CN107189760B - 一种干粉洗消装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干粉洗消装置，包括，用于装干粉洗消剂的料仓，所述料仓底部设有出料口；设置在料仓底部的干粉喷射器，所述干粉喷射器具有进料口、进气口和喷射口，所述进料口与料仓的出料口连接，所述喷射口与外部大气连通；风机，所述风机的出风口与干粉喷射器的进气口连接，以向干粉喷射器内输入高压空气；所述干粉喷射器利用文丘里效应吸收料仓内的干粉洗消剂，并从喷射口喷出。本发明的干粉洗消装置可以向泄漏的化危品液体喷洒干粉洗消剂，有效阻止危化品液体四处扩散，减小有害液体对土壤、植被的污染程度与范围。

Description

一种干粉洗消装置

技术领域

本发明涉及消防设备，尤其是一种干粉洗消装置。

背景技术

目前我国处理危化品泄漏事故的方法主要是使用大量消防水进行喷淋，但溶解有危化品的消防水并不能得到妥善处理，往往会引起二次污染，现有的消防车虽然带有水泵可以抽取泄露的危化品液体，但若泄露发生在一些平摊的地方，则危化品液体泄露后扩散速度快，并难以汇集，泄露的危化品液体会很快渗入至地下，造成地下水污染，尤其在发生大范围泄露时，若不能及时处理，泄露的危化品会对生态系统造成较大的危害，造成巨大的经济损失。

鉴于此提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可阻止危化品液体四处扩散，减小有害液体对土壤、植被的污染程度的干粉洗消装置。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：

一种干粉洗消装置，包括，

用于装干粉洗消剂的料仓，所述料仓底部设有出料口；

设置在料仓底部的干粉喷射器，所述干粉喷射器具有进料口、进气口和喷射口，所述进料口与料仓的出料口连接，所述喷射口与外部大气连通；

风机，所述风机的出风口与干粉喷射器的进气口连接，以向干粉喷射器内输入高压空气；所述干粉喷射器利用文丘里效应吸收料仓内的干粉洗消剂，并从喷射口喷出。

进一步，所述料仓内设有环绕料仓内壁设置的气路管，所述气路管上设有多个出气口，所述出气口向下，并朝向或平行于料仓的内壁设置；气路管的进气口与料仓外的供风装置连接。

进一步，所述供风装置为所述风机，所述风机设有两个出风口，其中一出风口与干粉喷射器连接，另一出风口通过软管与气路管的进气口连接。

进一步，所述供风装置为高压气瓶，所述高压气瓶通过软管与气路管的进气口连接。

进一步，所述气路管至少设置为上下两层，并分别与供风装置连接。

进一步，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括，

搅拌轴，贯穿于料仓，且配置为可相对料仓转动；

设置在搅拌轴圆周面上的多个搅拌叶片，所述搅拌叶片位于料仓内，其一端与搅拌轴固定连接；

设置在料仓外，用于驱动搅拌轴旋转的搅拌电机，所述搅拌电机的转轴通过联轴器与搅拌轴的一个端部连接。

进一步，所述搅拌轴的两端通过支撑装置与料仓连接，所述支撑装置包括，与料仓壁固定连接的一对轴承座，与轴承座螺纹连接的滑动轴承，套设在搅拌轴的两端且位于所述滑动轴承内的密封圈，所述搅拌轴的一端穿过轴承座，并通过联轴器与搅拌电机转轴连接，搅拌轴的另一端位于滑动轴承内，且在该滑动轴承的端部设有一可活动的顶针，所述顶针的尖端与搅拌轴的端面接触。

