CN107179593A - 一种镜片自动定芯方法 - Google Patents

Abstract

一种镜片自动定芯方法，包括以下步骤：步骤一，调试镜片自动定芯装置，所述镜片自动定芯装置包括机座，所述机座上设置有用于放置标准镜片或待加工镜片的定芯托盘，所述定芯托盘的中央设置有通孔，所述定芯托盘的下方设置有显微镜，所述机座上还设置有用于移动并定位待加工镜片中的上镜片的电动夹具、用于固定待加工镜片中的下镜片的顶笔机构、以及用于测量并监视待加工镜片中的上镜片与下镜片之间的中心偏移量的计算机、以及用于固化待加工镜片中的光固化胶的胶固化光源；所述标准镜片包括标准上镜片和标准下镜片，所述标准上镜片和标准下镜片的光轴重合。本发明具有品质安定，有效改善胶合镜片亚斯不良、提高镜片定芯效率的特点。

Description

一种镜片自动定芯方法

技术领域

本发明涉及光学镜片加工技术领域，具体涉及一种镜片自动定芯方法。

背景技术

众所周知，胶合镜片的发明与使用对各种光学成像系统中色差的消除起到了很大的帮助，加工两、三枚镜片大单品再胶合的加工难度远远低于加工一枚同等形状的单品镜片，所以胶合工艺的推广大大降低了整体光学镜片的加工难点。在胶合过程中，除了镜片点胶外，重点的工序就是定芯工序。因此，定芯工序的工艺优化对镜片胶合亦至关重要。

在光学行业中，目前胶合镜片一般为二至三枚镜片进行胶合而成，但多数情况下，胶合镜片一般都是两枚镜片进行胶合。通常情况下，镜片点胶后进行手动定芯。所述手动定芯将两枚胶合镜片的几何中心与二者光轴纠正到同一直线上，再使用高强度紫外线照射使胶水固化，最终使得两枚镜片成为一个整体。

现光学企业中的大多数企业主要采用的定芯方式是采用操作人员手动定芯，操作人员通过手和眼的配合，即左手握竹签顶住胶合镜片中的位于底部的一枚镜片，右手移动位于顶部的另一枚镜片，人眼在偏芯显微镜目镜中观察两枚镜片几何中心与光轴重合时，脚踩脚踏板启动UV光照射镜片使胶水固化，从而实现定芯要求。由于每一个胶合镜片的定芯品质都要依赖操作人员的加工技能，和手眼配合，所以一旦操作人员加工疲劳，容易造成批量的品质事故。

手动定芯的操作人员需要长时间注视偏芯显微镜目镜中的图像，由于图像微小，极易造成人眼视力下降，并且在UV光照射时，人的眼睛要注视目镜中的图像，确保镜片未移动，因此部分光线会射入眼球，进一步影响人的视力。

另外，对于加工技能而言，手动定芯强调手指的灵活配合以及眼睛的观察能力，需要培养一个技能优秀的手动定芯的操作人员满足大部分加工的胶合镜片的定芯品质，其培养周期需要6～12个月。对于胶合镜片而言，如果单件镜片的中心厚度较薄外径较大，也就是说，单件镜片的外径/中心厚度＞20，那么，在胶合镜片的手动定芯过程中的操作人员使用竹签顶住单件镜片的力将会出现不稳定，极易造成单件镜片的水平方向作用力不均匀，严重时受到挤压变形，从而造成亚斯不良；另外，操作人员的右手在扶持镜片时，拇指和食指作用在镜片边缘，对镜片圆周的两个点形成垂直作用力，而镜片圆周其余点未受力，这造成镜片整个圆周垂直作用力不均匀，当受力不均严重时会造成镜片受挤压变形。综上所述，对于此类镜片，操作人员要加工良品，必须严格依赖自己的手感和力度，要保证力量均匀且力量足够小，从而导致操作难度加大，大部分操作人员由于无法长时间稳定的使用微小的力，最终导致加工的镜片亚斯品质不稳定。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种品质安定，有效改善胶合镜片亚斯不良的镜片自动定芯方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种镜片自动定芯方法，其特征是包括以下步骤：

步骤一，调试镜片自动定芯装置，所述镜片自动定芯装置包括机座，所述机座上设置有用于放置标准镜片或待加工镜片的定芯托盘，所述定芯托盘的中央设置有通孔，所述定芯托盘的下方设置有显微镜，所述机座上还设置有用于移动并定位待加工镜片中的上镜片的电动夹具、用于固定待加工镜片中的下镜片的顶笔机构、以及用于测量并监视待加工镜片中的上镜片与下镜片之间的中心偏移量的计算机、以及用于固化待加工镜片中的光固化胶的胶固化光源；

