CN107187874A - 一种传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种传送装置，用于传送基板，其包括传送主体、多个导向柱和多个导向轮，所述传送主体的两侧各设置有一限位槽；多个导向柱设置在所述传送主体两侧，且位于所述限位槽内，位于一个所述限位槽内的多个所述导向柱沿所述限位槽方向排列，所述限位槽的宽度略大于所述导向柱的宽度，以保持多个所述导向柱大致在所述限位槽方向；多个导向轮套设在所述导向柱上，且位于所述限位槽上部，用于导向基板。本发明将导向柱设置在限位槽内，使得导向柱及固定于其上的导向轮在限位槽的方向上，其大致处于同一水平线方向，防止导向柱及导向轮产生偏移，且防止其产生较大的误差，进而防止对所导向的基板造成损害，防止对基板造成损害。

Description

一种传送装置

【技术领域】

本发明涉及玻璃传送技术领域，特别涉及一种传送装置。

【背景技术】

液晶显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组(BacklightModule)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。

其中，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid CrystalDisplay，TFT-LCD)由于具有低的功耗、优异的画面品质以及较高的生产良率等性能，近年来得到了飞速的发展和广泛的应用。具体而言，TFT-LCD可视为两片玻璃基板中间夹着一层液晶，上层的玻璃基板是彩色滤光片、下层的玻璃基板上设置有薄膜晶体管。当电流通过薄膜晶体管时，产生电场变化，电场的变化引起液晶分子偏转，从而来改变光线的偏极性，而实现预期的显示画面。

在现有的TFT-LCD制程工艺中，一般通过传送设备来传送玻璃基板，将玻璃基板传送到不同的制程机台设备进行加工。传统的玻璃传送设备或传送机构，通过位于传送机构上平行设置的导辊传送玻璃，并通过导向轮对玻璃的侧部进行限位、导向，以防止玻璃在传送过程中偏离传送方向而刮伤玻璃或使玻璃破损。然而，在现有传送过程中，由于导向轮比较多，经过长时间的限位、导向，容易使其中个别导向轮不在同一水平线上。这样就容易划伤玻璃，严重的导致玻璃偏离或破损。

【发明内容】

本发明的一个目的在于提供一种传送装置，用于传送基板，旨在限定多个导向轮大致在同一水平线上，以防止导向轮对基板造成损害。

为解决上述问题，本发明的优选实施例提供了一种传送装置，用于传送基板，所述传送装置包括：

传送主体，所述传送主体的两侧各设置有一限位槽；

多个导向柱，设置在所述传送主体两侧，且位于所述限位槽内，位于一个所述限位槽内的多个所述导向柱沿所述限位槽方向排列，所述限位槽的宽度略大于所述导向柱的宽度，以保持多个所述导向柱大致在所述限位槽方向；

多个导向轮，套设在所述导向柱上，且位于所述限位槽上部，用于导向基板。

在本发明优选实施例的传送装置中，所述限位槽的侧壁内表面设置有多个凸点，所述凸点和导向柱相邻，以限位所述导向柱。

在本发明优选实施例的传送装置中，所述限位槽包括两个侧壁和两个端壁，从所述限位槽的一端至另一端方向为所述传送装置传送基板的方向；所述侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，多个所述凸点位于所述第二侧壁上，且仅有一个所述凸点和一个所述导向柱相邻设置。

在本发明优选实施例的传送装置中，所述限位槽包括两个侧壁和两个端壁，从所述限位槽的一端至另一端方向为所述传送装置传送基板的方向；所述侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，多个所述凸点位于所述第二侧壁上，且有两个所述凸点和一个所述导向柱相邻设置，两个所述凸点分别位于所述导向柱两侧。

在本发明优选实施例的传送装置中，所述限位槽包括两个侧壁和两个端壁，从所述限位槽的一端至另一端方向为所述传送装置传送基板的方向；所述侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，多个所述凸点分别位于所述第一侧壁和第二侧壁上，且仅有一个所述凸点和一个所述导向柱相邻设置。

在本发明优选实施例的传送装置中，所述限位槽包括两个侧壁和两个端壁，从所述限位槽的一端至另一端方向为所述传送装置传送基板的方向；所述侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，多个所述凸点分别位于所述第一侧壁和第二侧壁上，且有两个所述凸点和一个所述导向柱相邻设置，两个所述凸点分别位于所述导向柱两侧。