进一步，所述搅拌叶片为柔性叶片，具有一定的弹性。

进一步，所述干粉喷射器内还设有延伸至料仓出料口内的下料搅拌轴，所述下料搅拌轴上间隔地设置有若干搅拌棍，下料搅拌轴平行于出料方向设置，其上端延伸至料仓内，下端从干粉喷射器的底部穿出，并与一驱动装置连接。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本发明的干粉洗消装置可以向泄漏的化危品液体喷洒干粉洗消剂，干粉洗消剂具有高吸附比的特性，并且吸附危化品后呈凝胶状态，可阻止危化品液体四处扩散，减小有害液体对土壤、植被的污染程度与范围，并且本发明的干粉喷射器利用文丘里效应吸收料仓内的干粉洗消剂，然后将干粉洗消剂从喷射口高速喷出，不仅结构简单，而且便于控制洗消剂的喷射速度，提高了干粉洗消剂的利用效率。

附图说明

图1：本发明实施例一的结构图；

图2：本发明搅拌装置的纵向剖视图；

图3：为图2的Y局部放大图；

图4：为图1的A-A面剖视图；

图5：为本发明干粉喷射器的结构剖视图；

图6：本发明实施例二的结构图；

图7：本发明的干粉洗消装置与厢体组装后的结构图：

其中：其中：1、厢体 2、干粉洗消装置 3、卷帘门 21、料仓 22、干粉喷射器 23、风机 24、气路管 25、搅拌装置 26、高压气瓶 27、下料搅拌轴 28、搅拌棍 29、驱动装置 221、接收室 222、混合室 223、扩散室 224、进料口 225、进气口 226、喷射口 231、第一出风口232、第二出风口 251、搅拌轴 252、搅拌叶片 253、轴承座 254、滑动轴承 255、密封圈256、搅拌电机 257、轴承内圈 258、顶针。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

实施例一

如图1和图5所示，一种干粉洗消装置2，包括，用于装干粉洗消剂的料仓21，所述料仓21底部设有出料口；设置在料仓21底部的干粉喷射器22和与干粉喷射器22连接的风机23。所述干粉喷射器22具有进料口224、进气口225和喷射口226，其中，进料口224与料仓21的出料口连接，以将料仓21内的干粉洗消剂引导至干粉喷射器22中，所述喷射口226与外部大气连通，用于喷射干粉洗消剂，所述进气口225与风机23的出风口连接，用于导入高压空气。所述风机23向干粉喷射器22内输入高压空气，干粉洗消剂与空气在干粉喷射器22内混合后，从喷射口226喷出。

所述干粉喷射器22利用文丘里效应吸收料仓21内的干粉洗消剂，并从喷射口226喷出。

优选地，所述料仓21截面为方形结构，其底部尺寸逐渐缩小，并最终形成出料口。料仓21有限容积优选为0.5m3，可盛装约300kg羟乙纤维素，具备对3000kg氨水进行洗消的能力。

结合图4所示，为防止料仓21内的干粉洗消剂吸附固定在料仓21内壁上，所述料仓21内设有环绕料仓21内壁设置的气路管24，所述气路管24上设有多个出气口，所述出气口向下，并朝向或平行于料仓21的内壁设置，气路管24的进气口与料仓21外的供风装置连接，由外部供风装置提供的高压空气沿着气路管24进入料仓21内，并从出气口高速喷出，形成气流层，带动干粉洗消剂运动，并对吸附在料仓21内壁上的干粉洗消剂产生冲击，避免其在料仓21内壁上形成结块。

优选地，气路管24的出气口的轴线与水平线的夹角为45度，出气口的直径与气路管24的直径比为3:20。

所述供风装置为风机23，所述风机23设有两个出风口，分别为第一出风口231和第二出风口232，其中第一出风口231与干粉喷射器22连接，第二出风口232与气路管24的进气口连接，并且在风机23与气路管24连接的管路上还设有一控制气路管24通断的电动阀，所述电动阀可以通过间歇性的动作，使料仓21内形成间隙性的冲击气流，以达到更好的冲击效果。