将所述标准镜片放置于定芯托盘内，所述标准镜片包括标准上镜片和标准下镜片，所述标准上镜片和标准下镜片的光轴重合；

调节顶笔机构中的顶笔的高度及水平位置，使得所述顶笔能够抵住所述标准镜片或待加工镜片中的下镜片的外径部分，并调节所述顶笔接触及背离所述待加工镜片中的下镜片的速度和/或力量；

调节电动夹具，使所述电动夹具能够与所述标准镜片或待加工镜片的上镜片匹配，所述电动夹具具有中心孔，所述中心孔与标准镜片或待加工镜片处于同一直线上，所述电动夹具能够自动调节所述待加工镜片的上镜片相对于所述待加工镜片的下镜片的位置；

调整设定所述镜片自动定芯装置的定芯精度；其中，调整电动夹具的移动速度为：0.1～5mm/秒；调节所述定芯托盘的位置以调整所述标准镜片的位置，使所述标准镜片及所述定芯托盘调整至标准位置；

调节胶固化光源的位置及光照度，所述胶固化光源能够将所述待加工镜片中的光固化胶固化；

设置固化光照射频次。

进一步，所述的镜片自动定芯方法，其特征是还包括以下步骤：步骤二、准备待加工镜片；

所述待加工镜片包括上镜片与下镜片，所述待加工镜片的上镜片与下镜片之间填充有未固化的光固化胶，所述待加工镜片的上镜片与下镜片的光轴未重合；

将所述待加工镜片水平平稳的放置于定芯托盘内，启动所述镜片自动定芯装置，使所述镜片自动定芯装置自动运行，使所述待加工镜片的上镜片与下镜片的光轴重合；

最后通过胶固化光源自动固化待加工镜片中的光固化胶。

进一步，所述步骤一还包括：调整并测算显微镜的物镜与标准镜片或待加工镜片之间的距离以满足所述自动定芯装置偏芯规格或定芯精度的测算要求；所述标准镜片在所述标准位置时，标准镜片与显微镜物镜之间的距离是满足偏芯规格或定芯精度的测算要求的。

进一步，所述步骤一，所述调整并测算显微镜的物镜与待加工镜片之间的距离后，可计算出格数，其中，格数＝规格(秒数)/1000*显微镜的物镜与标准镜片或待加工镜片之间的距离(mm)，使显微镜的物镜与标准镜片或待加工镜片之间的距离满足偏芯规格或定芯精度测算要求，格数为计算机的显示屏中的十字线光标的刻度的最小单位，规格为依据加工要求给出的该待加工镜片的偏芯规格。

进一步，所述步骤一，所述调整电动夹具的移动速度为：0.2～2mm/秒。

进一步，所述的镜片自动定芯方法，其特征是还包括以下步骤：步骤三、检测良率。

本发明在自动定芯时，采用电动夹具与待加工镜片匹配，接触待加工镜片的外径部分，整个待加工镜片圆周受到的垂直作用力均匀；通过水平和垂直作用力的稳定管理从而确保待加工镜片不变形，待加工镜片的亚斯良率得到保证，进而解决定芯亚斯变形这一品质瓶颈。

本发明的上述技术方案，操作简单，操作人员容易学习，只要简单的取放镜片即可，其余动作均由镜片自动定芯装置自动完成，于是，解决了手动定芯难度大、操作人员不易培养的瓶颈。相对于手动定芯作业，操作人员的视力容易下降而言，而采用本发明提供的技术方案进行作业时，绝大部分工作由镜片自动定芯装置完成，操作人员的眼睛只需要短时间监测计算机的显示屏中的图像变化，且无需接触UV光，所以不会影响人的视力，且待加工镜片的定芯品质安定。

综上所述，本发明具有品质安定，有效改善胶合镜片亚斯不良、提高镜片定芯效率的特点。

附图说明

图1为本发明一实施例的操作流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1，本镜片自动定芯方法，主要包括以下步骤：1)准备标准镜片；2)调试镜片自动定芯装置，调整并测算显微镜的物镜与标准镜片或待加工镜片之间的距离以满足偏芯规格或定芯精度的测算要求。在这里是利用标准镜片对镜片自动定芯装置进行调试，当镜片自动定芯装置调试好了，再加工待加工镜片；3)准备待加工镜片，并加工待加工镜片，使所述待加工镜片的上镜片与下镜片的光轴重合；4)检测成品的良率。

