CN107190350A - 一种环卫用面料的抗紫外线防水纺丝 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环卫用面料的抗紫外线防水纺丝，其原料包括改性聚乳酸纤维、亚麻纤维、红麻纤维、棉纤维、大豆纤维、聚酯纤维、碳黑、高岭土、纳米氧化锌、磷酸钙、磷苯二甲酸二辛酯、聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、甲基含氢硅油、羟基硅油、丙二醇、硅烷偶联剂KH‑560和改性防水助剂。本发明的环卫面料用纺丝具有优异的抗紫外线和防水性能。

Description

一种环卫用面料的抗紫外线防水纺丝
技术领域
本发明涉及纺丝的技术领域，尤其涉及一种环卫用面料的抗紫外线防水纺丝。
背景技术
紫外线是太阳光谱中波长最短的一种光波，一般紫外线可分为短波、中波和长波。研究结果表明，适量照射紫外线有利于人体健康，但过量接收紫外线会造成一些损害。其中短波经过大气同温层时可被距离地面25km的臭氧层所吸收，不会到达地面；中波中的大部分被皮肤真皮吸收，促使皮肤细胞内的核酸或蛋白质变性，长久辐射就会出现红斑、皮肤老化，严重时会引起皮肤癌；长波能量虽较低，但对衣物和皮肤的穿透性比中波深，会引起黑色素的沉着，使皮肤黝黑，长期积累，仍可导致皮肤老化。故此环卫工人穿着的衣服不仅需要具有优异的防水性能，还需具有优异的耐紫外线性能，然而现有技术中环卫工人穿着的衣服面料的防水和耐紫外线性能无法满足实际使用时的需求，故此亟需设计一种环卫用面料的抗紫外线防水纺丝来解决现有技术中的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种环卫用面料的抗紫外线防水纺丝，具有优异的抗紫外线和防水性能。
本发明提出的一种环卫用面料的抗紫外线防水纺丝，其原料按重量份包括：改性聚乳酸纤维30-50份、亚麻纤维5-15份、红麻纤维2-6份、棉纤维1-5份、大豆纤维3-8份、聚酯纤维3-5份、碳黑1-4份、高岭土3-6份、纳米氧化锌3-6份、磷酸钙1-4份、磷苯二甲酸二辛酯2-5份、聚己二酸对苯二甲酸丁二酯2-6份、甲基含氢硅油3-9份、羟基硅油2-6份、丙二醇5-15份、硅烷偶联剂KH-560 4-8份、改性防水助剂4-9份。
优选地，改性聚乳酸纤维的原料按重量份包括：纳米二氧化钛4-9份、乙醇3-5份、十六烷基三甲氧基氯化铵2-5份、聚乙烯吡咯烷酮1-3份、六偏硫酸钠2-5份、正硅酸乙酯1-4份、聚磷酸铵3-6份、丙醇4-6份、硅烷偶联剂KH-570 2-6份、冰醋酸1-5份、聚乳酸纤维15-25份。
优选地，改性聚乳酸纤维按如下工艺进行制备：将纳米二氧化钛和乙醇混合均匀，超声分散，接着滴加十六烷基三甲氧基氯化铵、聚乙烯吡咯烷酮和六偏硫酸钠混合均匀，磁力搅拌，接着用氨水调节pH，然后添加正硅酸乙酯混合均匀，升温，保温，接着离心水洗至pH至为中性，冷却至室温得到物料a；将聚磷酸铵和丙醇混合均匀，然后升温，保温，接着加入硅烷偶联剂KH-570和冰醋酸混合均匀，搅拌，调节pH，然后升温，保温，洗涤后真空中干燥至恒重，冷却至室温，然后加入聚乳酸纤维和物料a混合均匀，搅拌，升温，保温，冷却至室温得到改性聚乳酸纤维。
优选地，改性聚乳酸纤维按如下工艺进行制备：将纳米二氧化钛和乙醇混合均匀，超声分散10-30min，接着滴加十六烷基三甲氧基氯化铵、聚乙烯吡咯烷酮和六偏硫酸钠混合均匀，磁力搅拌15-25min，接着用氨水调节pH至8.5-9.5，然后添加正硅酸乙酯混合均匀，升温至30-40℃，保温22-26h，接着离心水洗至pH至为中性，冷却至室温得到物料a；将聚磷酸铵和丙醇混合均匀，然后升温至60-80℃，保温20-40min，接着加入硅烷偶联剂KH-570和冰醋酸混合均匀，于650-850r/min转速搅拌10-30min，调节pH至3.5-5.0，然后升温至65-75℃，保温0.5-1.5h，洗涤后真空中于65-75℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入聚乳酸纤维和物料a混合均匀，于80-120r/min转速搅拌10-20min，升温至150-160℃，保温10-20min，冷却至室温得到改性聚乳酸纤维。
