CN108102371A - 一种耐油防腐改性硅橡胶料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐油防腐改性硅橡胶料，其原料包括硅橡胶、天然橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、古马隆树脂、马来酸酐、偏苯三酸三辛酯、异氰酸酯、低密度聚乙烯、3‑氨丙基三甲氧基硅烷、硬脂酸锌、三氧化二锑、二月桂酸二丁基锡、邻苯二甲酸二辛酯、偏硼酸钠、耐油改性助剂和防腐改性填料。本发明改性硅橡胶料具有优异的耐油防腐性能。

Description

一种耐油防腐改性硅橡胶料
技术领域
本发明涉及橡胶材料的领域，尤其涉及一种耐油防腐改性硅橡胶料。
背景技术
普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。现有技术中硅橡胶料的耐油和防腐性能无法满足实际生产的需要，故此亟需开发一种耐油防腐改性硅橡胶料来解决现有技术中的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种耐油防腐改性硅橡胶料，具有优异的耐油和防腐性能。
本发明提出的一种耐油防腐改性硅橡胶料，其特征在于，其原料按重量份包括：硅橡胶140-160份、天然橡胶5-15份、氯醇橡胶3-9份、丁腈橡胶2-8份、氟橡胶1-6份、丙烯酸酯橡胶2-8份、古马隆树脂3-7份、马来酸酐1-4份、偏苯三酸三辛酯3-5份、异氰酸酯4-8份、低密度聚乙烯1-6份、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-5份、硬脂酸锌1-5份、三氧化二锑3-9份、二月桂酸二丁基锡3-6份、邻苯二甲酸二辛酯1-4份、偏硼酸钠2-6份、耐油改性助剂10-20份、防腐改性填料15-25份。
优选地，耐油改性助剂的原料按重量份包括：无水乙醇5-15份、甲基三乙氧基硅烷4-8份、苯基三乙氧基硅烷3-9份、二苯基硅二醇2-5份、二甲基二乙氧基硅烷1-5份、乙烯基三乙氧基硅烷3-6份、去离子水10-20份、三元乙丙橡胶3-9份、甲醛4-8份、尿素2-8份、三聚氰胺1-5份、膨润土3-9份、重晶石粉2-6份、硝化棉1-5份、氧化锌3-8份、云母粉2-6份、沸石粉1-3份、浓硫酸2-5份、硅烷偶联剂KH-550 1-5份、甲基丙烯酸甲酯3-9份。
优选地，耐油改性助剂按如下工艺进行制备：将无水乙醇、甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基硅二醇、二甲基二乙氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，水浴加热，接着加入去离子水，然后升温，保温，冷却至室温得到物料a；将三元乙丙橡胶升温，调节pH，接着加入甲醛，升温，保温，调节pH，接着加入物料a、尿素和三聚氰胺混合均匀，降温，保温，继续冷却，出料，冷却至室温得到物料b；将膨润土、重晶石粉、硝化棉、氧化锌、云母粉、沸石粉和浓硫酸混合均匀，升温，搅拌，趁热过滤，用蒸馏水洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨，过筛得到物料b；将物料b、硅烷偶联剂KH-550和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，升温，保温，搅拌，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，真空干燥至恒重，研磨，过筛，即得到耐油改性助剂。
优选地，耐油改性助剂按如下工艺进行制备：将无水乙醇、甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基硅二醇、二甲基二乙氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，45-55℃水浴加热1.5-3.5h，接着加入去离子水，然后升温至100-120℃，保温0.5-1.5h，冷却至室温得到物料a；将三元乙丙橡胶升温至90-95℃，调节pH至2-3，接着加入甲醛，升温至95-100℃，保温60-80min，调节pH至7-8，接着加入物料a、尿素和三聚氰胺混