CN107185948A - 一种工业废盐系统及方法 - Google Patents
一种工业废盐系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107185948A CN107185948A CN201710440783.9A CN201710440783A CN107185948A CN 107185948 A CN107185948 A CN 107185948A CN 201710440783 A CN201710440783 A CN 201710440783A CN 107185948 A CN107185948 A CN 107185948A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salt
- unit
- gas
- analysis apparatus
- abraum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 145
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 92
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 15
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 9
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 8
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 8
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003532 endogenous pyrogen Substances 0.000 claims description 2
- 108010052620 leukocyte endogenous mediator Proteins 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- ZPTVNYMJQHSSEA-UHFFFAOYSA-N 4-nitrotoluene Chemical compound CC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 ZPTVNYMJQHSSEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明属于环境保护技术领域，尤其涉及一种工业废盐系统及方法，其中，该系统包括废盐预处理单元、废盐热解析装置、高温除尘单元、油气冷凝单元、气体净化单元、液体净化回收单元、燃烧器、蒸发结晶单元、盐渣余热回收单元。本发明无害化处理彻底、资源回收率高、处理能耗低，经该系统处理后的废盐回收率可达80％。
Description
技术领域
本发明属于环境保护技术领域，尤其涉及一种工业废盐系统及方法。
背景技术
工业废盐指工业生产过程中排出的各种废渣、粉尘及其它废物。工业领域有很多企业在生产过程中有废盐产生。如在有机和无机化工产品生产过程中，产生大量的含盐废水，经蒸发浓缩后形成固态晶体，该结晶盐中含油大量的有机或无机杂质；农药副产废盐是农药行业中量最大的固体废物，含有各种有毒有害物质，成份复杂。同时由于水分含量高,易结块，难以得到有效处理及利用。盐是一种重要的化工原料，也是极为宝贵的国家战略资源，回收利用工业废盐作为工业原料用盐，不仅可以消除对环境的污染，还可以充分利用宝贵的盐资源，将副产资源化，实现循环经济。
目前对工业废盐资源化的处理工艺普遍采用化学法和高温热解法。化学法处理，工艺路线长，投资大，生产成本高。高温煅烧法高温热解法，工艺路线短，生产成本低，投资少，所得重结晶的无机盐质量较好，且二次污染物容易控制，工艺过程符合环保要求，符合目前国内废盐回收和资源化利用的产业方向。现有高温热解处理工艺主要是采用高温热风直接或间接与废盐进行换热，使废盐中有机物在高温条件下完成裂解，所采用的设备主要有回转式加热炉、多层圆盘裂解炉等。但是这种处理工艺能效较低，以高温裂解回转式加热炉工艺为例，由于燃烧采用直接点火燃烧的方式，高温尾气温度达到300℃-500℃，直接外排，燃烧效率不足70％。另外，间接换热过程由于废盐与热风接触时间有限，盐分本身的温度并未达到期望温度，残留有机组分含量难于控制，对温度控制要求较高；直接换热过程有机物热解产生的热解气与大量烟气混合，使热解气难以回收利用只能与烟气一同排放，达不到资源回收的目的，还会造成二次污染。同时，现有回转式加热炉、多层圆盘裂解炉等无法解决废盐在高温下结圈结块问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种工业废盐无害化处理彻底、资源回收率高、处理能耗低的工业废盐处理系统及方法。
