CN107186421A - 一种大型封头管座焊接变位装置及其使用方法 - Google Patents
一种大型封头管座焊接变位装置及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种大型封头管座焊接变位装置及其使用方法，造价低、使用灵活、安全可靠，可将封头在倾斜状态和接近水平状态之间进行调整，便于实施焊接工作。翻转架纵梁的上表面设置有封头安放位置；翻转架纵梁通过翻转架铰接回转孔与翻转铰接支座铰接，翻转架纵梁在该端固定设置有垂直于翻转架纵梁的固定立柱；一号支撑柱铰接支座和二号支撑柱铰接支座沿翻转架纵梁依次设置；一号铰接回转孔与锁紧孔和一号支撑柱铰接支座可脱离式连接，二号铰接回转孔与锁紧孔和二号支撑柱铰接支座可脱离式连接。本装置平时折叠成一个焊接工作平台，在需要进行封头管座焊接时，可以借用吊车比较方便地组合成合适的支撑角度，然后将封头放上去即可。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型封头管座焊接变位装置及其使用方法，适合核电高温气冷堆压力容器及其它大型化工压力容器的封头制造。
背景技术
随着核电及化工装备行业的发展，出现了很多大型压力容器产品。这些压力容器的封头上通常会设置倾斜管座以及其他附件。管座和封头之间的焊缝为全焊透结构，焊缝与封头弧面垂直，焊接工作量很大。
从工艺上讲，要保证焊接质量，最好的状态是焊接位置接近水平。但是当封头水平放置时，那些远离封头回转中心线的管座焊缝全部处于倾斜状态，不仅自动焊接无法实现，手工焊接也难以实施，如图1所示为核电高温气冷堆封头，产品重量约80t，封头壁厚100mm，可见大管座焊缝与竖直方向有很大的角度，封头平放时无法进行自动焊接，手工焊接难度也很大。因此最好能调整封头的方位。
由于形状特殊，要改变封头的方位确实很有难度。现实情况是多数企业只能被动接受这种不利状态，将封头平放，管座全部采用手工焊接，勉强生产，质量和效率都很低，而且也不适用于质量要求很高的核电产品。
采用大型变位机是一个技术上可行的方案，如申请号为201110305928.7的中国专利所示，但经济上不合理，且大材小用。大型变位机投资较高，例如1台200t.m变位机约需1200万，通常属于工厂焊接装备中的核心装备，兼具翻转和调速回转功能，主要用于封头内壁堆焊和对接环缝焊等连续变位类型的生产，通常生产负荷都很高。而且大型封头管座和附件焊接时间很长，一个封头至少需1个月。
可见，采用一个造价低廉、使用方便、安全可靠的变位装置很有必要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、造价低、使用灵活、安全可靠的大型封头管座焊接变位装置及其使用方法，可将封头在倾斜状态和接近水平状态之间进行调整，便于实施焊接工作。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种大型封头管座焊接变位装置，其特征在于：包括底座、翻转架和支撑柱；
底座包括底座纵梁和底座横梁，底座纵梁和底座横梁固定组成框架结构；在底座纵梁上设有翻转铰接支座和锁紧孔；
翻转架包括翻转架纵梁和翻转架横梁，翻转架纵梁和翻转架横梁固定组成框架结构；翻转架纵梁的上表面设置有封头安放位置；翻转架纵梁的一端设置有翻转架铰接回转孔，翻转架纵梁通过翻转架铰接回转孔与翻转铰接支座铰接，使得翻转架能在底座上实现翻转动作，且翻转架纵梁在该端固定设置有垂直于翻转架纵梁的固定立柱；翻转架纵梁上设置有一号支撑柱铰接支座和二号支撑柱铰接支座，一号支撑柱铰接支座和二号支撑柱铰接支座沿翻转架纵梁依次设置；