合均匀，降温至80-85℃，保温40-60min，继续冷却至50-60℃，出料，冷却至室温得到物料b；将膨润土、重晶石粉、硝化棉、氧化锌、云母粉、沸石粉和浓硫酸混合均匀，升温至80-90℃，搅拌2-4h，趁热过滤，用蒸馏水洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨，过150-250目筛得到物料b；将物料b、硅烷偶联剂KH-550和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，升温至75-85℃，保温5-7h，于1500-2500r/min转速搅拌1-3h，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，750-850℃真空干燥至恒重，研磨，过150-250目筛，即得到耐油改性助剂。
优选地，防腐改性填料的原料按重量份包括：氯醚树脂5-15份、氯化石蜡4-8份、铝粉2-8份、二氧化钛1-5份、乙醇水溶液3-6份、二苯基甲烷二异氰酸酯3-6份、N,N-二甲基甲酰胺1-4份、聚四氢呋喃醚二醇2-5份、正硅酸乙酯3-6份、过硫酸铵1-5份、硅烷偶联剂KH-570 2-8份、甲基丙烯酸酯3-6份。
优选地，防腐改性填料按如下工艺进行制备：将氯醚树脂和氯化石蜡混合均匀，升温，保温，搅拌，接着加入铝粉混合均匀，继续升温，保温，剪切搅拌，得到物料A；将二氧化钛分散于乙醇水溶液中，超声分散，接着滴加二苯基甲烷二异氰酸酯、N,N-二甲基甲酰胺和聚四氢呋喃醚二醇混合均匀，搅拌，调节pH，然后添加正硅酸乙酯和物料A混合均匀，升温，保温，接着离心水洗至中性，冷却至室温得到物料B；接着向物料B中加入过硫酸铵和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，升温，保温，搅拌，然后添加甲基丙烯酸酯混合均匀，用氨水调节pH至，冷却至常温，减压过滤，洗涤，干燥，研磨得到过筛得到防腐改性填料。
优选地，防腐改性填料按如下工艺进行制备：将氯醚树脂和氯化石蜡混合均匀，升温至80-90℃，保温20-40min，于2000-3000r/min转速搅拌20-40min，接着加入铝粉混合均匀，继续升温至120-140℃，保温1-2h，于1100-1300r/min剪切搅拌10-30min，得到物料A；将二氧化钛分散于乙醇水溶液中，超声分散10-30min，接着滴加二苯基甲烷二异氰酸酯、N,N-二甲基甲酰胺和聚四氢呋喃醚二醇混合均匀，于650-850r/min转速搅拌15-25min，调节pH至8.5-9.5，然后添加正硅酸乙酯和物料A混合均匀，升温至80-90℃，保温4-8h，接着离心水洗至中性，冷却至室温得到物料B；接着向物料B中加入过硫酸铵和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，升温至80-90℃，保温30-50min，于350-650r/min转速搅拌5-15min，然后添加甲基丙烯酸酯混合均匀，用氨水调节pH至7-8，冷却至常温，减压过滤，洗涤，于45-55℃干燥22-26h，研磨得到过150-350目筛得到防腐改性填料。
本发明的一种耐油防腐改性硅橡胶料采用常规的加工工艺制备得到。
本发明的一种耐油防腐改性硅橡胶料，其原料包括硅橡胶、天然橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、古马隆树脂、马来酸酐、偏苯三酸三辛酯、异氰酸酯、低密度聚乙烯、3-氨丙基三甲氧基硅烷、硬脂酸锌、三氧化二锑、二月桂酸二丁基锡、邻苯二甲酸二辛酯、偏硼酸钠、耐油改性助剂、防腐改性填料。其中耐油改性助剂通过将无水乙醇、甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基硅二醇、二甲基二乙氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，水浴加热，接着加入去离子水，然后升温，保温，冷却至室温得到物料a；将三元乙丙橡胶升温，调节pH，接着加入甲醛，升温，保温，调节pH，接着加入物料a、尿素和三聚氰胺混合均匀，降温，保温，继续冷却，出料，冷却至室温得到物料b；将膨润土、重晶石粉、硝化棉、氧化锌、云母粉、沸石粉和浓硫酸混合均匀，升温，搅拌，趁热过滤，用蒸馏水洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨，过筛得到物料b；将物料b、硅烷偶联剂KH-550和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，升温，保温，搅拌，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，真空干燥至恒重，研磨，过筛，即得到耐油改性助剂。