在本发明优选实施例的传送装置中，所述限位槽侧壁内表面设置有多个弧形结构的凹陷面，所述凹陷面包裹于所述导向柱周围。

在本发明优选实施例的传送装置中，所述限位槽包括两个侧壁和两个端壁，从所述限位槽的一端至另一端方向为所述传送装置传送基板的方向；所述侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，多个所述凹陷面位于所述第一侧壁上。

在本发明优选实施例的传送装置中，所述限位槽包括两个侧壁和两个端壁，从所述限位槽的一端至另一端方向为所述传送装置传送基板的方向；所述侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，多个所述凹陷面分别位于所述第一侧壁和第二侧壁上。

在本发明优选实施例的传送装置中，所述传送装置还包括：

多个固定架，所述固定架分别与所述传送主体两侧的导向柱固定连接，所述固定架上设置有调节件，以调节所述传送主体两侧的导向柱；所述固定架外表面设置有尺刻度，所述尺刻度的范围大于或等于所述调节件的调节范围内。

同样的，为解决上述问题，本发明的优选实施例提供了一种传送装置，用于传送基板，所述传送装置包括：

传送主体，所述传送主体的两侧各设置有多个限位槽，位于所述传送主体一侧的多个限位槽保持在同一水平线上；

多个导向柱，设置在所述传送主体两侧，且一个所述导向柱位于一个所述限位槽内，位于所述传送主体一侧的所述限位槽内的多个所述导向柱沿所述限位槽的同一水平线方向排列，所述限位槽的宽度略大于所述导向柱的宽度，以保持多个所述导向柱大致在所述限位槽的同一水平线方向；

多个导向轮，套设在所述导向柱上，且位于所述限位槽上部，用于导向基板。

相对于现有技术，本发明在传送主体的两侧分别设置一个限位槽，并且将导向柱设置在限位槽内，从而传送主体两侧的多个导向柱分别被两个限位槽限位，使得位于同一个限位槽内的多个导向柱均沿限位槽方向排列，使得多个导向柱大致在限位槽的方向上，防止导向柱在限位槽侧壁方向移动。这样就使得固定在导向柱上的导向轮大致在限位槽的方向上，从而导向轮在对基板进行限位、导向时，就大致沿限位槽方向进行限位，导向柱及导向轮就不会偏移，防止产生较大的误差，进而防止对所导向的基板造成损害。

另外，限位槽的宽度略大于导向柱的宽度，从而可以基本保持多个导向柱在限位槽方向，进而使得固定于导向柱上的导向轮基本保持在限位槽方向，对基板的导向效果更佳，防止对基板造成损害。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

【附图说明】

图1为本发明实施例传送装置的部分结构示意图；

图2为本发明实施例传送装置传送基板的结构示意图；

图3是本发明实施例传送装置的部分结构示意图；

图4是本发明实施例传送装置的部分结构示意图；

图5是本发明实施例限位槽和导向柱配合的一种结构示意图；

图6是本发明实施例限位槽和导向柱配合的另一种结构示意图；

图7是本发明实施例限位槽和导向柱配合的又一种结构示意图。

【具体实施方式】

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

下面参考图1至图7描述本发明的传送装置100。

根据本发明实施例，如图1至图4所示，其中，图1为本发明实施例传送装置的部分结构示意图，其具体示出了传送主体1一侧中的部分结构，且为一侧的俯视图，传送主体1另一侧中的限位槽及与限位槽配合的导向柱结构与其一侧相同。图2外本发明实施例传送装置传送基板的结构示意图，且为俯视图。图3为本发明实施例传送装置的部分结构示意图，其中，图3是图1中省去导向轮3的结构示意图。图4为本发明实施例传送装置的部分结构示意图，且为传送装置的部分立体图。

如图1至图4所示，本发明实施例公开了一种传送装置100，其用于传送基板200，所示基板200可以为玻璃基板，其可以用于显示面板、显示装置中。需要说明的是，本发明实施例中的基板以玻璃基板为例进行说明，然而，本发明实施例传送装置100所传送的基板200并不限于玻璃基板。

具体的，传送装置100包括传送主体1、设置在传送主体1上的多个导向柱2和多个导向轮3。

其中，传送主体1的两侧各设置有一限位槽11。需要说明的是，图1中仅示出了传送主体1一侧中的部分结构，传送主体1另一侧中的限位槽及与限位槽配合的导向柱结构与图1中示出的一侧相同，以下以图1中示出的结构为例进行详细说明。