优选地，改性防水助剂的原料按重量份包括：二羟乙基硅烷4-8份、羟基氟硅油2-6份、聚乙二醇3-5份、二羟甲基丙酸1-4份、二异氰酸酯2-6份、二月桂酸二丁基锡3-6份、1，4－丁二醇2-5份、纳米磷酸锆载银抗菌剂4-6份、去离子水5-15份。
优选地，改性防水助剂按如下工艺进行制备：将二羟乙基硅烷、羟基氟硅油和聚乙二醇混合均匀，搅拌，然后抽真空，接着加入二羟甲基丙酸混合均匀，降温，再加入二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温，保温，接着降温，再加入1，4－丁二醇混合均匀，升温，保温，接着降温，调节pH至中性，然后加入纳米磷酸锆载银抗菌剂和去离子水混合均匀，搅拌，冷却至室温得到改性防水助剂。
优选地，改性防水助剂按如下工艺进行制备：将二羟乙基硅烷、羟基氟硅油和聚乙二醇混合均匀，于450-650r/min转速搅拌20-40min，然后于110-130℃抽真空1.5-3.5h，接着加入二羟甲基丙酸混合均匀，降温至70-80℃，再加入二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温至80-90℃，保温1-2h，接着降温至60-70℃，再加入1，4－丁二醇混合均匀，升温至70-80℃，保温40-50min，接着降温至20-40℃，调节pH至中性，然后加入纳米磷酸锆载银抗菌剂和去离子水混合均匀，于1500-2500r/min转速搅拌20-40min，冷却至室温得到改性防水助剂。
本发明的制备方法，包括：将改性聚乳酸纤维、亚麻纤维、红麻纤维、棉纤维、大豆纤维、聚酯纤维、碳黑、高岭土、纳米氧化锌、磷酸钙、磷苯二甲酸二辛酯、聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、甲基含氢硅油、羟基硅油、丙二醇、硅烷偶联剂KH-560和改性防水助剂混合均匀，然后于500-800r/min转速搅拌20-40min，然后放入熔体纺丝机中，于140-160℃，喷丝孔挤出，冷却固化后得到环卫用面料的抗紫外线防水纺丝。
本发明的一种环卫用面料的抗紫外线防水纺丝，其原料包括改性聚乳酸纤维、亚麻纤维、红麻纤维、棉纤维、大豆纤维、聚酯纤维、碳黑、高岭土、纳米氧化锌、磷酸钙、磷苯二甲酸二辛酯、聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、甲基含氢硅油、羟基硅油、丙二醇、硅烷偶联剂KH-560和改性防水助剂。以改性聚乳酸纤维、亚麻纤维、红麻纤维、棉纤维、大豆纤维和聚酯纤维作为纤维基料，以碳黑、高岭土、纳米氧化锌和磷酸钙为增强填料，以磷苯二甲酸二辛酯、聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、甲基含氢硅油、羟基硅油、丙二醇、硅烷偶联剂KH-560和改性防水助剂为补强改性助剂，得到的环卫面料用纺丝具有优异的抗紫外线和防水性能，其中甲基含氢硅油和羟基硅油作为有机硅，其主链十分柔顺，是一种易挠曲的螺旋形结构，与硅原子剩余两键相连的有机基团，是非极性部分，在高温和催化剂作用下，硅氧主链发生极化，极性部分向纤维上的极性基团靠拢，硅氧主链上的氧原子可与纤维上的某些原子形成氢键，羟基硅油上的羟基则可与纤维上的某些基团发生缩合反应形成共价键，这样便将有机硅化合物固定载纤维的表面，极性基团发生定位的同时，迫使非极性部分的甲基定向旋转，连续整齐地排列咋子纤维最外层。这些疏水的甲基使纤维疏水化，从而改变织物的表面性能，产生了据水效果。