CN107189557A - 增强轮毂喷涂所用水性涂料颜料耐腐蚀性的液体及其制备方法 - Google Patents

增强轮毂喷涂所用水性涂料颜料耐腐蚀性的液体及其制备方法 Download PDF

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Abstract

增强轮毂喷涂所用水性涂料颜料耐腐蚀性的液体及其制备方法，包括以下组分制备而成：棉短绒，防腐剂，消泡去污混合溶剂，防霉杀菌剂，降粘剂，表面改性剂，金属离子螯合剂，缓蚀剂，水，玉米淀粉，丙烯酸‑烯丙基聚氧乙烯醚‑苯乙烯磺酸钠三元共聚物，萘磺酸‑苯乙烯‑马来酸三元共聚物，一氯醋酸，聚丙烯酰胺。有益效果：利用分散液体可使涂料乳化成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，增强水性涂料的颜料分散性，同时增大表面张力大，使得蒸发潜热大，即其受温度及湿度影响大；分散安定性好，抗剪切力性能较好；导电性好，腐蚀性高。

Description

增强轮毂喷涂所用水性涂料颜料耐腐蚀性的液体及其制备 方法
技术领域：
本发明涉及普通铝合金轮毂，具体涉及增强轮毂喷涂所用水性涂料颜料耐腐蚀性的液体及其制备方法。
背景技术：
随着汽车行业的迅猛发展，现代汽车节能降耗要求的不断高涨，安全和环保法规日趋严格，汽车轻量化的要求更为迫切。由于铝合金车轮的广泛使用，其美观、大气、多变的外形设计也为汽车增色不少。目前，中国汽车市场上，轿车铝合金车轮使用率至少已达到轿车市场总量的70份以上。而据有关方面统计，2003年这一比例为50份左右。铝合金质量轻、强度高、成形性好、价格适中、回收率高，对降低汽车自重、减少油耗、减轻环境污染与改善操作性能等有着重大意义，已成为汽车工业的首选材料。轻合金轮毂在汽车轻量化进程中扮演了越来越重要的角色,特别是铝合金轮毂以其美观、质轻、节能、散热快、耐腐蚀、加工性好等特点,正逐步取代钢质轮毂而成为最佳选择。目前铝合金轮毂的成形方法主要有铸造法、锻造法和旋压法等,本文对铝合金轮毂各种成形工艺的研究和应用情况进行综述,从拷虑轮毂质量和制造成本等问题的角度,着重探讨了各种铝合金轮成形工艺；涂料采用汽车厂认可的环保型粉质和水性涂料,现有的水性涂料的颜料分散性差。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术提供适用于增强轮毂喷涂所用水性涂料颜料耐腐蚀性的液体及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
增强轮毂喷涂所用水性涂料颜料耐腐蚀性的液体，其特征在于：包括以下组分制备而成：
棉短绒60-80份，防腐剂1-5份，消泡去污混合溶剂1-6份，防霉杀菌剂1-4份，降粘剂5-25份，表面改性剂5-15份，金属离子螯合剂5-25份，缓蚀剂2-12份，水50-58份，玉米淀粉12-23份，丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸钠三元共聚物8-16份，萘磺酸-苯乙烯-马来酸三元共聚物26-52份，一氯醋酸3-6份，聚丙烯酰胺2-7份。
进一步技术：包括以下组分制备而成：
棉短绒60份，防腐剂1份，消泡去污混合溶剂1份，防霉杀菌剂1份，降粘剂5份，表面改性剂5份，金属离子螯合剂5份，缓蚀剂2份，水50份，玉米淀粉12份，丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸钠三元共聚物8份，萘磺酸-苯乙烯-马来酸三元共聚物26份，一氯醋酸3份，聚丙烯酰胺2份。
进一步技术：包括以下组分制备而成：
棉短绒80份，防腐剂5份，消泡去污混合溶剂6份，防霉杀菌剂4份，降粘剂25份，表面改性剂15份，金属离子螯合剂25份，缓蚀剂12份，水58份，玉米淀粉23份，丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸钠三元共聚物16份，萘磺酸-苯乙烯-马来酸三元共聚物52份，一氯醋酸6份，聚丙烯酰胺7份。
增强轮毂喷涂所用水性涂料颜料耐腐蚀性的液体的制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
将丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸钠三元共聚物混入到水中，搅拌；