具体包括以下步骤：

步骤一，调试镜片自动定芯装置，所述镜片自动定芯装置包括机座，所述机座上设置有用于放置标准镜片或待加工镜片的定芯托盘，所述定芯托盘的中央设置有通孔，所述定芯托盘的下方设置有显微镜，所述机座上还设置有用于移动并定位待加工镜片中的上镜片的电动夹具、用于固定待加工镜片中的下镜片的顶笔机构、以及用于测量并监视待加工镜片中的上镜片与下镜片之间的中心偏移量的计算机、以及用于固化待加工镜片中的光固化胶的胶固化光源。

将所述标准镜片放置于定芯托盘内，所述标准镜片包括标准上镜片和标准下镜片，所述标准上镜片和标准下镜片的光轴重合。

调节顶笔机构中的顶笔的高度及水平位置，使得所述顶笔能够抵住所述标准镜片或待加工镜片中的下镜片的外径部分，并调节所述顶笔接触及背离所述标准镜片或待加工镜片中的下镜片的速度和/或力量。

调节电动夹具，使所述电动夹具能够与所述标准镜片或待加工镜片的上镜片匹配，所述电动夹具具有中心孔，所述中心孔与标准镜片或待加工镜片处于同一直线上，所述电动夹具能够自动调节所述待加工镜片的上镜片相对于所述待加工镜片的下镜片的位置。

调整设定所述镜片自动定芯装置的定芯精度；其中，调整电动夹具的移动速度为：0.1～5mm/秒；调节所述定芯托盘的位置以调整所述标准镜片的位置，使所述标准镜片及所述定芯托盘调整至标准位置。

调节胶固化光源的位置及光照度，所述胶固化光源能够将所述待加工镜片中的光固化胶固化。

设置固化光照射频次。

所述的镜片自动定芯方法，还包括以下步骤：步骤二、准备待加工镜片。

所述待加工镜片包括上镜片与下镜片，所述待加工镜片的上镜片与下镜片之间填充有未固化的光固化胶，所述待加工镜片的上镜片与下镜片的光轴未重合。

将所述待加工镜片水平平稳的放置于定芯托盘内，启动所述镜片自动定芯装置，使所述镜片自动定芯装置自动运行，使所述待加工镜片的上镜片与下镜片的光轴重合。

最后通过胶固化光源自动固化待加工镜片中的光固化胶。

所述步骤一还包括：调整并测算显微镜的物镜与标准镜片或待加工镜片之间的距离以满足所述自动定芯装置偏芯规格或定芯精度的测算要求；所述标准镜片在所述标准位置时，标准镜片与显微镜物镜之间的距离是满足偏芯规格或定芯精度的测算要求的。将标准镜片调整到标准位置后，可以取出标准镜片并在待加工镜片放入至定芯托盘内，此时显微镜的物镜与待加工镜片之间的距离也是满足自动定芯装置偏芯规格或定芯精度的测算要求的。

所述步骤一，所述调整并测算显微镜的物镜与标准镜片或待加工镜片之间的距离后，可计算出格数，其中，格数＝规格(秒数)/1000*显微镜的物镜与标准镜片或待加工镜片之间的距离(mm)，使显微镜的物镜与标准镜片或待加工镜片之间的距离满足偏芯规格或定芯精度测算要求，格数为计算机的显示屏中的十字线光标的刻度的最小单位，规格为依据加工要求给出的该待加工镜片的偏芯规格。

调整设定所述自动定芯装置的定芯精度；调整电动夹具的移动速度，具体为：0.2～2mm/秒。

操作时，首先通过调节所述定芯托盘的位置以调整所述标准镜片的位置，使所述标准镜片及所述定芯托盘调整至标准位置，而后，取下标准镜片，替换待加工镜片并放置在定芯托盘内。

在本实施方式中，该自动定芯装置具有一个计算机的显示屏，计算机的显示屏上有一个固定的标准位十字线光标，另外，计算机的显示屏会将标准镜片的标准上镜片和标准下镜片的光轴，或待加工镜片的上镜片与下镜片的光轴，以另外的十字线光标进行表征。

