CN107188057B - 一种起重装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种起重装置，包括底座，所述底座上表面上设有支撑机构、升降机构和安全防护机构，所述底座下表面上设有固定安装机构，所述支撑机构是由设置在底座上表面的一组立柱、分别开在一组立柱内相对两侧表面上的矩形槽、设置在矩形槽内下表面上的伸缩电机一、设置在伸缩电机一伸缩端的升降块、开在升降块相对两侧表面上的圆槽、设置在圆槽内的轴承一、插装在一组轴承一内的旋转杆、套装在旋转杆上的起重轴和套装在起重轴外侧表面上的防滑套共同构成的，所述底座侧表面上设有PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与支撑机构、升降机构和安全防护机构电性连接。本发明的有益效果是，安全性高，实用性强。

Description

一种起重装置
技术领域
本发明涉及建筑设备技术领域，特别是一种起重装置。
背景技术
在建筑工地施工过程中，需要将重物输送到高工进行作业，通常此类工作都是由起吊设备进行完成，起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称吊车。起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。由于不用支腿吊重及吊重行驶经常出现一些事故，行驶的速度也较履带起重机(履带吊)快；作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走、但必须保证道路平整坚实、轮胎气压符合要求、吊离地面不得超过50CM；禁止带负荷长距离行走。为保证作业安全，目前国内基本上禁止不打支腿进行吊装作业。但是，通常使用的起吊设备的起吊效果不佳，提起重物不稳，容易脱落，而且上升频率变动频繁，容易发生事故。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种起重装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种起重装置，包括底座(1)，所述底座上表面上设有支撑机构、升降机构和安全防护机构，所述底座下表面上设有固定安装机构，所述支撑机构是由设置在底座上表面的一组立柱、分别开在一组立柱内相对两侧表面上的矩形槽、设置在矩形槽内下表面上的伸缩电机一、设置在伸缩电机一伸缩端的升降块、开在升降块相对两侧表面上的圆槽、设置在圆槽内的轴承一、插装在一组轴承一内的旋转杆、套装在旋转杆上的起重轴和套装在起重轴外侧表面上的防滑套共同构成的，所述底座侧表面上设有PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与支撑机构、升降机构和安全防护机构电性连接。
所述升降机构是由设置在底座上的支撑杆、设置在支撑杆上的支撑架、分别开在支撑架上的圆孔和通槽、设置在圆孔和通槽内的轴承二、插装在轴承二内的旋转轴、套装在旋转轴上的绕线轮、与旋转轴位于通槽外侧一端相连的摇杆、套装在摇杆水平部分的从动齿轮、设置在支撑架侧表面上的旋转电机、设置在旋转电机旋转端且与从动齿轮相连的主动齿轮和缠绕在绕线轮上且绕过起重轴的起重带共同构成的。
所述安全防护机构是由设置在底座上表面上且位于支撑杆四角处的伸缩电机二、设置在四个伸缩电机二伸缩端的矩形框架和设置在矩形框架上表面的防滑垫共同构成的。
所述固定安装机构是由设置在底座下表面四角处的支撑腿、设置在支撑腿下表面的地脚螺栓和设置在支撑腿下表面且位于地脚螺栓外侧的减震垫共同构成的。
所述支撑架的竖截面为U字形。
所述绕线轮与起重带接触处设有防滑块。
所述起重带上设有防滑凸起。
所述起重带为内含有钢丝的橡胶皮带。
所述PLC控制系统分别与伸缩电机一、伸缩电机二和旋转电机电性连接。
所述PLC控制系统的型号为SIEMENSS7-300。
利用本发明的技术方案制作的一种起重装置，采用支撑机构、升降机构、安全防护机构和固定安装机构，解决了上述背景技术中所提出的问题，支撑机构使得起重箱最高升降高度可调，降低了低空作业时的危险，且提高了工作效率，升降机构设有多处防滑装置，防滑效果好，安全防护机构更够及时解决失控现象。
