CN107187225B - 适于小中批量丝印的循环使用网版的丝印方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适于小批量丝印的循环使用网版的丝印方法，包括图案分配步骤、网版制作步骤、层状印刷体制作步骤、替换步骤和丝印步骤。本发明工艺简单，易于实施，使用方便，适合局部图案变化非常频繁的丝印作业，尤其适于小批量多样式的丝印订单，企业减少企业需要制作的网版的数量，节省网版费用，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及丝版印刷装置技术领域，尤其是涉及一种适于小批量丝印的循环使用网版的丝印方法。
背景技术
目前，在网版丝印技术是通过网版进行印刷，丝版印刷需要预先制作网版，网版有镂刻漆膜制版和感光晒版两种，但是，不管是哪一种网版，网版一旦制作完成，网版上的印刷图案都是不可修改的，即一个网版只能印刷一款图案。在大批量的印刷生产订单中，企业通过网版印刷是非常便利的，印刷成本也非常低。
然而，目前生产企业接到的订单更多的是小批量多样化的订单，特别是制鞋行业，在这种小批量多样化的生产订单中，每款产品或鞋子均有数款不同码数，甚至每一款产品或鞋子需要印刷不同的标签或图案，或者不同的订单中需要替换了其中的某一部分图案或某一区域的图案。
但是，针对每一个图案以及每一款产品或鞋子，生产企业都需要预先制作好相应的网版，需要多色丝印的则需要更多的网版，因此，企业所需要的网版数量将非常多，其成本非常高，因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提一种适于小中批量丝印的能够替换其中某一区域的图案并多次循环使用网版的丝印方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：适于小批量丝印的循环使用网版的丝印方法，包括以下步骤，
图案分配步骤，将生产订单要求的丝印图案分成固定式丝印区和替换性丝印区，固定式丝印区包括生产订单要求的丝印图案中固定不变的丝印区域或丝印内容，替换性丝印区包括生产订单要求的丝印图案中存在变化或需要替换的丝印区域或图案；
网版制作步骤，根据固定式丝印区和替换性丝印区制作得到网版，
根据图案分配步骤中的固定式丝印区和替换性丝印区，在网版的丝网上形成相对应的固定式丝印区和替换性丝印区，
在丝网的固定式丝印区加工有固定式丝印图案，在丝印过程中在丝印物上印刷得到与固定式丝印图案所对应的图案，
将丝网的替换性丝印区对应丝网保留并形成空白丝网区，在丝印过程中油墨能够穿过或渗透空白丝网区，
使丝网上除固定式丝印区和替换性丝印区以外的区域封闭并形成第一油墨封闭区，在丝印过程中，油墨无法穿过或渗透第一油墨封闭区；
层状印刷体制作步骤，选用油墨无法穿过或渗透的片状物或层状物作为层状印刷体，制作若干层状印刷体，在各层状印刷体上分别加工得到替换性丝印图案；
替换步骤，分别将具有对应替换性丝印图案的层状印刷体定位粘贴或定位固定在对应的空白丝网区，并使各层状印刷体上的替换性丝印图案分别与丝网上的固定式丝印图案组成生产订单要求的丝印图案；
丝印步骤，将完成替换步骤的网版装机并进行丝印，在丝印物印刷得到生产订单要求的丝印图案；
循环执行上述替换步骤他丝印步骤。
进一步的技术方案中，所述网版制作步骤中，丝网上设置有若干固定式丝印区和若干替换性丝印区，固定式丝印区和替换性丝印区分别按生产订单要求的丝印图案排列位置，所述丝印是指在网版的丝网之上以丝印方式进行的平面油墨印刷。
进一步的技术方案中，所述网版制作步骤中，在丝网上的固定式丝印区的区域内设置有至少一替换性丝印区，在丝网上的固定式丝印区的区域外设置有至少一替换性丝印区。