再加入萘磺酸-苯乙烯-马来酸三元共聚物，边搅拌缓慢加入消泡去污混合溶剂，加入完毕后，继续搅拌反应20-60分钟，得到混合物一；
将金属离子螯合剂加入到高压喷罐中，加压将防腐剂和金属离子螯合剂喷入装有棉短绒容器中，在零下80℃进行速冻处理，得速冻产物；
取降粘剂混合玉米淀粉，加热至60℃，保持搅拌半小时，依次加入一氯醋酸、聚丙烯酰胺，升温至80-90℃，保持搅拌1小时，得到混合物二；
将上述速冻产物加入到装有混合物的反应釜中，使体系自然升至室温；
在室温下，向上述体系加入混合物二，搅拌10分钟，然后进行蒸馏，得到蒸馏水，将蒸馏水倒入搅拌罐中，加温，温度控制在60-70℃，10-20分钟；
向蒸馏水中加入缓蚀剂，升温至60—70℃反应8—14小时，进行固液分离，得固体物料；
将上述固体物料加入防腐剂中，利用超声清洗剂洗涤、离心机分离，得到所需液体。
进一步技术：所述的消泡去污混合溶剂由以下组分制备而成：50％预乳化液10-13份、消泡剂25-36份、10-12份去离子水、3-5份过氧化氢、1-2份抗坏血酸、3-6份渗透剂、1-2份胺类固化剂、30-32份面粉。
进一步技术：所述的消泡去污混合溶剂由以下组分制备而成：50％预乳化液10份、消泡剂25份、10份去离子水、3份过氧化氢、1份抗坏血酸、3份渗透剂、1份胺类固化剂、30份面粉。
进一步技术：所述的消泡去污混合溶剂由以下组分制备而成：50％预乳化液13份、消泡剂36份、12份去离子水、5份过氧化氢、2份抗坏血酸、6份渗透剂、2份胺类固化剂、32份面粉。
进一步技术：所述的消泡去污混合溶剂制备方法包括以下步骤：
取50％预乳化液与消泡剂搅拌混合，升温搅拌，温度控制在60-70℃，3min，加入10-12份去离子水，继续升温搅拌，温度控制在90-98℃，3min，后保温30min；
保温结束后，降温至70℃，依次加入3-5份过氧化氢和1-2份抗坏血酸；
继续降温，降温至60℃，依次加入3-6份渗透剂；
继续降，温降温至50℃，1-2份胺类固化剂，得到混合物；
取30-32份面粉，用冷水调成不干不稀的糊状，蒸煮，去杂物，得到消泡去污混合溶剂。
有益效果：利用分散液体可使涂料乳化成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，增强水性涂料的颜料分散性，同时增大表面张力大，使得蒸发潜热大，即其受温度及湿度影响大；分散安定性好，抗剪切力性能较好，；导电性好，腐蚀性高。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：增强轮毂喷涂所用水性涂料颜料耐腐蚀性的液体，包括以下组分制备而成：
棉短绒60份，防腐剂1份，消泡去污混合溶剂1份，防霉杀菌剂1份，降粘剂5份，表面改性剂5份，金属离子螯合剂5份，缓蚀剂2份，水50份，玉米淀粉12份，丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸钠三元共聚物8份，萘磺酸-苯乙烯-马来酸三元共聚物26份，一氯醋酸3份，聚丙烯酰胺2份。
增强轮毂喷涂所用水性涂料颜料耐腐蚀性的液体的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
将丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸钠三元共聚物混入到水中，搅拌；
再加入萘磺酸-苯乙烯-马来酸三元共聚物，边搅拌缓慢加入消泡去污混合溶剂，加入完毕后，继续搅拌反应20-60分钟，得到混合物一；
将金属离子螯合剂加入到高压喷罐中，加压将防腐剂和金属离子螯合剂喷入装有棉短绒容器中，在零下80℃进行速冻处理，得速冻产物；
取降粘剂混合玉米淀粉，加热至60℃，保持搅拌半小时，依次加入一氯醋酸、聚丙烯酰胺，升温至80-90℃，保持搅拌1小时，得到混合物二；
将上述速冻产物加入到装有混合物的反应釜中，使体系自然升至室温；
在室温下，向上述体系加入混合物二，搅拌10分钟，然后进行蒸馏，得到蒸馏水，将蒸馏水倒入搅拌罐中，加温，温度控制在60-70℃，10-20分钟；
向蒸馏水中加入缓蚀剂，升温至60—70℃反应8—14小时，进行固液分离，得固体物料；
将上述固体物料加入防腐剂中，利用超声清洗剂洗涤、离心机分离，得到所需液体。
其中消泡去污混合溶剂由以下组分制备而成：50％预乳化液10份、消泡剂25份、10份去离子水、3份过氧化氢、1份抗坏血酸、3份渗透剂、1份胺类固化剂、30份面粉。