为达到上述目的，本发明提供了一种工业废盐处理系统，包括废盐预处理单元、废盐热解析装置、高温除尘单元、油气冷凝单元、气体净化单元、液体净化回收单元、燃烧器、蒸发结晶单元、盐渣余热回收单元，废盐预处理单元通过管道与废盐热解析装置的进料口连接，废盐热解析装置为多段夹套式间接加热反应器，各段加热反应器顶部均设有高温油气出口，末端下部设有出渣口，燃烧器的烟气出口与废盐热解析装置的烟气入口、蒸发结晶单元的烟气入口依次相连，燃烧器的燃气入口与气体净化单元的气体出口相连接，高温除尘单元设置在废盐热解析装置的各段加热反应器顶部的油气出口之后并通过管线相连，油气冷凝单元的气体出口、液体出口分别与气体净化单元、液体净化回收单元相连，盐渣余热回收单元通过盐渣输送管与蒸发结晶单元相连，燃烧器的空气入口连接预热空气出口。
进一步，废盐预处理单元包括依次相连的料仓、破碎机、振动筛、计量称、螺旋输送机，螺旋输送机与废盐热解析装置相连。
进一步，多段夹套式间接加热反应器内部设有带有内热源的双螺旋推进器，推进器上设有耐磨挡板，多段夹套式间接加热反应器外部设有高温烟气通道，烟气通道内设有折流挡板，高温油气出口通过管线与高温除尘单元的进气口相连，出渣口与盐渣余热回收单元相连，多段夹套式间接加热反应器设有烟气进口及烟气出口，烟气进口与燃烧器相连，烟气出口与蒸发结晶单元的烟气入口相连。
进一步，高温除尘单元布置两级旋风除尘装置或重力除尘装置。
进一步，液体净化回收单元的冷凝水出口通过管线与油气冷凝单元冷的却水入口相连接。
本发明还提供了一种工业废盐处理方法，包括以下步骤：
(1)将工业废盐送至废盐热解析装置，在绝氧条件下被间接加热进而反应得到高温油气和盐渣；
(2)产生的高温油气混合物进入高温除尘单元进行颗粒除尘，然后进入油气冷凝单元降温，分离后得到不凝气和冷凝液；其中，除尘至少为两级除尘；冷凝液经液体净化回收单元处理后得到循环水和有机液体，循环水送至油气冷凝单元作为冷却水循环使用；
(3)不凝气经过气体净化单元净化后，进入燃烧器，与来自盐渣余热回收单元的预热空气配气燃烧，产生的高温烟气依次作为废盐热解析装置及蒸发结晶单元的热源；
(4)废盐热解析装置内热解产生的盐渣及来自高温除尘系统的尘渣在盐渣余热回收单元内与空气换热降温后进入蒸发结晶单元进一步处理回收纯盐。
进一步，步骤(1)中废盐进入料仓，输送至破碎机破碎，破碎后废盐经筛分后经计量称计量后由螺旋给料机送至废盐热解析装置内逐步升温。
进一步，废盐热解析装置为多段夹套式间接加热反应器，内部设有双螺旋推进器，推进器上设有耐磨挡板，外部设有高温烟气通道，通道内设有折流挡板，高温烟气在高温烟气通道内流动为加热反应器内物料提供热量。
进一步，步骤(1)中加热的温度为500～650℃，反应包括100-150℃脱水、150-380℃有机物蒸发、380-600℃裂解，停留时间为30～60min。
进一步，步骤(3)中燃烧器产生的高温烟气为600-800℃，经与废盐热解析装置加热反应器内物料间接换热后降温到380-450℃，再与蒸发结晶单元换热降温到200℃以下后排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了现有废盐高温热解技术中存在的废盐残留有机组分含量难于控制，热解气难以回收利用，能效较低、二次污染及废盐在高温下结圈结块等问题，经本发明的工艺及系统处理后的废盐回收率可达80％。
附图说明
图1是本发明一种工业废盐处理方法一实施例的工艺流程图；
图2是本发明一种工业废盐处理系统一实施例的结构框图。
图中标号：
1、料仓，2、破碎机，3、振动筛，4、计量称，5、螺旋输送机，6、废盐热解析装置，7、高温除尘单元，8、油气冷凝单元，9、气体净化单元，10、燃烧器，11、液体净化回收单元，12、盐渣余热回收单元，13、蒸发结晶单元。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参图1至图2所示，本实施例提供了一种工业废盐处理系统，包括由料仓1、破碎机2、振动筛3、计量称4、螺旋输送机5组成的废盐预处理单元，废盐热解析装置6，高温除尘单元7，油气冷凝单元8，气体净化单元9，燃烧器10，液体净化回收单元11、盐渣余热回收单元12、蒸发结晶单元13。废盐预处理单元包括料仓1、破碎机2、振动筛3、计量称4、螺旋输送机5，通过管道与废盐热解析装置6进料口连接，废盐热解析装置6为多段夹套式间接加热反应器，夹套为烟气通道设有高温烟气进出口，加热反应器内部设有双螺旋推进器，推进器上设有耐磨挡板，外部设有高温烟气通道，通道内设有折流挡板。废盐热解析装置6各段加热反应器上分别设有高温油气出口，末端加热反应器下部设有总出渣口，各高温油气出口通过管线与高温除尘单元7的进气口相连，除尘后高温油气进入油气冷凝单元8，出渣口与盐渣余热回收单元相连12。高温除尘单元7根据处理量可选择旋风除尘或重力除尘，为保证除尘效果至少为两级除尘。油气冷凝单元8气体出口与气体净化单元9相连，液体出口与液体净化回收单元11相连。液体净化回收单元11回收的冷凝水出口通过管线与油气冷凝单元8冷却水入口相连接。盐渣余热回收单元12的空气进口与空气鼓风机相连，盐渣余热回收单元12设置盐渣输送管与蒸发结晶单元13相连，盐渣余热回收单元12预热空气出口通过管线与燃烧器10空气入口相连。燃烧器10烟气出口与废盐热解析装置6烟气入口、蒸发结晶单元13烟气入口依次相连，燃烧器10燃气入口与气体净化单元9的气体出口相连接。本实施例提供的工业废盐处理系统无害化处理彻底、资源回收率高、处理能耗低，经该系统处理后的废盐回收率可达80％。