支撑柱的一端设置有一号铰接回转孔，另一端设置有二号铰接回转孔；一号铰接回转孔分别与锁紧孔和一号支撑柱铰接支座可脱离式连接，二号铰接回转孔分别与锁紧孔和二号支撑柱铰接支座可脱离式连接。
本发明所述的底座纵梁上还设有固定铰接支座，所述的固定立柱上设置有固定孔，固定孔与固定铰接支座可脱离式连接，当翻转架处于竖立状态时，固定孔与固定铰接支座连接将竖立状态的翻转架固定，当翻转架处于倾斜状态时，固定孔与固定铰接支座脱离。
本发明还包括加高组件，加高组件固定在支撑柱的下端；支撑柱通过加高组件与锁紧孔连接。
本发明所述的加高组件包括连接板和支撑块，支撑块通过连接板固定在支撑柱上。
本发明所述的锁紧孔为至少两个，沿底座纵梁设置。
一种大型封头管座焊接变位装置的使用方法，其特征在于：
（1）平时处于平放状态，翻转架平放在底座上，同时一号铰接回转孔与一号支撑柱铰接支座连接，二号铰接回转孔与二号支撑柱铰接支座连接，使得支撑柱平放在翻转架上，组成一个平整的焊接工作平台；
（2）当需要大角度位置时，将二号铰接回转孔与二号支撑柱铰接支座脱离，利用车间起重机将翻转架翻转立起；在此过程中，支撑柱受重力作用围绕一号支撑柱铰接支座自然翻转并逐步竖立；待支撑柱完全到位后，将二号铰接回转孔和锁紧孔连接固定；然后将封头吊起放在翻转架纵梁上的封头安放位置上即可工作；
（3）当需要小角度位置时，将一号铰接回转孔与一号支撑柱铰接支座脱离，利用车间起重机将翻转架翻转立起；在此过程中，支撑柱受重力作用围绕二号支撑柱铰接支座自然翻转并逐步竖立；待支撑柱完全到位后，将一号铰接回转孔和锁紧孔连接固定；然后将封头吊起放在翻转架纵梁上的封头安放位置上即可工作。
本发明如果封头产品发生变化，需要更大或更小的角度，则可通过加长支撑柱或缩短支撑柱解决。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
（1）造价低廉，本装置为钢结构组件，估计总价几万～十几万元，远远低于大型变位机的造价。
（2）使用方便，一次变位操作估计需要十几～几十分钟，封头放在翻转架上不需要额外固定。
（3）安全性好，呈稳定的三角型结构，封头的重心远离支撑点。
（4）实用性强，本装置在闲置时还可用作一般装焊平台，不额外占用车间生产场地，并可方便地搬迁到不同的车间生产区域，不需要额外固定，装置也不需要安装基础。
（5）通用性好，可使用不同直径范围的封头。
附图说明
图1为核电高温气冷堆封头的剖面结构示意图。
图2为本发明实施例翻转架的俯视结构示意图。
图3为本发明实施例翻转架的侧视结构示意图。
图4为本发明实施例底座的俯视结构示意图。
图5为本发明实施例底座的侧视结构示意图。
图6为本发明实施例支撑柱的结构示意图。
图7为本发明实施例连接板的结构示意图。
图8为本发明实施例支撑块的结构示意图。
图9为本发明实施例处于平放状态的结构示意图。
图10为本发明实施例封头倾斜成39°时的结构示意图。
图11为本发明实施例封头倾斜成42°时的结构示意图。
图12为本发明实施例封头倾斜成23°时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
参见图1-图12，本发明大型封头管座焊接变位装置包括底座、翻转架和支撑柱。
底座是整个变位装置的基础部分，工作时承担全部工件重量，其包括两根底座纵梁13和两根底座横梁14，底座纵梁13和底座横梁14焊接固定组成钢结构框架形式的框架结构。