其中，防腐改性填料通过将氯醚树脂和氯化石蜡混合均匀，升温，保温，搅拌，接着加入铝粉混合均匀，继续升温，保温，剪切搅拌，得到物料A；将二氧化钛分散于乙醇水溶液中，超声分散，接着滴加二苯基甲烷二异氰酸酯、N,N-二甲基甲酰胺和聚四氢呋喃醚二醇混合均匀，搅拌，调节pH，然后添加正硅酸乙酯和物料A混合均匀，升温，保温，接着离心水洗至中性，冷却至室温得到物料B；接着向物料B中加入过硫酸铵和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，升温，保温，搅拌，然后添加甲基丙烯酸酯混合均匀，用氨水调节pH至，冷却至常温，减压过滤，洗涤，干燥，研磨得到过筛得到防腐改性填料。本发明改性硅橡胶料具有优异的耐油防腐性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
本发明提出的一种耐油防腐改性硅橡胶料，其特征在于，其原料按重量份包括：硅橡胶150份、天然橡胶10份、氯醇橡胶6份、丁腈橡胶5.5份、氟橡胶4份、丙烯酸酯橡胶5份、古马隆树脂5份、马来酸酐2.5份、偏苯三酸三辛酯4份、异氰酸酯6份、低密度聚乙烯4份、3-氨丙基三甲氧基硅烷3.5份、硬脂酸锌3份、三氧化二锑6份、二月桂酸二丁基锡5份、邻苯二甲酸二辛酯3份、偏硼酸钠4份、耐油改性助剂15份、防腐改性填料20份。
耐油改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将10份无水乙醇、6份甲基三乙氧基硅烷、6份苯基三乙氧基硅烷、3.5份二苯基硅二醇、3.5份二甲基二乙氧基硅烷和5份乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，50℃水浴加热2.5h，接着加入去15份离子水，然后升温至110℃，保温1h，冷却至室温得到物料a；将6份三元乙丙橡胶升温至93℃，调节pH至2.5，接着加入6份甲醛，升温至97℃，保温70min，调节pH至7.5，接着加入物料a、5份尿素和3份三聚氰胺混合均匀，降温至83℃，保温50min，继续冷却至55℃，出料，冷却至室温得到物料b；将6份膨润土、4份重晶石粉、3份硝化棉、6份氧化锌、4份云母粉、2份沸石粉和3.5份浓硫酸混合均匀，升温至85℃，搅拌3h，趁热过滤，用蒸馏水洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨，过200目筛得到物料b；将物料b、3份硅烷偶联剂KH-550和6份甲基丙烯酸甲酯混合均匀，升温至80℃，保温6h，于2000r/min转速搅拌2h，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，800℃真空干燥至恒重，研磨，过200目筛，即得到耐油改性助剂。
防腐改性填料按如下工艺进行制备：按重量份将10份氯醚树脂和6份氯化石蜡混合均匀，升温至85℃，保温30min，于2500r/min转速搅拌30min，接着加入5份铝粉混合均匀，继续升温至130℃，保温1.5h，于1200r/min剪切搅拌20min，得到物料A；将3份二氧化钛分散于4.5份乙醇水溶液中，超声分散20min，接着滴加5份二苯基甲烷二异氰酸酯、N,2.5份N-二甲基甲酰胺和3.5份聚四氢呋喃醚二醇混合均匀，于700r/min转速搅拌20min，调节pH至9，然后添加5份正硅酸乙酯和物料A混合均匀，升温至85℃，保温6h，接着离心水洗至中性，冷却至室温得到物料B；接着向物料B中加入3份过硫酸铵和5份硅烷偶联剂KH-570混合均匀，升温至85℃，保温40min，于500r/min转速搅拌10min，然后添加4.5份甲基丙烯酸酯混合均匀，用氨水调节pH至7.5，冷却至常温，减压过滤，洗涤，于450℃干燥24h，研磨得到过220目筛得到防腐改性填料。