具体的，限位槽11沿基板200的传送方向设置。限位槽11包括有两个侧壁和两个端壁，从所述限位槽11的一端至另一端方向为所述传送装置100传送基板200的方向。其中，侧壁包括第一侧壁12和第二侧壁13，多个导向柱2均匀的排列在第一侧壁12和第二侧壁13之间。

其中，多个导向柱2设置在所述传送主体1两侧，形成两排，用于对基板200进行限位及导向。

进一步的，多个导向柱2位于所述限位槽11内，位于一个所述限位槽11内的多个所述导向柱2沿所述限位槽11方向排列，也就是沿第一侧壁12和第二侧壁13之间排列。所述限位槽11的宽度略大于所述导向柱2的宽度，以保持多个所述导向柱2大致在所述限位槽11方向。比如：导向柱2为圆柱体结构，其直径为10厘米，限位槽11的宽度为11厘米、10.8厘米、10.5厘米10.3厘米、10.2厘米等等。也就是说限位槽11中第一侧壁12至第二侧壁13之间的距离为11厘米、10.8厘米、10.5厘米10.3厘米、10.2厘米等等。

从而，本发明实施例在传送主体1的两侧分别设置一个限位槽11，并且将导向柱2设置在限位槽11内，从而传送主体1两侧的多个导向柱2分别被两个限位槽11限位，使得位于同一个限位槽11内的多个导向柱2均沿限位槽11方向排列，使得多个导向柱2大致在限位槽11的方向上。防止导向柱在限位槽侧壁方向移动，且导向柱可在限位槽中沿基板传送方向进行移动调整。

其中，多个导向轮3套设在所述导向柱2上，且位于所述限位槽11上部，用于导向基板200。可以将导向轮3直接设置在导向柱2的顶部，以减小导向柱2的高度。

需要说明的是，本发明实施例的传送装置100包括用于传送基板200的多个导辊，多个导辊平行的设置在传送主体1的上部位置，且位于多个导向柱2之间。具体的，限位槽11位于传送主体1的中部或下部，导辊设置在传送主体1的上部以传送基板200，限位槽11位于导辊的两侧位置，导向柱2的中部或下部位于限位槽11内，其上部突出于限位槽11，并位于导辊正侧部或位于导辊的上部，导向轮3设置在导向柱2上，位于限位槽11上方，且位于导辊上方。这样当传送基板200时，基板200放置于导辊上，被导辊两侧的导向轮3限位、导向，以实现传送。

从而，就使得固定在导向柱2上的导向轮3大致在限位槽11的方向上，导向轮3在对基板200进行限位、导向时，就大致沿限位槽11方向进行限位，导向柱2及导向轮3就不会偏移，防止产生较大的误差，进而防止对所导向的基板200造成损害。

其中，所述传送主体1的部分结构采用不锈钢材料制成，具体的，图1中示出了一侧采用不锈钢材料制成，防止其受到磨损而容易产生杂物。

在本发明实施例的传送装置100中，所述传送装置100还包括多个固定架4，所述固定架4分别与所述传送主体1两侧的导向柱2固定连接，所述固定架4上设置有调节件，以调节所述传送主体1两侧的导向柱2；所述固定架4外表面设置有尺刻度，所述尺刻度的范围大于或等于所述调节件的调节范围内。

其中，调节件比如为螺钉，将固定架4和导向柱2两者通过螺钉固定连接，且在固定架4上间隔设置多个螺丝孔，通过螺钉螺入到不同的螺丝孔内来调节导向柱2的位置。调节件再比如为扣件，扣件设置在导向柱2上，扣件可以通过卡扣打开或闭合，通过扣件的开合以固定于固定架4的不同位置，进而调整导向柱2的位置。当然，调节件还可以为其他可以调节的结构，在此不再一一举例说明。

其中，需要说明的是，图1、图2及图4中示出了导向轮3。而为了便于体现出导向柱2和限位槽11的配合关系，图3中未示出导向轮3。另外，其它附图中，也未示出导向轮，如：图5至图7。

优选的，本发明实施例可以在限位槽11内设置限位结构或调整结构以在限位槽中较小范围内调整导向柱2。比如：所述限位槽11的侧壁内表面设置有多个凸点，所述凸点和导向柱2相邻，以限位所述导向柱。再比如：所述限位槽11侧壁内表面设置有多个弧形结构的凹陷面，所述凹陷面包裹于所述导向柱2周围，以限位所述导向柱。

