CN107178777A - 一种电站燃烧锅炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电站燃烧锅炉，包括炉体和旋风分离器，所述炉体包括布风装置、燃烧炉和汽包，所述布风装置位于燃烧炉的下方，所述布风装置包括点火器和空气管，所述点火器和空气管相连接，所述燃烧炉上设置有水冷壁和过滤器，所述水冷壁位于燃烧炉的上方，所述过滤器位于水冷壁的左上端，所述汽包位于燃烧炉的左上侧，所述汽包与水冷壁相连接，所述旋风分离器位于炉体的右侧，所述旋风分离器包括膨胀管道、烟尘过滤器和回料管，所述膨胀管道位于旋风分离器的右上侧，并与炉体相连接，所述烟尘过滤器位于旋风分离器的上方，所述回料管位于旋风分离器的下方；该电站燃烧锅炉能够充分燃烧燃料、提高利用效率和节能环保的优点。

Description

一种电站燃烧锅炉
技术领域
本发明属于电力设备领域，具体涉及一种电站燃烧锅炉。
背景技术
在锅炉炉膛内部都会设置火焰探测器，其作用是实时对炉膛内的燃烧情况进行检测，一旦出现异常情况，就会通过相关控制装置将锅炉炉门自动关闭，并使锅炉停炉。锅炉在使用过程中，结焦是燃煤锅炉运行中比较普遍的现象，它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环等不良现象，而且严重时，锅炉的大焦块会掉在冷渣斗内后，瞬间产生大量的水蒸气，引起炉内负压波动，当这种现象发生后，火焰探测器就会发生错误的判断，从而将炉门关闭并使锅炉停炉，如果这种现象频繁出现，锅炉就会频繁的停炉和重新点火，从而造成锅炉的使用寿命减少，浪费能源，影响锅炉的正常运行。
此外，由于现有的锅炉在燃烧发电的过程中，由于燃烧过快，氧气不足，导致煤炭以及其他生物质燃料在燃烧过程中无法彻底燃烧，导致耗费资源大、热量低，进而造成了发电的效率低下，无法提供大量的电力。
为提高锅炉的综合利用的价值，需要设计一种能够促进燃料燃烧、热力充足且节能环保的电站锅炉。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够充分燃烧燃料、提高利用效率和节能环保的电站燃烧锅炉。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种电站燃烧锅炉，包括炉体和旋风分离器，所述炉体包括布风装置、燃烧炉和汽包，所述布风装置位于燃烧炉的下方，所述布风装置包括点火器和空气管，所述点火器和空气管相连接，所述燃烧炉上设置有水冷壁和过滤器，所述水冷壁位于燃烧炉的上方，所述过滤器位于水冷壁的左上端，所述汽包位于燃烧炉的左上侧，所述汽包与水冷壁相连接，所述旋风分离器位于炉体的右侧，所述旋风分离器包括膨胀管道、烟尘过滤器和回料管，所述膨胀管道位于旋风分离器的右上侧，并与炉体相连接，所述烟尘过滤器位于旋风分离器的上方，所述回料管位于旋风分离器的下方。
进一步的，所述燃烧炉上设置有氧气管。
进一步的，所述氧气管设置有一根以上。
进一步的，所述过滤器底部设置有排气管。
进一步的，所述汽包下端设置有排水管。
进一步的，所述回料管与燃烧炉6相连接。
一种水冷壁的制作方法，由以下重量份数的材料制成：包括铁矿石30-38 份、铬粉7-12份、二氧化硅8-14份、钼粉3-5份、氧化锌8-11份、钛粉2-6 份、烧绿石6-12份、硼矿石7-13份、碳纤维10-14份、纳米陶瓷粉体14-23 份、填隙式固溶体7-9份和氧化镁7-11份，包括以下步骤：
