CN107187175B - 一种打孔弯版机 - Google Patents

Abstract

一种打孔弯版机，包括基座和位于基座上方两侧的弯版装置，基座的两侧侧开有关于基座中心线对称的通孔一，弯版装置包括支撑板和与支撑板下边缘相铰接的翻板，翻板的铰接轴与电机相连接，翻板上设有气缸，翻板的侧面开有供气缸的活塞杆伸锁的通孔二，当翻板下翻时，活塞杆的端部能够伸入到通孔一中，并能与通孔一的孔口边缘实现剪切运动。通过采用上述技术方案，这样当翻板将印刷版的边缘压至90°之后，气缸中的活塞杆就会顶部，其能够与通孔一的孔口边缘相互匹配，从而也就能够很方便地对印刷板剪切出缺口或者穿孔。这里由于打孔和弯板两过程是连续的，从而省去了气缸前进和复原的步骤，这样也就大大体高了生产效率。

Description

一种打孔弯版机

技术领域

本发明涉及印刷设备领域，特别涉及一种打孔弯版机。

背景技术

报纸是以刊载新闻和时事评论为主的定期向公众发行的印刷出版物。是大众传播的重要载体，具有反映和引导社会舆论的功能。而现在的报纸印刷的方式有很多种，其中以滚筒式印刷最为常见，其需要将印刷版（PS版）预先弯边并打上定位孔，然后挂接到印刷机滚筒上。此时，随着滚筒的旋转，印刷版会沿滚筒外圆周滚卷，以此完成一次印刷。

而现有技术中，用于加工印刷版的打孔弯版机在印刷版进入到加工部位之后，首先会通过十字定位的方法对印刷版进行调整定位，然后两侧的打孔装置会移动至印刷版的两侧同时对印刷版进行打孔，接着打孔装置再移回到原位，之后与印刷版的边缘齐平的弯版装置就会下压，对印刷版的两侧边缘进行90°的压边处理。

但是，这个过程中，由于打孔装置和弯版装置是分体式的，两者在交替工作的时候，都需要较长的准备时间，因此，不利于印刷效率的提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打孔弯折机，实现了打孔和弯版的连续操作，从而大大提高了印刷版加工的效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打孔弯版机，包括机体，所述机体包括基座和位于基座上方两侧的弯版装置，所述基座的两侧侧开有关于基座中心线对称的通孔一，所述弯版装置包括支撑板和与支撑板下边缘相铰接的翻板，所述翻板的铰接轴与电机相连接，所述翻板上设有气缸二，所述翻板的侧面开有供气缸二的活塞杆伸锁的通孔二，当翻板下翻时，所述气缸二的活塞杆的端部能够伸入到通孔一中，并能与通孔一的孔口边缘实现剪切运动。

通过采用上述技术方案，这样当翻板将印刷版的边缘压至90°之后，气缸二中的活塞杆就会顶部，其能够与通孔一的孔口边缘相互匹配，从而也就能够很方便地对印刷板剪切出缺口或者穿孔。这里由于打孔和弯板两过程是连续的，从而省去了气缸二前进和复原的步骤，这样也就大大体高了生产效率。

作为优选，所述通孔一内侧边缘设有沿垂直于基座侧壁，并向基座外延伸的设有刀刃一，所述刀刃一沿着通孔一的孔口边缘连续设置的，所述通孔二的内侧能与刀刃一的外侧相贴合，所述气缸二的活塞杆的端部带有与刀刃一相匹配的刀刃二。

通过采用上述技术方案，通过刀刃一和刀刃二之间的剪切配合，这样有利于提高印刷版的打孔质量，并且也减少了毛边的产生。

作为优选，所述翻板内带有空腔，所述气缸设置于空腔内。

通过采用上述技术方案，这样将气缸设置在翻板内部，既能够减少整体空间的占用率，同时，也有利于对气缸起到保护作用，避免气缸在工作过程中受到外界碰撞而发生偏移，进而对打孔过程造成影响。