磷酸钙是硅氢键水解和硅醇键缩合的有效催化剂，硅氢键具有较大的活性，在催化剂作用下，易发生水解反应，水解后形成的Si-OH键可自身脱水缩合，使之交联，形成更大的网络，进一步提高有机硅膜的弹性和柔韧性，固化后的有机硅弹性体膜盖覆于织物表面，从而赋予织物优良的防水性。其中改性聚乳酸纤维通过将纳米二氧化钛和乙醇混合均匀，超声分散，接着滴加十六烷基三甲氧基氯化铵、聚乙烯吡咯烷酮和六偏硫酸钠混合均匀，磁力搅拌，接着用氨水调节pH，然后添加正硅酸乙酯混合均匀，升温，保温，接着离心水洗至pH至为中性，冷却至室温得到物料a；将聚磷酸铵和丙醇混合均匀，然后升温，保温，接着加入硅烷偶联剂KH-570和冰醋酸混合均匀，搅拌，调节pH，然后升温，保温，洗涤后真空中干燥至恒重，冷却至室温，然后加入聚乳酸纤维和物料a混合均匀，搅拌，升温，保温，冷却至室温得到改性聚乳酸纤维，通过对纳米二氧化钛进行改性，然后再硅烷偶联剂作用下，实现与聚乳酸纤维的接枝，得到的改性聚乳酸纤维运用到本发明的环卫面料用纺丝中，得到的环卫面料用纺丝不仅具有优异耐酸碱、耐热和降解性能，且具有优异的抗紫外线性能。其中，改性防水助剂通过将二羟乙基硅烷、羟基氟硅油和聚乙二醇混合均匀，搅拌，然后抽真空，接着加入二羟甲基丙酸混合均匀，降温，再加入二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温，保温，接着降温，再加入1，4－丁二醇混合均匀，升温，保温，接着降温，调节pH至中性，然后加入纳米磷酸锆载银抗菌剂和去离子水混合均匀，搅拌，冷却至室温得到改性防水助剂，通过以二月桂酸二丁基锡为催化剂，以1，4－丁二醇为扩链剂，利用二羟乙基硅烷、羟基氟硅油和聚乙二醇作为改性基料，并揉入纳米磷酸锆载银抗菌剂，得到的改性防水助剂运用到本发明的环卫面料用纺丝具有优异的抗紫外线和防水性能。本发明的环卫面料用纺丝具有优异的抗紫外线和防水性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
具体实施方式中，改性聚乳酸纤维的重量份可以为30份、35份、40份、45份、50份；亚麻纤维的重量份可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；红麻纤维的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；棉纤维的重量份可以为1份、2份、3份、4份、5份；大豆纤维的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；聚酯纤维的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份；碳黑的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；高岭土的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；纳米氧化锌的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；磷酸钙的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；磷苯二甲酸二辛酯的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；聚己二酸对苯二甲酸丁二酯的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；甲基含氢硅油的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；羟基硅油的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；丙二醇的重量份可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；硅烷偶联剂KH-560的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；改性防水助剂的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份。