1)取铁矿石30-38份、二氧化硅8-14份、硼矿石7-13份和烧绿石6-12 份在熔炉内将温度提高到700℃，然后添加氧化镁7-11份作为助熔剂，使得上述材料分别熔化，得到硼钢金属液体，备用；
2)取铬粉7-12份、钼粉3-5份、钛粉2-6份、碳纤维10-14份和纳米陶瓷粉体14-23份投入熔炉，通过600-700℃的高温将上述材料熔化融合，制得合金金属液体，备用；
3)将步骤1)和步骤2)制得的金属液体融合，然后通过浇铸模制得金属块，并使得金属块的温度保持在200℃，使得金属块处于疲软状态，并通过锻打器不停的锻打，将金属块内部的杂质锻打去除，备用；
4)将步骤3)锻打好的无杂质的金属块再次放入熔炉，并将温度从700℃提高到1500℃，使得金属块再次熔化成金属液体，并添加氧化锌8-11份，使得氧化锌与金属液体融合，备用；
5)取填隙式固溶体7-9份添加到步骤4)中制得的合金金属液体内，并通过高温融合，备用；
6)将步骤5)制得的合金金属液体通过浇铸模制得合金块，然后将合金块淬火降温到200℃，并通过熔炉保持200℃的温度，备用；
7)将步骤6)中的合金块在保持200℃的温度下，通过不停锻打，通过二次锻打将合金块中的杂质去除，备用；
8)将步骤7)进行二次锻打后制得的合金块再次投入熔炉，通过1500℃的高温熔化，然后通过浇铸定型，待温度冷却后，即可。
本发明的有益效果是：通过设置有炉体，能使得燃料在炉体内部燃烧，由于设置有布风装置，能够向炉体内进行均匀引风，有利于助燃，由于设置有燃烧炉，能够彻底燃烧燃料，由于设置有汽包，能够储存水蒸气，防止水蒸气回流到燃烧炉内，由于旋风分离器，能够将有毒物质进行分离，由于设置回料管，能够将未彻底燃烧的燃料输回燃烧炉内二次燃烧。
附图说明
图1为本发明一种电站燃烧锅炉的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
参阅图1所示，一种电站燃烧锅炉，包括炉体1和旋风分离器2，所述炉体 1包括布风装置3、燃烧炉6和汽包9，所述布风装置3位于燃烧炉6的下方，所述布风装置3包括点火器4和空气管5，所述点火器4和空气管5相连接，所述燃烧炉6上设置有水冷壁7和过滤器8，所述水冷壁7位于燃烧炉6的上方，所述过滤器8位于水冷壁7的左上端，所述汽包9位于燃烧炉6的左上侧，所述汽包9与水冷壁7相连接，所述旋风分离器2位于炉体1的右侧，所述旋风分离器2包括膨胀管道10、烟尘过滤器11和回料管12，所述膨胀管道10 位于旋风分离器2的右上侧，并与炉体1相连接，所述烟尘过滤器11位于旋风分离器2的上方，所述回料管12位于旋风分离器2的下方。
所述燃烧炉6上设置有氧气管，能够向燃烧炉输送氧气，有利于助燃。
所述氧气管设置有一根以上，能够均匀向燃烧炉内输送氧气，有利于提高燃烧效率。
所述过滤器8底部设置有排气管，通过排气管能够适当排泄燃烧炉内部的气体，有利于氧气管输送氧气。
所述汽包9下端设置有排水管，能够将气泡凝结的水蒸气排出。
所述回料管12与燃烧炉6相连接，能够将燃料回收再次燃烧。
一种水冷壁的制作方法，由以下重量份数的材料制成：包括铁矿石38份、铬粉7份、二氧化硅8份、钼粉3份、氧化锌8份、钛粉2份、烧绿石6份、硼矿石7份、碳纤维10份、纳米陶瓷粉体14份、填隙式固溶体7份和氧化镁 7份，包括以下步骤：
1)取铁矿石38份、二氧化硅8份、硼矿石7份和烧绿石6份在熔炉内将温度提高到700℃，然后添加氧化镁7份作为助熔剂，使得上述材料分别熔化，得到硼钢金属液体，备用；