在底座纵梁13上设有固定铰接支座11和翻转铰接支座12。翻转铰接支座12用于翻转架翻转。固定铰接支座11可用于将竖立状态的翻转架通过固定孔17进行固定。
底座纵梁13上还设有锁紧孔15，用于支撑柱7固定。锁紧孔15为至少两组，沿底座纵梁13设置，使得支撑柱7具有多个固定位置。
翻转架是整个变位装置的工作部分，其包括两根翻转架纵梁1和两根翻转架横梁2，翻转架纵梁1和翻转架横梁2焊接固定组成钢结构框架形式的框架结构。
翻转架纵梁1的上表面设置有封头安放位置，用于放置封头。
翻转架纵梁1的一端设置有翻转架铰接回转孔3，翻转架纵梁1通过翻转架铰接回转孔3与翻转铰接支座12铰接，使得翻转架可在底座上实现翻转动作，且翻转架纵梁1在该端固定设置有垂直于翻转架纵梁1的固定立柱6，固定立柱6用于辅助支撑处于倾斜状态的封头。
固定立柱6的端头附近上设置有固定孔17，固定孔17与固定铰接支座11可脱离式连接，当翻转架处于竖立状态时，固定孔17与固定铰接支座11连接将竖立状态的翻转架固定，当翻转架处于倾斜状态时，固定孔17与固定铰接支座11脱离。
翻转架纵梁1上设置有一号支撑柱铰接支座4和二号支撑柱铰接支座5，用于连接支撑柱7。一号支撑柱铰接支座4和二号支撑柱铰接支座5沿翻转架纵梁1依次设置，使得支撑柱7具有多个固定位置。
支撑柱7为单一构件。支撑柱7的一端设置有一号铰接回转孔8，另一端设置有二号铰接回转孔16。一号铰接回转孔8与锁紧孔15和一号支撑柱铰接支座4可脱离式连接，二号铰接回转孔16与锁紧孔15和二号支撑柱铰接支座5可脱离式连接。
支撑柱7的端面为平面，这样竖直状态下可支撑在底座纵梁13上。
为便于调节，支撑柱7的端部设有螺栓孔，加高组件通过螺栓孔固定在支撑柱7的下端，支撑柱7通过加高组件与锁紧孔15连接，将支撑柱7加高。加高组件包括连接板9和支撑块10，支撑块10通过连接板9固定在支撑柱7上，连接板9起到连接作用，支撑块10起到加高作用。
一种大型封头管座焊接变位装置的使用方法：
（1）参见图9，平时处于平放状态，翻转架平放在底座上，同时一号铰接回转孔8与一号支撑柱铰接支座4连接，二号铰接回转孔16与二号支撑柱铰接支座5连接，使得支撑柱7平放在翻转架上，组成一个平整的焊接工作平台，可用于封头中心部位的管座焊接，也可用作其它产品的焊接工作台。
（2）参见图10，当需要大角度位置时，拆掉二号铰接回转孔16与二号支撑柱铰接支座5之间的固定轴，二号铰接回转孔16与二号支撑柱铰接支座5脱离，利用车间起重机将翻转架翻转立起；在此过程中，支撑柱7受重力作用围绕一号支撑柱铰接支座4自然翻转并逐步竖立；待支撑柱7完全到位后，可利用U型螺栓或铁链，将二号铰接回转孔16和锁紧孔15连接固定；然后将封头吊起放在翻转架纵梁1上的封头安放位置上即可工作；本实施例中，封头倾斜成39°。
参见图11，通过加高组件可加大封头的倾斜角度，如图11所示，加高组件固定在支撑柱7的下端，支撑柱7通过加高组件与锁紧孔15连接，封头倾斜角度由39°变为42°。
（3）当需要小角度位置时，拆掉一号铰接回转孔8与一号支撑柱铰接支座4之间的固定轴，一号铰接回转孔8与一号支撑柱铰接支座4脱离，利用车间起重机将翻转架翻转立起；在此过程中，支撑柱7受重力作用围绕二号支撑柱铰接支座5自然翻转并逐步竖立；待支撑柱7完全到位后，可利用U型螺栓或铁链，将一号铰接回转孔8和锁紧孔15连接固定；然后将封头吊起放在翻转架纵梁1上的封头安放位置上即可工作；本实施例中，封头倾斜成23°。