实施例1
本发明提出的一种环卫用面料的抗紫外线防水纺丝，其原料按重量份包括：改性聚乳酸纤维40份、亚麻纤维10份、红麻纤维4份、棉纤维3份、大豆纤维5.5份、聚酯纤维4份、碳黑2.5份、高岭土4.5份、纳米氧化锌4.5份、磷酸钙2.5份、磷苯二甲酸二辛酯3.5份、聚己二酸对苯二甲酸丁二酯4份、甲基含氢硅油6份、羟基硅油4份、丙二醇10份、硅烷偶联剂KH-560 6份、改性防水助剂6.5份。
改性聚乳酸纤维按如下工艺进行制备：按重量份将6.5份纳米二氧化钛和4份乙醇混合均匀，超声分散20min，接着滴加3.5份十六烷基三甲氧基氯化铵、2份聚乙烯吡咯烷酮和3.5份六偏硫酸钠混合均匀，磁力搅拌20min，接着用氨水调节pH至9，然后添加2.5份正硅酸乙酯混合均匀，升温至35℃，保温24h，接着离心水洗至pH至为中性，冷却至室温得到物料a；将4.5份聚磷酸铵和5份丙醇混合均匀，然后升温至70℃，保温30min，接着加入4份硅烷偶联剂KH-570和3份冰醋酸混合均匀，于750r/min转速搅拌20min，调节pH至4.0，然后升温至70℃，保温1h，洗涤后真空中于70℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入20份聚乳酸纤维和物料a混合均匀，于100r/min转速搅拌15min，升温至155℃，保温15min，冷却至室温得到改性聚乳酸纤维。
改性防水助剂按如下工艺进行制备：按重量份将6份二羟乙基硅烷、4份羟基氟硅油和4份聚乙二醇混合均匀，于550r/min转速搅拌30min，然后于120℃抽真空2.5h，接着加入2.5份二羟甲基丙酸混合均匀，降温至75℃，再加入4份二异氰酸酯和4.5份二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温至85℃，保温1.5h，接着降温至65℃，再加入3.5份1，4－丁二醇混合均匀，升温至75℃，保温45min，接着降温至30℃，调节pH至中性，然后加入5份纳米磷酸锆载银抗菌剂和10份去离子水混合均匀，于2000r/min转速搅拌30min，冷却至室温得到改性防水助剂。
实施例2
本发明提出的一种环卫用面料的抗紫外线防水纺丝，其原料按重量份包括：改性聚乳酸纤维30份、亚麻纤维15份、红麻纤维2份、棉纤维5份、大豆纤维3份、聚酯纤维5份、碳黑1份、高岭土6份、纳米氧化锌3份、磷酸钙4份、磷苯二甲酸二辛酯2份、聚己二酸对苯二甲酸丁二酯6份、甲基含氢硅油3份、羟基硅油6份、丙二醇5份、硅烷偶联剂KH-560 8份、改性防水助剂4份。
改性聚乳酸纤维按如下工艺进行制备：按重量份将4份纳米二氧化钛和5份乙醇混合均匀，超声分散10min，接着滴加5份十六烷基三甲氧基氯化铵、1份聚乙烯吡咯烷酮和5份六偏硫酸钠混合均匀，磁力搅拌15min，接着用氨水调节pH至9.5，然后添加1份正硅酸乙酯混合均匀，升温至40℃，保温22h，接着离心水洗至pH至为中性，冷却至室温得到物料a；将6份聚磷酸铵和4份丙醇混合均匀，然后升温至80℃，保温20min，接着加入6份硅烷偶联剂KH-570和1份冰醋酸混合均匀，于850r/min转速搅拌10min，调节pH至5.0，然后升温至65℃，保温1.5h，洗涤后真空中于65℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入25份聚乳酸纤维和物料a混合均匀，于80r/min转速搅拌20min，升温至150℃，保温20min，冷却至室温得到改性聚乳酸纤维。