进一步的技术方案中，所述层状印刷体制作步骤中，每一所述替换性丝印区根据所述替换性丝印图案的数量分别制作相应数量的所述层状印刷体，替换性丝印图案的加工方法包括激光雕刻、蚀刻、机械加工中的至少一种，在层状印刷体加工得到镂空的替换性丝印图案，替换性丝印图案穿透层状印刷体的上下两面，层状印刷体上除替换性丝印图案外的区域设置有所述第二油墨封闭区，通过第二油墨封闭区防止和屏蔽油墨穿过或渗透层状印刷体。
进一步的技术方案中，所述层状印刷体制作步骤中，所述层状印刷体选用薄型塑料片，薄型树脂片，薄膜，薄型金属片，至少表面防止油墨渗透的纸、卡纸或复合纸；使层状印刷体大于空白丝网区或者使层状印刷体的形状与空白丝网区的形状相匹配。
进一步的技术方案中，所述层状印刷体制作步骤中，所述层状印刷体的背面复合有至少一自粘层，通过自粘层将相应的层状印刷体直接粘贴固定在丝网表面的相应空白丝网区处。
进一步的技术方案中，所述第一油墨封闭区是在所述网版制作过程中形成的晒光形成的显影层或胶层，所述固定式丝印区除所述固定式丝印图案外的区域覆盖有第一油墨封闭区，通过第一油墨封闭区防止和屏蔽油墨穿过或渗透丝网，第二油墨封闭区为所述层状印刷体本体。
进一步的技术方案中，在所述丝网或所述空白丝网区设置有用于对齐所述层状印刷体的第一位置对齐标记，在所述层状印刷体的边缘设置有用于对齐第一位置对齐标记的第二位置对齐标记，通过第一位置对齐标记和第二位置对齐标记定位层状印刷体。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明工艺简单，易于实施，使用方便，适合局部图案变化非常频繁的丝印作业，尤其适于小批量多样式的丝印订单，企业减少企业需要制作的网版的数量，节省网版费用，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的层状印刷体从丝网上移除后的结构示意图。
图中标记：
1、网框
10、第一位置对齐标记
2、丝网
20、固定式丝印图案
3、第一油墨封闭区
4、空白丝网区
5、层状印刷体
51、替换性丝印图案
52、第二油墨封闭区
53、第二位置对齐标记。
具体实施方式
以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
适于小批量丝印的循环使用网版的丝印方法，图1和2所示，包括以下步骤，
图案分配步骤，将生产订单要求的丝印图案分成固定式丝印区和替换性丝印区，固定式丝印区包括生产订单要求的丝印图案中固定不变的丝印区域或丝印内容，替换性丝印区包括生产订单要求的丝印图案中存在变化或需要替换的丝印区域或图案。
网版制作步骤，根据固定式丝印区和替换性丝印区制作得到网版，网版包括网框1和丝网2，丝网2固定在网框1的中部，在丝网2上的固定式丝印区的区域内设置有至少一替换性丝印区，在丝网2上的固定式丝印区的区域外设置有至少一替换性丝印区，即替换性丝印区可以在任意位置，替换性丝印区可以为任意形状。较佳的，替换性丝印区为方形或圆形。
具体的，根据图案分配步骤中的固定式丝印区和替换性丝印区，在网版的丝网2上形成相对应的固定式丝印区和替换性丝印区，丝网2上设置有若干固定式丝印区和若干替换性丝印区，固定式丝印区和替换性丝印区分别按生产订单要求的丝印图案排列位置，所述丝印是指在网版的丝网2之上以丝印方式进行的平面油墨印刷。
在丝网2的固定式丝印区加工有固定式丝印图案20，在丝印过程中在丝印物上印刷得到与固定式丝印图案20所对应的图案，将丝网2的替换性丝印区对应丝网2保留并形成空白丝网区4，在丝印过程中油墨能够穿过或渗透空白丝网区4。
使丝网2上除固定式丝印区和替换性丝印区以外的区域封闭并形成第一油墨封闭区3，在丝印过程中，油墨无法穿过或渗透第一油墨封闭区3；第一油墨封闭区3是在所述网版制作过程中形成的晒光形成的显影层或胶层，固定式丝印区除所述固定式丝印图案20外的区域覆盖有第一油墨封闭区3，通过第一油墨封闭区3防止和屏蔽油墨穿过或渗透丝网2。
