CN105402708B - 一种电站蒸汽流化床锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电站蒸汽流化床锅炉，包括炉体和燃烧器，所述炉体包括二次燃烧室、流化床和风机，所述二次燃烧室顶端设置有烟口，所述二次燃烧室的左侧设置有投料口，所述二次燃烧室的右侧设置有附加燃烧器，所述流化床位于炉体的中部，所述流化床的右侧设置有排渣口，所述风机位于炉体的下方，所述风机升设置有风室，所述燃烧器位于炉体的左下侧，所述燃烧器包括预热器和燃烧室，所述预热器位于燃烧器的左侧，所述燃烧室位于燃烧器的内部；该电站蒸汽流化床锅炉能够充分燃烧燃料、提高利用效率和节能环保的优点。
Description
技术领域
本发明属于电力设备领域，具体涉及一种电站蒸汽流化床锅炉。
背景技术
在锅炉炉膛内部都会设置火焰探测器，其作用是实时对炉膛内的燃烧情况进行检测，一旦出现异常情况，就会通过相关控制装置将锅炉炉门自动关闭，并使锅炉停炉。锅炉在使用过程中，结焦是燃煤锅炉运行中比较普遍的现象，它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环等不良现象，而且严重时，锅炉的大焦块会掉在冷渣斗内后，瞬间产生大量的水蒸气，引起炉内负压波动，当这种现象发生后，火焰探测器就会发生错误的判断，从而将炉门关闭并使锅炉停炉，如果这种现象频繁出现，锅炉就会频繁的停炉和重新点火，从而造成锅炉的使用寿命减少，浪费能源，影响锅炉的正常运行。
此外，由于现有的锅炉在燃烧发电的过程中，由于燃烧过快，氧气不足，导致煤炭以及其他生物质燃料在燃烧过程中无法彻底燃烧，导致耗费资源大、热量低，进而造成了发电的效率低下，无法提供大量的电力。
为提高锅炉的综合利用的价值，需要设计一种能够促进燃料燃烧、热力充足且节能环保的电站锅炉。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够充分燃烧燃料、提高利用效率和节能环保的电站蒸汽流化床锅炉。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种电站蒸汽流化床锅炉，包括炉体和燃烧器，所述炉体包括二次燃烧室、流化床和风机，所述二次燃烧室顶端设置有烟口，所述二次燃烧室的左侧设置有投料口，所述二次燃烧室的右侧设置有附加燃烧器，所述流化床位于炉体的中部，所述流化床的右侧设置有排渣口，所述风机位于炉体的下方，所述风机升设置有风室，所述燃烧器位于炉体的左下侧，所述燃烧器包括预热器和燃烧室，所述预热器位于燃烧器的左侧，所述燃烧室位于燃烧器的内部。
进一步的，所述炉体1的上方设置有一个以上的输气管。
进一步的，所述流化床7内填充有大量固体颗粒。
进一步的，所述排渣口8上设置有手把。
进一步的，所述风室10内设置有布风分配板。
进一步的，所述燃烧室12底部设置有氧气进口。
一种炉体的制作方法，由以下重量份数的材料制成：包括铁矿石20-28份、铬粉4-6份、二氧化硅6-9份、钼粉2-4份、二氧化锰4-8份、钛粉1-3份、烧绿石5-10份、氮气4-6份、碳纤维10-14份、纳米陶瓷粉体18-26份、填隙式固溶体6-8份和氧化镁5-11份，包括以下步骤：
1)取铁矿石20-28份、二氧化硅6-9份、二氧化锰4-8份和烧绿石5-10份在熔炉内将温度提高到700℃，然后添加氧化镁5-11份作为助溶剂，使得上述材料分别熔化，得到金属液体，备用；
2)将步骤1)制得的金属液体融合，然后通过浇铸模制得金属块，并使得金属块的温度保持在200℃，使得金属块处于疲软状态，并通过锻打器不停的锻打，将金属块内部的杂质锻打去除，备用；
3)将步骤2)锻打好的无杂质的金属块再次放入熔炉，并将温度从700℃提高到1500℃，使得金属块再次熔化成金属液体，备用；
4)取铬粉4-6份、钼粉2-4份、钛粉1-3份、碳纤维10-14份和纳米陶瓷粉体18-26份添加到步骤3)内，通过高温将上述材料与金属液体熔化融合，制得合金金属液体，备用；
