CN107180902A - Led灯珠和led光源 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及LED光源技术领域，特别涉及一种LED灯珠和LED光源。该LED灯珠包括LED芯片和量子点膜片，所述LED芯片发出光，所述量子点膜片位于LED芯片的主出光方向，所述量子点膜片包括形成在两透明膜层之间的量子层，所述量子层为包括量子点和封装胶均匀混合后热压形成的膜；或所述量子点膜片为包括量子点，封装胶和亚克力粉末均匀混合热压后形成的膜。该LED光源采用了前述的LED灯珠。本发明的LED灯珠和LED光源具有色域范围宽的优点。

Description

LED灯珠和LED光源
【技术领域】
本发明涉及LED技术领域，特别涉及一种LED灯珠和LED光源。
【背景技术】
LED灯珠的应用十分广泛，但人们对于LED灯珠的色域范围要求越来越高。而现有的LED灯珠一般采用“蓝光LED+黄色荧光粉”诱发出白光，其色域范围已渐渐满足不了人们的需求。
因此，如何提供一种色域范围宽的LED灯珠，成为LED技术领域发展的需求！
【发明内容】
为克服的LED灯珠色域范围窄的技术问题，本发明提供了一种色域范围宽的LED灯珠和LED光源。
本发明解决技术问题的方案是提供一种LED灯珠，该LED灯珠包括LED芯片和量子点膜片，所述LED芯片发出光，所述量子点膜片位于LED芯片的主出光方向，所述量子点膜片中混合有红色量子点，绿色量子点及蓝色量子点，或所述量子点膜片中混合有红色量子点和绿色量子。
优选地，所述单颗LED灯珠中设置的LED芯片有且仅有一个。
优选地，所述量子点膜片包括形成在两透明膜层之间的量子层，所述量子层为包括红色量子点，绿色量子点，蓝色量子点和封装胶均匀混合后热压形成的膜；或所述量子点膜片为包括红色量子点，绿色量子点，蓝色量子点，封装胶和亚克力粉末均匀混合热压后形成的膜。
优选地，所述红色量子点，绿色量子点，蓝色量子点，亚克力粉末和封装胶的重量份组份为：红色量子点0.05-2.5份，绿色量子点5-25份，蓝色量子点1-15份，封装胶8-50份，亚克力粉末0-30份。
优选地，所述量子点包括红色量子点，绿色量子点和蓝色量子点，所述红色量子点的色坐标为R1(x＝0.63±0.05,y＝0.33±0.05)、R2(x＝0.65±0.05,y＝0.32±0.05)或R3(x＝0.67±0.05,y＝0.31±0.05)；所述绿色量子点的色坐标为G1(x＝0.29±0.04，y＝0.59±0.05)、G2(x＝0.27±0.04，y＝0.65±0.05)或G3(x＝0.20±0.04，y＝0.71±0.05)；所述蓝色量子点的色坐标为B1(x＝0.17±0.02,y＝0.10±0.002)、B2(x＝0.14±0.02,y＝0.08±0.002)或B3(x＝0.15±0.02,y＝0.055±0.001)。
优选地，所述LED灯珠还包括支架，PCB和封装胶，所述支架中空形成一带开口的凹槽，所述LED芯片和PCB都位于凹槽内，所述LED芯片固定在PCB上且和PCB电性连接，所述PCB固定在支架上，所述封装胶填充于凹槽内，并把LED芯片和PCB灌封，所述量子点膜片位于封装胶上方，其边沿固定于支架上且把所述开口封闭。
优选地，所述LED芯片的折射率比封装胶的折射率大0.8-1.2，封装胶的折射率比空气的折射率大0.4-0.6。
本发明还提供一种LED光源，其特征在于：所述LED光源采用了上述的LED灯珠。
优选地，所述LED光源还包括底架，扩散片和增亮膜，所述底架中空形成一包括第二开口的第二凹槽，所述LED灯珠设置于第二凹槽的底部并固定，所述扩散片和增亮膜依次叠放，其两者边沿都固定于第二开口处，所述扩散片和增亮膜并把第二开口封闭，所述扩散片比增亮膜更靠近LED灯珠。
优选地，所述增亮膜远离LED灯珠的面为出光面，所述LED灯珠发出的光与出光面的最小角度为A，所述LED灯珠之间的距离为D1，LED灯珠距出光面的距离为H，D1 ≤2HcotA。
