CN107185785A - 蛇形管强冷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蛇形管强冷装置，所述强冷装置包括强冷室、设置在强冷室顶部上方的送风机装置、设置在强冷室顶部下方的吹风管道和设置在吹风管道上的多个风嘴，所述强冷装置为通过式强冷结构，所述送风机装置包括送风风机、带动送风风机的电机、与送风风机的出口相连通的风箱，所述风箱的底部通过强冷室的顶部开口与吹风管道相连通。本发明的蛇形管强冷装置，可以对蛇形管工件进行喷漆烘干后的冷却，大大缩短冷却时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种蛇形管强冷装置，属于喷涂设备技术领域。
背景技术
在机械设备的加工制造中，设备工件的油漆喷涂、喷漆烘干、冷却是非常重要的步骤，设备工件的油漆喷涂、喷漆烘干、冷却也是很重要的保护手段，可以大大延长设备的使用寿命，保证设备长期的使用可靠性。但目前的设备工件油漆烘干冷却一般采用自然冷却，冷却时间长，会大大降低生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种蛇形管强冷装置，可以对蛇形管工件进行喷漆烘干后的冷却，大大缩短冷却时间，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明的蛇形管强冷装置，所述强冷装置包括强冷室、设置在强冷室顶部上方的送风机装置、设置在强冷室顶部下方的吹风管道和设置在吹风管道上的多个风嘴，所述强冷装置为通过式强冷结构，所述送风机装置包括送风风机、带动送风风机的电机、与送风风机的出口相连通的风箱，所述风箱的底部通过强冷室的顶部开口与吹风管道相连通。
作为本发明的改进，所述强冷装置的内腔为一字型通道，强冷装置的内腔长度为1.5m，内腔宽度为6m，内腔高度为2.2m。
作为本发明的改进，所述吹风管道包括位于中间的矩形吹风管和位于两侧的多边形吹风管，所述矩形吹风管的底板设置有多个风嘴，所述多边形吹风管的向内斜板上设置有多个风嘴。
作为本发明的改进，所述矩形吹风管的长度为4.4m，矩形吹风管的高度为0.3m，矩形吹风管的底板设置有56个风嘴，所述多边形吹风管的向内斜板的长度为1.13m，多边形吹风管的最大高度为1.15m，每个多边形吹风管的向内斜板上设置有12个风嘴，每个风嘴的直径为50mm。
作为本发明的改进，所述送风机装置被罩在隔音箱中，所述隔音箱的底部与强冷室的顶部固定连接，隔音箱上设置有取风口，所述取风口设置有过滤装置。
作为本发明的改进，所述风箱的长度为0.6m，风箱的宽度为0.6m，风箱的高度为1m，所述隔音箱的长度为1.5m，隔音箱的宽度为2.55m，隔音箱的高度为1.75m。
作为本发明的改进，所述送风风机的风量为5000m3/h，送风风机的全压为1140Pa。
作为本发明的改进，所述强冷室采用50mm岩棉夹心板制作，内板为厚度1.0mm的镀锌钢板，外板为厚度0.6mm波纹彩板。
本发明的本发明的蛇形管强冷装置，所述强冷装置包括强冷室、设置在强冷室顶部上方的送风机装置、设置在强冷室顶部下方的吹风管道和设置在吹风管道上的多个风嘴，所述强冷装置为通过式强冷结构，所述送风机装置包括送风风机、带动送风风机的电机、与送风风机的出口相连通的风箱，所述风箱的底部通过强冷室的顶部开口与吹风管道相连通，可以对蛇形管工件进行喷漆烘干后的冷却，大大缩短冷却时间，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明蛇形管强冷装置正向示意图。
图2为本发明蛇形管强冷装置俯视图。
图3为本发明蛇形管强冷装置截面示意图。
图4为图3本发明蛇形管强冷装置的吹风管道俯视图。
具体实施方式
如图1至图4所示，蛇形管强冷装置，所述强冷装置包括强冷室1、设置在强冷室1顶部上方的送风机装置2、设置在强冷室1顶部下方的吹风管道3和设置在吹风管道上的多个风嘴4，所述强冷装置为通过式强冷结构，所述送风机装置2包括送风风机5、带动送风风机5的电机6、与送风风机5的出口相连通的风箱7，所述风箱7的底部通过强冷室1的顶部开口与吹风管道3相连通。