其中消泡去污混合溶剂制备方法包括以下步骤：
取50％预乳化液与消泡剂搅拌混合，升温搅拌，温度控制在60-70℃，3min，加入10-12份去离子水，继续升温搅拌，温度控制在90-98℃，3min，后保温30min；
保温结束后，降温至70℃，依次加入3-5份过氧化氢和1-2份抗坏血酸；
继续降温，降温至60℃，依次加入3-6份渗透剂；
继续降，温降温至50℃，1-2份胺类固化剂，得到混合物；
取30-32份面粉，用冷水调成不干不稀的糊状，蒸煮，去杂物，得到消泡去污混合溶剂。
现有的喷漆轮毂和本法喷漆轮毂，对比：
实验效果，将本法液体滴入聚氨酯水性漆中，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到1.6-2.3H，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势；
将本法液体滴入丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆中，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点。
实施例2：增强轮毂喷涂所用水性涂料颜料耐腐蚀性的液体，:包括以下组分制备而成：
棉短绒80份，防腐剂5份，消泡去污混合溶剂6份，防霉杀菌剂4份，降粘剂25份，表面改性剂15份，金属离子螯合剂25份，缓蚀剂12份，水58份，玉米淀粉23份，丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸钠三元共聚物16份，萘磺酸-苯乙烯-马来酸三元共聚物52份，一氯醋酸6份，聚丙烯酰胺7份。
增强轮毂喷涂所用水性涂料颜料耐腐蚀性的液体的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
将丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸钠三元共聚物混入到水中，搅拌；
再加入萘磺酸-苯乙烯-马来酸三元共聚物，边搅拌缓慢加入消泡去污混合溶剂，加入完毕后，继续搅拌反应20-60分钟，得到混合物一；
将金属离子螯合剂加入到高压喷罐中，加压将防腐剂和金属离子螯合剂喷入装有棉短绒容器中，在零下80℃进行速冻处理，得速冻产物；
取降粘剂混合玉米淀粉，加热至60℃，保持搅拌半小时，依次加入一氯醋酸、聚丙烯酰胺，升温至80-90℃，保持搅拌1小时，得到混合物二；
将上述速冻产物加入到装有混合物的反应釜中，使体系自然升至室温；
在室温下，向上述体系加入混合物二，搅拌10分钟，然后进行蒸馏，得到蒸馏水，将蒸馏水倒入搅拌罐中，加温，温度控制在60-70℃，10-20分钟；
向蒸馏水中加入缓蚀剂，升温至60—70℃反应8—14小时，进行固液分离，得固体物料；
将上述固体物料加入防腐剂中，利用超声清洗剂洗涤、离心机分离，得到所需液体。
其中消泡去污混合溶剂由以下组分制备而成：50％预乳化液13份、消泡剂36份、12份去离子水、5份过氧化氢、2份抗坏血酸、6份渗透剂、2份胺类固化剂、32份面粉。
其中消泡去污混合溶剂制备方法包括以下步骤：
取50％预乳化液与消泡剂搅拌混合，升温搅拌，温度控制在60-70℃，3min，加入10-12份去离子水，继续升温搅拌，温度控制在90-98℃，3min，后保温30min；
保温结束后，降温至70℃，依次加入3-5份过氧化氢和1-2份抗坏血酸；
继续降温，降温至60℃，依次加入3-6份渗透剂；
继续降，温降温至50℃，1-2份胺类固化剂，得到混合物；
取30-32份面粉，用冷水调成不干不稀的糊状，蒸煮，去杂物，得到消泡去污混合溶剂。
现有的喷漆轮毂和本法喷漆轮毂，对比：
实验效果，将本法液体滴入聚氨酯水性漆中，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到1.5-2.0H，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势；
将本法液体滴入丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆中，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.增强轮毂喷涂所用水性涂料颜料耐腐蚀性的液体，其特征在于：包括以下组分制备而成：
