NO157394B - Fremgangsmaate og apparat for gjenvinning av brennbare gasser i en elektrometallurgisk ovn. - Google Patents
Fremgangsmaate og apparat for gjenvinning av brennbare gasser i en elektrometallurgisk ovn. Download PDFInfo
- Publication number
- NO157394B NO157394B NO824013A NO824013A NO157394B NO 157394 B NO157394 B NO 157394B NO 824013 A NO824013 A NO 824013A NO 824013 A NO824013 A NO 824013A NO 157394 B NO157394 B NO 157394B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gases
- furnace
- charge
- devices
- channel
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/021—Preparation
- C01B33/023—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
- C01B33/025—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material with carbon or a solid carbonaceous material, i.e. carbo-thermal process
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
- F27D17/003—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor of waste gases emanating from an electric arc furnace
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og apparat for gjenvinning av brennbare gasser og nærmere bestemt karbonmonoksyd i en elektrometallurgisk ovn.
Mange prosesser for elektrotermisk fremstilling av metaller og legeringer omfatter et trinn hvor man reduserer en oksydert forbindelse ved hjelp av karbon i elektrisk bueovn med samhørende produksjon av en vesentlig mengde karbonmonoksyd som brennes i den øvre del av chargen. Dette gjelder spesielt ved fremstilling av silisiumbaserte legeringer, krom og mangan og ved fremstilling av kalsiumkarbid.
Behovet for å spare energi i slike fremstillinger og også å forbedre driftsbetingelsene i miljøet rundt ovnen ga opphav til ideen om å samle opp og gjenvinne de fremstilte gasser som har høy temperatur og som inneholder en andel karbonmonoksyd som kan variere avhengig av driftsbetingelsene, men som vanligvis er tilstrekkelig til å begrunne en gjenvinnings-operasjon og gjøre dette til et økonomisk levedyktig pro-sjekt .
Forsøk er allerede gjort på å samle opp gasser, som nevnt ovenfor, ved integrert innelukking av ovnen og spesielt for fremstilling av ferrosilisium. Slike arrangementer er blant annet beskrevet i US-PS 3 213 178 (ELKEM), 3 163 520 (ELKEM), 3 615 346 og 3 679 806 (DEMAG) og FR-PS 2 431 546 (Japan Detals). Integrert innelukking av ovnen på den nevnte måte gir imidlertid opphav til kraftige begrensninger med hensyn til alle operasjoner som omfatter tilførsel av råmaterialer til ovnen, overvåking av driften av ovnen og den nedoverrett-ede bevegelse og fordeling av ovnschargen, regulering av elektrodene og også med hensyn til driften og ydelsen og lysbuen som underkastes direkte påvirkning av flammene. Forsegling av ovnen på den måte som er angitt ovenfor er ofte upraktisk med hensyn til den eksisterende ovn og det betyr en belastning som ofte er hemmende på fremstillingsspesifikasjo-nene av en ny ovn.
US-PS 4 005 252 (ELKEM) beskriver et apparat for å samle opp gasser som slippes ut fra en åpen ovn, og som består av en ringformet del som er plassert i den øvre del og på innsiden av ovnen på den ene side, og en baddel eller kammer i ovnen på den annen side, hvor de to deler er bevegelige i forhold til hverandre og forbundet med en forsegling. I den øvre del som er plassert inne i ovnen, dannes gassoppsamlingsarrange-mentet av skråttstilt forseglende skillevegg som nødvendigvis strekker seg inn i ovnschargen til en dybde som vanligvis går til nivået for enden av elektrodene. Det finnes hydrauliske innretninger for å rotere systemet med hensyn til badkammer-et. Dette arrangementet er relativt komplisert og pålitelig-heten og . ef f ekt i v i teten er åpen for spørsmål, når man betrakter stillingen i forhold til ovnschargen og elektrodene.
Foreliggende oppfinnelse søker å overvinne problemet med å samle opp brennbare gasser ved hjelp av nye, enkle, effektive og pålitelige innretninger.
Et første formål ved foreliggende oppfinnelse er en fremgangsmåte for gjenvinning av brennbare gasser i en elektrometallurgisk ovn med en metallisk ytre kappe og en indre ildfast utforing i hvilken i det minste en oksydert bestanddel reduseres ved hjelp av karbon, hvorved de forskjellige bestanddeler i ovnen innføres i form av en oppdelt charge som, ved gjennomløp gjennom en sintringssone trinnvis beveger seg til reaksjonssonen, ved hvilken fremgangsmåte de brennbare gasser fanges opp ved avsuging langs chargens omkrets, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at avsugingen skjer gjennom flere i den metalliske ytre kappe og i den ildfaste indre utforing tildannede åpning som anordnes på et nivå mellom ovnens kalde charge og ovnens sintrlngssone tilsvarer den nedre del av den delte charge før den går Inn 1 sintringssonen.