与现有技术相比，本发明的该LED灯珠包括LED芯片和量子点膜片，所述LED芯片发出光，所述量子点膜片位于LED芯片的主出光方向，所述量子点膜片中混合有红色量子点，绿色量子点及蓝色量子点，或所述量子点膜片中混合有红色量子点和绿色量子，量子点膜片被LED芯片发出的光激发产生的光色域范围宽，提高了LED灯珠的色域范围，量子点膜片混合有红色量子点，绿色量子点及蓝色量子点时，发光效果进一步提高，色域范围更广。
本发明的单颗LED灯珠中设置的LED芯片有且仅有一个，从而LED灯珠体积较小，节省了量子点膜片的使用，降低了LED灯珠的成本。
本发明的量子点膜片包括形成在两透明膜层之间的量子层，所述量子层为包括红色量子点，绿色量子点，蓝色量子点和封装胶均匀混合后热压形成的膜；或所述量子点膜片为包括红色量子点，绿色量子点，蓝色量子点，封装胶和亚克力粉末均匀混合热压后形成的膜，量子点膜片结构简单，从而容易制作，降低了LED灯珠的制作成本。
本发明的红色量子点，绿色量子点，蓝色量子点，亚克力粉末和封装胶的重量份组份为：红色量子点0.05-2.5份，绿色量子点5-25份，蓝色量子点1-15份，封装胶8-50份，亚克力粉末0-30份，LED灯珠的亮度较高。
本发明的量子点包括红色量子点，绿色量子点和蓝色量子点，所述红色量子点的色坐标为R1(x＝0.63±0.05,y＝0.33±0.05)、R2(x＝0.65±0.05,y＝0.32±0.05)或R3(x＝0.67±0.05,y＝0.31±0.05)；所述绿色量子点的色坐标为G1(x＝0.29±0.04，y＝0.59±0.05)、G2(x＝0.27±0.04，y＝0.65±0.05)或G3(x＝0.20±0.04，y＝0.71±0.05)；所述蓝色量子点的色坐标为B1(x＝0.17±0.02,y＝0.10±0.002)、B2(x＝0.14±0.02,y＝0.08±0.002)或B3(x＝0.15±0.02,y＝0.055±0.001)，通过量子点色坐标的调配，能够使LED灯珠实现80％～110％的NTSC色域范围。
本发明的LED灯珠还包括支架，PCB和封装胶，所述支架中空形成一带开口的凹槽，所述LED芯片和PCB都位于凹槽内，所述LED芯片固定在PCB上且和PCB电性连接，所述PCB固定在支架上，所述封装胶填充于凹槽内，并把LED芯片和PCB灌封，所述量子点膜片位于封装胶上方，其边沿固定于支架上且把所述开口封闭，从而LED灯珠发出的光都要从量子点膜片穿过，使LED灯珠发出的光颜色单一，不会有杂光。
本发明的LED芯片的折射率比封装胶的折射率大0.8-1.2，封装胶的折射率比空气的折射率大0.4-0.6，在LED芯片发射出光线时，LED芯片发出的同一光线在进入封装胶的角度大于进入空气的角度，从而提高了LED灯珠的出光角度，使LED灯珠的光照射面积更大。
本发明的LED灯珠还包括外接正极和外接负极，所述外接正极和外接负极都固定于支架上并位于支架凹槽的外部，所述支架上开设有多个通孔，所述LED芯片通过所述通孔和外接正极、外接负极电性连接，所述LED灯珠还包括热沉，所述热沉位于通孔内，且所述热沉一端连通LED支架的内部，另一端裸露在外，且热沉与外接正极或外接负极接触，热沉降低了外接电极的温度，减少了LED灯珠的发热量，延长了LED灯珠的寿命。
本发明的LED光源采用了前述的LED灯珠，量子点膜片被激发产生的光色域范围宽，提高了LED光源的色域范围，量子点膜片结构简单，从而容易制作，降低了LED灯珠的制作成本。
本发明的增亮膜远离LED灯珠的面为出光面，所述LED灯珠发出的光与出光面的最小角度为A，所述LED灯珠之间的距离为D1，LED灯珠距出光面的距离为H，D1≤2HcotA，从而LED灯珠之间发出的光会有部分重合，使LED光源发光效果更好。
【附图说明】
图1是本发明LED灯珠的剖面结构示意图。
图2是本发明支架的剖面结构示意图。
图3是本发明LED灯珠的光的传播路径示意图。
图4是本发明LED灯珠的一种变形的剖面结构示意图。
图5是本发明LED灯珠的另一种变形的剖面结构示意图。