利用上述工业废盐处理系统处理工业废盐，其处理工艺包括如下步骤：
(1)工业废盐进入料仓，输送至破碎机破碎，破碎后废盐经振动筛筛分，计量称称重计量后由螺旋给料机送至废盐热解析装置；
(2)预热空气(150-200℃)和来自气体净化单元的洁净气体在燃烧器内燃烧产生高温烟气(600-800℃)，高温烟气(600-800℃)通入废盐热解析装置的夹套，对废盐热解析装置加热反应器内的物料进行间接加热升温，换热后烟气(380-450℃)进入蒸发结晶单元继续换热降温到200℃以下排出；
(3)废盐热解析装置的多段加热反应器内的废盐在绝氧条件下被加热至500-650℃，进行脱水(100-150℃)、有机物蒸发(150-380℃)、裂解(380-600℃)等反应，产生的油气混合物通过顶部管道进入高温除尘单元进行颗粒除尘，然后进入油气冷凝单元降温(60-80℃)，分离后得到不凝气和冷凝液；
(4)不凝气经过气体净化单元净化后，进入燃烧器，与来自盐渣余热回收单元的预热空气(100-200℃)配气燃烧，产生的高温烟气(600-800℃)作为废盐热解析装置的热源。冷凝液经液体净化回收单元处理后得到循环水和有机液体，循环水送至油气冷凝单元作为冷却水循环使用；
(5)废盐热解析装置内热解产生的盐渣(450-600℃)及来自高温除尘系统的尘渣在盐渣余热回收单元内与空气换热降温后进入蒸发结晶单元进一步处理回收纯盐。
实施例1
采用上述工艺及系统，处理某工业废钠盐，该废钠盐的主要组成为对硝基甲苯邻磺酸(PNTS)、硫酸钠、4,4-二硝基二苯乙烯-二磺酸(DNS)。
参见图2，以上述废钠盐为例，工业废钠盐进入料仓1，输送至破碎机2破碎，振动筛3筛分，计量称4称重后由螺旋输送机5以200kg/h的处理量送至废盐热解析装置6的多段加热反应器内在绝氧条件下被逐步加热，先后进行脱水(100-120℃)、有机物蒸发(120-350℃)、有机物裂解(350-580℃)等反应，产生的油气混合物通过顶部管道进入高温除尘单元7进行颗粒除尘，然后进入油气冷凝单元8降温(70℃)，分离后得到不凝气和冷凝液；不凝气经过气体净化单元9净化后，进入燃烧器10，与来自盐渣余热回收单元12的预热空气(150℃)配气燃烧，产生的高温烟气(800℃)通入废盐热解析装置6的夹套，对废盐热解析装置6加热反应器内的物料进行间接加热升温，换热后烟气(400℃)进入蒸发结晶单元13继续换热降温到200℃排出。冷凝液经液体净化回收单元11处理后得到循环水和有机液体，循环水送至油气冷凝单元8作为冷却水循环使用；废盐热解析装置6内热解产生的盐渣(550℃)及来自高温除尘系统7的尘渣在盐渣余热回收单元12内与空气换热降温后进入蒸发结晶单元13进一步处理回收纯盐。热解产物产率情况见下表。
表1热解产率分析
| 固体产率 | 气体产率 | 液相产率 |
| 71.85％ | 21.15％ | 7.00％ |
废盐在上述系统内在绝氧条件下被分段加热，进行脱水、有机物蒸发、裂解等反应，产生的油气混合物经除尘、冷凝净化分离后得到不凝气和冷凝液，不凝气作为燃料为系统提供热量，盐渣经余热回收后经蒸发结晶处理得到提纯盐。该系统与工艺可以克服现有废盐高温热解技术中存在的废盐残留有机组分含量难于控制，热解气难以回收利用，能效较低、二次污染及废盐在高温下结圈结块等问题。经本发明的工艺及系统处理后的废盐回收率可达80％。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (10)
1.一种工业废盐处理系统，其特征在于，包括废盐预处理单元、废盐热解析装置、高温除尘单元、油气冷凝单元、气体净化单元、液体净化回收单元、燃烧器、蒸发结晶单元、盐渣余热回收单元，所述废盐预处理单元通过管道与废盐热解析装置的进料口连接，所述废盐热解析装置为多段夹套式间接加热反应器，各段加热反应器顶部均设有高温油气出口，末端下部设有出渣口，所述燃烧器的烟气出口与所述废盐热解析装置的烟气入口、蒸发结晶单元的烟气入口依次相连，所述燃烧器的燃气入口与气体净化单元的气体出口相连接，所述高温除尘单元设置在所述废盐热解析装置的各段加热反应器顶部的油气出口之后并通过管线相连，所述油气冷凝单元的气体出口、液体出口分别与所述气体净化单元、液体净化回收单元相连，所述盐渣余热回收单元通过盐渣输送管与所述蒸发结晶单元相连，所述燃烧器的空气入口连接预热空气出口。
2.根据权利要求1所述的一种工业废盐处理系统，其特征在于，所述废盐预处理单元包括依次相连的料仓、破碎机、振动筛、计量称、螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述废盐热解析装置相连。