2)取铬粉7份、钼粉3份、钛粉2份、碳纤维10份和纳米陶瓷粉体14 份投入熔炉，通过600-700℃的高温将上述材料熔化融合，制得合金金属液体，备用；
3)将步骤1)和步骤2)制得的金属液体融合，然后通过浇铸模制得金属块，并使得金属块的温度保持在200℃，使得金属块处于疲软状态，并通过锻打器不停的锻打，将金属块内部的杂质锻打去除，备用；
4)将步骤3)锻打好的无杂质的金属块再次放入熔炉，并将温度从700℃提高到1500℃，使得金属块再次熔化成金属液体，并添加氧化锌8份，使得氧化锌与金属液体融合，备用；
5)取填隙式固溶体7份添加到步骤4)中制得的合金金属液体内，并通过高温融合，备用；
6)将步骤5)制得的合金金属液体通过浇铸模制得合金块，然后将合金块淬火降温到200℃，并通过熔炉保持200℃的温度，备用；
7)将步骤6)中的合金块在保持200℃的温度下，通过不停锻打，通过二次锻打将合金块中的杂质去除，备用；
8)将步骤7)进行二次锻打后制得的合金块再次投入熔炉，通过1500℃的高温熔化，然后通过浇铸定型，待温度冷却后，即可。
实施例2：
参阅图1所示，一种电站燃烧锅炉，包括炉体1和旋风分离器2，所述炉体 1包括布风装置3、燃烧炉6和汽包9，所述布风装置3位于燃烧炉6的下方，所述布风装置3包括点火器4和空气管5，所述点火器4和空气管5相连接，所述燃烧炉6上设置有水冷壁7和过滤器8，所述水冷壁7位于燃烧炉6的上方，所述过滤器8位于水冷壁7的左上端，所述汽包9位于燃烧炉6的左上侧，所述汽包9与水冷壁7相连接，所述旋风分离器2位于炉体1的右侧，所述旋风分离器2包括膨胀管道10、烟尘过滤器11和回料管12，所述膨胀管道10 位于旋风分离器2的右上侧，并与炉体1相连接，所述烟尘过滤器11位于旋风分离器2的上方，所述回料管12位于旋风分离器2的下方。
所述燃烧炉6上设置有氧气管，能够向燃烧炉输送氧气，有利于助燃。
所述氧气管设置有一根以上，能够均匀向燃烧炉内输送氧气，有利于提高燃烧效率。
所述过滤器8底部设置有排气管，通过排气管能够适当排泄燃烧炉内部的气体，有利于氧气管输送氧气。
所述汽包9下端设置有排水管，能够将气泡凝结的水蒸气排出。
所述回料管12与燃烧炉6相连接，能够将燃料回收再次燃烧。
一种水冷壁的制作方法，由以下重量份数的材料制成：包括铁矿石30份、铬粉12份、二氧化硅14份、钼粉5份、氧化锌11份、钛粉6份、烧绿石12 份、硼矿石13份、碳纤维14份、纳米陶瓷粉体23份、填隙式固溶体9份和氧化镁11份，包括以下步骤：
1)取铁矿石38份、二氧化硅14份、硼矿石13份和烧绿石12份在熔炉内将温度提高到700℃，然后添加氧化镁11份作为助熔剂，使得上述材料分别熔化，得到硼钢金属液体，备用；
2)取铬粉12份、钼粉5份、钛粉6份、碳纤维14份和纳米陶瓷粉体23 份投入熔炉，通过600-700℃的高温将上述材料熔化融合，制得合金金属液体，备用；
3)将步骤1)和步骤2)制得的金属液体融合，然后通过浇铸模制得金属块，并使得金属块的温度保持在200℃，使得金属块处于疲软状态，并通过锻打器不停的锻打，将金属块内部的杂质锻打去除，备用；
4)将步骤3)锻打好的无杂质的金属块再次放入熔炉，并将温度从700℃提高到1500℃，使得金属块再次熔化成金属液体，并添加氧化锌11份，使得氧化锌与金属液体融合，备用；
5)取填隙式固溶体9份添加到步骤4)中制得的合金金属液体内，并通过高温融合，备用；