优选地，所述气路管24至少设置为上下两层，并分别与供风装置连接，两层气路管24上的出气口在竖直方向上可以错位设置。

结合图2和图3所示，该洗消装置还包括，用于搅拌干粉洗消剂，防止其结块的搅拌装置25。所述搅拌装置25包括，水平设置的搅拌轴251，位于料仓21内，且配置为可相对料仓21转动；设置在搅拌轴251圆周面上的多个搅拌叶片252，所述搅拌叶片252的一端与搅拌轴251固定连接，另一端为自由端；驱动搅拌轴251旋转的搅拌电机256，搅拌电机256固定在料仓21外，所述搅拌电机256的转轴通过联轴器与搅拌轴251的一个端部连接。

具体地，所述搅拌轴251的两端通过支撑装置与料仓21连接，优选地，搅拌轴251靠近料仓21的底部设置。所述支撑装置包括，与料仓21壁固定连接的一对轴承座253，与轴承座253固定连接的滑动轴承254，套设在搅拌轴251的两端且位于所述滑动轴承254内的轴承内圈257和密封圈255。优选地，所述密封圈255为毛毡圈，所述轴承座253为圆筒形结构，其一端固定连接在料仓21外壁上，优选为焊接连接，另一端的内壁上设有内螺纹，所述滑动轴承254的至少部分外壁上设有与轴承座253配合的外螺纹，所述滑动轴承254的部分结构旋入至轴承座253内，并且在两者之间还设有至少一组O型密封圈，以使滑动轴承254与轴承座253之间形成密封连接。

所述滑动轴承254内部为通孔，以供搅拌轴251穿过，在滑动轴承254的内部还具有安装结构用于安装轴承内圈257和密封圈255，所述轴承内圈257和密封圈255套设在搅拌轴251上，其中，轴承内圈257用于支撑搅拌轴251，并与搅拌轴251为滑动摩擦，所述密封圈255用于封堵搅拌轴251与滑动轴承254之间的空隙，避免干粉洗消剂进入滑动轴承254内，所述搅拌轴251的一端穿过轴承座253，并通过联轴器与搅拌电机256转轴连接，搅拌轴251的另一端位于滑动轴承254内，且在该滑动轴承254的端部设有一可活动的顶针258，所述顶针258的尖端与搅拌轴251的端面接触，通过转动顶针258，可以调节搅拌轴251在料仓21内的横向位置。

所述轴承内圈257也可以替换为滚动轴承。

优选地，所述搅拌叶片252为柔性叶片，具有一定的弹性。所述搅拌叶片252转动时可以有效破坏干粉结拱，同时避免叶片被粉体卡死而烧毁搅拌电机256。

具体地，所述干粉喷射器22内部具有接收室221、混合室222和扩散室223，所述接收室221与进料口224、进气口连接，且进料口224位于接收室221的顶部，进气口225位于接收室221的水平一侧，所述混合室222与接收室221连通，并正对进气口225设置，即进气口225与混合室222位于同一水平线上，优选地，进料口224沿进气方向位于进气口225的后侧，所述扩散室223与混合室222连通，且扩散室223的内腔尺寸沿出气方向逐渐扩大，形成喇叭状，并在末端形成所述喷射口226。

所述干粉喷射器22的工作原理为：由进气口225进入的高速气流使接收室221内形成负压，干粉洗消剂在自身重力和负压的作用下进入至接收室221内，并随高速气流进入混合室222，在混合室222内，干粉洗消剂与空气充分混合，然后沿着扩散室223从喷射口226喷出，上述原理利用了文丘里效应，可以使干粉洗消剂与空气达到较好的混合效果。

优选地，所述干粉喷射器22内还设有延伸至料仓21出料口内的下料搅拌轴27，所述下料搅拌轴27上间隔地设置有若干搅拌棍28，优选为错位设置，下料搅拌轴27平行于出料方向设置，即竖直方向设置，其上端向上延伸至料仓21内，下端从干粉喷射器22的底部穿出，并与一驱动装置29连接。在下料搅拌轴27旋转时，搅拌棍28不断冲击出料口内的干粉洗消剂，加快干粉洗消剂的流动，使干粉洗消剂可以顺畅的从出料口流出，避免在出料口处发生堵塞。