改性防水助剂按如下工艺进行制备：按重量份将4份二羟乙基硅烷、6份羟基氟硅油和3份聚乙二醇混合均匀，于650r/min转速搅拌20min，然后于130℃抽真空1.5h，接着加入4份二羟甲基丙酸混合均匀，降温至70℃，再加入6份二异氰酸酯和3份二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温至90℃，保温1h，接着降温至70℃，再加入2份1，4－丁二醇混合均匀，升温至80℃，保温40min，接着降温至40℃，调节pH至中性，然后加入4份纳米磷酸锆载银抗菌剂和15份去离子水混合均匀，于1500r/min转速搅拌40min，冷却至室温得到改性防水助剂。
实施例3
本发明提出的一种环卫用面料的抗紫外线防水纺丝，其原料按重量份包括：改性聚乳酸纤维50份、亚麻纤维5份、红麻纤维6份、棉纤维1份、大豆纤维8份、聚酯纤维3份、碳黑4份、高岭土3份、纳米氧化锌6份、磷酸钙1份、磷苯二甲酸二辛酯5份、聚己二酸对苯二甲酸丁二酯2份、甲基含氢硅油9份、羟基硅油2份、丙二醇15份、硅烷偶联剂KH-560 4份、改性防水助剂9份。
改性聚乳酸纤维按如下工艺进行制备：按重量份将9份纳米二氧化钛和3份乙醇混合均匀，超声分散30min，接着滴加2份十六烷基三甲氧基氯化铵、3份聚乙烯吡咯烷酮和2份六偏硫酸钠混合均匀，磁力搅拌25min，接着用氨水调节pH至8.5，然后添加4份正硅酸乙酯混合均匀，升温至30℃，保温26h，接着离心水洗至pH至为中性，冷却至室温得到物料a；将3份聚磷酸铵和6份丙醇混合均匀，然后升温至60℃，保温40min，接着加入2份硅烷偶联剂KH-570和5份冰醋酸混合均匀，于650r/min转速搅拌30min，调节pH至3.5，然后升温至75℃，保温0.5h，洗涤后真空中于75℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入15份聚乳酸纤维和物料a混合均匀，于120r/min转速搅拌10min，升温至160℃，保温10min，冷却至室温得到改性聚乳酸纤维。
改性防水助剂按如下工艺进行制备：按重量份将8份二羟乙基硅烷、2份羟基氟硅油和5份聚乙二醇混合均匀，于450r/min转速搅拌40min，然后于110℃抽真空3.5h，接着加入1份二羟甲基丙酸混合均匀，降温至80℃，再加入2份二异氰酸酯和6份二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温至80℃，保温2h，接着降温至60℃，再加入5份1，4－丁二醇混合均匀，升温至70℃，保温50min，接着降温至20℃，调节pH至中性，然后加入6份纳米磷酸锆载银抗菌剂和5份去离子水混合均匀，于2500r/min转速搅拌20min，冷却至室温得到改性防水助剂。
实施例4
本发明提出的一种环卫用面料的抗紫外线防水纺丝，其原料按重量份包括：改性聚乳酸纤维35份、亚麻纤维12份、红麻纤维3份、棉纤维4份、大豆纤维4份、聚酯纤维4.5份、碳黑2份、高岭土5份、纳米氧化锌4份、磷酸钙3份、磷苯二甲酸二辛酯3份、聚己二酸对苯二甲酸丁二酯5份、甲基含氢硅油4份、羟基硅油5份、丙二醇8份、硅烷偶联剂KH-560 7份、改性防水助剂5份。
改性聚乳酸纤维按如下工艺进行制备：按重量份将5份纳米二氧化钛和4.5份乙醇混合均匀，超声分散15min，接着滴加4份十六烷基三甲氧基氯化铵、1.5份聚乙烯吡咯烷酮和4份六偏硫酸钠混合均匀，磁力搅拌18min，接着用氨水调节pH至9.2，然后添加2份正硅酸乙酯混合均匀，升温至38℃，保温23h，接着离心水洗至pH至为中性，冷却至室温得到物料a；将5份聚磷酸铵和4.5份丙醇混合均匀，然后升温至75℃，保温25min，接着加入5份硅烷偶联剂KH-570和2份冰醋酸混合均匀，于820r/min转速搅拌15min，调节pH至4.5，然后升温至68℃，保温1.2h，洗涤后真空中于68℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入22份聚乳酸纤维和物料a混合均匀，于85r/min转速搅拌18min，升温至152℃，保温18min，冷却至室温得到改性聚乳酸纤维。