图6是本发明LED光源的剖面结构局部示意图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供一种LED灯珠10，包括支架11，PCB12(Printed CircuitBoard，印刷电路板)，LED芯片13，封装胶14，量子点膜片15和外接电极16。支架11中空形成一凹槽，LED芯片13和PCB12都位于凹槽内，LED芯片13固定在PCB12上且和PCB12电性连接，封装胶14填充于凹槽内，并把LED芯片13和PCB12灌封，量子点膜片15位于封装胶14上方，其边沿固定于支架11上，外接电极16固定在支架11的外壁，PCB12和外接电极16电性连接。LED芯片13通过PCB12和外接电极16电性导通后，LED芯片13发出激发光，激发光经过封装胶14和量子点膜片15后，激发光光变成了新的光束。
请参阅图2，支架11包括底板112和侧板114，侧板114一体成型在底板112的边沿，底板112和侧板114围成前述凹槽，侧板114远离底板112的端部形成一开口111，LED芯片13发出的光从开口111射出。量子点膜片位于15位于封装胶14上方，其边沿固定在侧板114远离底板112的端部并把开口111封闭。从而LED芯片发出的光主要从开口111处的量子点膜片15射出，也即量子点膜片15位于LED芯片13的主出光方向。优选地，底板112的形状与开口111的形状一致，其可为方形，圆形或其他不规则形状，优选为圆形。支架11采用耐温，绝缘的不透明材料，优选为聚对苯二酰对苯二胺，陶瓷，或环氧塑封料。
底板112上开设有通孔116，以供必要的元件和支架11之凹槽内的元件连接，如外接电极16和PCB12电性连接。通孔116的数量可根据需要开设。可以理解，通孔116也可以开设在侧板114上。
侧板114和底板112大致垂直，在侧板114远离底板112的一端设置一凹形台阶118，量子点膜片15的边沿搭设在凹形台阶118上。凹形台阶118的台阶面宽度d为1-10mm，优选为1.5-5mm，从而在凹形台阶118上放置的量子点膜片15的面积大于凹槽底部的面积，可使PCB12上的LED芯片13发出的光全部穿过量子点膜片15。凹形台阶118的高度h等于量子点膜片15的厚度，量子点膜片15远离底板112的面和侧板114的端部平齐，从而侧板114不会遮挡穿过量子点膜片15的光，提高了LED灯珠10的发光效率。作为一种选择，侧板114远离底板112的一端朝远离LED芯片13的方向倾斜，从而LED灯珠10的出光角度更大。
PCB12固定在凹槽的底部。优选地，PCB12固定在凹槽底部的中央。从而固定于PCB12上的LED芯片13发出的光向四周照射时，光分布的比较均匀。在单颗LED灯珠10中的PCB12上固定的LED芯片13至少为一个。优选地，单颗LED灯珠10中的PCB12上固定的LED芯片13有且仅有一个，从而LED灯珠10体积较小，节省了量子点膜片15的使用，降低了LED灯珠10的成本。
LED芯片13作为激发光源发出激发光，其可选用蓝光、紫光、红光，绿光，紫外光LED芯片13等，优选为蓝光LED芯片13或者紫光LED芯片13。LED芯片13采用正装或者反装的形式固定在PCB12上且和PCB12电性导通。在为正装LED芯片13时，采用固晶制程及打导线制程把LED芯片13安装在PCB12上，如在PCB12上点胶，在点胶处放置LED芯片13，并根据胶体特性在常温或者在加温使胶体固化，使LED芯片13牢牢固定在PCB12上，并用金线、铝线或者其他导线把LED芯片13与PCB12电性连接。在为反装LED芯片13时，采用固晶制程把LED芯片13安装在PCB12上，如在PCB12的焊点处点上银胶，在银胶处把LED芯片13的固晶区与PCB上的焊点极性对应放置，并根据银胶的特性，加温使银胶融化，使LED芯片13固晶区与PCB12焊点进行焊接，LED芯片13牢牢固定在PCB12上。优选地，LED芯片13采用反装方式固定在PCB12上，不用再使用额外的导线，减少了对LED芯片发出的光的阻挡。LED芯片13的折射率为2.0-2.8。
