CN201662041U - 用于热力采油的无锅筒蒸汽发生器装置 - Google Patents
用于热力采油的无锅筒蒸汽发生器装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于热力采油的无锅筒蒸汽发生器装置，包括炉体、对流烟道、立式汽水分离器、平衡容器、上集箱、下集箱、空气预热器、省煤器、过热器、鼓风机、给水泵，给水泵经过进水管道与省煤器连通，省煤器经过热水管道与平衡容器的气液两相入口连通，平衡容器的液相出口与立式汽水分离器下部的液相入口连通，平衡容器的气相出口与立式汽水分离器上部的气相入口连通，立式汽水分离器底部的出水口经过下降管与下集箱连通，下集箱经过上升管组与上集箱连通，上集箱与立式汽水分离器的汽室连通，立式汽水分离器的汽室出口与过热器连通，过热器与蒸汽输送干线连通。本装置可使用油田污水处理站送来的回用水生产过热蒸汽，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田稠油热采设备，特别涉及蒸汽发生器。
背景技术
由于某些油田的油质粘度较高，在石油开采中，需要用较高温度的蒸汽注入油井中，以稀释石油，降低稠油粘度，让石油容易从油井中开采出来。
目前油田广泛使用高压直流湿蒸汽发生器来产生蒸汽，注入到各油井，而现有的高压直流湿蒸汽发生器生产的饱和蒸汽，含水量大，干度低，蒸汽质量差，湿蒸汽是气液两相流，难以很好地进行注汽分配和计量。
现有的能获得干蒸汽或过热蒸汽的蒸汽发生器是由炉体、锅筒和过热器等组成，锅筒对水质的要求高，只能使用高标准的脱盐水，从油田污水处理站送来的回用水，其矿化度过高，现有的带锅筒的蒸汽发生器无法直接使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于热力采油的无锅筒蒸汽发生器装置，可用燃气、燃油或煤供热，利用立式汽水分离器和平衡容器来提高蒸汽品质，使用油田污水处理站送来的回用水，经化学水单元简单调整，生产100％干度的蒸汽，可以方便对注入蒸汽进行计量和分配。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种用于热力采油的无锅筒蒸汽发生器装置，包括炉体、对流烟道，其特征是：该装置还包括立式汽水分离器、平衡容器、上集箱、下集箱、空气预热器、省煤器、过热器、鼓风机、给水泵，立式汽水分离器、平衡容器、上集箱、下集箱都设置在炉体的外部，空气预热器、省煤器、过热器都设置在对流烟道内，鼓风机的出口经过冷风管道与空气预热器的入口连通，空气预热器的出口经过热风管道与炉体底部的燃烧室连通，给水泵经过进水管道与省煤器的入口连通，省煤器的出口经过热水管道与平衡容器中部的气液两相入口连通，平衡容器底部的液相出口与立式汽水分离器下 部的液相入口连通，平衡容器顶部的气相出口与立式汽水分离器上部的气相入口连通，立式汽水分离器底部的出水口经过下降管与下集箱连通，下集箱经过上升管组与上集箱连通，上升管组设置在炉体内，上集箱经过蒸汽引入管与立式汽水分离器的上部汽室连通，立式汽水分离器的汽室出口经过蒸汽引出管与过热器的入口连通，过热器的出口与蒸汽输送干线连通。
所述蒸汽输送干线上装有喷水减温器。
本实用新型有以下积极有益效果：
本装置使用立式汽水分离器和平衡容器来提高蒸汽品质，解决了以往气液两相湿蒸汽无法计量和分配的问题，为稠油开采提供准确的数据。与锅筒相比较，立式汽水分离器对给水水质要求较低，可使用油田污水处理站送来的回用水，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视放大图。
图3是本实用新型实施例二的结构示意图。
图4是本实用新型实施例三的结构示意图。
具体实施方式
图中标号
1炉体 2对流烟道 3立式汽水分离器
4平衡容器 5上集箱 6下集箱
7空气预热器 8省煤器 9过热器
10鼓风机 11给水泵 12冷风管道
13热风管道 14进水管道 15热水管道
16气液两相入口 17液相出口 18液相入口
19气相出口 20气相入口 21出水口
22下降管 23上升管组 24蒸汽引入管
25蒸汽引出管 26蒸汽输送干线 27喷水减温器
28旋风分离器 29返料器 30炉膛出口烟道
31联接烟道 32加煤斗 33石灰斗
34汽室 35燃烧器 36排污管
37管道 38管道
实施例一
请参照图1、图2，本实用新型是一种用于热力采油的无锅筒蒸汽发生器装置，包括炉体1、对流烟道2，该装置还包括立式汽水分离器3、平衡容器4、上集箱5、下集箱6、空气预热器7、省煤器8、过热器9、鼓风机10、给水泵11。
立式汽水分离器3、平衡容器4、上集箱5、下集箱6都设置在炉体1的外部，空气预热器7、省煤器8、过热器9都设置在对流烟道2内。
鼓风机10的出口经过冷风管道12与空气预热器7的入口连通，空气预热器7的出口经过热风管道13与炉体1底部的燃烧室连通，燃烧室的底部设置有燃烧器35。
给水泵11经过进水管道14与省煤器8的入口连通，省煤器8的出口与热水管道15连通，热水管道15与平衡容器4中部的气液两相入口16连通，平衡容器4底部的液相出口17与立式汽水分离器3下部的液相入口18连通，平衡容器4顶部的气相出口19与立式汽水分离器3上部的气相入口20连通。平衡容器4用于平衡进入立式汽水分离器3的汽液流量，起缓冲作用。