5)取填隙式固溶体6-8份添加到步骤4)中制得的合金金属液体内，并通过高温熔融，备用；
6)将步骤5)制得的合金金属液体通过浇铸模制得合金块，然后将合金块淬火降温到200℃，并通过熔炉保持200℃的温度，备用；
7)将步骤6)中的合金块在保持200℃的温度下，输入氮气4-6份产生反应，通过不停锻打，将合金块中的杂质去除，备用；
8)将步骤7)制得的合金块再次投入熔炉，通过1500℃的高温熔化，然后通过炉体钢模浇铸定型，待温度冷却后，即可。
本发明的有益效果是：通过设置有炉体，能使得燃料在炉体内部燃烧，由于设置有风机，能够向炉体内进行引风，有利于助燃，由于设置有燃烧器，能够点燃燃料，由于设置有流化床，能够过滤有毒物质，降低环境污染，由于设置有排渣口，能够将有毒物质排出，由于设置有二次燃烧室，能够再次燃烧，提高效率。
附图说明
图1为本发明一种电站蒸汽流化床锅炉的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
参阅图1所示，一种电站蒸汽流化床锅炉，包括炉体1和燃烧器2，所述炉体1包括二次燃烧室3、流化床7和风机9，所述二次燃烧室3顶端设置有烟口4，所述二次燃烧室3的左侧设置有投料口5，所述二次燃烧室3的右侧设置有附加燃烧器6，所述流化床7位于炉体1的中部，所述流化床7的右侧设置有排渣口8，所述风机9位于炉体1的下方，所述风机9升设置有风室10，所述燃烧器2位于炉体1的左下侧，所述燃烧器2包括预热器11和燃烧室12，所述预热器11位于燃烧器2的左侧，所述燃烧室12位于燃烧器2的内部。
所述炉体1的上方设置有一个以上的输气管，通过输气管能够将氧气输入炉体内，有助于燃料燃烧彻底。
所述流化床7内填充有大量固体颗粒，通过固体颗粒能够对汽体或者烟进行过滤，阻隔有毒物质和灰尘散出。
所述排渣口8上设置有手把，有利于将排渣口拉出并清除过滤物。
所述风室10内设置有布风分配板，能够均匀向炉体进行送风。
所述燃烧室12底部设置有氧气进口，有利于阻燃。
一种炉体的制作方法，由以下重量份数的材料制成：包括铁矿石28份、铬粉4份、二氧化硅6份、钼粉2份、二氧化锰4份、钛粉1份、烧绿石5份、氮气4份、碳纤维10份、纳米陶瓷粉体18份、填隙式固溶体6份和氧化镁5份，包括以下步骤：
1)取铁矿石28份、二氧化硅6份、二氧化锰4份和烧绿石5份在熔炉内将温度提高到700℃，然后添加氧化镁5份作为助溶剂，使得上述材料分别熔化，得到金属液体，备用；
2)将步骤1)制得的金属液体融合，然后通过浇铸模制得金属块，并使得金属块的温度保持在200℃，使得金属块处于疲软状态，并通过锻打器不停的锻打，将金属块内部的杂质锻打去除，备用；
3)将步骤2)锻打好的无杂质的金属块再次放入熔炉，并将温度从700℃提高到1500℃，使得金属块再次熔化成金属液体，备用；
4)取铬粉4份、钼粉2份、钛粉1份、碳纤维10-份和纳米陶瓷粉体18份添加到步骤3)内，通过高温将上述材料与金属液体熔化融合，制得合金金属液体，备用；
5)取填隙式固溶体6份添加到步骤4)中制得的合金金属液体内，并通过高温熔融，备用；
6)将步骤5)制得的合金金属液体通过浇铸模制得合金块，然后将合金块淬火降温到200℃，并通过熔炉保持200℃的温度，备用；
7)将步骤6)中的合金块在保持200℃的温度下，输入氮气4份产生反应，通过不停锻打，将合金块中的杂质去除，备用；
8)将步骤7)制得的合金块再次投入熔炉，通过1500℃的高温熔化，然后通过炉体钢模浇铸定型，待温度冷却后，即可。
实施例2：
参阅图1所示，一种电站蒸汽流化床锅炉，包括炉体1和燃烧器2，所述炉体1包括二次燃烧室3、流化床7和风机9，所述二次燃烧室3顶端设置有烟口4，所述二次燃烧室3的左侧设置有投料口5，所述二次燃烧室3的右侧设置有附加燃烧器6，所述流化床7位于炉体1的中部，所述流化床7的右侧设置有排渣口8，所述风机9位于炉体1的下方，所述风机9升设置有风室10，所述燃烧器2位于炉体1的左下侧，所述燃烧器2包括预热器11和燃烧室12，所述预热器11位于燃烧器2的左侧，所述燃烧室12位于燃烧器2的内部。