层状印刷体制作步骤，选用油墨无法穿过或渗透的片状物或层状物作为层状印刷体5，制作若干层状印刷体5，在各层状印刷体5上分别加工得到替换性丝印图案51；每一所述替换性丝印区根据所述替换性丝印图案51的数量分别制作相应数量的所述层状印刷体5，
其中，层状印刷体5选用薄型塑料片，薄型树脂片，薄膜，薄型金属片，至少表面防止油墨渗透的纸、卡纸或复合纸，层状印刷体5选用至少表面防止油墨渗透的具有至少2个材料层的复合纸或复合片材中的一种，使层状印刷体5大于空白丝网区4或者使层状印刷体5的形状与空白丝网区4的形状相匹配。
层状印刷体5的背面复合有至少一自粘层，在后续的替换步骤中通过自粘层将相应的层状印刷体5直接粘贴固定在丝网2表面的相应空白丝网区4处。
在所述丝网2或所述空白丝网区4设置有用于对齐所述层状印刷体5的第一位置对齐标记10，在所述层状印刷体5的边缘设置有用于对齐第一位置对齐标记10的第二位置对齐标记53，在后续的替换步骤中通过第一位置对齐标记10和第二位置对齐标记53定位层状印刷体5，使固定式丝印图案20和替换性丝印图案5准确组合成生产订单要求的丝印图案。
替换性丝印图案51的加工方法包括激光雕刻、蚀刻、机械加工中的至少一种，在层状印刷体5加工得到镂空的替换性丝印图案51，替换性丝印图案51穿透层状印刷体5的上下两面，层状印刷体5上除替换性丝印图案51外的区域设置有所述第二油墨封闭区52，第二油墨封闭区52为所述层状印刷体5本体，通过第二油墨封闭区52防止和屏蔽油墨穿过或渗透层状印刷体5。
替换步骤，分别将具有对应替换性丝印图案51的层状印刷体5定位粘贴或定位固定在对应的空白丝网区4，并使各层状印刷体5上的替换性丝印图案51分别与丝网2上的固定式丝印图案20组成生产订单要求的丝印图案；
丝印步骤，将完成替换步骤的网版装机并进行丝印，在丝印物印刷得到生产订单要求的丝印图案；
循环执行上述替换步骤他丝印步骤。
本发明适合局部图案变化非常频繁的丝印网版，只要针对变化区域预先制作好具有相应的替换性丝印图案51的层状印刷体5，再丝印前将层状印刷体5粘贴固定在丝网2的对应空白丝网区4即可，不需要重新制作整个网版，节省网版费用，降低生产成本。
较佳的，层状印刷体5可以选用纸张或卡纸，也可以使用表面具有防水层、防油层或防水防油层的复合纸或卡片，例如，对于丝印时使用油性油墨的，可以选用与油亲和力较弱的不吸油的纸张作为层状印刷体5，对于丝印时使用水性油墨的，则可以选用与水亲和力较弱的不吸水的油性纸张作为层状印刷体5，通过激光雕刻机可以在纸或卡纸上雕刻所需的替换性丝印图案51，包括各种车缝线、品牌标志、鞋子码数、产地、生产商、产品的材质等图案，对于丝网印刷而言，层状印刷体5的使用是非常快速和便捷的，而且成本非常低。在需要替换层状印刷体5时，直接目前粘贴在丝网2上的层状印刷体5直接撕下移除，将带有新的替换性丝印图案51的层状印刷体5粘贴固定在丝网2表面的空白丝网区4即可，方便快捷。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.适于小批量丝印的循环使用网版的丝印方法，其特征在于：包括以下步骤，
图案分配步骤，将生产订单要求的丝印图案分成固定式丝印区和替换性丝印区，固定式丝印区包括生产订单要求的丝印图案中固定不变的丝印区域或丝印内容，替换性丝印区包括生产订单要求的丝印图案中存在变化或需要替换的丝印区域或图案；
网版制作步骤，根据固定式丝印区和替换性丝印区制作得到网版，
根据图案分配步骤中的固定式丝印区和替换性丝印区，在网版的丝网（2）上形成相对应的固定式丝印区和替换性丝印区，
在丝网（2）的固定式丝印区加工有固定式丝印图案（20），在丝印过程中在丝印物上印刷得到与固定式丝印图案（20）所对应的图案，