如图7所示，优选地，所述干粉洗消装置2安装在一厢体1内，所述厢体1为长方形，且厢体1的四周设有多个卷帘门3，以封闭或打开厢体1。

优选地，厢体1采用框架结构，厢体1外部为优质碳钢蒙皮，并将蒙皮涂装为红色。厢体1内部支撑所用框架均采用铝合金型材结构，底板使用亮色镀锌防滑板。所述卷帘门3安装在厢体1两侧及尾部，且为消防车专用铝合金卷帘门。厢体1顶部四角安装红色警示灯，边框处涂装红白相间警示条。

优选地，所述厢体1的顶角安装集装箱标准角件，便于厢体1吊装及与车辆底盘的固定。

实施例二

如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，采用独立的高压气瓶26替代风机23向气路管24内鼓风，所述高压气瓶26通过软管与气路管24的进气口连接，高压气瓶26上设有阀门，打开阀门后即可向气路管24内供风。

以上所述为本发明的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种干粉洗消装置，其特征在于：包括，

用于装干粉洗消剂的料仓，所述料仓底部设有出料口；

设置在料仓底部的干粉喷射器，所述干粉喷射器具有进料口、进气口和喷射口，所述进料口与料仓的出料口连接，所述喷射口与外部大气连通；

风机，所述风机的出风口与干粉喷射器的进气口连接，以向干粉喷射器内输入高压空气；所述干粉喷射器利用文丘里效应吸收料仓内的干粉洗消剂，并从喷射口喷出；

所述料仓内设有环绕料仓内壁设置的气路管，所述气路管上设有多个出气口，所述出气口向下，并朝向或平行于料仓的内壁设置；气路管的进气口与料仓外的供风装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种干粉洗消装置，其特征在于：所述供风装置为所述风机，所述风机设有两个出风口，其中一出风口与干粉喷射器连接，另一出风口通过软管与气路管的进气口连接。

3.根据权利要求1所述的一种干粉洗消装置，其特征在于：所述供风装置为高压气瓶，所述高压气瓶通过软管与气路管的进气口连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种干粉洗消装置，其特征在于：所述气路管至少设置为上下两层，并分别与供风装置连接。

5.根据权利要求1所述的一种干粉洗消装置，其特征在于：还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括，

搅拌轴，贯穿于料仓，且配置为可相对料仓转动；

设置在搅拌轴圆周面上的多个搅拌叶片，所述搅拌叶片位于料仓内，其一端与搅拌轴固定连接；

设置在料仓外，用于驱动搅拌轴旋转的搅拌电机，所述搅拌电机的转轴通过联轴器与搅拌轴的一个端部连接。

6.根据权利要求5所述的一种干粉洗消装置，其特征在于：所述搅拌轴的两端通过支撑装置与料仓连接，所述支撑装置包括，与料仓壁固定连接的一对轴承座，与轴承座螺纹连接的滑动轴承，套设在搅拌轴的两端且位于所述滑动轴承内的密封圈，所述搅拌轴的一端穿过轴承座，并通过联轴器与搅拌电机转轴连接，搅拌轴的另一端位于滑动轴承内，且在该滑动轴承的端部设有一可活动的顶针，所述顶针的尖端与搅拌轴的端面接触。

7.根据权利要求5所述的一种干粉洗消装置，其特征在于：所述搅拌叶片为柔性叶片，具有一定的弹性。

8.根据权利要求1所述的一种干粉洗消装置，其特征在于：所述干粉喷射器内还设有延伸至料仓出料口内的下料搅拌轴，所述下料搅拌轴上间隔地设置有若干搅拌棍，下料搅拌轴平行于出料方向设置，其上端延伸至料仓内，下端从干粉喷射器的底部穿出，并与一驱动装置连接。

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