优选地，封装胶14选用折射率在1.3-1.7之间的硅胶，进一步优选为折射率在1.4-1.54之间的硅胶，并选用的硅胶透光率大于或等于96％，从而发光效率提高。
量子点膜片15的厚度为2-3mm，其厚度较薄，对光线的折射基本无影响。量子点膜片15包括两种及以上颜色的量子点，在激发光的照射下，产生发射光谱，通过控制激发光源的中心波长和两种以上颜色的量子点的色坐标，以使LED灯珠10实现80％～110％的NTSC色域范围。
量子点通常由元素周期表中IIB～ⅥA或IIIA～VA族元素材料制成，其粒径通常在2～20nm。量子点由于电子和空穴被量子限域，连续的能带结构变成具有分子特性的分立能级结构，受激后可以发射荧光。量子点具有以下优点：其一，量子点的发射光谱可以通过改变量子点的尺寸大小来控制，并可使其发射光谱覆盖整个可见光区。以CdTe(碲化镉)量子点为例，当它的粒径从2.5nm生长到4.0nm时，它们的发射波长可以从510nm移到660nm，其对应的颜色从红色变化为绿色；其二，量子点具有很好的光稳定性；其三，量子点具有宽的激发谱和窄的发射谱，即使用同一激发光源就可实现对不同粒径的量子点进行同步激发，产生多种光谱波长的颜色；其四，量子点的荧光寿命长，为有机荧光染料荧光寿命的3～4倍，所以在同样的激发光照射下，使用量子点比使用黄色荧光粉所诱发白光的亮度可提高10％～15％。由于量子点具有很好的光稳定性，且具有宽的激发光谱和窄的发射谱，所以相对于使用蓝光LED和黄色荧光粉的方式诱发出白光来说，使用本发明实施例提供的LED灯珠10产生的白光具有更宽的色域范围，解决现有技术中白光色域范围满足不了显示技术要求问题，实现了提高LED灯珠10色域范围的效果。
本发明实施例中，NTSC代表(美国)国家电视系统委员会，NSTC色域范围是NTSC标准下的颜色的总和。
可选地，蓝光激发光源的中心波长位于450nm～490nm之间；紫光激发光源的中心波长位于380nm～425nm之间。蓝光激发光源和紫光激发光源可以为发光二极管。优选地，量子点膜片15包括红色量子点、绿色量子点和蓝色量子点。红色量子点是指量子点的发射光谱对应的颜色为红色。绿色量子点是指量子点的发射光谱对应的颜色为绿色。蓝色量子点是指量子点的发射光谱对应的颜色为蓝色。可以理解，也可以采用其他色光的LED芯片作为激发光源，如红光，黄光，绿光等，受激发的绿色量子点发出绿光，受激发的红色量子点发出绿光，受激发的蓝色量子点发出蓝光，量子点受激发发出的红、绿、蓝三种色光混合后形成白光。
在其他实施方式中，还可以设置量子点膜片15包括红色量子点和绿色量子点，并选择激发光源为蓝光激发光源使LED灯珠10产生白光。可以理解，可以选用红、绿、蓝三种颜色中两种颜色的量子点，选用发出剩下的一种颜色的光的光源作为激发光源，激发光源发出的光和另两种颜色的量子点发出的光，包括红、绿、蓝三种颜色的光，三种颜色的光混合后发出的也是白光。选用红、绿、蓝三种颜色的量子点中两种颜色的量子点时，优选为红色量子点和绿色量子点。
量子点膜片15可由红色量子点，绿色量子点和蓝色量子点按比例混合，并与封装胶混合后搅拌均匀，涂覆于两层亚克力膜之间，并经低温热压固化形成；或量子点膜片15由红色量子点，绿色量子点和蓝色量子点按比例混合，并与封装胶、亚克力粉末混合后搅拌均匀，并经低温热压固化形成。从而量子点膜片15形成以下结构，量子点膜片15包括形成在两透明膜层之间的量子层，所述量子层为包括量子点和封装胶均匀混合后热压形成的膜，即量子层中混合有红色量子点，绿色量子点及蓝色量子点，透明膜层优选为亚克力膜层；或所述量子点膜片15为量子点，封装胶和亚克力粉末均匀混合热压后形成的膜，所述量子点膜片均匀分布有量子点，封装胶和亚克力粉末。较佳的，红色量子点，绿色量子点，蓝色量子点，亚克力粉末和封装胶的重量组份如下，红色量子点0.05-2.5份，绿色量子点5-25份，蓝色量子点1-15份，封装胶8-50份，亚克力粉末0-30份，进一步优选地，红色量子点0.5-2份，绿色量子点10-20份，蓝色量子点4-10份，封装胶10-35份，亚克力粉末0-25份，更进一步优选为红色量子点0.8-1.5份，绿色量子点12-18份，蓝色量子点5-8份，封装胶15-30份，亚克力粉末0-20份。在量子点膜片15中的量子点选用红色、绿色和蓝色量子点中的两种颜色的量子点时，两种颜色的量子点质量组分和上述份数相同。量子点膜片15可以成张或成卷预制而成，使用时，根据需要尺寸进行裁剪。