作为优选，所述基座内部的两边缘处固定有加热管，所述加热管通过基座传热对印刷版进行加热。

通过采用上述技术方案，对印刷版的弯曲部分进行加热，这样会使印刷版发生局部的软化，从而翻板下压的过程中，印刷版也就能够更容易形变，进而也就大大降低了印刷版的损坏率。

作为优选，所述基座于加热管的上方和侧面均设有一隔热条，所述隔热条沿着加热管的轴向进行设置，并且两隔热条与加热管的轴心之间的夹角为直角。

通过采用上述技术方案，这样能够对印刷版的加热部位的范围进行控制，从而有利于保证印刷版软化的面积，避免对印刷版的最终成品造成质量影响。

作为优选，所述通孔一内带有吹气嘴，所述吹气嘴与空气压缩机相连通。

通过采用上述技术方案，吹气嘴的设置，能够从通孔一内向外进行吹气，这样被剪切下来的印刷版的切片能够及时地被吹离通孔一，从而也就能够保证对下一块印刷版的正常操作。

所述基座的两侧设有挡板，所述挡板成L型并与所述基座位于通孔一下方的侧面相连接。

通过采用上述技术方案，这样被吹离通孔一的切片能够撞击到挡板上，之后落入到挡板水平部分的表面上，这样实现了对切片的收集，有利于提高对切片清理工作的进行。

作为优选，所述翻板背离铰接处和两侧的边缘均设有垂直于翻板表面的凸缘。

通过采用上述技术方案，这样凸缘能够对印刷版起到限位作用，避免了打孔过程中，印刷版发生微小的侧滑，从而也就保证了对印刷版的打孔精准度。

作为优选，所述凸缘的内边为倒角。

通过采用上述技术方案，当翻板在下翻的时候，如果印刷版有局部微小的偏移问题，则凸缘上的倒角就能够对印刷版进行导向调整作用，进而也就进一步提高了打孔的准确性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、由于气缸是设置在翻板上的，这样弯版和打孔的过程能够连续进行，从而也就大大节省了生产效率；

2、在基座内部设置加热管，这样能够对印刷版的弯曲部分进行加热，待其发生软化后，翻版就能够很顺利地将其压弯成型，从而大大提高了生产效率；

3、在通孔一中设置吹气嘴，这样能够及时地将印刷版切片吹掉，从而能够保证对下一印刷片的正常操作；

4、在翻板上设置凸缘，这样能够对印刷版进行进一步地校准，从而能够进一步保证在印刷版上打孔的精准性。

附图说明

图1是实施例一的打孔弯版机的结构示意图一；

图2是实施例一的支撑板的结构示意图；

图3是实施例一的弯版装置的结构示意图；

图4是实施例一的翻板的结构示意图；

图5是实施例一的打孔弯版机的结构示意图二；

图6是实施例一的翻板的剖视图；

图7是实施例一的气缸二的结构示意图；

图8是实施例一的打孔弯版机的右视图；

图9是图8的A-A处的剖视图；

图10是图9的B处放大图；

图11是实施例二的打孔弯版机的剖视图；

图12是实施例二的打孔弯版机的结构示意图；

图13是实施例三的打孔弯版机的结构示意图;

图14是实施例三的C处放大图。

图中，1、基座；11、通孔一；111、刀刃一；112、吹气嘴；12、加热管；13、隔热条；14、挡板；15、收集槽；16、限位槽；2、罩体；3、弯版装置；31、支撑板；311、气缸一；312、铰接孔；32、翻板；321、铰接轴；322、空腔；323、气缸二；3231、刀刃二；324、通孔二；325、凸缘；326、倒角；33、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一、