Oppfinnelsen angår også et apparat for gjennomføring av den ovenfor beskrevne fremgangsmåte og dette apparat karakteriseres ved at den består av en rekke åpninger som er anordnet i den ytre metallkappen og den indre, ildfaste foringen og som er plassert på et nivå som tilsvarer den lavere del av den delte charge før den går inn i sintringsområdet, hvor hver åpning er forbundet med en kanal som åpner opp til den ytre metallkappen og som er forbundet med innretninger for suging av brennbar gass og innretninger for umiddelbar eller senere bruk av brennbare gasser.
Oppfinnelsen tar spesielt sikte på fullstendig åpne ovner, men man vil se at der er ingen ting som hindrer den i å utføres på lukkede eller halvlukkede dører.
Fig. 1 er en skisse av et vertikalt snitt av en ovn med et apparat ifølge oppfinnelsen.
Ovnen består av en ytre metallkappe 1, en ildfast foring 2 som er avsluttet, hvis dette er ønskelig, avhengig av den type man benytter, av en karbonholdig foring 3 i den lavere del som er i kontakt med det flytende metall 4.
Tappehullet og leppen er ikke vist. Strømmen tilveiebringes av elektrodene 5 som kan være i et hvilket som helst antall avhengig av ovnstypen.
Ved normal drift består chargen 6 som hovedsakelig inneholder en blanding av oksydert malm, karbonholdig reduserende materiale (kull, trekull, koks, ved, etc.) og mulige tilset-ningsstoffer såsom kalk for å danne et slagg med komponentene i malmen og skrapmateriale eller jernmalm - hvis man skal fremstille Jernlegering - av en rekke områder som ovenfra og nedover er følgende: 1. Området A, som er den "kalde" chargen, som er i ferd med å forvarmes ved varmeledning og, når foreliggende oppfinnelse ikke benyttes, ved overflateforbrenning av gasser og spesielt av karbonmonoksyd som fremstilles av de karbotermiske reduksjonsreaksjoner i området C; 2. Området B, hvor temperaturen øker og som når opp til og overstiger 1000 til 1200'C, som forårsaker starten på "sintringen" av chargen, på grunn av gradvis mykning av de mer smeltbare komponenter og 3. Området C, som er reaksjonsområdet i virkelig forstand, og som direkte er underkastet strålingsvirkningen av buen, og hvor hoveddelen av den reaksjon finner sted som fører til metall som samles opp ved 4, og muligens et lag slagg 7 over dette, hvor slike reaksjoner også fører til at det dannes karbonmonoksyd.
Det ble funnet at det var mulig å samle opp hoveddelen av reaksjonsgassene ved å plassere en rekke åpninger som er åpne inn i chargen, i periferien av ovnen, på et nivå som stort sett er i overgangsområdet mellom områdene A og B, og å utføre en sugeoperasjon gjennom slike åpninger for å trekke bort de ovennevnte gasser og føre dem til gjenvinningsinnret-ninger for umiddelbar eller senere bruk.
Oppsamlingsåpningene 8 kan være plane med overflaten i den ildfaste foringen, eller litt fremspringende eller noe tilbaketrukket i forhold til denne. Det er foretrukket å ha innretninger for å sikre at komponentene i chargen ikke har en tendens til å gå inn i oppsaml ingsåpningene ved passende tilpasning enten av formen eller orienteringen, eller geometrien i den ildfaste foringen 2 i den delen som er over åpningene. Antallet og størrelsen på åpningene 8 og deres totale tverrsnitt kan tilpasses geometrien i ovnen.
Det er mulig at gassoppsamlingen kan utføres ved hjelp av en kontinuerlig ring som omslutter ovnen, men det har den ulempe at det svekker strukturen i ovnen på nivå med ringen.
I en spesiell utførelse hvor man benytter en 120 k¥ prøveovn for fremstilling av silisiummetall, besto arrangementet av tolv jevnt fordelte åpninger med et rektangulært tverrsnitt som målte 140 x 60 mm, hvor den lange side var horisontal og dette representerte 7556 av den indre overflate av den ildfaste foringen på dette nivået.
Det er også foretrukket at innretninger slik som klinkerstan-gen 10 er plassert i ledningene 9 som forbinder åpningene 8 for mulig utblokking av åpningene enten manuelt eller automatisk, etter på forhånd etablerte programmer eller når målinger av mengder eller trykk angir behov for en slik operasjon.