在本发明实施例的传送装置中，其中，如图5所示，图5仅示出了限位槽和导向柱2配合的结构，需要说明的是，图5中的导向柱2与图1至图4中的导向柱2相同，在此不再赘述。图5中限位槽21与图1至图4中限位槽11的区别在于：限位槽21的第二侧壁212设置有多个凸点22，且仅有一个所述凸点22和一个所述导向柱2相邻设置，该一个导向柱2可以对导向柱2进行限位，以调整导向柱2在限位槽的位置，进而确保各个导向柱2大致在同一水平线上。

当然，需要说明的是，本发明实施例在第一侧壁211上设置凸点22也是可以的。还需要说明的是，本发明实施例分别在第一侧壁211、第二侧壁212上设置凸点22也是可以的。

在本发明实施例的传送装置中，其中，如图6所示，图6仅示出了限位槽和导向柱2配合的结构，需要说明的是，图6中的导向柱2与图1至图4中的导向柱2相同，在此不再赘述。图6中限位槽31与图1至图3中限位槽11的区别在于：限位槽31的第二侧壁312设置有多个凸点32，且有两个所述凸点32和一个所述导向柱2相邻设置，两个凸点32分别位于所述导向柱2两侧，两个凸点32可以对导向柱2进行限位，以调整导向柱2在限位槽31的位置，进而确保各个导向柱2大致在同一水平线上。

当然，需要说明的是，本发明实施例在第一侧壁311上设置凸点32也是可以的。还需要说明的是，本发明实施例分别在第一侧壁311、第二侧壁312上设置凸点32也是可以的。

在本发明实施例的传送装置中，其中，如图7所示，图7仅示出了限位槽和导向柱2配合的结构，需要说明的是，图7中的导向柱2与图1至图4中的导向柱2相同，在此不再赘述。图7中限位槽41与图1至图4中限位槽11的区别在于：多个弧形结构的凹陷面42位于所述第二侧壁412上，且包裹于导向柱2一侧周围，可对导向柱2进行微小的调整，以使各个导向柱2大致在同一水平线上。

其中，弧形结构的凹陷面42的坡度小，其形成比较平缓的凹陷面。

当然，需要说明的是，本发明实施例在第一侧壁411上设置弧形结构的凹陷面42也是可以的。还需要说明的是，本发明实施例分别在第一侧壁411、第二侧壁412上设置弧形结构的凹陷面42也是可以的。

在本发明实施例中，请参阅图1、图2和图4，本发明实施例传送装置100传送基板200的具体流程如下：

首先，将基板200放置于传送主体1的导辊上，并将基板200的两侧和传送主体1两侧的两排导向轮3配合。

然后，驱动导辊传送基板200，以及驱动导向轮3转动对基板200进行导向，从而实现对基板200的传送。

由于导向轮3固定在导向柱2上，且导向柱2位于限位槽11内，也就是说导向柱2被限位槽11的第一侧壁12和第二侧壁12限位，且限位槽11的宽度略大于导向柱2的宽度，以防止导向柱2产生较大的偏移，确保导向柱2在限位槽11的范围内，确保导向柱位于限位槽11的方向。

从而，使得固定在导向柱上的导向轮3大致在限位槽11的方向上，从而导向轮3在对基板200进行限位、导向时，就大致沿限位槽11方向进行限位，导向柱2及导向轮3就不会偏移，防止产生较大的误差，进而防止对所导向的基板200造成损害。

再结合图4至图6，可以在限位槽11的侧壁上设置限位或调整结构来对导向柱2进行较小范围的限位或调整。这样可以基本保持多个导向柱2在同一水平线方向上，进而使得固定于导向柱2上的导向轮3基本保持在同一水平线方向上，对基板200的导向效果更佳，进一步防止对基板200造成损害。

以上是本发明实施例将多个导向柱设置在位于传送主体两侧的两个限位槽的具体举例说明。需要说明的是，本发明实施例对多个导向柱的限定并不限于此。

比如：限位槽设置为多个，位于传送主体两侧的限位槽均为多个，且与导向柱的个数相同，一个导向柱设置在一个限位槽内。位于传送主体一侧的各个限位槽保持在同一水平线上，位于所述传送主体一侧的所述限位槽内的多个所述导向柱沿所述限位槽的同一水平线方向排列，所述限位槽的宽度略大于所述导向柱的宽度，以保持多个所述导向柱大致在各个所述限位槽的同一水平线方向，进而使得套设于导向柱上的多个导向轮大致在各个所述限位槽的同一水平方向。