当移动定芯托盘，使得计算机的显示屏上的显示的表征标准镜片光轴的十字线光标与显示屏的标准位十字线光标二者重合时，所述标准镜片及所述定芯托盘到达标准位置。之后，将定芯托盘的标准位置定为参考基准，用待加工镜片替换标准镜片，通过自动定芯装置自动调整待加工镜片的上镜片和下镜片，直至待加工镜片的上镜片和下镜片的光轴重合。

在调试阶段，该标准镜片是一枚归零镜片，也就是事先做好的胶合镜片，该归零镜片中的两枚单品镜片的光轴已经重合，归零镜片的偏芯为0秒。将标准镜片放在镜片自动定芯装置上进行设备调试，由于该标准镜片的偏芯为0秒，所以放置好标准镜片后，可以根据计算机的显示屏上显示的十字线光标位置进行调试定芯托盘，使两个十字线光标重合，这样就将定芯托盘的理想位置确定好，以确保在后续处理待加工镜片时的参考基准是标准的。

一般来说，在调试阶段，计算机的显示屏上显示的十字线光标为白色粗十字线光标和绿色十字线光标，标准镜片的两个镜片的光轴已经重合，为同一条光轴。白色粗十字线光标表示为该标准镜片光轴的图像显示，绿色十字线光标为机器视觉仪(即计算机显示屏)设定的光轴标准位置线的图像显示。在调试阶段需要将标准镜片调整至标准位置，也就是，白色粗十字线光标与绿色十字线光标对准重合，即将定芯托盘调整到标准位置。

而在加工阶段时，计算机的显示屏上显示的十字线光标为白色粗十字线光标、绿色十字线光标和蓝色十字线光标。待加工镜片的下镜片与标准镜片的标准位置一致，白色粗十字线光标为上镜片光轴的图像显示，蓝色十字线光标为白色粗十字线光标的精准计算后得到的中心值，便于直观的观察白色粗十字线光标是否与绿色十字线光标重合。

调整并测算显微镜物镜与标准镜片或待加工镜片之间的距离以满足偏芯规格或定芯精度的测算要求。

所述调整显微镜物镜与标准镜片或待加工镜片之间的距离，并用5cm标尺卡测出显微镜物镜与标准镜片或待加工镜片之间的距离并计算出格数，其中，格数＝规格(秒数)/1000*显微镜物镜与标准镜片或待加工镜片之间的距离(mm)，使显微镜物镜与标准镜片或待加工镜片之间的距离满足偏芯规格或定芯精度测算要求，格数为计算机的显示屏中的十字线光标的刻度的最小单位，规格为依据加工要求或客户资料给出的该待加工镜片的偏芯规格。具体如下。调整距离具体要根据待加工镜片的偏芯规格进行调整。

例如：当待加工镜片的图纸偏芯规格为60秒，参照公式：格数＝规格(秒数)/1000*显微镜物镜与标准镜片或待加工镜片之间的距离(mm)；

那么，定芯允许的格数＝60/1000*50mm＝3格；

其中，格数为绿色十字线光标(即标准位十字线光标)的刻度最小单位；60秒为图纸上的待加工镜片的偏芯规格；1000为固定系数；50mm为设定的初始距离，也就是显微镜物镜与标准镜片或待加工镜片之间距离。

接下来，以三格为半径，以绿色十字线光标的中心点为圆点作一圆圈，在此圆形内的位置为良品偏芯位置。在进行胶合的待加工镜片镜片定芯时，白色粗十字线光标会在计算机的显示屏上移动，当白色粗十字线光标移动到上述圆圈内的位置时，则启动胶固化光源发出紫外线以固化待加工镜片上的胶水，最后得到偏芯良品。

再例如，当待加工镜片的图纸偏芯规格为120秒，参照公式：格数＝规格(秒数)/1000*显微镜物镜与标准镜片或待加工镜片之间的距离(mm)；

那么，定芯允许的＝120/1000*100mm＝12格；

其中，格数为绿色十字线光标的刻度最小单位；120秒为图纸上的待加工镜片的偏芯规格；1000为固定系数；100mm为设定的初始距离，也就是显微镜物镜与标准镜片或待加工镜片之间距离。