附图说明
图1是本发明所述一种起重装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种起重装置的右视图；
图3是本发明所述一种起重装置的左视图；
图4是本发明所述一种起重装置的局部放大图；
图5是本发明所述一种起重装置的矩形框架俯视图；
图中，1、底座；2、立柱；3、矩形槽；4、伸缩电机一；5、升降块；6、圆槽；7、轴承一；8、旋转杆；9、起重轴；10、防滑套；11、PLC控制系统；12、支撑杆；13、支撑架；14、圆孔；15、通槽；16、轴承二；17、旋转轴；18、绕线轮；19、摇杆；20、从动齿轮；21、旋转电机；22、主动齿轮；23、起重带；24、伸缩电机二；25、矩形框架；26、防滑垫；27、支撑腿；28、地脚螺栓；29、减震垫；30、防滑块；31、防滑凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种起重装置，包括底座1，所述底座1上表面上设有支撑机构、升降机构和安全防护机构，所述底座1下表面上设有固定安装机构，所述支撑机构是由设置在底座1上表面的一组立柱2、分别开在一组立柱2内相对两侧表面上的矩形槽3、设置在矩形槽3内下表面上的伸缩电机一4、设置在伸缩电机一4伸缩端的升降块5、开在升降块5相对两侧表面上的圆槽6、设置在圆槽6内的轴承一7、插装在一组轴承一7内的旋转杆8、套装在旋转杆8上的起重轴9和套装在起重轴9外侧表面上的防滑套10共同构成的，所述底座1侧表面上设有PLC控制系统11，所述PLC控制系统11分别与支撑机构、升降机构和安全防护机构电性连接；所述升降机构是由设置在底座1上的支撑杆12、设置在支撑杆12上的支撑架13、分别开在支撑架13上的圆孔14和通槽15、设置在圆孔14和通槽15内的轴承二16、插装在轴承二16内的旋转轴17、套装在旋转轴17上的绕线轮18、与旋转轴17位于通槽15外侧一端相连的摇杆19、套装在摇杆19水平部分的从动齿轮20、设置在支撑架13侧表面上的旋转电机21、设置在旋转电机21旋转端且与从动齿轮20相连的主动齿轮22和缠绕在绕线轮18上且绕过起重轴9的起重带23共同构成的；所述安全防护机构是由设置在底座1上表面上且位于支撑杆12四角处的伸缩电机二24、设置在四个伸缩电机二24伸缩端的矩形框架25和设置在矩形框架25上表面的防滑垫26共同构成的；所述固定安装机构是由设置在底座1下表面四角处的支撑腿27、设置在支撑腿27下表面的地脚螺栓28和设置在支撑腿27下表面且位于地脚螺栓28外侧的减震垫29共同构成的；述支撑架13的竖截面为U字形；所述绕线轮18与起重带23接触处设有防滑块30；所述起重带23上设有防滑凸起31；所述起重带23为内含有钢丝的橡胶皮带；所述PLC控制系统11分别与伸缩电机一4、伸缩电机二24和旋转电机21电性连接；所述PLC控制系统11的型号为SIEMENSS7-300。
本实施方案的特点为，底座1上表面上设有支撑机构、升降机构和安全防护机构，底座1下表面上设有固定安装机构，支撑机构是由设置在底座1上表面的一组立柱2、分别开在一组立柱2内相对两侧表面上的矩形槽3、设置在矩形槽3内下表面上的伸缩电机一4、设置在伸缩电机一4伸缩端的升降块5、开在升降块5相对两侧表面上的圆槽6、设置在圆槽6内的轴承一7、插装在一组轴承一7内的旋转杆8、套装在旋转杆8上的起重轴9和套装在起重轴9外侧表面上的防滑套10共同构成的，底座1侧表面上设有PLC控制系统11，PLC控制系统11分别与支撑机构、升降机构和安全防护机构电性连接，采用支撑机构、升降机构、安全防护机构和固定安装机构，支撑机构使得起重箱最高升降高度可调，降低了低空作业时的危险，且提高了工作效率，升降机构设有多处防滑装置，防滑效果好，安全防护机构更够及时解决失控现象。