所述炉体1的上方设置有一个以上的输气管，通过输气管能够将氧气输入炉体内，有助于燃料燃烧彻底。
所述流化床7内填充有大量固体颗粒，通过固体颗粒能够对汽体或者烟进行过滤，阻隔有毒物质和灰尘散出。
所述排渣口8上设置有手把，有利于将排渣口拉出并清除过滤物。
所述风室10内设置有布风分配板，能够均匀向炉体进行送风。
所述燃烧室12底部设置有氧气进口，有利于阻燃。
一种炉体的制作方法，由以下重量份数的材料制成：包括铁矿石20份、铬粉6份、二氧化硅9份、钼粉4份、二氧化锰8份、钛粉3份、烧绿石10份、氮气6份、碳纤维14份、纳米陶瓷粉体26份、填隙式固溶体8份和氧化镁11份，包括以下步骤：
1)取铁矿石20份、二氧化硅9份、二氧化锰8份和烧绿石10份在熔炉内将温度提高到700℃，然后添加氧化镁11份作为助溶剂，使得上述材料分别熔化，得到金属液体，备用；
2)将步骤1)制得的金属液体融合，然后通过浇铸模制得金属块，并使得金属块的温度保持在200℃，使得金属块处于疲软状态，并通过锻打器不停的锻打，将金属块内部的杂质锻打去除，备用；
3)将步骤2)锻打好的无杂质的金属块再次放入熔炉，并将温度从700℃提高到1500℃，使得金属块再次熔化成金属液体，备用；
4)取铬粉6份、钼粉4份、钛粉3份、碳纤维14份和纳米陶瓷粉体26份添加到步骤3)内，通过高温将上述材料与金属液体熔化融合，制得合金金属液体，备用；
5)取填隙式固溶体8份添加到步骤4)中制得的合金金属液体内，并通过高温熔融，备用；
6)将步骤5)制得的合金金属液体通过浇铸模制得合金块，然后将合金块淬火降温到200℃，并通过熔炉保持200℃的温度，备用；
7)将步骤6)中的合金块在保持200℃的温度下，输入氮气6份产生反应，通过不停锻打，将合金块中的杂质去除，备用；
8)将步骤7)制得的合金块再次投入熔炉，通过1500℃的高温熔化，然后通过炉体钢模浇铸定型，待温度冷却后，即可。
实施例3：
参阅图1所示，一种电站蒸汽流化床锅炉，包括炉体1和燃烧器2，所述炉体1包括二次燃烧室3、流化床7和风机9，所述二次燃烧室3顶端设置有烟口4，所述二次燃烧室3的左侧设置有投料口5，所述二次燃烧室3的右侧设置有附加燃烧器6，所述流化床7位于炉体1的中部，所述流化床7的右侧设置有排渣口8，所述风机9位于炉体1的下方，所述风机9升设置有风室10，所述燃烧器2位于炉体1的左下侧，所述燃烧器2包括预热器11和燃烧室12，所述预热器11位于燃烧器2的左侧，所述燃烧室12位于燃烧器2的内部。
所述炉体1的上方设置有一个以上的输气管，通过输气管能够将氧气输入炉体内，有助于燃料燃烧彻底。
所述流化床7内填充有大量固体颗粒，通过固体颗粒能够对汽体或者烟进行过滤，阻隔有毒物质和灰尘散出。
所述排渣口8上设置有手把，有利于将排渣口拉出并清除过滤物。
所述风室10内设置有布风分配板，能够均匀向炉体进行送风。
所述燃烧室12底部设置有氧气进口，有利于阻燃。
一种炉体的制作方法，由以下重量份数的材料制成：包括铁矿石24份、铬粉5份、二氧化硅7份、钼粉3份、二氧化锰6份、钛粉2份、烧绿石8份、氮气5份、碳纤维12份、纳米陶瓷粉体22份、填隙式固溶体7份和氧化镁8份，包括以下步骤：
1)取铁矿石24份、二氧化硅7份、二氧化锰6份和烧绿石8份在熔炉内将温度提高到700℃，然后添加氧化镁5-11份作为助溶剂，使得上述材料分别熔化，得到金属液体，备用；
2)将步骤1)制得的金属液体融合，然后通过浇铸模制得金属块，并使得金属块的温度保持在200℃，使得金属块处于疲软状态，并通过锻打器不停的锻打，将金属块内部的杂质锻打去除，备用；
3)将步骤2)锻打好的无杂质的金属块再次放入熔炉，并将温度从700℃提高到1500℃，使得金属块再次熔化成金属液体，备用；
4)取铬粉5份、钼粉6份、钛粉5份、碳纤维12份和纳米陶瓷粉体22份添加到步骤3)内，通过高温将上述材料与金属液体熔化融合，制得合金金属液体，备用；