改性防水助剂按如下工艺进行制备：按重量份将5份二羟乙基硅烷、5份羟基氟硅油和3.5份聚乙二醇混合均匀，于620r/min转速搅拌25min，然后于125℃抽真空1.8h，接着加入3份二羟甲基丙酸混合均匀，降温至72℃，再加入5份二异氰酸酯和4份二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温至88℃，保温1.2h，接着降温至68℃，再加入3份1，4－丁二醇混合均匀，升温至78℃，保温42min，接着降温至35℃，调节pH至中性，然后加入4.5份纳米磷酸锆载银抗菌剂和12份去离子水混合均匀，于1800r/min转速搅拌35min，冷却至室温得到改性防水助剂。
实施例5
本发明提出的一种环卫用面料的抗紫外线防水纺丝，其原料按重量份包括：改性聚乳酸纤维45份、亚麻纤维8份、红麻纤维5份、棉纤维2份、大豆纤维7份、聚酯纤维3.5份、碳黑3份、高岭土4份、纳米氧化锌5份、磷酸钙2份、磷苯二甲酸二辛酯4份、聚己二酸对苯二甲酸丁二酯3份、甲基含氢硅油8份、羟基硅油3份、丙二醇12份、硅烷偶联剂KH-560 5份、改性防水助剂8份。
改性聚乳酸纤维按如下工艺进行制备：按重量份将8份纳米二氧化钛和3.5份乙醇混合均匀，超声分散25min，接着滴加3份十六烷基三甲氧基氯化铵、2.5份聚乙烯吡咯烷酮和3份六偏硫酸钠混合均匀，磁力搅拌22min，接着用氨水调节pH至8.8，然后添加3份正硅酸乙酯混合均匀，升温至32℃，保温25h，接着离心水洗至pH至为中性，冷却至室温得到物料a；将4份聚磷酸铵和5.5份丙醇混合均匀，然后升温至65℃，保温35min，接着加入3份硅烷偶联剂KH-570和4份冰醋酸混合均匀，于680r/min转速搅拌25min，调节pH至4.0，然后升温至72℃，保温0.8h，洗涤后真空中于72℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入18份聚乳酸纤维和物料a混合均匀，于115r/min转速搅拌12min，升温至158℃，保温12min，冷却至室温得到改性聚乳酸纤维。
改性防水助剂按如下工艺进行制备：按重量份将7份二羟乙基硅烷、3份羟基氟硅油和4.5份聚乙二醇混合均匀，于480r/min转速搅拌35min，然后于115℃抽真空3.2h，接着加入2份二羟甲基丙酸混合均匀，降温至78℃，再加入3份二异氰酸酯和5份二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温至82℃，保温1.8h，接着降温至62℃，再加入4份1，4－丁二醇混合均匀，升温至72℃，保温48min，接着降温至25℃，调节pH至中性，然后加入5.5份纳米磷酸锆载银抗菌剂和8份去离子水混合均匀，于2200r/min转速搅拌25min，冷却至室温得到改性防水助剂。
将实施例1-实施例5中的环卫用面料的抗紫外线防水纺丝的原料进行混纺编制成面料，并对面料进行性能检测，得到的数据如表1所示。
表1：
通过对表1中数据的分析，得到本发明的环卫用面料的抗紫外线防水纺丝具有优异的抗紫外线和防水性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环卫用面料的抗紫外线防水纺丝，其特征在于，其原料按重量份包括：改性聚乳酸纤维30-50份、亚麻纤维5-15份、红麻纤维2-6份、棉纤维1-5份、大豆纤维3-8份、聚酯纤维3-5份、碳黑1-4份、高岭土3-6份、纳米氧化锌3-6份、磷酸钙1-4份、磷苯二甲酸二辛酯2-5份、聚己二酸对苯二甲酸丁二酯2-6份、甲基含氢硅油3-9份、羟基硅油2-6份、丙二醇5-15份、硅烷偶联剂KH-560 4-8份、改性防水助剂4-9份。