如附图1至附图4所示，一种打孔弯版机，包括基座1和位于基座1两侧边缘上方的罩体2。其中基座1的上表面设有用于自动调整印刷版的定位装置，此处，定位装置是现有技术，且不是本发明的核心内容，所以在这里不再进一歩展开。而且，基座1的上表面的宽度略小于印刷版的宽度，这里印刷版的两侧边缘超出于基座1的两侧边缘。并且，两罩体2和基座1的上表面均存在一定的间隙，此处间隙距离为8cm,具体的高度可以根据实际情况来确定。这样印刷版能够顺利地滑至基座1上。

另外，每一罩体2内部均设有一弯版装置3，弯版装置3包括支撑板31和翻板32，其中，支撑板31沿着长度方向的两端分别与一气缸一311的活塞杆相固定，而气缸一311固定于罩体2上。该气缸一311能够推动支撑板31上下进行运动，尤其是其能够在印刷版进入到基座1上并调整位置之后，支撑板31就会向下运动压住印刷版。同时，支撑板31沿着长度方向的下外侧边缘处与翻板32相铰接，从而翻板32能够向下翻动。此处支撑板31上设置的是铰接孔312，而翻板32上设置的是铰接轴321，铰接轴321穿设与铰接孔312，并且铰接轴321的其中一端与一电机33的输出轴相连接，而电机33与支撑板31沿着长度方向的端部相固定。这样当支撑板31下压之后，电机33就会启动，并带动翻板32下翻。从而也就能够对印刷版的边缘进行90°的弯折处理。

其次，在基座1的两侧面上还开有通孔一11，通孔一11的开设位置和形状可以根据实际情况来确定，此处，通孔一11的开设位置与印刷版的边缘相对应，并且关于印刷版的中心线对称设置。

再者，如附图5至附图7所示，翻板32的内部带有空腔322，空腔322内固定有气缸二323，并且翻板32上还带有通孔二324，通孔二324与空腔322相连通，这里当翻板32在电机33的带动下下翻并将印刷版的边缘弯折90°之后，通孔二324刚好与通孔一11相对应。而且，通孔二324可供气缸二323的活塞杆进行伸缩，并且该气缸二323的活塞杆是成筒状的，并且其与外侧面能够与通孔的内侧面相贴合。这样当气缸二323的活塞杆穿过通孔二324并顶入到通孔一11内的过程中，活塞杆的筒口边缘与通孔一11的孔口边缘刚好能够进行剪切作用，从而也就能够在印刷版上剪切出缺口。而且，为了使剪切出来的缺口边缘能够比较的平整，所以，通孔一11沿着孔口的边缘还设置了连续的刀刃一111，且刀刃一111是垂直于基座1的侧面进行设置的，当翻板32下压之后，刀刃一111的外侧面刚好与通孔二324的内侧面相贴合。而气缸二323的活塞杆端部带有刀刃二3231，刀刃二3231也是沿着活塞杆端部的边缘连续设置的。另外，刀刃一111的内侧和刀刃二3231的外侧相贴合，这样大大提高了两者之间的剪切力作用。

而且，如附图8至附图10所示，为了使印刷版在弯版操作的过程中能够更加地顺利，并且不易造成损坏，所以，基座1的内部在靠近边缘的位置固定有加热管12。并且，此处加热管12在发热后能够对基座1的边缘进行加热，加热后的基座1边缘处的外表面的温度处于70～80℃。从而基座1的外表面边缘在对印刷版进行加热，使印刷版弯曲的部位加热软化，进而，也就大大提高了翻版的弯折效率。并且，为了防止印刷版的加热面积能够控制在一定的范围，所以，基座1的上表面和外侧面上均固定有一隔热条13。此处，隔热条13是沿着基座1的长度方向进行设置的，并且位于加热管12的正上方和正侧面，两隔热条13与加热管12的轴所成的夹角刚好为直角。这样在隔热条13的作用，基座1除两侧边缘以外的其他部位的温度要远远低于70℃，从而也就避免了印刷版其他部位发生形变，从而也就保证了印刷版打孔弯版的质量。