由于不同的待加工镜片需要不同的初始距离，因此，初始距离的范围一般为30～350mm。

然后是设置固化光照射频次。

在本实施例中，固化光也就是紫外线，进行紫外线强度的设定，当紫外线的强度越强，待加工镜片上的胶水固化时间就越短。

所述的镜片自动定芯方法，还包括以下步骤：步骤三、检测良率。

选取待加工镜片加工进行实验，待加工镜片由下镜片和上镜片两枚单品镜片胶合而成。

先计算待加工镜片的下镜片的D/T值，也就是外径/中心厚度的比值，再确认亚斯规格。

具体如下表：

机种	外径D	中心厚度T	D/T	亚斯规格
					某型号镜片	53.8mm	1.9mm	28.3158	1本

在具体实践中，可以采用下面的方法进行操作。

1、镜片自动定芯装置的调试，包括以下内容：

1)定芯的操作人员在作业前口罩、帽子佩戴整齐，操作人员的每只手的拇指、食指与中指各佩戴一个手指套。

2)操作人员备齐加工机种专用顶笔、调芯治具、定芯托盘、待加工镜片、木夹子、清洁胶垫、5cm标尺。

3)操作人员首先取标准镜片放置于定芯托盘内，然后将定芯托盘固定到机台。

其中，标准镜片包括上镜片与下镜片，上镜片与下镜片的光轴已经重合；

4)操作人员设置顶笔的高度及水平位置，确保可以顶到作为基准的标准镜片的下镜片的外径部位；也就是说顶笔用于抵靠标准镜片或待加工镜片的下镜片，以将待加工镜片的下镜片固定于定芯托盘中。

5)设定好顶笔的前进和后退气压，给予一定缓冲，避免顶笔作业时产生太大震动影响自动定芯结果。

6)调节电动夹具，务必确保固化光能够穿过定芯托盘的中心孔并尽可能大面积的照射至待加工镜片上。调节电动夹具，使电动夹具能够与所述标准镜片的上镜片匹配，当标准镜片取下后，电动夹具也能够与待加工镜片的上镜片匹配。

电动夹具主要用于调整待加工镜片中的上镜片相对于下镜片的位置。

7)调整电动夹具的移动速度，电动夹具的移动速度为：0.1～5mm/秒，可以为0.2～2mm/秒。

10)调节固化光的光纤管位置及光照度，该光纤管用于固化光固化胶。调节光纤管的位置，保证定芯托盘在下压或上升过程中不会触碰到固化光的光纤管，并且固化光的光斑确保能够覆盖待加工镜片的上镜片的表面，固化光的光纤头与待加工镜片距离保持12±5cm为最佳。调节光纤管的光照度，使固化光的照度维持在7±5mw/cm²。

11)移动顶笔，使顶笔顶到下镜片，调节定芯托盘的位置以调整标准镜片的位置，使得计算机显示屏幕上显示的白色粗十字线光标和绿色十字线光标二者重合。其中，白色粗十字线光标为待加工镜片的光轴的图像显示；绿色十字线光标为基准光轴的图像显示。

12)调整显微镜物镜与标准镜片之间的距离，即调整显微镜物镜与后续放在定芯治具中待加工镜片之间的距离，并用5cm标尺卡测出显微镜物镜与标准镜片或待加工镜片之间的距离并计算出格数，使显微镜物镜与标准镜片或待加工镜片之间的距离满足偏芯规格或定芯精度的测算要求。(格数是显示器十字线光标的刻度的最小单位，规格是客户资料给出的该镜片的偏芯规格，也是一个必须达到数值。

13)设定好固化光的光照射时间设定为25～100次/秒。

2、待加工镜片的处理。

1)启动镜片自动定芯装置的自动定芯功能，镜片自动定芯装置会计算待加工镜片的白色粗十字线光标的中心确切值，并以蓝色十字线进行光标表示。

2)取待加工镜片放置在待加工区域，准备加工。

3)将待加工镜片放入定芯托盘，保证待加工镜片的下镜片作为基准镜片不倾斜。

4)使待加工镜片的上镜片尽量保持水平。

5)启动镜片自动定芯装置，

镜片自动定芯装置的自动求芯，此时镜片自动定芯装置会自动使顶笔顶住待加工镜片的下镜片，并自动调节待加工镜片的上镜片相对于下镜片的位置，直到三个十字线光标重合，也就是，白色粗十字线光标、绿色十字线光标和蓝色十字线光标三个十字线光标重合。此时，操作人员的眼睛只需要监测镜片自动定芯装置的计算机显示屏中的绿色十字线光标和蓝色十字线光标重合即可，也就是，作为基准的绿色十字线光标与待加工镜片光轴的蓝色十字线光标重合即可。