3.根据权利要求1所述的一种工业废盐处理系统，其特征在于，所述多段夹套式间接加热反应器内部设有带有内热源的双螺旋推进器，所述推进器上设有耐磨挡板，所述多段夹套式间接加热反应器外部设有高温烟气通道，所述烟气通道内设有折流挡板，所述高温油气出口通过管线与所述高温除尘单元的进气口相连，所述出渣口与所述盐渣余热回收单元相连，所述多段夹套式间接加热反应器设有烟气进口及烟气出口，所述烟气进口与所述燃烧器相连，所述烟气出口与所述蒸发结晶单元的烟气入口相连。
4.根据权利要求1所述的一种工业废盐处理系统，其特征在于，所述高温除尘单元布置两级旋风除尘装置或重力除尘装置。
5.根据权利要求1所述的一种工业废盐处理系统，其特征在于，所述液体净化回收单元的冷凝水出口通过管线与油气冷凝单元冷的却水入口相连接。
6.一种工业废盐处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将工业废盐送至废盐热解析装置，在绝氧条件下被间接加热进而反应得到高温油气和盐渣；
(2)产生的高温油气混合物进入高温除尘单元进行颗粒除尘，然后进入油气冷凝单元降温，分离后得到不凝气和冷凝液；其中，除尘至少为两级除尘；冷凝液经液体净化回收单元处理后得到循环水和有机液体，循环水送至油气冷凝单元作为冷却水循环使用；
(3)不凝气经过气体净化单元净化后，进入燃烧器，与来自盐渣余热回收单元的预热空气配气燃烧，产生的高温烟气依次作为废盐热解析装置及蒸发结晶单元的热源；
(4)废盐热解析装置内热解产生的盐渣及来自高温除尘系统的尘渣在盐渣余热回收单元内与空气换热降温后进入蒸发结晶单元进一步处理回收纯盐。
7.根据权利要求6所述的一种工业废盐处理方法，其特征在于：步骤(1)中所述废盐进入料仓，输送至破碎机破碎，破碎后废盐经筛分后经计量称计量后由螺旋给料机送至废盐热解析装置内逐步升温。
8.根据权利要求6所述的一种工业废盐处理方法，其特征在于：所述废盐热解析装置为多段夹套式间接加热反应器，内部设有双螺旋推进器，推进器上设有耐磨挡板，外部设有高温烟气通道，通道内设有折流挡板，高温烟气在高温烟气通道内流动为加热反应器内物料提供热量。
9.根据权利要求6所述的一种工业废盐处理方法，其特征在于：步骤(1)中所述加热的温度为500～650℃，所述反应包括100-150℃脱水、150-380℃有机物蒸发、380-600℃裂解，停留时间为30～60min。
10.根据权利要求9所述的一种工业废盐处理方法，其特征在于：步骤(3)中所述燃烧器产生的高温烟气为600-800℃，经与废盐热解析装置加热反应器内物料间接换热后降温到380-450℃，再与蒸发结晶单元换热降温到200℃以下后排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710440783.9A CN107185948B (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种工业废盐系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710440783.9A CN107185948B (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种工业废盐系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107185948A true CN107185948A (zh) | 2017-09-22 |
| CN107185948B CN107185948B (zh) | 2023-03-10 |
Family
ID=59877407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710440783.9A Active CN107185948B (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种工业废盐系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107185948B (zh) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108408744A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-17 | 聊城鲁西聚碳酸酯有限公司 | 一种热流体分级气提处理工业废盐中有机物的系统和方法 |
| CN108502903A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-09-07 | 江苏省环境科学研究院 | 一种预浓缩盐渣流化床气化脱毒系统及方法 |
| CN108980861A (zh) * | 2018-10-08 | 2018-12-11 | 南京中船绿洲环保有限公司 | 专用焚烧高含盐废液的处理装置和处理方法 |
