagventil
DE102005048732A1 (de) 2005-10-12 2007-04-19 Schaeffler Kg Hydraulisches Wegeventil
JP2009103107A (ja) 2007-10-25 2009-05-14 Denso Corp バルブタイミング調整装置
DE102009022869A1 (de) 2009-05-27 2010-12-09 Hydraulik-Ring Gmbh Flügelzellennockenwellenverstellersystem
DE102009024026B4 (de) * 2009-06-05 2022-12-08 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Steuerventil zum Steuern von Druckmittelströmen mit integriertem Rückschlagventil
DE102010018200A1 (de) 2010-04-26 2011-10-27 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Steuerventil, insbesondere Proportionalventil
DE102010022896B4 (de) * 2010-06-07 2021-11-11 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Druckmittelbetätigbare Nockenwellenverstelleinrichtung für eine Brennkraftmaschine
DE102010061337B4 (de) * 2010-12-20 2015-07-09 Hilite Germany Gmbh Hydraulikventil für einen Schwenkmotorversteller
DE102014101236B4 (de) * 2014-01-31 2017-06-08 Hilite Germany Gmbh Hydraulikventil für einen Schwenkmotorversteller einer Nockenwelle
US9587526B2 (en) * 2014-07-25 2017-03-07 Delphi Technologies, Inc. Camshaft phaser

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
US10605127B2 (en) 2020-03-31
CN107191237A (zh) 2017-09-22
EP3219941A1 (de) 2017-09-20
CN107191237B (zh) 2019-06-28
DE102016104560A1 (de) 2017-09-14
US20170260883A1 (en) 2017-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3219941B1 (de) Hydraulikventil für einen schwenkmotorversteller einer nockenwelle
EP2924248B1 (de) Hydraulikventil für einen Schwenkmotorversteller einer Nockenwelle
DE102014101236B4 (de) Hydraulikventil für einen Schwenkmotorversteller einer Nockenwelle
EP2796674B1 (de) Zentralventil für einen Schwenkmotorversteller
WO2017157900A1 (de) Hydraulikventil für einen schwenkmotorversteller einer nockenwelle
DE102010019004B4 (de) Schwenkmotorversteller mit einem Hydraulikventil
EP2466081B1 (de) Hydraulikventil für einen Schwenkmotorversteller
DE102013104051B4 (de) Zentralventil für einen Schwenkmotorversteller
EP2927439B1 (de) Hydraulikventil für einen Schwenkmotorversteller einer Nockenwelle
DE102008030058B4 (de) Nockenwellenverstelleinrichtung und geeignetes Ventil dafür
EP1025343A1 (de) Einrichtung zur relativen drehlagenänderung einer welle zum antriebsrad
EP2992190A1 (de) Hydraulikventil und schwenkmotorversteller
WO2013189621A1 (de) Steuerventil eines nockenwellenverstellers
DE102016104561A1 (de) Hydraulikventil für einen Schwenkmotorversteller einer Nockenwelle
DE102013104031B4 (de) Zentralventil für einen Schwenkmotorversteller
DE102014218299B4 (de) Nockenwellenversteller mit Zentralventil und ohne T-Abgang
DE102010032133A1 (de) Zentralventil
DE102012110570A1 (de) Buchse für ein hydraulisches Kolbenventil, hydraulisches Kolbenventil und Nockenwellenversteller
EP2920436B1 (de) Schwenkmotorversteller mit einem elektromagnetisch betätigten hydraulikventil
EP3530892A1 (de) Hydraulikventil für einen schwenkmotorversteller einer nockenwelle
DE102019101115A1 (de) Hydraulikventil für einen Schwenkmotorversteller einer Nockenwelle
DE102017118666A1 (de) Rückschlagventil für ein Hydraulikventil eines Schwenkmotorverstellers
DE102018118098A1 (de) Hydraulischer Nockenwellenversteller mit variabel abschaltbarer Arbeitskammer
DE102014222590B4 (de) Nockenwellenversteller mit Steuerhülse
EP3530891B1 (de) Hydraulikventil für einen schwenkmotorversteller einer nockenwelle

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20171016

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20181219

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1118935

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190415

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502017001064

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20190410

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190910

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190711

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190810

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502017001064

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

26N No opposition filed

Effective date: 20200113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200228

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200229

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200229

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20220217

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20220216

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1118935

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220228

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502017001064

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230228

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230901