实施例2
本发明提出的一种耐油防腐改性硅橡胶料，其特征在于，其原料按重量份包括：硅橡胶140份、天然橡胶15份、氯醇橡胶3份、丁腈橡胶8份、氟橡胶1份、丙烯酸酯橡胶8份、古马隆树脂3份、马来酸酐4份、偏苯三酸三辛酯3份、异氰酸酯8份、低密度聚乙烯1份、3-氨丙基三甲氧基硅烷5份、硬脂酸锌1份、三氧化二锑9份、二月桂酸二丁基锡3份、邻苯二甲酸二辛酯4份、偏硼酸钠2份、耐油改性助剂20份、防腐改性填料15份。
耐油改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将5份无水乙醇、8份甲基三乙氧基硅烷、3份苯基三乙氧基硅烷、5份二苯基硅二醇、1份二甲基二乙氧基硅烷和6份乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，45℃水浴加热3.5h，接着加入去10份离子水，然后升温至120℃，保温0.5h，冷却至室温得到物料a；将9份三元乙丙橡胶升温至90℃，调节pH至3，接着加入4份甲醛，升温至100℃，保温60min，调节pH至8，接着加入物料a、2份尿素和5份三聚氰胺混合均匀，降温至80℃，保温60min，继续冷却至50℃，出料，冷却至室温得到物料b；将9份膨润土、2份重晶石粉、5份硝化棉、3份氧化锌、6份云母粉、1份沸石粉和5份浓硫酸混合均匀，升温至80℃，搅拌4h，趁热过滤，用蒸馏水洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨，过150目筛得到物料b；将物料b、5份硅烷偶联剂KH-550和3份甲基丙烯酸甲酯混合均匀，升温至85℃，保温5h，于2500r/min转速搅拌1h，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，850℃真空干燥至恒重，研磨，过150目筛，即得到耐油改性助剂。
防腐改性填料按如下工艺进行制备：按重量份将5份氯醚树脂和8份氯化石蜡混合均匀，升温至80℃，保温40min，于2000r/min转速搅拌40min，接着加入2份铝粉混合均匀，继续升温至140℃，保温1h，于1300r/min剪切搅拌10min，得到物料A；将5份二氧化钛分散于3份乙醇水溶液中，超声分散30min，接着滴加3份二苯基甲烷二异氰酸酯、N,4份N-二甲基甲酰胺和2份聚四氢呋喃醚二醇混合均匀，于850r/min转速搅拌15min，调节pH至9.5，然后添加3份正硅酸乙酯和物料A混合均匀，升温至90℃，保温4h，接着离心水洗至中性，冷却至室温得到物料B；接着向物料B中加入5份过硫酸铵和2份硅烷偶联剂KH-570混合均匀，升温至90℃，保温30min，于650r/min转速搅拌5min，然后添加6份甲基丙烯酸酯混合均匀，用氨水调节pH至7，冷却至常温，减压过滤，洗涤，于55℃干燥22h，研磨得到过350目筛得到防腐改性填料。
实施例3
本发明提出的一种耐油防腐改性硅橡胶料，其特征在于，其原料按重量份包括：硅橡胶160份、天然橡胶5份、氯醇橡胶9份、丁腈橡胶2份、氟橡胶6份、丙烯酸酯橡胶2份、古马隆树脂7份、马来酸酐1份、偏苯三酸三辛酯5份、异氰酸酯4份、低密度聚乙烯6份、3-氨丙基三甲氧基硅烷2份、硬脂酸锌5份、三氧化二锑3份、二月桂酸二丁基锡6份、邻苯二甲酸二辛酯1份、偏硼酸钠6份、耐油改性助剂10份、防腐改性填料25份。
耐油改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将15份无水乙醇、4份甲基三乙氧基硅烷、9份苯基三乙氧基硅烷、2份二苯基硅二醇、5份二甲基二乙氧基硅烷和3份乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，55℃水浴加热1.5h，接着加入去20份离子水，然后升温至100℃，保温1.5h，冷却至室温得到物料a；将3份三元乙丙橡胶升温至95℃，调节pH至2，接着加入8份甲醛，升温至95℃，保温80min，调节pH至7，接着加入物料a、8份尿素和1份三聚氰胺混合均匀，降温至85℃，保温40min，继续冷却至60℃，出料，冷却至室温得到物料b；将3份膨润土、6份重晶石粉、1份硝化棉、8份氧化锌、2份云母粉、3份沸石粉和2份浓硫酸混合均匀，升温至90℃，搅拌2h，趁热过滤，用蒸馏水洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨，过250目筛得到物料b；将物料b、1份硅烷偶联剂KH-550和9份甲基丙烯酸甲酯混合均匀，升温至75℃，保温7h，于1500r/min转速搅拌3h，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，750℃真空干燥至恒重，研磨，过250目筛，即得到耐油改性助剂。