将丝网（2）的替换性丝印区对应丝网（2）保留并形成空白丝网区（4），在丝印过程中油墨能够穿过或渗透空白丝网区（4），
使丝网（2）上除固定式丝印区和替换性丝印区以外的区域封闭并形成第一油墨封闭区（3），在丝印过程中，油墨无法穿过或渗透第一油墨封闭区（3）；
层状印刷体制作步骤，选用油墨无法穿过或渗透的片状物或层状物作为层状印刷体（5），制作若干层状印刷体（5），在各层状印刷体（5）上分别加工得到替换性丝印图案（51）；
替换步骤，分别将具有对应替换性丝印图案（51）的层状印刷体（5）定位粘贴或定位固定在对应的空白丝网区（4），并使各层状印刷体（5）上的替换性丝印图案（51）分别与丝网（2）上的固定式丝印图案（20）组成生产订单要求的丝印图案；
丝印步骤，将完成替换步骤的网版装机并进行丝印，在丝印物印刷得到生产订单要求的丝印图案；
循环执行上述替换步骤他丝印步骤。
2.根据权利要求1所述的适于小批量丝印的循环使用网版的丝印方法，其特征在于：所述网版制作步骤中，丝网（2）上设置有若干固定式丝印区和若干替换性丝印区，固定式丝印区和替换性丝印区分别按生产订单要求的丝印图案排列位置，所述丝印是指在网版的丝网（2）之上以丝印方式进行的平面油墨印刷。
3.根据权利要求1所述的适于小批量丝印的循环使用网版的丝印方法，其特征在于：所述网版制作步骤中，在丝网（2）上的固定式丝印区的区域内设置有至少一替换性丝印区，在丝网（2）上的固定式丝印区的区域外设置有至少一替换性丝印区。
4.根据权利要求1至3之一所述的适于小批量丝印的循环使用网版的丝印方法，其特征在于：所述层状印刷体制作步骤中，
每一所述替换性丝印区根据所述替换性丝印图案（51）的数量分别制作相应数量的所述层状印刷体（5），
替换性丝印图案（51）的加工方法包括激光雕刻、蚀刻、机械加工中的至少一种，在层状印刷体（5）加工得到镂空的替换性丝印图案（51），替换性丝印图案（51）穿透层状印刷体（5）的上下两面，层状印刷体（5）上除替换性丝印图案（51）外的区域设置有第二油墨封闭区（52），
通过第二油墨封闭区（52）防止和屏蔽油墨穿过或渗透层状印刷体（5）。
5.根据权利要求4所述的适于小批量丝印的循环使用网版的丝印方法，其特征在于：所述层状印刷体制作步骤中，
所述层状印刷体（5）选用薄型塑料片，薄型树脂片，薄膜，薄型金属片，至少表面防止油墨渗透的纸、卡纸或复合纸；
使层状印刷体（5）大于空白丝网区（4）或者使层状印刷体（5）的形状与空白丝网区（4）的形状相匹配。
6.根据权利要求4所述的适于小批量丝印的循环使用网版的丝印方法，其特征在于：所述层状印刷体制作步骤中，所述层状印刷体（5）的背面复合有至少一自粘层，通过自粘层将相应的层状印刷体（5）直接粘贴固定在丝网（2）表面的相应空白丝网区（4）处。
7.根据权利要求4所述的适于小批量丝印的循环使用网版的丝印方法，其特征在于：所述第一油墨封闭区（3）是在所述网版制作过程中形成的晒光形成的显影层或胶层，所述固定式丝印区除所述固定式丝印图案（20）外的区域覆盖有第一油墨封闭区（3），通过第一油墨封闭区（3）防止和屏蔽油墨穿过或渗透丝网（2），第二油墨封闭区（52）为所述层状印刷体（5）本体。
8.根据权利要求4所述的适于小批量丝印的循环使用网版的丝印方法，其特征在于：在所述丝网（2）或所述空白丝网区（4）设置有用于对齐所述层状印刷体（5）的第一位置对齐标记（10），在所述层状印刷体（5）的边缘设置有用于对齐第一位置对齐标记（10）的第二位置对齐标记（53），通过第一位置对齐标记（10）和第二位置对齐标记（53）定位层状印刷体（5）。
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