6)将步骤5)制得的合金金属液体通过浇铸模制得合金块，然后将合金块淬火降温到200℃，并通过熔炉保持200℃的温度，备用；
7)将步骤6)中的合金块在保持200℃的温度下，通过不停锻打，通过二次锻打将合金块中的杂质去除，备用；
8)将步骤7)进行二次锻打后制得的合金块再次投入熔炉，通过1500℃的高温熔化，然后通过浇铸定型，待温度冷却后，即可。
实施例3：
参阅图1所示，一种电站燃烧锅炉，包括炉体1和旋风分离器2，所述炉体 1包括布风装置3、燃烧炉6和汽包9，所述布风装置3位于燃烧炉6的下方，所述布风装置3包括点火器4和空气管5，所述点火器4和空气管5相连接，所述燃烧炉6上设置有水冷壁7和过滤器8，所述水冷壁7位于燃烧炉6的上方，所述过滤器8位于水冷壁7的左上端，所述汽包9位于燃烧炉6的左上侧，所述汽包9与水冷壁7相连接，所述旋风分离器2位于炉体1的右侧，所述旋风分离器2包括膨胀管道10、烟尘过滤器11和回料管12，所述膨胀管道10 位于旋风分离器2的右上侧，并与炉体1相连接，所述烟尘过滤器11位于旋风分离器2的上方，所述回料管12位于旋风分离器2的下方。
所述燃烧炉6上设置有氧气管，能够向燃烧炉输送氧气，有利于助燃。
所述氧气管设置有一根以上，能够均匀向燃烧炉内输送氧气，有利于提高燃烧效率。
所述过滤器8底部设置有排气管，通过排气管能够适当排泄燃烧炉内部的气体，有利于氧气管输送氧气。
所述汽包9下端设置有排水管，能够将气泡凝结的水蒸气排出。
所述回料管12与燃烧炉6相连接，能够将燃料回收再次燃烧。
一种水冷壁的制作方法，由以下重量份数的材料制成：包括铁矿石34份、铬粉10份、二氧化硅11份、钼粉4份、氧化锌10份、钛粉4份、烧绿石9 份、硼矿石10份、碳纤维12份、纳米陶瓷粉体18份、填隙式固溶体8份和氧化镁9份，包括以下步骤：
1)取铁矿石34份、二氧化硅11份、硼矿石10份和烧绿石9份在熔炉内将温度提高到700℃，然后添加氧化镁9份作为助熔剂，使得上述材料分别熔化，得到硼钢金属液体，备用；
2)取铬粉10份、钼粉4份、钛粉4份、碳纤维12份和纳米陶瓷粉体18 份投入熔炉，通过600-700℃的高温将上述材料熔化融合，制得合金金属液体，备用；
3)将步骤1)和步骤2)制得的金属液体融合，然后通过浇铸模制得金属块，并使得金属块的温度保持在200℃，使得金属块处于疲软状态，并通过锻打器不停的锻打，将金属块内部的杂质锻打去除，备用；
4)将步骤3)锻打好的无杂质的金属块再次放入熔炉，并将温度从700℃提高到1500℃，使得金属块再次熔化成金属液体，并添加氧化锌10份，使得氧化锌与金属液体融合，备用；
5)取填隙式固溶体8份添加到步骤4)中制得的合金金属液体内，并通过高温融合，备用；
6)将步骤5)制得的合金金属液体通过浇铸模制得合金块，然后将合金块淬火降温到200℃，并通过熔炉保持200℃的温度，备用；
7)将步骤6)中的合金块在保持200℃的温度下，通过不停锻打，通过二次锻打将合金块中的杂质去除，备用；
8)将步骤7)进行二次锻打后制得的合金块再次投入熔炉，通过1500℃的高温熔化，然后通过浇铸定型，待温度冷却后，即可。
实验例：
为了进一步检测本发明的内壁耐热抗磨以及水冷效果，本发明还进行了对比实验；选用与普通的合金内壁作为对照组一，选择瓷器的内壁作为对照组二，本发明的合金内壁作为实验组；通过本发明的合金内壁与普通的合金内壁以及瓷器的内壁对比，时间为三个月，具体结果如下：
第一个月后的检测结果
第二个月后的检测结果