所述强冷装置的内腔为一字型通道，强冷装置的内腔长度为1.5m，内腔宽度为6m，内腔高度为2.2m。所述吹风管道3包括位于中间的矩形吹风管8和位于两侧的多边形吹风管9，所述矩形吹风管8的底板10设置有多个风嘴4，所述多边形吹风管9的向内斜板11上设置有多个风嘴4。矩形吹风管8与多边形吹风管9相连通。所述矩形吹风管8的长度为4.4m，矩形吹风管8的高度为0.3m，矩形吹风管8的底板10设置有56个风嘴4，所述多边形吹风管9的向内斜板11的长度为1.13m，多边形吹风管9的最大高度为1.15m，每个多边形吹风管9的向内斜板11上设置有12个风嘴4，每个风嘴4的直径为50mm。
所述送风机装置2被罩在隔音箱12中，所述隔音箱12的底部与强冷室1的顶部固定连接，隔音箱12上设置有取风口，所述取风口设置有过滤装置。所述风箱7的长度为0.6m，风箱7的宽度为0.6m，风箱7的高度为1m，所述隔音箱12的长度为1.5m，隔音箱12的宽度为2.55m，隔音箱12的高度为1.75m。所述送风风机5的风量为5000m3/h，送风风机5的全压为1140Pa。所述强冷室1采用50mm岩棉夹心板制作，内板为厚度1.0mm的镀锌钢板，外板为厚度0.6mm波纹彩板。
蛇形管工件尺寸和重量：工件最长LMAX＝22m、最宽WMAX＝4m、最高HMAX＝0.3m，最大直径76mm，最大重量15t。本强冷装置也可以冷却烘干的水冷壁工件，水冷壁工件尺寸和重量：工件最长LMAX＝22m、最宽WMAX＝3.2m、最高HMAX＝0.6m，最大直径76mm，最大重量15t。工件从喷漆烘干装置的烘干室内出来，在运送到后端摆渡车过程中，通过强冷室在运行过程中对工件进行强制冷却，方便后面吊装。
工件并不仅仅限于蛇形管，任何尺寸和重量均不大于蛇形管的工件均可以用本发明的强冷装置进行冷却。
需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本发明技术方案的解释和说明，不应将其理解为对本发明技术方案的限定，任何采用本发明实质发明内容而仅作局部改变的，仍应落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种蛇形管强冷装置，其特征在于：所述强冷装置包括强冷室、设置在强冷室顶部上方的送风机装置、设置在强冷室顶部下方的吹风管道和设置在吹风管道上的多个风嘴，所述强冷装置为通过式强冷结构，所述送风机装置包括送风风机、带动送风风机的电机、与送风风机的出口相连通的风箱，所述风箱的底部通过强冷室的顶部开口与吹风管道相连通。
2.根据权利要求1所述的蛇形管强冷装置，其特征在于：所述强冷装置的内腔为一字型通道，强冷装置的内腔长度为1.5m，内腔宽度为6m，内腔高度为2.2m。
3.根据权利要求1所述的蛇形管强冷装置，其特征在于：所述吹风管道包括位于中间的矩形吹风管和位于两侧的多边形吹风管，所述矩形吹风管的底板设置有多个风嘴，所述多边形吹风管的向内斜板上设置有多个风嘴。
4.根据权利要求3所述的蛇形管强冷装置，其特征在于：所述矩形吹风管的长度为4.4m，矩形吹风管的高度为0.3m，矩形吹风管的底板设置有56个风嘴，所述多边形吹风管的向内斜板的长度为1.13m，多边形吹风管的最大高度为1.15m，每个多边形吹风管的向内斜板上设置有12个风嘴，每个风嘴的直径为50mm。
5.根据权利要求1所述的蛇形管强冷装置，其特征在于：所述送风机装置被罩在隔音箱中，所述隔音箱的底部与强冷室的顶部固定连接，隔音箱上设置有取风口，所述取风口设置有过滤装置。
6.根据权利要求5所述的蛇形管强冷装置，其特征在于：所述风箱的长度为0.6m，风箱的宽度为0.6m，风箱的高度为1m，所述隔音箱的长度为1.5m，隔音箱的宽度为2.55m，隔音箱的高度为1.75m。
7.根据权利要求1所述的蛇形管强冷装置，其特征在于：所述送风风机的风量为5000m3/h，送风风机的全压为1140Pa。
8.根据权利要求1所述的蛇形管强冷装置，其特征在于：所述强冷室采用50mm岩棉夹心板制作，内板为厚度1.0mm的镀锌钢板，外板为厚度0.6mm波纹彩板。
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