2.根据权利要求1所述的环卫用面料的抗紫外线防水纺丝，其特征在于，改性聚乳酸纤维的原料按重量份包括：纳米二氧化钛4-9份、乙醇3-5份、十六烷基三甲氧基氯化铵2-5份、聚乙烯吡咯烷酮1-3份、六偏硫酸钠2-5份、正硅酸乙酯1-4份、聚磷酸铵3-6份、丙醇4-6份、硅烷偶联剂KH-570 2-6份、冰醋酸1-5份、聚乳酸纤维15-25份。
3.根据权利要求1或2所述的环卫用面料的抗紫外线防水纺丝，其特征在于，改性聚乳酸纤维按如下工艺进行制备：将纳米二氧化钛和乙醇混合均匀，超声分散，接着滴加十六烷基三甲氧基氯化铵、聚乙烯吡咯烷酮和六偏硫酸钠混合均匀，磁力搅拌，接着用氨水调节pH，然后添加正硅酸乙酯混合均匀，升温，保温，接着离心水洗至pH至为中性，冷却至室温得到物料a；将聚磷酸铵和丙醇混合均匀，然后升温，保温，接着加入硅烷偶联剂KH-570和冰醋酸混合均匀，搅拌，调节pH，然后升温，保温，洗涤后真空中干燥至恒重，冷却至室温，然后加入聚乳酸纤维和物料a混合均匀，搅拌，升温，保温，冷却至室温得到改性聚乳酸纤维。
4.根据权利要求1-3任一项所述的环卫用面料的抗紫外线防水纺丝，其特征在于，改性聚乳酸纤维按如下工艺进行制备：将纳米二氧化钛和乙醇混合均匀，超声分散10-30min，接着滴加十六烷基三甲氧基氯化铵、聚乙烯吡咯烷酮和六偏硫酸钠混合均匀，磁力搅拌15-25min，接着用氨水调节pH至8.5-9.5，然后添加正硅酸乙酯混合均匀，升温至30-40℃，保温22-26h，接着离心水洗至pH至为中性，冷却至室温得到物料a；将聚磷酸铵和丙醇混合均匀，然后升温至60-80℃，保温20-40min，接着加入硅烷偶联剂KH-570和冰醋酸混合均匀，于650-850r/min转速搅拌10-30min，调节pH至3.5-5.0，然后升温至65-75℃，保温0.5-1.5h，洗涤后真空中于65-75℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入聚乳酸纤维和物料a混合均匀，于80-120r/min转速搅拌10-20min，升温至150-160℃，保温10-20min，冷却至室温得到改性聚乳酸纤维。
5.根据权利要求1-4任一项所述的环卫用面料的抗紫外线防水纺丝，其特征在于，改性防水助剂的原料按重量份包括：二羟乙基硅烷4-8份、羟基氟硅油2-6份、聚乙二醇3-5份、二羟甲基丙酸1-4份、二异氰酸酯2-6份、二月桂酸二丁基锡3-6份、1，4－丁二醇2-5份、纳米磷酸锆载银抗菌剂4-6份、去离子水5-15份。
6.根据权利要求1-5任一项所述的环卫用面料的抗紫外线防水纺丝，其特征在于，改性防水助剂按如下工艺进行制备：将二羟乙基硅烷、羟基氟硅油和聚乙二醇混合均匀，搅拌，然后抽真空，接着加入二羟甲基丙酸混合均匀，降温，再加入二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温，保温，接着降温，再加入1，4－丁二醇混合均匀，升温，保温，接着降温，调节pH至中性，然后加入纳米磷酸锆载银抗菌剂和去离子水混合均匀，搅拌，冷却至室温得到改性防水助剂。
7.根据权利要求1-6任一项所述的环卫用面料的抗紫外线防水纺丝，其特征在于，改性防水助剂按如下工艺进行制备：将二羟乙基硅烷、羟基氟硅油和聚乙二醇混合均匀，于450-650r/min转速搅拌20-40min，然后于110-130℃抽真空1.5-3.5h，接着加入二羟甲基丙酸混合均匀，降温至70-80℃，再加入二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡混合均匀，升温至80-90℃，保温1-2h，接着降温至60-70℃，再加入1，4－丁二醇混合均匀，升温至70-80℃，保温40-50min，接着降温至20-40℃，调节pH至中性，然后加入纳米磷酸锆载银抗菌剂和去离子水混合均匀，于1500-2500r/min转速搅拌20-40min，冷却至室温得到改性防水助剂。
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