可选地，红色量子点的色坐标为R1(x＝0.63±0.05,y＝0.33±0.05)、R2(x＝0.65±0.05,y＝0.32±0.05)或R3(x＝0.67±0.05,y＝0.31±0.05)；绿色量子点的色坐标为G1(x＝0.29±0.04,y＝0.59±0.05)、G2(x＝0.27±0.04,y＝0.65±0.05)或G3(x＝0.20±0.04,y＝0.71±0.05)；蓝色量子点的色坐标为B1(x＝0.17±0.02,y＝0.10±0.002)、B2(x＝0.14±0.02,y＝0.08±0.002)或B3(x＝0.15±0.02,y＝0.055±0.001)。其中，红色量子点的色坐标是指红色量子点发射光谱对应颜色在色度图中的坐标值，绿色量子点的色坐标是指绿色量子点发射光谱对应颜色在色度图中的坐标值，蓝色量子点的色坐标是指蓝色量子点发射光谱对应颜色在色度图中的坐标值。
示例性地，蓝光LED发出的蓝原色光，照射在含有红色量子点、绿色量子点和蓝色量子点的量子点膜片15上。量子点为CdTe(碲化镉)量子点。其中，来自蓝光LED发出的蓝原色光照射在红色量子点时，激发红色量子点产生红光；来自蓝光LED发出的蓝原色光照射在绿色量子点时，激发绿色量子点产生绿光；来自蓝光LED发出的蓝原色光照射在蓝色量子点时，激发蓝色量子点产生蓝光。三种颜色量子点发出的三种颜色的光经过混合，便产生了白光，其色域值由三种颜色的光在色度图中的色坐标所决定。
选用发出不同色光的激发光源，选用红色量子点，绿色量子点，蓝色量子点的不同色坐标。可使LED灯珠10实现不同的NTSC色域范围。
组合一，选择激发光源为蓝光激发光源或紫光激发光源，选择红色量子点的色坐标为R1，绿色量子点的色坐标为G1，蓝色量子点的色坐标为B1，使LED灯珠10实现至少可达到90％的NTSC色域范围；组合二，选择激发光源为蓝光激发光源或紫光激发光源，选择红色量子点的色坐标为R2，绿色量子点的色坐标为G2，蓝色量子点的色坐标为B2，使LED灯珠10实现至少可达到100％的NTSC色域范围；组合三，选择激发光源为蓝光激发光源或紫光激发光源，选择红色量子点的色坐标为R3，绿色量子点的色坐标为G3，蓝色量子点的色坐标为B3，使LED灯珠10实现可达到110％的NTSC色域范围。
相应地，组合一中，激发光源为中心波长位于455nm～490nm之间蓝光激发光源。量子点膜片15包含的红色量子点、绿色量子点和蓝色量子点的色坐标分别为R1(x＝0.63±0.05,y＝0.33±0.05)、G1(x＝0.29±0.04,y＝0.59±0.05)和B1(x＝0.17±0.02,y＝0.10±0.002)，也可以使用只包含色坐标为R1的红色量子点和色坐标为G1的绿色量子点。
激发光源也可以是中心波长位于410nm～425nm之间紫光激发光源，此时，需要配合包含三种颜色量子点的量子点膜片15来产生白光。其中，红色量子点的色坐标为R1，绿色量子点的色坐标为G1，蓝色量子点的色坐标为B1。
组合二中，激发光源为中心波长位于465nm～475nm之间蓝光激发光源。量子点膜片15包含的红色量子点、绿色量子点和蓝色量子点的色坐标分别为R2(x＝0.65±0.05,y＝0.32±0.05)、G2(x＝0.27±0.04,y＝0.65±0.05)和B2(x＝0.14±0.02,y＝0.08±0.002)，也可以使用只包含色坐标为R2的红色量子点和色坐标为G2的绿色量子点。
激发光源也可以是中心波长位于400nm～410nm之间紫光激发光源，此时，需要配合包含三种颜色量子点的量子点膜片15来产生白光。其中，红色量子点的色坐标为R2，绿色量子点的色坐标为G2，蓝色量子点的色坐标为B2。
