CN107185982A - 一种多机位盘拉机组 - Google Patents

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闫瑞
凌雪刚
廖如龙
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Suzhou In-Order Intelligent Device Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles

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Abstract

本发明涉及一种多机位盘拉机组，多机位盘拉机组包括有相互独立运行的多组拉拔系统，每组拉拔系统分别包括有用于管材拉拔的盘拉主机、用于为盘拉主机循环供料的物料循环机构，多机位盘拉机组还包括有用于操作及控制多组拉拔系统的操作控制机构、连接在多组拉拔系统之间的连接台，操作控制机构设置在连接台上。本发明的多机位盘拉机组，其通过将每组拉拔系统均设置独立的物料循环机构，使得拉拔过程中两组拉拔系统相互间减少干涉，其实现了一个工人可同时操作两台甚至多台盘拉机的情况下，还能使得各单机的利用不受彼此的干扰、限制。

Description

一种多机位盘拉机组
技术领域
本发明涉及一种多机位盘拉机组。
背景技术
盘拉机是采用盘桶拉拔的方式将金属管材（铜管，铝管）进行拉拔生产的一种高效设备。拉拔过程连续，线速度高，生产率很高。其产品成盘卷状提供到卷绕包装工序。其拉拔原理为：采用螺旋方式紧密的绕在盘筒外圆面上，由盘筒旋转来拉动管坯连续不断地通过模具，使管坯直径和壁厚一步步达到产品要求。盘拉机工作时，料框中的管坯需要人工手动插入到拉拔盘桶的进料口后，自动拉拔，在人力成本日趋增长的情况下,国内的人力成本已很高，国外一些劳动强度不大的设备（如内螺纹机）都是一人操作多机，但盘拉机因布局跨度过大，无法实现一人操作两机。
中国专利CN203484423U公开了一种盘拉机，它包括用于拉拔管材的第一拉拔主机及第二拉拔主机、一物料循环机构，所述物料循环机构包括穿过所述第一拉拔主机及第二拉拔主机的封闭的轨道、可移动地设置在所述轨道上的链条以及多个用于运送管坯的小车以及一驱动所述链条移动的驱动装置，所述小车与所述链条相可拆卸地连接，所述多个小车包括沿所述轨道的延伸方向分别连续排布的第一组小车及第二组小车，所述第一拉拔主机对第一组小车上所运送的管坯进行拉拔，所述第二拉拔主机对第二组小车所运送的管坯进行拉拔。
因此实现一个工人可同时操作两台甚至更多台盘拉机的情况下，还能使得各单机的利用不受彼此的干扰、限制，这将有很好的现实意义和需求。
发明内容
本发明所要解决技术问题是克服现有技术的不足提供一种多机位盘拉机组，其实现了一个工人可同时操作两台甚至多台盘拉机的情况下，还能使得各单机的利用不受彼此的干扰、限制。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种多机位盘拉机组，多机位盘拉机组包括有相互独立运行的多组拉拔系统，每组拉拔系统分别包括有用于管材拉拔的盘拉主机、用于为盘拉主机循环供料的物料循环机构，多机位盘拉机组还包括有用于操作及控制多组拉拔系统的操作控制机构、连接在多组拉拔系统之间的连接台，操作控制机构设置在连接台上。
优选地，连接台高于地面设置。
优选地，操作控制机构包括有多个分别用于对多组拉拔系统的管坯预处理或对拉拔之后的管坯进行辅助加工的辅助装置。
优选地，连接台具有分别邻近多组拉拔系统的多个相互连通的分区。
优选地，各物料循环机构分别包括有穿过盘拉主机设置的环形轨道、可移动地设置在环形轨道上的多个用于运送管坯的物料框。
优选地，拉拔系统具有两组。
优选地，两组拉拔系统对称设置。
优选地，两组拉拔系统之间的对称面垂直于连接台的台面。
优选地，对称面的延伸方向与拉拔系统的长度方向和宽度方向相交。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种多机位盘拉机组，其通过将每组拉拔系统均设置独立的物料循环机构，使得拉拔过程中两组拉拔系统相互间减少干涉，并且通过改变操作空间的布置，将工人操作时的操作空间（即连接台）设置在两组拉拔系统之间，并将操作控制机构设于连接台上，从而本发明的多机位盘拉机组运行时，只需一人在连接台上即可操作两组拉拔系统，此外本发明的多机位盘拉机组还可以独立单独运行两组中的一组拉拔系统，本发明的多机位盘拉机组实现了一个工人可同时操作两台甚至多台盘拉机的情况下，还能使得各单机的利用不受彼此的干扰、限制。