在本实施方案中，工作人员在初次启动该装置时，将整个装置进行通电，启动该装置，由于是初次启动该装置，PLC控制系统11为原始数据系统，所以需要技术员或是工作人员将所需的数据输入到PLC控制系统11中，同时将PLC控制系统11与该装置中的所有电器元件电性连接，再进行及时的调整，达到更加便捷准确的操作，降低工作失误率。首先通过支撑腿27下表面上的地脚螺栓28安装在地面上，其上设有减震垫29，减少了噪声，根据需要调节起重轴9的高度，PLC控制系统11控制矩形槽3内的伸缩电机一4工作，伸缩电机一4的伸缩端伸缩，调节升降块5的高度，从而提高工作效率，然后旋转电机21工作，旋转电机21的旋转端旋转，带动主动齿轮22转动，从而使得从动齿轮20及其旋转轴17转动，从而使得缠绕在支撑杆12支撑架13上的绕线轮18上的起重带23绕过起重轴9对所需提升重物进行提升作业。
在本实施方案中，PLC控制系统11的型号为SIEMENSS7-300。其中起重轴9上设有防滑套10，绕线轮18上设有防滑块30，所述起重带23上设有防滑凸起32，均起到了防滑的作用。当出现意外情况时，伸缩电机二24工作，伸缩电机二24的伸缩端伸长，将矩形框架25卡在摇杆19处，使得旋转轴17不再转动，起到急停的作用。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种起重装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面上设有支撑机构、升降机构和安全防护机构，所述底座(1)下表面上设有固定安装机构，所述支撑机构是由设置在底座(1)上表面的一组立柱(2)、分别开在一组立柱(2)内相对两侧表面上的矩形槽(3)、设置在矩形槽(3)内下表面上的伸缩电机一(4)、设置在伸缩电机一(4)伸缩端的升降块(5)、开在升降块(5)相对两侧表面上的圆槽(6)、设置在圆槽(6)内的轴承一(7)、插装在一组轴承一(7)内的旋转杆(8)、套装在旋转杆(8)上的起重轴(9)和套装在起重轴(9)外侧表面上的防滑套(10)共同构成的，所述底座(1)侧表面上设有PLC控制系统(11)，所述PLC控制系统(11)分别与支撑机构、升降机构和安全防护机构电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种起重装置，其特征在于，所述升降机构是由设置在底座(1)上的支撑杆(12)、设置在支撑杆(12)上的支撑架(13)、分别开在支撑架(13)上的圆孔(14)和通槽(15)、设置在圆孔(14)和通槽(15)内的轴承二(16)、插装在轴承二(16)内的旋转轴(17)、套装在旋转轴(17)上的绕线轮(18)、与旋转轴(17)位于通槽(15)外侧一端相连的摇杆(19)、套装在摇杆(19)水平部分的从动齿轮(20)、设置在支撑架(13)侧表面上的旋转电机(21)、设置在旋转电机(21)旋转端且与从动齿轮(20)相连的主动齿轮(22)和缠绕在绕线轮(18)上且绕过起重轴(9)的起重带(23)共同构成的。
3.根据权利要求2所述的一种起重装置，其特征在于，所述安全防护机构是由设置在底座(1)上表面上且位于支撑杆(12)四角处的伸缩电机二(24)、设置在四个伸缩电机二(24)伸缩端的矩形框架(25)和设置在矩形框架(25)上表面的防滑垫(26)共同构成的。
4.根据权利要求1所述的一种起重装置，其特征在于，所述固定安装机构是由设置在底座(1)下表面四角处的支撑腿(27)、设置在支撑腿(27)下表面的地脚螺栓(28)和设置在支撑腿(27)下表面且位于地脚螺栓(28)外侧的减震垫(29)共同构成的。
5.根据权利要求2所述的一种起重装置，其特征在于，所述支撑架(13)的竖截面为U字形。
6.根据权利要求2所述的一种起重装置，其特征在于，所述绕线轮(18)与起重带(23)接触处设有防滑块(30)。
7.根据权利要求2所述的一种起重装置，其特征在于，所述起重带(23)上设有防滑凸起(31)。
8.根据权利要求2所述的一种起重装置，其特征在于，所述起重带(23)为内含有钢丝的橡胶皮带。
9.根据权利要求3所述的一种起重装置，其特征在于，所述PLC控制系统(11)分别与伸缩电机一(4)、伸缩电机二(24)和旋转电机(21)电性连接。
10.根据权利要求1所述的一种起重装置，其特征在于，所述PLC控制系统(11)的型号为SIEMENSS7-300。
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