实施例二、

如附图11和附图12所示，一种打孔弯版机，基于实施例一的基础上，在通孔一11内还固定有向外喷气的吹气嘴112，并且吹气嘴112通过导气管与位于基座1内部的空气压缩机相连通。当气缸二323的活塞杆与通孔一11配合将印刷版的边缘切出缺口，并复原后，吹气嘴112就会吹出空气将可能未掉落的切片吹掉，避免了切片进入到通孔一11中而影响接下来的打孔步骤的进行。

同时，为了避免被吹出的切片不至于乱飞，基座1侧面于通孔一11的下方还一块L型的挡板14的水平部分相固定，挡板14的竖直部分刚好高于通孔一11的高度，这样切片被吹出后就会被挡板14的竖直部分所阻挡住，之后就会落到挡板14的水平部分上，被收集起来。这里为了能够更好地对切片进行收集，此处还可以在挡板14水平部分的两侧各安装一个收集槽15，这样只要将切片拨入到收集槽15中就能够很方便地对其进行收集了。

实施例三、

如附图13和附图14所示，一种打孔弯折机，基于实施例二的基础上，为了能够保证翻板32在对印刷版进行弯版操作的过程中防止印刷版发生滑移，所以翻板32除与支撑板31铰接的边缘以外的其他同一平面上的边缘均垂直于所在平面向外延伸设有凸缘325，并且凸缘325的内侧边缘是均设有倒角326，倒角326的角度可以根据实际情况来确定，此处倒角326的角度为倒角326斜面与凸缘325平面成30°，而且基座1的侧面还可开有与凸缘325相匹配的限位槽16。并且这样即使印刷版在弯版过程之前有微小的偏移，倒角326也能够对其进行导向作用，使其调整到精准的位置上。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种打孔弯版机，包括基座（1）和位于基座（1）上方两侧的弯版装置（3），其特征在于：所述基座（1）的两侧侧开有关于基座（1）中心线对称的通孔一（11），所述弯版装置（3）包括支撑板（31）和与支撑板（31）下边缘相铰接的翻板（32），所述翻板（32）的铰接轴（321）与电机（33）相连接，所述翻板（32）上设有气缸二（323），所述翻板（32）的侧面开有供气缸二（323）的活塞杆伸缩的通孔二（324），当翻板（32）下翻时，所述气缸二（323）的活塞杆的端部能够伸入到通孔一（11）中，并能与通孔一（11）的孔口边缘实现剪切运动。

2.根据权利要求1所述的一种打孔弯版机，其特征在于：所述通孔一（11）内侧边缘设有沿垂直于基座（1）侧壁，并向基座（1）外延伸的刀刃一（111），所述刀刃一（111）沿着通孔一（11）的孔口边缘连续设置的，所述通孔二（324）的内侧能与刀刃一（111）的外侧相贴合，所述气缸二（323）的活塞杆的端部带有与刀刃一（111）相匹配的刀刃二（3231）。

3.根据权利要求2所述的一种打孔弯版机，其特征在于:所述翻板（32）内带有空腔（322），所述气缸二（323）设置于空腔（322）内。

4.根据权利要求1所述的一种打孔弯版机，其特征在于：所述通孔一（11）内带有吹气嘴（112），所述吹气嘴（112）与空气压缩机相连通。

5.根据权利要求4所述的一种打孔弯版机，其特征在于：所述基座（1）的两侧设有挡板（14），所述挡板（14）成L型并与所述基座（1）位于通孔一（11）下方的侧面相连接。

6.根据权利要求1所述的一种打孔弯版机，其特征在于：所述翻板（32）背离铰接处和两侧的边缘均设有垂直于翻板（32）表面的凸缘（325）。

7.根据权利要求6所述的一种打孔弯版机，其特征在于：所述凸缘（325）的内边为倒角（326）。