第三个月后的检测结果
经过三个月的测试，本发明与对照组相比，具有耐磨性能好、耐高温和水冷效果好的优点，对照组一中的合金内壁在高温下容易疲软，不耐磨，对照组二中的瓷器内壁在高温下突然遇水容易炸裂。
本发明的有益效果是：通过设置有炉体，能使得燃料在炉体内部燃烧，由于设置有布风装置，能够向炉体内进行均匀引风，有利于助燃，由于设置有燃烧炉，能够彻底燃烧燃料，由于设置有汽包，能够储存水蒸气，防止水蒸气回流到燃烧炉内，由于旋风分离器，能够将有毒物质进行分离，由于设置回料管，能够将未彻底燃烧的燃料输回燃烧炉内二次燃烧。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电站燃烧锅炉，其特征在于：包括炉体和旋风分离器，所述炉体包括布风装置、燃烧炉和汽包，所述布风装置位于燃烧炉的下方，所述布风装置包括点火器和空气管，所述点火器和空气管相连接，所述燃烧炉上设置有水冷壁和过滤器，所述水冷壁位于燃烧炉的上方，所述过滤器位于水冷壁的左上端，所述汽包位于燃烧炉的左上侧，所述汽包与水冷壁相连接，所述旋风分离器位于炉体的右侧，所述旋风分离器包括膨胀管道、烟尘过滤器和回料管，所述膨胀管道位于旋风分离器的右上侧，并与炉体相连接，所述烟尘过滤器位于旋风分离器的上方，所述回料管位于旋风分离器的下方，所述水冷壁由以下重量份数的材料制成：包括铁矿石30份、铬粉12份、二氧化硅14份、钼粉5份、氧化锌11份、钛粉6份、烧绿石12份、硼矿石13份、碳纤维14份、纳米陶瓷粉体23份、填隙式固溶体9份和氧化镁11份；所述水冷壁的制作方法包括以下步骤：1)取铁矿石30份、二氧化硅14份、硼矿石13份和烧绿石12份在熔炉内将温度提高到700℃，然后添加氧化镁11份作为助熔剂，使得上述材料分别熔化，得到硼钢金属液体，备用；2)取铬粉12份、钼粉5份、钛粉6份、碳纤维14份和纳米陶瓷粉体23份投入熔炉，通过600-700℃的高温将上述材料熔化融合，制得合金金属液体，备用；3)将步骤1)和步骤2)制得的金属液体融合，然后通过浇铸模制得金属块，并使得金属块的温度保持在200℃，使得金属块处于疲软状态，并通过锻打器不停的锻打，将金属块内部的杂质锻打去除，备用；4)将步骤3)锻打好的无杂质的金属块再次放入熔炉，并将温度从700℃提高到1500℃，使得金属块再次熔化成金属液体，并添加氧化锌11份，使得氧化锌与金属液体融合，备用；5)取填隙式固溶体9份添加到步骤4)中制得的合金金属液体内，并通过高温融合，备用；6)将步骤5)制得的合金金属液体通过浇铸模制得合金块，然后将合金块淬火降温到200℃，并通过熔炉保持200℃的温度，备用；7)将步骤6)中的合金块在保持200℃的温度下，通过不停锻打，通过二次锻打将合金块中的杂质去除，备用；8)将步骤7)进行二次锻打后制得的合金块再次投入熔炉，通过1500℃的高温熔化，然后通过浇铸定型，待温度冷却后，即可。
2.如权利要求1所述的电站燃烧锅炉，其特征在于：所述燃烧炉上设置有氧气管。
3.如权利要求2所述的电站燃烧锅炉，其特征在于：所述氧气管设置有一根以上。
4.如权利要求3所述的电站燃烧锅炉，其特征在于：所述过滤器底部设置有排气管。
5.如权利要求4所述的电站燃烧锅炉，其特征在于：所述汽包下端设置有排水管。
6.如权利要求5所述的电站燃烧锅炉，其特征在于：所述回料管与燃烧炉相连接。
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