CN108980861A - 专用焚烧高含盐废液的处理装置和处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焚烧高含盐废液的处理装置，主要解决焚烧处理高含盐废液所带来的灰渣结焦问题。防止含盐灰渣堵塞设备和烟管。本装置结构装置构成：主要由在线红外监测设备、喷射系统及急震系统组成。采用上述结构后，焚烧系统在焚烧高含盐废液时，由在线红外监测设备精确的监测焚烧温度并控制物料中盐分在熔点之下。使盐汽蒸发量控制在合理范围，启动喷射系统进行盐雾疏松，然后通过急震方式完成将飞灰及盐震下并收集，完成除盐。本发明与传统焚烧高含盐废液的处理装置相比，目的明确，投资费用少，效果好。
Description
技术领域：
本发明涉及一种焚烧高含盐废液的处理装置，主要用于焚烧行业中高含盐物料的处理工程。主要解决焚烧处理高含盐废液所带来的灰渣结焦问题。防止含盐灰渣堵塞设备和烟管。
背景技术：
焚烧处理高含盐废液一直是行业内的难题之一。由于盐对微生物繁殖的抑制作用，目前在水处理行业无法处理或处理成本非常高。通常生产厂家采用进一步浓缩后通过焚烧进行处理。
焚烧处理高含盐废液，通常会遇到两个难题。难题一：焚烧温度大于盐的熔点温度，大量盐汽被蒸发，含盐飞灰在冷却过程中在设备表面上进行粘结，逐渐堵塞设备和烟管。使焚烧系统无法正常运行。难题二：焚烧温度小于盐的熔点温度，目前常规方法较难控制，使灰渣中含盐废液有机物的成分较高，无法实现含盐废液有机物的去除。
目前采用的办法是使用水封技术。将高含盐废液焚烧至1000℃以上，完成盐分的融融汽化状态，然后直接将烟气接入水中，完成烟气的除盐洗涤工作，烟气直接排放。由于焚烧系统在正压状态下运行，爆燃风险大，同时余热无法回收，系统运行成本非常大，用户无法接受。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理 解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术 人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种完整的除盐工艺及设备，实现焚烧系统在负压安全的条件下运行，同时回收热能，满足用户需求。
为实现上述目的，本发明提供了一种专用焚烧高含盐废液的处理装置，包括上设燃烧器温控器的焚烧装置，包括废液焚烧单元、松散喷射单元、震打单元；
废液焚烧单元装配在回转窖的入口处，松散喷射单元设在回转窖的出口处，震打装置装配在回转窖后部的余热锅炉中，回转窖的出料端通过管路连接余热锅炉的进料口；
废液焚烧单元主要由废液罐、废液泵、废液燃烧器和红外测温仪组成，所述废液罐通过废液泵连通废液燃烧器，红外测温仪设在废液燃烧器的一侧；
松散喷射单元主要由松散剂罐、松散剂泵和松散剂喷嘴组成，所述松散剂罐通过松散剂泵和松散剂喷嘴连通回转窖的出口内腔；
震打装置主要由急震装置、物料存储室和物料输送装置，急震装置通讯连接远端控制器，物料存储室置于所述急震装置的正下方，物料输送装置的上料端连接所述物料存储室内，物料输送装置的出料端连接料堆；
红外温度监测探头、燃烧器温控器、松散剂喷射装置和震打装置非别通讯连接远端控制器。
本发明进一步限定的技术方案为：
进一步的，红外测温仪的检测段斜插入预燃室内，预燃室的一端装配有烧嘴，烧嘴内置废液喷嘴，红外探头的信号输出端通讯连接远端控制器，红外探头的检测端斜置于废液喷射嘴的一侧，废液喷射嘴的另一侧设有贯穿预燃室侧壁的长明火口，所述预燃室的中段设有看火孔。
进一步的，所述松散剂喷嘴伸入回转窖焚烧炉内，松散剂泵通讯连接远端控制器；所述松散剂喷嘴的喷嘴主要由雾化空气通路、松散剂通路、气液混合腔和喷雾出口部组成，所述气液混合腔为一端敞口、其余封闭的密封腔室，所述气液混合腔的敞口部对应喷雾出口部，所述雾化空气通路和松散剂通路分别连通至气液混合腔中，所述松散剂通路分布在气液混合腔的底部，所述雾化空气通路分布在气液混合腔的侧壁上。
进一步的，急震装置主要由转轴、振打锤、传动杆、内部震打杆组成，转轴的一端安装在余热锅炉的钢架上，转轴传动连接振打锤，振打锤摆动敲击传动杆和内部震打杆，内部震打杆的一端固连传热管。
一种专用焚烧高含盐废液的处理方法，按照如下步骤进行：
S1，红外温度监测探头、燃烧器温控器和远端控制器控制焚烧温度，使之在物料盐份熔点之下20℃～50℃之间进行焚烧形成含盐烟气；使用红外在线装置实时精准测量并控制焚烧温度，使之在物料盐份熔点之下20℃～50℃之间进行焚烧，减少盐雾的蒸发量，同时实现有机物的完全汽化，达到有机物的脱除和控制盐雾蒸发量的目的。