当镜片自动定芯装置自动识别到蓝色十字线光标与绿色十字线光标重合，即待加工镜片的上下镜片光轴的图像显示及绿色十字线光标中心点重合，完成定芯后，随即停止调整调芯治具。

7)镜片自动定芯装置自动通过光纤管(即胶固化光源)自动照射固化光，使待加工镜片的上下镜片之间的光固化胶完成固化，完成定芯加工。

8)取出加工完成的镜片，放置于清洁胶垫上，将该加工完成的镜片流入后续的定芯后检/固化工序。

3、取30枚自动定芯镜片与30枚手动定芯镜片对比亚斯良率数据。

具体如下表，自动定芯良率达到100％，明显高于手动定芯。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种镜片自动定芯方法，其特征是包括以下步骤：

步骤一，调试镜片自动定芯装置，所述镜片自动定芯装置包括机座，所述机座上设置有用于放置标准镜片或待加工镜片的定芯托盘，所述定芯托盘的中央设置有通孔，所述定芯托盘的下方设置有显微镜，所述机座上还设置有用于移动并定位待加工镜片中的上镜片的电动夹具、用于固定待加工镜片中的下镜片的顶笔机构、以及用于测量并监视待加工镜片中的上镜片与下镜片之间的中心偏移量的计算机、以及用于固化待加工镜片中的光固化胶的胶固化光源；

将所述标准镜片放置于定芯托盘内，所述标准镜片包括标准上镜片和标准下镜片，所述标准上镜片和标准下镜片的光轴重合；

调节顶笔机构中的顶笔的高度及水平位置，使得所述顶笔能够抵住所述标准镜片或待加工镜片中的下镜片的外径部分，并调节所述顶笔接触及背离所述标准镜片或待加工镜片中的下镜片的速度和/或力量；

调节电动夹具，使所述电动夹具能够与所述标准镜片或待加工镜片的上镜片匹配，所述电动夹具具有中心孔，所述中心孔与标准镜片或待加工镜片处于同一直线上，所述电动夹具能够自动调节所述待加工镜片的上镜片相对于所述待加工镜片的下镜片的位置；

调整设定所述镜片自动定芯装置的定芯精度；其中，调整电动夹具的移动速度为：0.1～5mm/秒；调节所述定芯托盘的位置以调整所述标准镜片的位置，使所述标准镜片及所述定芯托盘调整至标准位置；

调节胶固化光源的位置及光照度，所述胶固化光源能够将所述待加工镜片中的光固化胶固化；

设置固化光照射频次。

2.根据权利要求1所述的镜片自动定芯方法，其特征是还包括以下步骤：步骤二、准备待加工镜片；

所述待加工镜片包括上镜片与下镜片，所述待加工镜片的上镜片与下镜片之间填充有未固化的光固化胶，所述待加工镜片的上镜片与下镜片的光轴未重合；

将所述待加工镜片水平平稳的放置于定芯托盘内，启动所述镜片自动定芯装置，使所述镜片自动定芯装置自动运行，使所述待加工镜片的上镜片与下镜片的光轴重合；

最后通过胶固化光源自动固化待加工镜片中的光固化胶。

3.根据权利要求1所述的镜片自动定芯方法，其特征是所述步骤一还包括：调整并测算显微镜的物镜与标准镜片或待加工镜片之间的距离以满足所述自动定芯装置偏芯规格或定芯精度的测算要求；所述标准镜片在所述标准位置时，标准镜片与显微镜物镜之间的距离是满足偏芯规格或定芯精度的测算要求的。

4.根据权利要求3所述的镜片自动定芯方法，其特征是所述步骤一，所述调整并测算显微镜的物镜与标准镜片或待加工镜片之间的距离后，可计算出格数，其中，格数＝规格(秒数)/1000*显微镜的物镜与标准镜片或待加工镜片之间的距离(mm)，使显微镜的物镜与标准镜片或待加工镜片之间的距离满足偏芯规格或定芯精度测算要求，格数为计算机的显示屏中的十字线光标的刻度的最小单位，规格为依据加工要求给出的该待加工镜片的偏芯规格。

5.根据权利要求1所述的镜片自动定芯方法，其特征是所述步骤一，所述调整电动夹具的移动速度为：0.2～2mm/秒。

6.根据权利要求2至5任一所述的镜片自动定芯方法，其特征是还包括以下步骤：步骤三、检测良率。