CN109708308B

CN109708308B - 一种节能环保锅炉

Info

Publication number: CN109708308B
Application number: CN201910014698.5A
Authority: CN
Inventors: 张耕源; 朱庆瑞; 张瀮升
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-01-08
Filing date: 2019-01-08
Publication date: 2021-01-29
Anticipated expiration: 2039-01-08
Also published as: CN109708308A

Abstract

本发明公开了一种节能环保锅炉，包括箱体、设置在箱体内的炉胆和填充在箱体内的热量交换介质油；所述炉胆内设有与炉胆上端面固定连接的隔板，炉胆位于隔板左侧为第一燃烧腔，炉胆位于隔板右侧为第二燃烧腔；所述第一燃烧腔上端连通有主烟气管，主烟气管连通有沉降筒，沉降筒下端连通有烟尘回流管。本发明通过设有与沉降筒和与沉降筒切向连通的将初次燃烧烟气通入沉降筒的主烟气管以及设置在沉降筒内的呈螺旋向下的导向罩，使得初次燃烧的烟气中未燃烧粉尘快速聚集并沉降，并通过烟尘回流管和导料板送入第二炉排进行充分的燃烧。

Description

一种节能环保锅炉

技术领域

本发明涉及锅炉领域，具体是一种节能环保锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

传统的锅炉为了使得燃烧更充分，通常设有二次燃烧腔，对初级燃烧的烟尘进行再次燃烧，但是烟尘中可燃烧烟尘颗粒随着高温烟气注入二次燃烧腔内，因为高温烟气向上运动，使得可燃烧的颗粒粉尘仍然不能被充分燃烧。

本申请提供一种使得烟气中可燃烧颗粒粉尘充分的燃烧的节能环保锅炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能环保锅炉，包括箱体、设置在箱体内的炉胆和填充在箱体内的热量交换介质油；所述炉胆内设有与炉胆上端面固定连接的隔板，炉胆位于隔板左侧为第一燃烧腔，炉胆位于隔板右侧为第二燃烧腔；所述第一燃烧腔内设有第一炉排，第二燃烧腔内设有第二炉排；所述第一燃烧腔上端连通有主烟气管，主烟气管连通有沉降筒，沉降筒内设有与沉降筒内壁固定连接的导向罩，导向罩上端与主烟气管连通；所述沉降筒下端连通有烟尘回流管，烟尘回流管延伸至第二燃烧腔内，烟尘回流管下方设有与隔板固定连接并倾斜设置的导料板；所述第二燃烧腔连通有排气管，排气管为蛇形管。

作为本发明进一步的方案：所述沉降筒中心轴线位置设有中心筒，中心筒通过连接管连通有烟气回流管，烟气回流管延伸至第二燃烧腔内并位于导料板上方，所述烟尘回流管远离隔板一侧设有与炉胆顶板固定连接的防护隔板。

作为本发明进一步的方案：所述烟气回流管出口朝向导料板。

作为本发明进一步的方案：所述箱体下端连通有进水管，箱体上端连通有排水管。

作为本发明进一步的方案：所述主烟气管呈L型。

作为本发明进一步的方案：所述沉降筒为锥形罩，沉降筒与箱体顶板固定连接，主烟气管与沉降筒切向连通。

作为本发明进一步的方案：所述导向罩为呈螺旋状的导气管，导向罩下端设有开口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有与沉降筒和与沉降筒切向连通的将初次燃烧烟气通入沉降筒的主烟气管以及设置在沉降筒内的呈螺旋向下的导向罩，使得初次燃烧的烟气中未燃烧粉尘快速聚集并沉降，并通过烟尘回流管和导料板送入第二炉排进行充分的燃烧；并通过烟气回流管对导料板进行吹拂，避免未燃烧粉尘的堆积；通过设有套设在炉胆和沉降筒外侧的并填充有热量交换介质油的箱体以及蛇形的排气管，对热量进行充分的利用。

附图说明

图1为节能环保锅炉的内部结构示意图；

图2为节能环保锅炉中沉降筒的连接结构示意图；

图3为节能环保锅炉中沉降筒的结构示意图；

图4为节能环保锅炉中沉降筒的俯视结构示意图。

图中：1-箱体；2-炉胆；3-隔板；4-第一燃烧腔；5-第一投料口；6-第一炉排；7-第二燃烧腔；8-第二投料口；9-第二炉排；10-主烟气管；11-沉降筒；12-导向罩；13-中心筒；14-连接管；15-烟尘回流管；16-导料板；17-烟气回流管；18-排气管；19-进水管；20-排水管；21-防护隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种节能环保锅炉，包括箱体1、设置在箱体1内的炉胆2和填充在箱体1内的热量交换介质油；所述炉胆2内设有与炉胆2上端面固定连接的隔板3，炉胆2位于隔板3左侧为第一燃烧腔4，炉胆2位于隔板3右侧为第二燃烧腔7；所述第一燃烧腔4内设有第一炉排6，第一燃烧腔4左侧设有第一投料口5，第二燃烧腔7内设有第二炉排9，第二燃烧腔7设有第二投料口8，箱体1下端连通有进水管19，箱体1上端连通有排水管20，实现热量交换介质油的进入和排出。

所述第一燃烧腔4上端连通有主烟气管10，主烟气管10呈L型，主烟气管10连通有沉降筒11，沉降筒11为锥形罩，类似于旋风除尘器，沉降筒11与箱体1顶板固定连接，主烟气管10与沉降筒11切向连通，沉降筒11内设有与沉降筒11内壁固定连接的导向罩12，导向罩12为呈螺旋状的导气管，导向罩12上端与主烟气管10连通，导向罩12下端设有开口，沉降筒11中心轴线位置设有中心筒13，使得高热并含有未燃烧粉尘的烟气切向注入导向罩12内，加速旋流的形成，在离心力和重力的共同作用下使得烟气中的粉尘聚集并进行沉降；所述沉降筒11下端连通有烟尘回流管15，烟尘回流管15延伸至第二燃烧腔7内，烟尘回流管15下方设有与隔板3固定连接并倾斜设置的导料板16，导料板16朝向第二炉9，使得聚集的未燃烧粉尘向第二炉排9移动，进行二次燃烧，通过对初次燃烧产生的含大量未燃烧粉尘进行快速沉降和聚集并并投入第二燃烧腔7内，进行二次燃烧，使得燃烧更加充分充分，提高利用率并减少烟尘排放。

所述中心筒13通过连接管14连通有烟气回流管17，烟气回流管17延伸至第二燃烧腔7内并位于导料板16上方，所述烟尘回流管15远离隔板3一侧设有与炉胆2顶板固定连接的防护隔板21，防护隔板21避免第二燃烧腔的烟尘和火焰进入烟尘回流管15，影响烟尘的聚集和沉降，当烟气排放到沉降筒11时，通过沉降筒11的热交换使得热量向热量交换介质油内扩散并且在沉降筒内壁的阻挡以及中心筒13的阻挡下，烟气的动能大大下降，烟气回流管17朝向导料板16，对降落在导料板16上的未燃烧烟尘进行吹动，使其进入第二炉排9上，避免烟尘在导料板16上堆积。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述第二燃烧腔7连通有排气管18，排气管18为蛇形管，对外排烟气热量进行充分的回收，排气管18上端延伸至箱体1外侧，进行排气。

需要特别说明的是：本申请中炉胆、隔板、蛇形的排气管为现有技术；主烟气管、沉降筒、导向罩、烟尘回流管、防护隔板、导料板、烟气回流管为本申请的创新点；通过设有与沉降筒和与沉降筒切向连通的将初次燃烧烟气通入沉降筒的主烟气管以及设置在沉降筒内的呈螺旋向下的导向罩，使得初次燃烧的烟气中未燃烧粉尘快速聚集并沉降，并通过烟尘回流管和导料板送入第二炉排进行充分的燃烧；并通过烟气回流管对导料板进行吹拂，避免未燃烧粉尘的堆积；通过设有套设在炉胆和沉降筒外侧的并填充有热量交换介质油的箱体以及蛇形的排气管，对热量进行充分的利用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种节能环保锅炉，包括箱体（1）、设置在箱体（1）内的炉胆（2）和填充在箱体（1）内的热量交换介质油；其特征在于，所述炉胆（2）内设有与炉胆（2）上端面固定连接的隔板（3），炉胆（2）位于隔板（3）左侧为第一燃烧腔（4），炉胆（2）位于隔板（3）右侧为第二燃烧腔（7）；所述第一燃烧腔（4）内设有第一炉排（6），第二燃烧腔（7）内设有第二炉排（9）；所述第一燃烧腔（4）上端连通有主烟气管（10），主烟气管（10）连通有沉降筒（11），沉降筒（11）内设有与沉降筒（11）内壁固定连接的导向罩（12），导向罩（12）上端与主烟气管（10）连通；所述沉降筒（11）下端连通有烟尘回流管（15），烟尘回流管（15）延伸至第二燃烧腔（7）内，烟尘回流管（15）下方设有与隔板（3）固定连接并倾斜设置的导料板（16）；所述第二燃烧腔（7）连通有排气管（18），排气管（18）为蛇形管；所述沉降筒（11）中心轴线位置设有中心筒（13），中心筒（13）通过连接管（14）连通有烟气回流管（17），烟气回流管（17）延伸至第二燃烧腔（7）内并位于导料板（16）上方，所述烟尘回流管（15）远离隔板（3）一侧设有与炉胆（2）顶板固定连接的防护隔板（21）；所述烟气回流管（17）出口朝向导料板（16）；所述箱体（1）下端连通有进水管（19），箱体（1）上端连通有排水管（20）；所述主烟气管（10）呈L型；所述沉降筒（11）为锥形罩，沉降筒（11）与箱体（1）顶板固定连接，主烟气管（10）与沉降筒（11）切向连通；所述导向罩（12）为呈螺旋状的导气管，导向罩（12）下端设有开口。