| CN109519928A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-26 | 重庆盎瑞悦科技有限公司 | 采用自蔓延热解法处理含有机物化工废盐的方法及系统 |
| CN110201976A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-06 | 北京航天环境工程有限公司 | 一种废盐资源化处理用处理系统及应用 |
| CN110560456A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-13 | 合肥道正企智大数据有限公司 | 一种基于物联网的废盐渣无害化及资源化利用系统 |
| CN110805907A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-02-18 | 北京航化节能环保技术有限公司 | 一种处理含水含有机物和含其它溶解性气体的固体废盐裂解炉工艺及装置 |
| CN111434398A (zh) * | 2019-01-14 | 2020-07-21 | 光大绿色环保管理（深圳）有限公司 | 一种工业废盐处理装置和方法 |
| CN111515216A (zh) * | 2019-02-01 | 2020-08-11 | 凯姆德（北京）能源环境科技有限公司 | 一种切削废液滤渣处理系统及工艺 |
| CN112344338A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-09 | 南京工大环境科技有限公司 | 一种基于热化学处理的医药类废盐无害化方法 |
| CN112625701A (zh) * | 2019-09-24 | 2021-04-09 | 王其成 | 一种精馏残渣资源化利用系统及工艺 |
| CN112850750A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-05-28 | 北京航天环境工程有限公司 | 一种工业废盐热解处理系统 |
| CN114307033A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-12 | 山东天力能源股份有限公司 | 一种废盐干燥热解系统及方法 |
| CN114472474A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-05-13 | 山东绿满神州环境科技有限公司 | 一种工业废盐资源化处置系统及方法 |
| CN115301676A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-08 | 同济大学 | 一种废盐热解深度去除有机物的装置及工艺 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004195400A (ja) * | 2002-12-19 | 2004-07-15 | Jfe Engineering Kk | ガス化改質方式における廃棄物からの混合塩製造方法 |
| AU2005100939A4 (en) * | 2005-10-25 | 2006-02-02 | Innovative Water Solutions | F - treatment of titanium materials |
| CN103267296A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-08-28 | 湖南化工研究院 | 工业副产废盐渣无害化处理及资源化利用的方法 |
| CN103900089A (zh) * | 2012-12-29 | 2014-07-02 | 中国中化股份有限公司 | 一种含有机污染物的工业污盐处理方法 |
| CN104310434A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-01-28 | 上海力脉环保设备有限公司 | 一种用于处理废盐的装置和工艺 |
| CN105542854A (zh) * | 2016-03-12 | 2016-05-04 | 北京纬纶华业环保科技股份有限公司 | 一种费脱蜡渣回收石蜡的装置及方法 |
| CN106287736A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-01-04 | 尚鼎炉业科技（扬州）有限公司 | 一种固体废弃物处理工艺及处理系统 |
| CN106475398A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-03-08 | 辽宁东大粉体工程技术有限公司 | 一种工业废盐碳化处理方法 |
| CN207222538U (zh) * | 2017-06-13 | 2018-04-13 | 北京纬纶华业环保科技股份有限公司 | 一种工业废盐处理系统 |