S2，对已形成的含盐烟气喷射洗涤疏松液，使烟气中的含盐飞灰成疏松状；对含盐飞灰喷射洗涤松散液，是指对已形成的含盐烟气中喷射洗涤松散液，使烟气中的含盐飞灰成疏松状。为后续清除提供条件。
S3，将已经粘结在设备上的含盐疏松状飞灰采用急震方式震下并收集，完成除盐工作。急震是指：采用急速震打方式，将烟气中疏松状的含盐飞灰进行收集并排除设备外面，完成除盐工作。
本发明进一步限定的技术方案为：
进一步的，在S1进行之前，先通过熔点检测设备测定物料盐份熔点值。
进一步的，步骤S1具体为：
S1.1检测获得物料盐份熔点值为T0；
S1.2设定焚烧温度T1为20℃≤T0-T1≤50℃；
S1.3红外温度监测探头实时获得焚烧温度T2，当T2-T1＞0，则控制燃烧器温控器降低焚烧温度，当T2-T1＜0，则控制燃烧器温控器提高焚烧温度。
进一步的，洗涤松散液由松散剂与水组成，配比为1:10，松散剂为高岭土，洗涤松散液添加量根据废液含盐量进行选择。
进一步的，洗涤松散液通常为含盐物料的5%~8%。
进一步的，高岭土由高岭石、地开石、珍珠石、埃洛石组成，高岭石化学组成为含SiO2，46.54%，含Al2O3，39.5%，含水13.96%。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明首先在焚烧设备前安装进口红外在线监测设备（性能稳定），实时监控焚烧设备内部焚烧温度。将实时焚烧温度传送至控制系统进行实时控制，实现精确控制要求。达到有机物的完全汽化和控制盐雾蒸发量的目的。
其次，在焚烧设备出口处安装喷射装置，实时向含盐烟气喷射洗涤疏松液，使烟气中的含盐飞灰形成疏松状。由于此前的焚烧温度的精确控制，使盐分的蒸发量大大降低，达到含盐飞灰的疏松要求。
然后在喷射装置的后部，烟气冷却段（易粘结段）安装急震装置，间断进行震打，完成含盐飞灰的收集工作。本发明与传统焚烧高含盐废液的处理装置相比，目的明确，投资费用少，效果好。
附图说明：
图1为工艺流程示意图；
图2为松散剂喷嘴结构示意图；
图3为急震装置结构示意图；
图4为燃烧室结构示意图；
图5为温度监控阶段流程示意图；
图6为疏松喷射阶段流程示意图；
图7为震打收集阶段流程示意图；
废液焚烧单元1，废液罐1.1，废液泵1.2，废液燃烧器1.3，红外测温仪1.4；
松散喷射单元2，松散剂罐2.1，松散剂泵2.2，松散剂喷嘴2.3；
震打单元3，急震装置3.1，物料存储室3.2，物料输送装置3.3；
回转窖4，余热锅炉5；
转轴3.1.1、振打锤3.1.2、传动杆3.1.3、内部震打杆3.1.4。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
一种专用焚烧高含盐废液的处理装置，包括上设燃烧器温控器的回转窖4，包括废液焚烧单元1、松散喷射单元2、震打单元3；
废液焚烧单元1装配在回转窖4的入口处，松散喷射单元2设在回转窖4的出口处，震打单元3装配在回转窖4后部的余热锅炉5中，回转窖4的出料端通过管路连接余热锅炉5的进料口；
废液焚烧单元1主要由废液罐1.1、废液泵1.2、废液燃烧器1.3和红外测温仪1.4组成，废液罐1.1通过废液泵1.2连通废液燃烧器1.3，红外测温仪1.4设在废液燃烧器1.3的一侧；
松散喷射单元2主要由松散剂罐2.1、松散剂泵2.2和松散剂喷嘴2.3组成，松散剂罐2.1通过松散剂泵2.2和松散剂喷嘴2.3连通回转窖4的出口内腔；
震打单元3主要由急震装置3.1、物料存储室3.2和物料输送装置3.3，急震装置3.1通讯连接远端控制器，物料存储室3.2置于急震装置3.1的正下方，物料输送装置的上料端连接物料存储室3.2内，物料输送装置3.3的出料端连接料堆；
红外温度监测探头1.4、燃烧器温控器、松散剂泵2.2和急震装置3.1非别通讯连接远端控制器。
红外温度监测探头1.4的检测段斜插入回转窖4的预燃室内，预燃室的一端装配有烧嘴，烧嘴内置废液喷嘴，红外温度监测探头1.4的信号输出端通讯连接远端控制器，红外探头的检测端斜置于废液喷射嘴的一侧，废液喷射嘴的另一侧设有贯穿预燃室侧壁的长明火口，所述预燃室的中段设有看火孔。
松散剂喷嘴2.3伸入回转窖4焚烧炉内，松散剂泵2.2通讯连接远端控制器；松散剂喷嘴2.3的喷嘴主要由雾化空气通路、松散剂通路、气液混合腔和喷雾出口部组成，所述气液混合腔为一端敞口、其余封闭的密封腔室，所述气液混合腔的敞口部对应喷雾出口部，所述雾化空气通路和松散剂通路分别连通至气液混合腔中，所述松散剂通路分布在气液混合腔的底部，所述雾化空气通路分布在气液混合腔的侧壁上。