从而，导向轮在对基板进行限位、导向时，就大致沿各个限位槽的同一水平线方向进行限位，导向柱及导向轮就不会偏移，防止产生较大的误差，进而防止对所导向的基板造成损害。

再比如：限位槽设置为多个，位于传送主体两侧的限位槽均为多个，限位槽的个数小于导向柱的个数，一个导向柱设置在一个限位槽内，也可以两个或多个导向柱设置在一个限位槽内。位于传送主体一侧的各个限位槽保持在同一水平线上，位于所述传送主体一侧的所述限位槽内的多个所述导向柱沿所述限位槽的同一水平线方向排列，使得套设于导向柱上的多个导向轮大致在各个所述限位槽的同一水平方向。

从而，导向轮在对基板进行限位、导向时，就大致沿各个限位槽的同一水平线方向进行限位，导向柱及导向轮就不会偏移，防止产生较大的误差，进而防止对所导向的基板造成损害。

虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种传送装置，用于传送基板，其特征在于，所述传送装置包括：

传送主体，所述传送主体的两侧各设置有一限位槽；

多个导向柱，设置在所述传送主体两侧，且位于所述限位槽内，位于一个所述限位槽内的多个所述导向柱沿所述限位槽方向排列，所述限位槽的宽度略大于所述导向柱的宽度，以保持多个所述导向柱大致在所述限位槽方向；

多个导向轮，套设在所述导向柱上，且位于所述限位槽上部，用于导向基板。

2.如权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述限位槽的侧壁内表面设置有多个凸点，所述凸点和导向柱相邻，以限位所述导向柱。

3.如权利要求2所述的传送装置，其特征在于，所述限位槽包括两个侧壁和两个端壁，从所述限位槽的一端至另一端方向为所述传送装置传送基板的方向；所述侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，多个所述凸点位于所述第二侧壁上，且仅有一个所述凸点和一个所述导向柱相邻设置。

4.如权利要求2所述的传送装置，其特征在于，所述限位槽包括两个侧壁和两个端壁，从所述限位槽的一端至另一端方向为所述传送装置传送基板的方向；所述侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，多个所述凸点位于所述第二侧壁上，且有两个所述凸点和一个所述导向柱相邻设置，两个所述凸点分别位于所述导向柱两侧。

5.如权利要求2所述的传送装置，其特征在于，所述限位槽包括两个侧壁和两个端壁，从所述限位槽的一端至另一端方向为所述传送装置传送基板的方向；所述侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，多个所述凸点分别位于所述第一侧壁和第二侧壁上，且仅有一个所述凸点和一个所述导向柱相邻设置。

6.如权利要求2所述的传送装置，其特征在于，所述限位槽包括两个侧壁和两个端壁，从所述限位槽的一端至另一端方向为所述传送装置传送基板的方向；所述侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，多个所述凸点分别位于所述第一侧壁和第二侧壁上，且有两个所述凸点和一个所述导向柱相邻设置，两个所述凸点分别位于所述导向柱两侧。

7.如权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述限位槽侧壁内表面设置有多个弧形结构的凹陷面，所述凹陷面包裹于所述导向柱周围。

8.如权利要求7所述的传送装置，其特征在于，所述限位槽包括两个侧壁和两个端壁，从所述限位槽的一端至另一端方向为所述传送装置传送基板的方向；所述侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，多个所述凹陷面位于所述第二侧壁上。

9.如权利要求7所述的传送装置，其特征在于，所述限位槽包括两个侧壁和两个端壁，从所述限位槽的一端至另一端方向为所述传送装置传送基板的方向；所述侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，多个所述凹陷面分别位于所述第一侧壁和第二侧壁上。

10.一种传送装置，用于传送基板，其特征在于，所述传送装置包括：

传送主体，所述传送主体的两侧各设置有多个限位槽，位于所述传送主体一侧的多个限位槽保持在同一水平线上；

多个导向柱，设置在所述传送主体两侧，且一个所述导向柱位于一个所述限位槽内，位于所述传送主体一侧的所述限位槽内的多个所述导向柱沿所述限位槽的同一水平线方向排列，所述限位槽的宽度略大于所述导向柱的宽度，以保持多个所述导向柱大致在所述限位槽的同一水平线方向；

多个导向轮，套设在所述导向柱上，且位于所述限位槽上部，用于导向基板。