组合三中，激发光源为中心波长位于450nm～465nm之间蓝光激发光源。量子点膜片15包含的红色量子点、绿色量子点和蓝色量子点的色坐标分别为R3(x＝0.67±0.05,y＝0.31±0.05)、G3(x＝0.20±0.04,y＝0.71±0.05)和B3(x＝0.15±0.02,y＝0.055±0.001)，也可以使用只包含色坐标为R3的红色量子点和色坐标为G3的绿色量子点。
激发光源也可以是中心波长位于380nm～400nm之间紫光激发光源，此时，需要配合包含三种颜色量子点的量子点膜片15来产生白光。其中，红色量子点的色坐标为R3，绿色量子点的色坐标为G3，蓝色量子点的色坐标为B3。
需要说明的是，除了上述优选实施例外，激发光源和量子点膜片15还可以有多种其他组合，例如激发光源为中心波长位于455nm～490nm之间蓝光激发光源。量子点膜片15包含的红色量子点、绿色量子点和蓝色量子点的色坐标分别为R2(x＝0.65±0.05,y＝0.32±0.05)、G2(x＝0.27±0.04,y＝0.65±0.05)和B2(x＝0.14±0.02,y＝0.08±0.002)。
本发明实施例提供的LED灯珠10，将具有不同中心波长范围的激发光源配合含有特定色坐标量子点的量子点膜片15，相应地，组合一使LED灯珠10实现了至少可达到90％的NTSC色域范围，组合二使LED灯珠10实现至少可达到100％的NTSC色域范围，组合三使LED灯珠10实现了可达到110％的NTSC色域范围，这样就可以选择合适的组合来满足显示技术对LED灯珠10色域范围的要求。
外接电极16包括外接正极162和外接负极164，通孔116包括第一通孔(图未视)和第二通孔(图未视)，所述LED芯片13通过所述第一通孔和外接正极162连接、通过第二通孔与外接负极164电性连接。外接电极16的优选为材料为电阻率低的金属，进一步优选为铜，铝，银。
请参阅图3，空气的折射率约为1，则LED芯片13的折射率大于封装胶14的折射率，封装胶14的折射率大于空气的折射率，从而在LED芯片13发射出光线时，LED芯片13发出的同一光线在进入封装胶14的折射角A大于进入空气的折射角B，从而提高了LED灯珠10的出光角度，使LED灯珠10的光照射面积更大。优选地，LED芯片13的折射率比封装胶14的折射率大0.8-1.2，进一步优选为1.0-1.2。优选地，封装胶14的折射率比空气的折射率大0.4-0.6，进一步优选为0.5-0.6。从而进一步提高LED灯珠的出光范围。
请继续参阅图1，LED灯珠10还包括热沉17，所述通孔包括第三通孔，所述热沉17贯穿底板112开设的第三通孔，热沉17一端连通支架11的凹槽内，热沉17另一端裸露在外，从而能够把支架11内的热量导出，降低支架11凹槽内PCB12，LED芯片13，封装胶14和量子点膜片15的温度。优选地，热沉17在支架11内和PCB12接触，把PCB12的热量导出的更快，进一步提高LED芯片13的降温速度，使LED芯片13的工作状态更好。
可以理解，热沉17也可以穿过侧板114上开设的通孔116。可以理解，热沉17可以有一个以上，可进一步加快散热。
请参阅图4，作为一种变形，一热沉17与外接正极162或外接负极164连接，从而进一步加快热沉17的导热和散热。可以理解，有两个热沉17，其中之一和外接正极162连接，其中另一和外接负极164连接。
请参阅图5，作为一种变形，LED灯珠10还包括光反射层18，光反射层18设置于凹槽的内壁上，并位于支架11和PCB12之间，从而PCB12上的LED芯片13发出的光照射到光反射层18时，光反射层18把光反射，光只能从量子点膜片15处射出，从而提高了LED灯珠10的亮度。