急震装置3.1主要由转轴3.1.1、振打锤3.1.2、传动杆3.1.3、内部震打杆3.1.4组成，转轴的一端安装在余热锅炉的钢架上，转轴传动连接振打锤，振打锤摆动敲击传动杆和内部震打杆，内部震打杆的一端固连传热管。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。 这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述 教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在 于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实 现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。 本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种专用焚烧高含盐废液的处理装置，包括上设燃烧器温控器的焚烧装置，其特征在于：包括废液焚烧单元、松散喷射单元、震打单元；
所述废液焚烧单元装配在回转窖的入口处，所述松散喷射单元设在回转窖的出口处，所述震打装置装配在回转窖后部的余热锅炉中，所述回转窖的出料端通过管路连接余热锅炉的进料口；
所述废液焚烧单元主要由废液罐、废液泵、废液燃烧器和红外测温仪组成，所述废液罐通过废液泵连通废液燃烧器，红外测温仪设在废液燃烧器的一侧；
松散喷射单元主要由松散剂罐、松散剂泵和松散剂喷嘴组成，所述松散剂罐通过松散剂泵和松散剂喷嘴连通回转窖的出口内腔；
震打装置主要由急震装置、物料存储室和物料输送装置，所述急震装置通讯连接远端控制器，所述物料存储室置于所述急震装置的正下方，所述物料输送装置的上料端连接所述物料存储室内，所述物料输送装置的出料端连接料堆；
所述红外温度监测探头、燃烧器温控器、松散剂喷射装置和震打装置非别通讯连接远端控制器。
2.根据权利要求1所述的专用焚烧高含盐废液的处理装置，其特征在于：所述红外测温仪的检测段斜插入预燃室内，所述预燃室的一端装配有烧嘴，所述烧嘴内置废液喷嘴，所述红外探头的信号输出端通讯连接远端控制器，所述红外探头的检测端斜置于废液喷射嘴的一侧，所述废液喷射嘴的另一侧设有贯穿预燃室侧壁的长明火口，所述预燃室的中段设有看火孔。
3.根据权利要求1所述的专用焚烧高含盐废液的处理装置，其特征在于：所述松散剂喷嘴伸入回转窖焚烧炉内，松散剂泵通讯连接远端控制器；所述松散剂喷嘴的喷嘴主要由雾化空气通路、松散剂通路、气液混合腔和喷雾出口部组成，所述气液混合腔为一端敞口、其余封闭的密封腔室，所述气液混合腔的敞口部对应喷雾出口部，所述雾化空气通路和松散剂通路分别连通至气液混合腔中，所述松散剂通路分布在气液混合腔的底部，所述雾化空气通路分布在气液混合腔的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的专用焚烧高含盐废液的处理装置，其特征在于：急震装置主要由转轴、振打锤、传动杆、内部震打杆组成，所述转轴的一端安装在余热锅炉的钢架上，所述转轴传动连接振打锤，所述振打锤摆动敲击传动杆和内部震打杆，所述内部震打杆的一端固连传热管。
5.一种专用焚烧高含盐废液的处理方法，其特征在于：按照如下步骤进行：
S1，红外温度监测探头、燃烧器温控器和远端控制器控制焚烧温度，使之在物料盐份熔点之下20℃～50℃之间进行焚烧形成含盐烟气；
S2，对已形成的含盐烟气喷射洗涤疏松液，使烟气中的含盐飞灰成疏松状；
S3，将已经粘结在设备上的含盐疏松状飞灰采用急震方式震下并收集，完成除盐工作。
6.根据权利要求5所述的专用焚烧高含盐废液的处理方法，其特征在于：在S1进行之前，先通过熔点检测设备测定物料盐份熔点值。
7.根据权利要求5所述的专用焚烧高含盐废液的处理方法，其特征在于：步骤S1具体为：
S1.1检测获得物料盐份熔点值为T0；
S1.2设定焚烧温度T1为20℃≤T0-T1≤50℃；
S1.3红外温度监测探头实时获得焚烧温度T2，当T2-T1＞0，则控制燃烧器温控器降低焚烧温度，当T2-T1＜0，则控制燃烧器温控器提高焚烧温度。
8.根据权利要求5所述的专用焚烧高含盐废液的处理方法，其特征在于：洗涤松散液由松散剂与水组成，配比为1:10，松散剂为高岭土，洗涤松散液添加量根据废液含盐量进行选择。
9.根据权利要求8所述的专用焚烧高含盐废液的处理方法，其特征在于：洗涤松散液通常为含盐物料的5%~8%。
10.根据权利要求8所述的专用焚烧高含盐废液的处理方法，其特征在于：高岭土由高岭石、地开石、珍珠石、埃洛石组成，高岭石化学组成为含SiO2，46.54%，含Al2O3，39.5%，含水13.96%。
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