立式汽水分离器3底部的出水口21经过下降管22与下集箱6连通，下集箱6经过上升管组23与上集箱5连通，上升管组23设置在炉体1内，上集箱5经过蒸汽引入管24与立式汽水分离器3上部的汽室34连通，立式汽水分离器3的汽室34的出口经过蒸汽引出管25与过热器9的入口连通，过热器9的出口与蒸汽输送干线26连通。蒸汽输送干线26上装有喷水减温器27。
上述的立式汽水分离器3可以是一个、两个或多个，平衡容器4也可以是一个、两个或多个，根据所需容量来确定，本实施例中，立式汽水分离器3、平衡容器4都是三个。
实施例二
请参照图3，上述实施例中，炉体1以油或天然气为燃料，本装置也可以使用煤炭做燃料，使用煤炭做燃料时，采用循环流化床炉体，为此要增加旋风分离器28和返料器29，炉体1上部的排烟口通过炉膛出口烟道30与旋风分离器28的入口连接，旋风分离器28下端的飞灰出口经过管道与返料器29连接，返料器29经过管道与炉体1底部的燃烧室连通，旋风分离器28上部的排气口经过联接烟道31与对流烟道2的入口连通。
工作原理如下：
在加煤斗32中加入水煤浆或煤块，在加石灰斗33中加入适当比例的石灰石和石英砂粉粒，石灰石和石英砂粉粒为流化介质，将炉膛温度控制适当，使水煤浆或煤块在炉体1内洁净燃烧。
旋风分离器28把烟气中没有燃尽的飞灰收集下来，分离下来的飞灰经返料器29返回炉体1，进行循环燃烧，通过返料器29来调整循环流化床 锅炉的循环倍率，降低磨损，保证炉体经济、安全、稳定地运行。经旋风分离器28分离后的高温洁净烟气，进入对流烟道2内，由上向下依次冲刷过热器9、省煤器8、空气预热器7，完成热交换。
鼓风机10输入的空气经过空气预热器7预热后，由热风管道13送入炉体1内，补充燃烧空气，加强燃料和空气扰动，并且起到控制炉膛温度的作用。
本装置使用油田污水处理站回用水作为水源，经化学水单元简单调整，用给水泵11把回用水输入到省煤器8内部的对流管束中，利用对流烟道2内的高温烟气把回用水预热，再通过热水管道15送入平衡容器4，经平衡容器4缓冲后送入立式汽水分离器3汽室中，立式汽水分离器3中的饱和水在重力作用下经过下降管22进入下集箱6，经过上升管组23变为汽水混合物，进入立式汽水分离器3中，实现了离心式汽液分离，分离后的干蒸汽由蒸汽引出管25引出，经过热器9成为干度为100％的过热蒸汽，过热蒸汽经蒸汽输送干线26送到各注汽井。
实施例三
请参照图4，在优选实施方案中，使用三个立式汽水分离器3，前两个立式汽水分离器3带有平衡容器4，第三个立式汽水分离器3不带平衡容器4，在每个立式汽水分离器3的下部设置排污管36，前两个立式汽水分离器3下部的排污管36通过管道37与第三个立式汽水分离器3下部的液相入口18连通，第三个立式汽水分离器3的排污管36通过管道38与喷水减温器27连通，从而充分利用系统的水资源，降低生产成本。
Claims (2)
1.一种用于热力采油的无锅筒蒸汽发生器装置，包括炉体、对流烟道，其特征是：该装置还包括立式汽水分离器、平衡容器、上集箱、下集箱、空气预热器、省煤器、过热器、鼓风机、给水泵，立式汽水分离器、平衡容器、上集箱、下集箱都设置在炉体的外部，空气预热器、省煤器、过热器都设置在对流烟道内，鼓风机的出口经过冷风管道与空气预热器的入口连通，空气预热器的出口经过热风管道与炉体底部的燃烧室连通，给水泵经过进水管道与省煤器的入口连通，省煤器的出口经过热水管道与平衡容器中部的气液两相入口连通，平衡容器底部的液相出口与立式汽水分离器下部的液相入口连通，平衡容器顶部的气相出口与立式汽水分离器上部的气相入口连通，立式汽水分离器底部的出水口经过下降管与下集箱连通，下集箱经过上升管组与上集箱连通，上升管组设置在炉体内，上集箱经过蒸汽引入管与立式汽水分离器的上部汽室连通，立式汽水分离器的汽室出口经过蒸汽引出管与过热器的入口连通，过热器的出口与蒸汽输送干线连通。
2.如权利要求1所述的用于热力采油的无锅筒蒸汽发生器装置，其特征是：所述蒸汽输送干线上装有喷水减温器。
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|---|---|---|---|---|
| CN102692012A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-09-26 | 上海交通大学 | 一种工业锅炉高沸腾率省煤器系统 |
| CN102720474A (zh) * | 2011-03-31 | 2012-10-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | Sagd湿蒸汽注汽站系统、及其锅炉水回收利用方法 |
| CN109539221A (zh) * | 2018-10-06 | 2019-03-29 | 天津大学 | 多水源蒸汽或热水产生方法及装置 |
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