-
2017
- 2017-06-13 CN CN201710440783.9A patent/CN107185948B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004195400A (ja) * | 2002-12-19 | 2004-07-15 | Jfe Engineering Kk | ガス化改質方式における廃棄物からの混合塩製造方法 |
| AU2005100939A4 (en) * | 2005-10-25 | 2006-02-02 | Innovative Water Solutions | F - treatment of titanium materials |
| CN103900089A (zh) * | 2012-12-29 | 2014-07-02 | 中国中化股份有限公司 | 一种含有机污染物的工业污盐处理方法 |
| CN103267296A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-08-28 | 湖南化工研究院 | 工业副产废盐渣无害化处理及资源化利用的方法 |
| CN104310434A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-01-28 | 上海力脉环保设备有限公司 | 一种用于处理废盐的装置和工艺 |
| CN105542854A (zh) * | 2016-03-12 | 2016-05-04 | 北京纬纶华业环保科技股份有限公司 | 一种费脱蜡渣回收石蜡的装置及方法 |
| CN106287736A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-01-04 | 尚鼎炉业科技（扬州）有限公司 | 一种固体废弃物处理工艺及处理系统 |
| CN106475398A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-03-08 | 辽宁东大粉体工程技术有限公司 | 一种工业废盐碳化处理方法 |
| CN207222538U (zh) * | 2017-06-13 | 2018-04-13 | 北京纬纶华业环保科技股份有限公司 | 一种工业废盐处理系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 胡卫平等: "农药副产废盐渣的无害化处理及利用", 《精细化工中间体》 * |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108408744A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-17 | 聊城鲁西聚碳酸酯有限公司 | 一种热流体分级气提处理工业废盐中有机物的系统和方法 |
| CN108408744B (zh) * | 2018-02-08 | 2020-11-03 | 聊城鲁西聚碳酸酯有限公司 | 一种热流体分级气提处理工业废盐中有机物的系统和方法 |
| CN108502903A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-09-07 | 江苏省环境科学研究院 | 一种预浓缩盐渣流化床气化脱毒系统及方法 |
| CN108502903B (zh) * | 2018-06-07 | 2020-06-09 | 江苏省环境科学研究院 | 一种预浓缩盐渣流化床气化脱毒系统及方法 |
| CN108980861A (zh) * | 2018-10-08 | 2018-12-11 | 南京中船绿洲环保有限公司 | 专用焚烧高含盐废液的处理装置和处理方法 |
| CN108980861B (zh) * | 2018-10-08 | 2024-01-23 | 南京中船绿洲环保有限公司 | 专用焚烧高含盐废液的处理装置和处理方法 |
| CN109519928A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-26 | 重庆盎瑞悦科技有限公司 | 采用自蔓延热解法处理含有机物化工废盐的方法及系统 |
| CN111434398A (zh) * | 2019-01-14 | 2020-07-21 | 光大绿色环保管理（深圳）有限公司 | 一种工业废盐处理装置和方法 |
| CN111515216A (zh) * | 2019-02-01 | 2020-08-11 | 凯姆德（北京）能源环境科技有限公司 | 一种切削废液滤渣处理系统及工艺 |
| CN110201976A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-06 | 北京航天环境工程有限公司 | 一种废盐资源化处理用处理系统及应用 |