防腐改性填料按如下工艺进行制备：按重量份将15份氯醚树脂和4份氯化石蜡混合均匀，升温至90℃，保温20min，于3000r/min转速搅拌20min，接着加入8份铝粉混合均匀，继续升温至120℃，保温2h，于1100r/min剪切搅拌30min，得到物料A；将1份二氧化钛分散于6份乙醇水溶液中，超声分散10min，接着滴加6份二苯基甲烷二异氰酸酯、N,1份N-二甲基甲酰胺和5份聚四氢呋喃醚二醇混合均匀，于650r/min转速搅拌25min，调节pH至8.5，然后添加6份正硅酸乙酯和物料A混合均匀，升温至80℃，保温8h，接着离心水洗至中性，冷却至室温得到物料B；接着向物料B中加入1份过硫酸铵和8份硅烷偶联剂KH-570混合均匀，升温至80℃，保温50min，于350r/min转速搅拌15min，然后添加3份甲基丙烯酸酯混合均匀，用氨水调节pH至8，冷却至常温，减压过滤，洗涤，于45℃干燥26h，研磨得到过150目筛得到防腐改性填料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐油防腐改性硅橡胶料，其特征在于，其原料按重量份包括：硅橡胶140-160份、天然橡胶5-15份、氯醇橡胶3-9份、丁腈橡胶2-8份、氟橡胶1-6份、丙烯酸酯橡胶2-8份、古马隆树脂3-7份、马来酸酐1-4份、偏苯三酸三辛酯3-5份、异氰酸酯4-8份、低密度聚乙烯1-6份、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-5份、硬脂酸锌1-5份、三氧化二锑3-9份、二月桂酸二丁基锡3-6份、邻苯二甲酸二辛酯1-4份、偏硼酸钠2-6份、耐油改性助剂10-20份、防腐改性填料15-25份。
2.根据权利要求1所述的耐油防腐改性硅橡胶料，其特征在于，耐油改性助剂的原料按重量份包括：无水乙醇5-15份、甲基三乙氧基硅烷4-8份、苯基三乙氧基硅烷3-9份、二苯基硅二醇2-5份、二甲基二乙氧基硅烷1-5份、乙烯基三乙氧基硅烷3-6份、去离子水10-20份、三元乙丙橡胶3-9份、甲醛4-8份、尿素2-8份、三聚氰胺1-5份、膨润土3-9份、重晶石粉2-6份、硝化棉1-5份、氧化锌3-8份、云母粉2-6份、沸石粉1-3份、浓硫酸2-5份、硅烷偶联剂KH-550 1-5份、甲基丙烯酸甲酯3-9份。
3.根据权利要求1或2所述的耐油防腐改性硅橡胶料，其特征在于，耐油改性助剂按如下工艺进行制备：将无水乙醇、甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基硅二醇、二甲基二乙氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，水浴加热，接着加入去离子水，然后升温，保温，冷却至室温得到物料a；将三元乙丙橡胶升温，调节pH，接着加入甲醛，升温，保温，调节pH，接着加入物料a、尿素和三聚氰胺混合均匀，降温，保温，继续冷却，出料，冷却至室温得到物料b；将膨润土、重晶石粉、硝化棉、氧化锌、云母粉、沸石粉和浓硫酸混合均匀，升温，搅拌，趁热过滤，用蒸馏水洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨，过筛得到物料b；将物料b、硅烷偶联剂KH-550和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，升温，保温，搅拌，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，真空干燥至恒重，研磨，过筛，即得到耐油改性助剂。