请参阅图6，本发明还提供一种LED光源，所述LED光源采用了上述的LED灯珠10。LED光源包括LED灯珠10，支撑架21，扩散片22和增亮膜23。所述支撑架21中空形成包括一第二开口211的第二凹槽，所述LED灯珠10设置于第二凹槽的底部并固定，所述扩散片22和增亮膜23依次叠放，其两者的边沿都固定在第二开口处，且位于支撑架21远离LED灯珠10的一端，扩散片22和增亮膜23把第二开口211封闭，扩散片22比增亮膜23更靠近LED灯珠10。LED灯珠10发出白光，经扩散片22后形成均匀的面光源，再经过增亮膜23，使发光效果进一步增强。
优选地，以增亮膜23远离LED灯珠10的面为出光面，LED灯珠10发出的光与出光面的最小角度为A，LED灯珠10之间的距离为D1，LED灯珠10与支撑架21的底部边沿的距离为D2，LED灯珠10距出光面的距离为H，则
D1≤2HcotA，
D2≤HcotA，
从而LED灯珠10之间发出的光会有部分重合，使LED光源发光效果更好，重合距离为D3，优选地，0mm≤D3≤10mm。可以理解，LED光源中的LED灯珠10可为一排或者多排，可用于直下式LED光源及侧光式LED光源等。
与现有技术相比，本发明的该LED灯珠包括LED芯片和量子点膜片，所述LED芯片发出光，所述量子点膜片位于LED芯片的主出光方向，所述量子点膜片中混合有红色量子点，绿色量子点及蓝色量子点，或所述量子点膜片中混合有红色量子点和绿色量子，量子点膜片被LED芯片发出的光激发产生的光色域范围宽，提高了LED灯珠的色域范围，量子点膜片混合有红色量子点，绿色量子点及蓝色量子点时，发光效果进一步提高，色域范围更广。
本发明的单颗LED灯珠中设置的LED芯片有且仅有一个，从而LED灯珠体积较小，节省了量子点膜片的使用，降低了LED灯珠的成本。
本发明的量子点膜片包括形成在两透明膜层之间的量子层，所述量子层为包括红色量子点，绿色量子点，蓝色量子点和封装胶均匀混合后热压形成的膜；或所述量子点膜片为包括红色量子点，绿色量子点，蓝色量子点，封装胶和亚克力粉末均匀混合热压后形成的膜，量子点膜片结构简单，从而容易制作，降低了LED灯珠的制作成本。
本发明的红色量子点，绿色量子点，蓝色量子点，亚克力粉末和封装胶的重量份组份为：红色量子点0.05-2.5份，绿色量子点5-25份，蓝色量子点1-15份，封装胶8-50份，亚克力粉末0-30份，LED灯珠的亮度较高。
本发明的量子点包括红色量子点，绿色量子点和蓝色量子点，所述红色量子点的色坐标为R1(x＝0.63±0.05,y＝0.33±0.05)、R2(x＝0.65±0.05,y＝0.32±0.05)或R3(x＝0.67±0.05,y＝0.31±0.05)；所述绿色量子点的色坐标为G1(x＝0.29±0.04，y＝0.59±0.05)、G2(x＝0.27±0.04，y＝0.65±0.05)或G3(x＝0.20±0.04，y＝0.71±0.05)；所述蓝色量子点的色坐标为B1(x＝0.17±0.02,y＝0.10±0.002)、B2(x＝0.14±0.02,y＝0.08±0.002)或B3(x＝0.15±0.02,y＝0.055±0.001)，通过量子点色坐标的调配，能够使LED灯珠实现80％～110％的NTSC色域范围。
本发明的LED灯珠还包括支架，PCB和封装胶，所述支架中空形成一带开口的凹槽，所述LED芯片和PCB都位于凹槽内，所述LED芯片固定在PCB上且和PCB电性连接，所述PCB固定在支架上，所述封装胶填充于凹槽内，并把LED芯片和PCB灌封，所述量子点膜片位于封装胶上方，其边沿固定于支架上且把所述开口封闭，从而LED灯珠发出的光都要从量子点膜片穿过，使LED灯珠发出的光颜色单一，不会有杂光。
本发明的LED芯片的折射率比封装胶的折射率大0.8-1.2，封装胶的折射率比空气的折射率大0.4-0.6，在LED芯片发射出光线时，LED芯片发出的同一光线在进入封装胶的角度大于进入空气的角度，从而提高了LED灯珠的出光角度，使LED灯珠的光照射面积更大。
本发明的LED灯珠还包括外接正极和外接负极，所述外接正极和外接负极都固定于支架上并位于支架凹槽的外部，所述支架上开设有多个通孔，所述LED芯片通过所述通孔和外接正极、外接负极电性连接，所述LED灯珠还包括热沉，所述热沉位于通孔内，且所述热沉一端连通LED支架的内部，另一端裸露在外，且热沉与外接正极或外接负极接触，热沉降低了外接电极的温度，减少了LED灯珠的发热量，延长了LED灯珠的寿命。