5)取填隙式固溶体7份添加到步骤4)中制得的合金金属液体内，并通过高温熔融，备用；
6)将步骤5)制得的合金金属液体通过浇铸模制得合金块，然后将合金块淬火降温到200℃，并通过熔炉保持200℃的温度，备用；
7)将步骤6)中的合金块在保持200℃的温度下，输入氮气5份产生反应，通过不停锻打，将合金块中的杂质去除，备用；
8)将步骤7)制得的合金块再次投入熔炉，通过1500℃的高温熔化，然后通过炉体钢模浇铸定型，待温度冷却后，即可。
实验例：
为了进一步检测本发明的炉体耐热抗磨效果，本发明还进行了对比实验。
选用与普通的合金炉体作为对照组以一，选择瓷器炉体作为对照组二，本发明的合金炉体作为实验组。
通过对比，得到的具体结果如下：
经测试，本发明与对照组相比，具有耐磨性能好、耐高温和强韧性的优点。
本发明的有益效果是：通过设置有炉体，能使得燃料在炉体内部燃烧，由于设置有风机，能够向炉体内进行引风，有利于助燃，由于设置有燃烧器，能够点燃燃料，由于设置有流化床，能够过滤有毒物质，降低环境污染，由于设置有排渣口，能够将有毒物质排出，由于设置有二次燃烧室，能够再次燃烧，提高效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种电站蒸汽流化床锅炉，其特征在于：包括炉体和燃烧器，所述炉体包括二次燃烧室、流化床和风机，所述二次燃烧室顶端设置有烟口，所述二次燃烧室的左侧设置有投料口，所述二次燃烧室的右侧设置有附加燃烧器，所述流化床位于炉体的中部，所述流化床的右侧设置有排渣口，所述排渣口上设置有手把，所述风机位于炉体的下方，所述风机升设置有风室，所述燃烧器位于炉体的左下侧，所述燃烧器包括预热器和燃烧室，所述预热器位于燃烧器的左侧，所述燃烧室位于燃烧器的内部，所述炉体由以下重量份数的材料制成：包括铁矿石20-28份、铬粉4-6份、二氧化硅6-9份、钼粉2-4份、二氧化锰4-8份、钛粉1-3份、烧绿石5-10份、氮气4-6份、碳纤维10-14份、纳米陶瓷粉体18-26份、填隙式固溶体6-8份和氧化镁5-11份，所述炉体的制作方法，包括以下步骤：
1)取铁矿石20-28份、二氧化硅6-9份、二氧化锰4-8份和烧绿石5-10份在熔炉内将温度提高到700℃，然后添加氧化镁5-11份作为助溶剂，使得上述材料分别熔化，得到金属液体，备用；
2)将步骤1)制得的金属液体融合，然后通过浇铸模制得金属块，并使得金属块的温度保持在200℃，使得金属块处于疲软状态，并通过锻打器不停的锻打，将金属块内部的杂质锻打去除，备用；
3)将步骤2)锻打好的无杂质的金属块再次放入熔炉，并将温度从700℃提高到1500℃，使得金属块再次熔化成金属液体，备用；
4)取铬粉4-6份、钼粉2-4份、钛粉1-3份、碳纤维10-14份和纳米陶瓷粉体18-26份添加到步骤3)内，通过高温将上述材料与金属液体熔化融合，制得合金金属液体，备用；
5)取填隙式固溶体6-8份添加到步骤4)中制得的合金金属液体内，并通过高温熔融，备用；
6)将步骤5)制得的合金金属液体通过浇铸模制得合金块，然后将合金块淬火降温到200℃，并通过熔炉保持200℃的温度，备用；
7)将步骤6)中的合金块在保持200℃的温度下，输入氮气4-6份产生反应，通过不停锻打，将合金块中的杂质去除，备用；
8)将步骤7)制得的合金块再次投入熔炉，通过1500℃的高温熔化，然后通过炉体钢模浇铸定型，待温度冷却后，即可。
2.如权利要求1所述的电站蒸汽流化床锅炉，其特征在于：所述炉体的上方设置有一个以上的输气管。
3.如权利要求1所述的电站蒸汽流化床锅炉，其特征在于：所述流化床内填充有大量固体颗粒。
4.如权利要求1所述的电站蒸汽流化床锅炉，其特征在于：所述风室内设置有布风分配板。
5.如权利要求1所述的电站蒸汽流化床锅炉，其特征在于：所述燃烧室底部设置有氧气进口。
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