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐油防腐改性硅橡胶料，其特征在于，耐油改性助剂按如下工艺进行制备：将无水乙醇、甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基硅二醇、二甲基二乙氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，45-55℃水浴加热1.5-3.5h，接着加入去离子水，然后升温至100-120℃，保温0.5-1.5h，冷却至室温得到物料a；将三元乙丙橡胶升温至90-95℃，调节pH至2-3，接着加入甲醛，升温至95-100℃，保温60-80min，调节pH至7-8，接着加入物料a、尿素和三聚氰胺混合均匀，降温至80-85℃，保温40-60min，继续冷却至50-60℃，出料，冷却至室温得到物料b；将膨润土、重晶石粉、硝化棉、氧化锌、云母粉、沸石粉和浓硫酸混合均匀，升温至80-90℃，搅拌2-4h，趁热过滤，用蒸馏水洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨，过150-250目筛得到物料b；将物料b、硅烷偶联剂KH-550和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，升温至75-85℃，保温5-7h，于1500-2500r/min转速搅拌1-3h，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，750-850℃真空干燥至恒重，研磨，过150-250目筛，即得到耐油改性助剂。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐油防腐改性硅橡胶料，其特征在于，防腐改性填料的原料按重量份包括：氯醚树脂5-15份、氯化石蜡4-8份、铝粉2-8份、二氧化钛1-5份、乙醇水溶液3-6份、二苯基甲烷二异氰酸酯3-6份、N,N-二甲基甲酰胺1-4份、聚四氢呋喃醚二醇2-5份、正硅酸乙酯3-6份、过硫酸铵1-5份、硅烷偶联剂KH-570 2-8份、甲基丙烯酸酯3-6份。
6.根据权利要求1-5任一项所述的耐油防腐改性硅橡胶料，其特征在于，防腐改性填料按如下工艺进行制备：将氯醚树脂和氯化石蜡混合均匀，升温，保温，搅拌，接着加入铝粉混合均匀，继续升温，保温，剪切搅拌，得到物料A；将二氧化钛分散于乙醇水溶液中，超声分散，接着滴加二苯基甲烷二异氰酸酯、N,N-二甲基甲酰胺和聚四氢呋喃醚二醇混合均匀，搅拌，调节pH，然后添加正硅酸乙酯和物料A混合均匀，升温，保温，接着离心水洗至中性，冷却至室温得到物料B；接着向物料B中加入过硫酸铵和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，升温，保温，搅拌，然后添加甲基丙烯酸酯混合均匀，用氨水调节pH至，冷却至常温，减压过滤，洗涤，干燥，研磨得到过筛得到防腐改性填料。
7.根据权利要求1-6任一项所述的耐油防腐改性硅橡胶料，其特征在于，防腐改性填料按如下工艺进行制备：将氯醚树脂和氯化石蜡混合均匀，升温至80-90℃，保温20-40min，于2000-3000r/min转速搅拌20-40min，接着加入铝粉混合均匀，继续升温至120-140℃，保温1-2h，于1100-1300r/min剪切搅拌10-30min，得到物料A；将二氧化钛分散于乙醇水溶液中，超声分散10-30min，接着滴加二苯基甲烷二异氰酸酯、N,N-二甲基甲酰胺和聚四氢呋喃醚二醇混合均匀，于650-850r/min转速搅拌15-25min，调节pH至8.5-9.5，然后添加正硅酸乙酯和物料A混合均匀，升温至80-90℃，保温4-8h，接着离心水洗至中性，冷却至室温得到物料B；接着向物料B中加入过硫酸铵和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，升温至80-90℃，保温30-50min，于350-650r/min转速搅拌5-15min，然后添加甲基丙烯酸酯混合均匀，用氨水调节pH至7-8，冷却至常温，减压过滤，洗涤，于45-55℃干燥22-26h，研磨得到过150-350目筛得到防腐改性填料。
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