本发明的LED光源采用了前述的LED灯珠，量子点膜片被激发产生的光色域范围宽，提高了LED光源的色域范围，量子点膜片结构简单，从而容易制作，降低了LED灯珠的制作成本。
本发明的增亮膜远离LED灯珠的面为出光面，所述LED灯珠发出的光与出光面的最小角度为A，所述LED灯珠之间的距离为D1，LED灯珠距出光面的距离为H，D1≤2HcotA，从而LED灯珠之间发出的光会有部分重合，使LED光源发光效果更好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED灯珠，其特征在于：该LED灯珠包括LED芯片和量子点膜片，所述LED芯片发出光，所述量子点膜片位于LED芯片的主出光方向，所述量子点膜片中混合有红色量子点，绿色量子点及蓝色量子点，或所述量子点膜片中混合有红色量子点和绿色量子。
2.如权利要求1所述的LED灯珠，其特征在于：所述单颗LED灯珠中设置的LED芯片有且仅有一个。
3.如权利要求1所述的LED灯珠，其特征在于：所述量子点膜片包括形成在两透明膜层之间的量子层，所述量子层为包括红色量子点，绿色量子点，蓝色量子点和封装胶均匀混合后热压形成的膜；或所述量子点膜片为包括红色量子点，绿色量子点，蓝色量子点，封装胶和亚克力粉末均匀混合热压后形成的膜。
4.如权利要求3所述的LED灯珠，其特征在于：所述红色量子点，绿色量子点，蓝色量子点，亚克力粉末和封装胶的重量份组份为：红色量子点0.05-2.5份，绿色量子点5-25份，蓝色量子点1-15份，封装胶8-50份，亚克力粉末0-30份。
5.如权利要求3所述的LED灯珠，其特征在于：所述量子点包括红色量子点，绿色量子点和蓝色量子点，所述红色量子点的色坐标为R1(x＝0.63±0.05,y＝0.33±0.05)、R2(x＝0.65±0.05,y＝0.32±0.05)或R3(x＝0.67±0.05,y＝0.31±0.05)；
所述绿色量子点的色坐标为G1(x＝0.29±0.04，y＝0.59±0.05)、G2(x＝0.27±0.04，y＝0.65±0.05)或G3(x＝0.20±0.04，y＝0.71±0.05)；
所述蓝色量子点的色坐标为B1(x＝0.17±0.02,y＝0.10±0.002)、B2(x＝0.14±0.02,y＝0.08±0.002)或B3(x＝0.15±0.02,y＝0.055±0.001)。
6.如权利要求1所述的LED灯珠，其特征在于：所述LED灯珠还包括支架，PCB和封装胶，所述支架中空形成一带开口的凹槽，所述LED芯片和PCB都位于凹槽内，所述LED芯片固定在PCB上且和PCB电性连接，所述PCB固定在支架上，所述封装胶填充于凹槽内，并把LED芯片和PCB灌封，所述量子点膜片位于封装胶上方，其边沿固定于支架上且把所述开口封闭。
7.如权利要求5所述的LED灯珠，其特征在于：所述LED芯片的折射率比封装胶的折射率大0.8-1.2，封装胶的折射率比空气的折射率大0.4-0.6。
8.一种LED光源，其特征在于：所述LED光源采用了1-7任一项所述的LED灯珠。
9.如权利要求8所述的LED光源，其特征在于：所述LED光源还包括底架，扩散片和增亮膜，所述底架中空形成一包括第二开口的第二凹槽，所述LED灯珠设置于第二凹槽的底部并固定，所述扩散片和增亮膜依次叠放，其两者边沿都固定于第二开口处，所述扩散片和增亮膜并把第二开口封闭，所述扩散片比增亮膜更靠近LED灯珠。
10.如权利要求9所述的LED光源，其特征在于：所述增亮膜远离LED灯珠的面为出光面，所述LED灯珠发出的光与出光面的最小角度为A，所述LED灯珠之间的距离为D1，LED灯珠距出光面的距离为H，D1≤2HcotA。
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