附图说明
附图1为本发明的多机位盘拉机组的整体结构示意图；
其中：100、连接台；1,1’、拉拔系统；11,11’、盘拉主机；12,12’、物料循环机构；2,2’、辅助装置；101,101’、分区；121,121’、环形轨道；120,120’、物料框。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
如图1所示，一种多机位盘拉机组，多机位盘拉机组包括有相互独立运行的两组拉拔系统1,1’，每组拉拔系统1,1’分别包括有用于管材拉拔的盘拉主机11,11’、用于为盘拉主机11,11’循环供料的物料循环机构12,12’，多机位盘拉机组还包括有用于操作及控制两组拉拔系统1,1’的操作控制机构、连接在两组拉拔系统1,1’之间的连接台100（连接台100高于地面设置），操作控制机构设置在连接台100上。具体地，操作控制机构包括有两个分别用于对两组拉拔系统1,1’的管坯预处理或对拉拔之后的管坯进行辅助加工的辅助装置2,2’。连接台100具有分别邻近两组拉拔系统1,1’的两个相互连通的分区101,101’。
进一步地，各物料循环机构12,12’分别包括有穿过盘拉主机11,11’设置的环形轨道121,121’、可移动地设置在环形轨道121,121’上的两个用于运送管坯的物料框120,120’。
本例中，两组拉拔系统1,1’对称设置。两组拉拔系统1,1’之间的对称面垂直于连接台100的台面，而且该对称面的延伸方向与拉拔系统1,1’的长度方向和宽度方向相交。
综上，本发明的一种多机位盘拉机组，其通过将每组拉拔系统均设置独立的物料循环机构，使得拉拔过程中两组拉拔系统相互间减少干涉，并且将工人操作时的操作空间（即连接台）设置在两组拉拔系统之间，并将操作控制机构设于连接台处，从而本发明的多机位盘拉机组运行时，只需一人在连接台上即可操作两组拉拔系统，此外本发明的多机位盘拉机组还可以独立单独运行两组中的一组拉拔系统，本发明的多机位盘拉机组实现了一个工人可同时操作两台甚至多台盘拉机的情况下，还能使得各单机的利用不受彼此的干扰、限制。通过改变操作空间的布置模式，使两套拉拔系统之间的配和相较现有技术更加灵活，减少彼此之间的干涉，也简化整个生产操作模式，节约投资和运行成本，能够满足一些大规模生产系统的需要。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多机位盘拉机组，其特征在于：所述多机位盘拉机组包括有相互独立运行的多组拉拔系统（1,1’），每组所述拉拔系统（1,1’）分别包括有用于管材拉拔的盘拉主机（11,11’）、用于为所述盘拉主机（11,11’）循环供料的物料循环机构（12,12’），所述多机位盘拉机组还包括有用于操作及控制所述多组拉拔系统（1,1’）的操作控制机构、连接在所述多组拉拔系统（1,1’）之间的连接台（100），所述操作控制机构设置在所述连接台（100）上。
2.根据权利要求1所述的多机位盘拉机组，其特征在于：所述连接台（100）高于地面设置。
3.根据权利要求1所述的多机位盘拉机组，其特征在于：所述操作控制机构包括有多个分别用于对所述多组拉拔系统（1,1’）的管坯预处理或对拉拔之后的管坯进行辅助加工的辅助装置（2,2’）。
4.根据权利要求3所述的多机位盘拉机组，其特征在于：所述连接台（100）具有分别邻近所述多组拉拔系统（1,1’）的多个相互连通的分区（101,101’）。
5.根据权利要求1所述的多机位盘拉机组，其特征在于：各所述物料循环机构（12,12’）分别包括有穿过所述盘拉主机（11,11’）设置的环形轨道（121,121’）、可移动地设置在所述环形轨道（121,121’）上的多个用于运送管坯的物料框（120,120’）。
6.根据权利要求1所述的多机位盘拉机组，其特征在于：所述拉拔系统（1,1’）具有两组。
7.根据权利要求6所述的多机位盘拉机组，其特征在于：两组所述拉拔系统（1,1’）对称设置。
8.根据权利要求7所述的多机位盘拉机组，其特征在于：两组所述拉拔系统（1,1’）之间的对称面垂直于连接台（100）的台面。
9.根据权利要求8所述的多机位盘拉机组，其特征在于：所述对称面的延伸方向与所述拉拔系统（1,1’）的长度方向和宽度方向相交。
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