（4）如需要将翻转架竖起并固定，以便进行支撑柱7位置调整等工作，此时可采用大螺栓穿过固定铰接支座11与翻转架固定孔17进行固定。
（5）如果封头产品发生变化，需要更大或更小的角度，则可通过加长支撑柱7或缩短支撑柱7解决。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明；而且，本发明各部分所取的名称也可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。
Claims (7)
1.一种大型封头管座焊接变位装置，其特征在于：包括底座、翻转架和支撑柱；
底座包括底座纵梁和底座横梁，底座纵梁和底座横梁固定组成框架结构；在底座纵梁上设有翻转铰接支座和锁紧孔；
翻转架包括翻转架纵梁和翻转架横梁，翻转架纵梁和翻转架横梁固定组成框架结构；翻转架纵梁的上表面设置有封头安放位置；翻转架纵梁的一端设置有翻转架铰接回转孔，翻转架纵梁通过翻转架铰接回转孔与翻转铰接支座铰接，使得翻转架能在底座上实现翻转动作，且翻转架纵梁在该端固定设置有垂直于翻转架纵梁的固定立柱；翻转架纵梁上设置有一号支撑柱铰接支座和二号支撑柱铰接支座，一号支撑柱铰接支座和二号支撑柱铰接支座沿翻转架纵梁依次设置；
支撑柱的一端设置有一号铰接回转孔，另一端设置有二号铰接回转孔；一号铰接回转孔分别与锁紧孔和一号支撑柱铰接支座可脱离式连接，二号铰接回转孔分别与锁紧孔和二号支撑柱铰接支座可脱离式连接。
2.根据权利要求1所述的大型封头管座焊接变位装置，其特征在于：所述的底座纵梁上还设有固定铰接支座，所述的固定立柱上设置有固定孔，固定孔与固定铰接支座可脱离式连接，当翻转架处于竖立状态时，固定孔与固定铰接支座连接将竖立状态的翻转架固定，当翻转架处于倾斜状态时，固定孔与固定铰接支座脱离。
3.根据权利要求1所述的大型封头管座焊接变位装置，其特征在于：还包括加高组件，加高组件固定在支撑柱的下端；支撑柱通过加高组件与锁紧孔连接。
4.根据权利要求3所述的大型封头管座焊接变位装置，其特征在于：所述的加高组件包括连接板和支撑块，支撑块通过连接板固定在支撑柱上。
5.根据权利要求1所述的大型封头管座焊接变位装置，其特征在于：所述的锁紧孔为至少两个，沿底座纵梁设置。
6.一种权利要求1-5任一权利要求所述的大型封头管座焊接变位装置的使用方法，其特征在于：
（1）平时处于平放状态，翻转架平放在底座上，同时一号铰接回转孔与一号支撑柱铰接支座连接，二号铰接回转孔与二号支撑柱铰接支座连接，使得支撑柱平放在翻转架上，组成一个平整的焊接工作平台；
（2）当需要大角度位置时，将二号铰接回转孔与二号支撑柱铰接支座脱离，利用车间起重机将翻转架翻转立起；在此过程中，支撑柱受重力作用围绕一号支撑柱铰接支座自然翻转并逐步竖立；待支撑柱完全到位后，将二号铰接回转孔和锁紧孔连接固定；然后将封头吊起放在翻转架纵梁上的封头安放位置上即可工作；
（3）当需要小角度位置时，将一号铰接回转孔与一号支撑柱铰接支座脱离，利用车间起重机将翻转架翻转立起；在此过程中，支撑柱受重力作用围绕二号支撑柱铰接支座自然翻转并逐步竖立；待支撑柱完全到位后，将一号铰接回转孔和锁紧孔连接固定；然后将封头吊起放在翻转架纵梁上的封头安放位置上即可工作。
7.根据权利要求6所述的大型封头管座焊接变位装置的使用方法，其特征在于：如果封头产品发生变化，需要更大或更小的角度，则可通过加长支撑柱或缩短支撑柱解决。
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