棉短绒60-80份，防腐剂1-5份，消泡去污混合溶剂1-6份，防霉杀菌剂1-4份，降粘剂5-25份，表面改性剂5-15份，金属离子螯合剂5-25份，缓蚀剂2-12份，水50-58份，玉米淀粉12-23份，丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸钠三元共聚物8-16份，萘磺酸-苯乙烯-马来酸三元共聚物26-52份，一氯醋酸3-6份，聚丙烯酰胺2-7份。
2.根据权利要求1中所述的增强轮毂喷涂所用水性涂料颜料耐腐蚀性的液体，其特征在于：包括以下组分制备而成：
棉短绒60份，防腐剂1份，消泡去污混合溶剂1份，防霉杀菌剂1份，降粘剂5份，表面改性剂5份，金属离子螯合剂5份，缓蚀剂2份，水50份，玉米淀粉12份，丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸钠三元共聚物8份，萘磺酸-苯乙烯-马来酸三元共聚物26份，一氯醋酸3份，聚丙烯酰胺2份。
3.根据权利要求1中所述的增强轮毂喷涂所用水性涂料颜料耐腐蚀性的液体，其特征在于：包括以下组分制备而成：
棉短绒80份，防腐剂5份，消泡去污混合溶剂6份，防霉杀菌剂4份，降粘剂25份，表面改性剂15份，金属离子螯合剂25份，缓蚀剂12份，水58份，玉米淀粉23份，丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸钠三元共聚物16份，萘磺酸-苯乙烯-马来酸三元共聚物52份，一氯醋酸6份，聚丙烯酰胺7份。
4.增强轮毂喷涂所用水性涂料颜料耐腐蚀性的液体的制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
将丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸钠三元共聚物混入到水中，搅拌；
再加入萘磺酸-苯乙烯-马来酸三元共聚物，边搅拌缓慢加入消泡去污混合溶剂，加入完毕后，继续搅拌反应20-60分钟，得到混合物一；
将金属离子螯合剂加入到高压喷罐中，加压将防腐剂和金属离子螯合剂喷入装有棉短绒容器中，在零下80℃进行速冻处理，得速冻产物；
取降粘剂混合玉米淀粉，加热至60℃，保持搅拌半小时，依次加入一氯醋酸、聚丙烯酰胺，升温至80-90℃，保持搅拌1小时，得到混合物二；
将上述速冻产物加入到装有混合物的反应釜中，使体系自然升至室温；
在室温下，向上述体系加入混合物二，搅拌10分钟，然后进行蒸馏，得到蒸馏水，将蒸馏水倒入搅拌罐中，加温，温度控制在60-70℃，10-20分钟；
向蒸馏水中加入缓蚀剂，升温至60—70℃反应8—14小时，进行固液分离，得固体物料；
将上述固体物料加入防腐剂中，利用超声清洗剂洗涤、离心机分离，得到所需液体。
5.根据权利要求1中所述的增强轮毂喷涂所用水性涂料颜料耐腐蚀性的液体，其特征在于：所述的消泡去污混合溶剂由以下组分制备而成：50％预乳化液10-13份、消泡剂25-36份、10-12份去离子水、3-5份过氧化氢、1-2份抗坏血酸、3-6份渗透剂、1-2份胺类固化剂、30-32份面粉。
6.根据权利要求5中所述的增强轮毂喷涂所用水性涂料颜料耐腐蚀性的液体，其特征在于：所述的消泡去污混合溶剂由以下组分制备而成：50％预乳化液10份、消泡剂25份、10份去离子水、3份过氧化氢、1份抗坏血酸、3份渗透剂、1份胺类固化剂、30份面粉。
7.根据权利要求5中所述的增强轮毂喷涂所用水性涂料颜料耐腐蚀性的液体，其特征在于：所述的消泡去污混合溶剂由以下组分制备而成：50％预乳化液13份、消泡剂36份、12份去离子水、5份过氧化氢、2份抗坏血酸、6份渗透剂、2份胺类固化剂、32份面粉。
8.根据权利要求1中所述的增强轮毂喷涂所用水性涂料颜料耐腐蚀性的液体，其特征在于：所述的消泡去污混合溶剂制备方法包括以下步骤：
取50％预乳化液与消泡剂搅拌混合，升温搅拌，温度控制在60-70℃，3min，加入10-12份去离子水，继续升温搅拌，温度控制在90-98℃，3min，后保温30min；
保温结束后，降温至70℃，依次加入3-5份过氧化氢和1-2份抗坏血酸；
继续降温，降温至60℃，依次加入3-6份渗透剂；
继续降，温降温至50℃，1-2份胺类固化剂，得到混合物；
取30-32份面粉，用冷水调成不干不稀的糊状，蒸煮，去杂物，得到消泡去污混合溶剂。
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