| CN110560456A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-13 | 合肥道正企智大数据有限公司 | 一种基于物联网的废盐渣无害化及资源化利用系统 |
| CN112625701A (zh) * | 2019-09-24 | 2021-04-09 | 王其成 | 一种精馏残渣资源化利用系统及工艺 |
| CN110805907A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-02-18 | 北京航化节能环保技术有限公司 | 一种处理含水含有机物和含其它溶解性气体的固体废盐裂解炉工艺及装置 |
| CN112344338A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-09 | 南京工大环境科技有限公司 | 一种基于热化学处理的医药类废盐无害化方法 |
| CN112850750A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-05-28 | 北京航天环境工程有限公司 | 一种工业废盐热解处理系统 |
| CN114307033A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-12 | 山东天力能源股份有限公司 | 一种废盐干燥热解系统及方法 |
| CN114307033B (zh) * | 2021-12-21 | 2022-12-02 | 山东天力能源股份有限公司 | 一种废盐干燥热解系统及方法 |
| CN114472474A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-05-13 | 山东绿满神州环境科技有限公司 | 一种工业废盐资源化处置系统及方法 |
| CN115301676A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-08 | 同济大学 | 一种废盐热解深度去除有机物的装置及工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107185948B (zh) | 2023-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107185948A (zh) | 一种工业废盐系统及方法 | |
| CN102583373B (zh) | 一种用煤制备活性炭的方法 | |
| CN105567267B (zh) | 热解煤的系统和方法 | |
| CN101318759A (zh) | 城市污泥的资源化处理方法与设备 | |
| WO2022067882A1 (zh) | 混合废塑料工业连续化按类裂解系统及工艺 | |
| CN102643657A (zh) | 一种连续式生物质干馏炭化工艺 | |
| CN102517054A (zh) | 一种农林生物质连续热解及产物分段收集净化装置与方法 | |
| US20190218461A1 (en) | Organic polymer waste material disposal device | |
| CN110818220A (zh) | 一种污泥低温干化耦合热解系统 | |
| CN105778945B (zh) | 热解生物质的系统和方法 | |
| CN207222538U (zh) | 一种工业废盐处理系统 | |
| CN106147818B (zh) | 一种利用生物质废弃物生产液体燃料装置及使用方法 | |
| CN103409156B (zh) | 一种煤的热载体干馏系统及其方法 | |
| CN105199757B (zh) | 基于高含水量有机废弃物的热解系统和方法 | |
| CN206279174U (zh) | 撬装式油泥热解处理系统 | |
| CN110129085A (zh) | 一种新型胶块热解制油系统 | |
| CN205640923U (zh) | 蓄热式旋转床分段利用含碳有机物热解产物的系统 | |
| CN208250233U (zh) | 一种生物质多单元连续热裂解集成系统 | |
| CN203999501U (zh) | 一种煤炭干馏装置 | |
| CN104004533B (zh) | 一种小颗粒页岩气体热载体干馏工艺 | |
| CN213924651U (zh) | 含氯混合废旧塑料分级可控式热解系统 | |
| CN205710581U (zh) | 有机垃圾快速热解系统 | |
| CN106477837A (zh) | 一种利用污泥进行发电的系统及方法 | |
| CN204824732U (zh) | 农林废弃生物质热解制取工业燃料油生产装置 | |
| CN209583996U (zh) | 实施处理生活垃圾的方法的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |