CN201772431U - 燃煤流化床高压干蒸汽发生器装置 - Google Patents

Abstract

一种燃煤流化床高压干蒸汽发生器装置，其炉体内设置有炉管；空气预热器、省煤器、低温过度器、过热器设置在对流烟道内，鼓风机的出口经过冷风管道与空气预热器的入口连通，空气预热器的出口经过热风管道与炉体底部的燃烧室连通，给水泵经过进水管道与省煤器的入口连通，省煤器的出口与炉管的进口连通，炉管的出口与汽水分离器的入口连通，汽水分离器上部的汽相出口经过蒸汽管道与低温过度器的入口连通，低温过度器的出口与过热器的入口连通，过热器的出口与蒸汽输送干线连通，汽液混合器安装在蒸汽输送干线上，汽水分离器下段的液体出口经过回程管道与汽液混合器连通。本装置可使用油田污水处理站送来的回用水生产过热蒸汽，降低了生产成本。

Description

燃煤流化床高压干蒸汽发生器装置

技术领域

本实用新型涉及油田稠油热采设备，特别涉及高压蒸汽发生器。

背景技术

由于某些油田的油质粘度较高，在石油开采中，需要用较高温度的蒸汽注入油井中，以稀释石油，降低稠油粘度，让石油容易从油井中开采出来。

目前油田广泛使用燃油、燃气高压直流湿蒸汽发生器来产生蒸汽，注入到各油井，而现有的高压直流湿蒸汽发生器生产的饱和蒸汽，含水量大，干度低，蒸汽质量差，湿蒸汽是气液两相流，难以很好地进行注汽分配和计量。而且燃油、燃气成本高。

用电站燃煤锅炉作为稠油热采蒸汽发生器，对水质要求高，需要高标准的脱盐水作为给水，而从油田污水处理站送来的回用水，其矿化度过高，现有的电站锅炉无法直接使用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种燃煤流化床高压干蒸汽发生器装置，利用汽水分离器、低温过度器来提高蒸汽品质，使用油田污水处理站送来的矿化度很高的回用水作为给水，生产100％干度的蒸汽，可以方便对注入油井的蒸汽进行计量和分配。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种燃煤流化床高压干蒸汽发生器装置，包括炉体、对流烟道、鼓风机、空气预热器、给水泵、省煤器、汽水分离器、低温过度器、过热器、汽液混合器，其特征是：炉体内设置有螺旋盘绕的炉管；汽水分离器为两段式汽水分离器，空气预热器、省煤器、低温过度器、过热器设置在对流烟道内，鼓风机的出口经过冷风管道与空气预热器的入口连通，空气预热器的出口经过热风管道与炉体底部的燃烧室连通，给水泵经过进水管道与省煤器的入口连通，省煤器的出口与所述炉体内的炉管的进口连通，炉管的出口与汽水分离器的入口连通，汽水分离器上部的汽相出口经过蒸汽管道与低温过度器的入口连通，低温过度器的出口与过热器的入口连通，过热器的出口与蒸汽输送干线连通，所述汽液混合器安装在蒸汽输送干线上，所述汽水分离器下段的液体出口经过回程管道与汽液混合器连通。

本实用新型有以下积极有益效果：

本装置使用汽水分离器、低温过度器和过热器来提高蒸汽品质，解决了以往气液两相湿蒸汽无法计量和分配的问题，为稠油开采提供准确的数据。汽水分离器对给水水质要求较低，低温过度器与过热器的结构相同，都由管束构成，过热器安装在对流烟道的过热区内，过热区温度高于900度，过热器的作用是提高蒸汽的温度，低温过度器安装在对流烟道的过度区内，过度区的温度低于800度，低温过度器的作用是使蒸汽中的盐分在对流烟道的低温区析出，防止其在高温区析出，盐分在低温区析出，沉积速度较慢，可以定期清洗管路，从而保护高温区过热器管路，因此，本装置可使用油田污水处理站送来的高温高矿化度的回用水，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

图中标号

1炉体             2对流烟道         3鼓风机

4空气预热器       5给水泵           6省煤器

7汽水分离器       8低温过度器       9过热器

10汽液混合器      11炉管            12蒸汽输送干线

13冷风管道        14热风管道        15进水管道

16回程管道        17汽相出口        18蒸汽管道

19蒸汽管道        20旋风分离器      21返料器

22烟道            23飞灰出口        24管道

25联接烟道        26加煤斗          27石灰斗

28入口            29液体出口

请参照图1，本实用新型是一种燃煤流化床高压干蒸汽发生器装置，包括炉体1、对流烟道2、鼓风机3、空气预热器4、给水泵5、省煤器6、汽水分离器7、低温过度器8、过热器9、汽液混合器10，炉体1内设置有螺旋盘绕的炉管11；汽水分离器7为两段式汽水分离器，下段为旋风分离器，上段为重力分离器。

空气预热器4、省煤器6、低温过度器8、过热器9设置在对流烟道2内，鼓风机3的出口经过冷风管道13与空气预热器4的入口连通，空气预热器4的出口经过热风管道14与炉体1底部的燃烧室连通，给水泵5经过进水管道15与省煤器6的入口连通，省煤器6的出口与炉体1内的炉管11的进口连通，炉管11的出口与汽水分离器7的入口28连通，汽水分离器7上部的汽相出口17经过蒸汽管道18与低温过度器8的入口连通，低温过度器8的出口经过蒸汽管道19与过热器9的入口连通，过热器9的出口与蒸汽输送干线12连通。

本装置使用煤做燃料，采用循环流化床炉体，它有旋风分离器20和返料器21，炉体1上部的排烟口通过炉膛出口烟道22与旋风分离器20的入口连接，旋风分离器20下端的飞灰出口23与返料器21连接，返料器21经过管道24与炉体1底部的燃烧室连通，旋风分离器20上部的排气口经过联接烟道25与对流烟道2的入口连通。

工作原理如下：

在加煤斗26中加入煤，在加石灰斗27中加入适当比例的石灰粉，石灰粉起脱硫作用，将炉膛温度控制适当，使煤在炉体1内洁净燃烧。

旋风分离器20把烟气中没有燃尽的飞灰收集下来，分离下来的飞灰经返料器21返回炉体1，进行循环燃烧，通过返料器21来调整循环流化床锅炉的循环倍率，保证炉体经济、安全、稳定地运行。经旋风分离器20分离后的高温洁净烟气，进入对流烟道2内，由上向下依次冲刷过热器9、低温过度器8、省煤器6、空气预热器4，完成热交换。

鼓风机3输入的空气经过空气预热器4预热后，由热风管道14送入炉体1内，补充燃烧空气，同时使煤悬浮在炉体1中，充分燃烧。

给水泵5把油田回用水输入到省煤器6内部的对流管束中，利用对流烟道2内的高温烟气把回用水预热后送给炉体1内的炉管11，经过炉膛加温后，变为饱和汽水混合物，进入汽水分离器7中，实现汽液分离，分离后的干蒸汽由蒸汽管道18引出，经低温过度器8去除蒸汽中的盐分，再经过热器9加热，成为干度为100％的过热蒸汽，过热蒸汽经蒸汽输送干线12送到各注汽井。

汽液混合器10安装在蒸汽输送干线12上，汽液分离器7的下段的液体出口29经过回程管道16与汽液混合器10连通，从而节能，减少污染，实现零排放。

Claims (1)

1.一种燃煤流化床高压干蒸汽发生器装置，包括炉体、对流烟道、鼓风机、空气预热器、给水泵、省煤器、汽水分离器、低温过度器、过热器、汽液混合器，其特征是：炉体内设置有螺旋盘绕的炉管；汽水分离器为两段式汽水分离器，空气预热器、省煤器、低温过度器、过热器设置在对流烟道内，鼓风机的出口经过冷风管道与空气预热器的入口连通，空气预热器的出口经过热风管道与炉体底部的燃烧室连通，给水泵经过进水管道与省煤器的入口连通，省煤器的出口与所述炉体内的炉管的进口连通，炉管的出口与汽水分离器的入口连通，汽水分离器上部的汽相出口经过蒸汽管道与低温过度器的入口连通，低温过度器的出口与过热器的入口连通，过热器的出口与蒸汽输送干线连通，所述汽液混合器安装在蒸汽输送干线上，所述汽水分离器下段的液体出口经过回程管道与汽液混合器连通。