Kanalene 9 er forbundet med et rør 11 til en sentral oppsamler 12 plassert på den aksiale senterlinje for ovnen. Dette er ikke et obligatorisk arrangement, men det har den doble fordel at man får et tilsvarende trykkfall i forskjellige kretser som fører til forskjellige åpninger og tillater at arrangementet lett kan tilpasses en ovn som roterer rundt sin egen akse ved å fremstille oppsamleren 12 i to deler, en øvre del 13 som er fast med hensyn til ovnen og en lavere fast del 14 med en roterende forsegling 15 mellom den øvre og nedre del 13 og 14, hvor den faste del 14 er forbundet til innretningene for gassuging (ikke vist).
Det er også mulig å plassere innretninger for å kontrollere sugehastigheten i kanalene 9 eller 11. Slike kontrolllnnret-ninger kan gå ned til fullstendig lukking av kanalene eller kan kontrolleres avhenging av en rekke parametre som strøm-ningshastighet, trykk, temperatur og egenskaper i en gitt komponent i gassen som underkastes suging.
Det forhold at gassugingsinnretningene 1 apparatet ifølge oppfinnelsen bringes i operasjon, kan synlig påvises ved en gradvis reduksjon i størrelsen på flammen i den øvre del av ovnschargen.
I en ovn for fremstilling av metallisk silisium, har sammen-setningen av gassene som oppsamles følgende grenser:
og i tillegg mindre mengder oksygen, metan og høyere homolog-er , hydrogen og vanndamp.
G]envinningsgraden for karbonmonoksyd med hensyn til den beregnede, teortiske mengde, tilsvarer minst 60% og når lett opp i 705É og høyere.
Hvis sugevlrkningen økes, vil flammene fullstendig forsvinne fra overflaten av ovnschargen, men analysen av gassen viser at andelen CO er noe redusert, og andelen nitrogen er øket, noe som viser at noe omgivende luft er suget Inn gjennom ovnschargen.
Avhengig av tykkelsen av chargen og permeabiliteten, er det derfor et optimalt sugenivå som lett kan bestemmes for de som kjenner de foreliggende fremgangsmåter, f. eks. ved å måle sugehastlgheten og andelen CO og N2 i gassen som suges bort.
Den brennbare gassen som gjenvinnes på den måten som er nevnt ovenfor, kan benyttes ved en hvilken som helst kjent prosess, umiddelbart eller etter en viss tidsperiode, og spesielt: For forvarming eller for reduser ing av komponentene i
ovnen før de tilføres ovnen,
For å utføre forskjellige metallurgiske operasjoner som
omfatter bruk av en reduserende gass,
For fremstilling, i en kjele, damp for å drive en
elektrisk generator og
For å mate en gassturbin som er koblet til en elektrisk
generator.
Bruk av oppfinnelsen gir en rekke fordeler:
1. Ved konstruksjon av ovnen:
I tillegg til tillegget av oppsamlingsåpningene og kanalene, er ovnen umodifisert og oppfinnelsen kan benyttes i eksisterende ovner med relativt små modifikasjoner og omkostninger.
2. Ved drift av ovnen:
Gassugingen reduserer overflatetemperaturen i ovnen. Fordi brennbare flyktige substanser og CO ikke lenger brenner på overflaten, reduseres mengden utstrålt varme sterkt, noe som fører til en vesentlig forbedring i driftsbetingelsene og lengre driftsliv for utstyret (elektrodebaerere, driftsmaskin-eri). I tillegg har ovnschargen en mindre tendens til å klebe seg sammen og beveger seg nedover' på en mer regulær måte.
I tillegg til dette har man alle fortrinn ved åpne ovner: det er lett å rake, lett å utjevne chargen som tilføres lokalt ved hjelp av en trakt, lett å hente ut endene av elektrodene, og permanent visuell overvåking som er en side ved driften som personellet fremdeles anser som svært viktig, alt dette forhold man ikke oppnår i lukkede ovner.
Driften av ovnen påvirkes ikke ugunstig ved oppsamling av de brennbare gassene.
3. I energigjenvinning:
Ved forbrenning av den ovenfor nevnte gass, er det avhengig av konstruksjonen, mulig å-gjenvinne: i termisk form, minst 6056 (og mer) av den elektriske
energien som tilføres, eller
i elektrisk form opptil 2056 av den elektriske energi
som tilføres.
Gassene som samles opp er relativt rene og medfører ikke meget støv. De har relativt lav temperatur (100-200"C i oppsamleren 12), i motsetning til det som skjer i halvlukkede ovner der forbrenningsgassene unnslipper ved høy temperatur, noe som omfatter at man må benytte støvfjernende installasjo-ner som er istand til å motstå denne temperaturen, og manglende skille mellom "støvfjernings-" og "varmegjenvinn-ings- "funksj oner , noe som er en meget vanskelig situasjon hvis noen av disse utstyrsdelene bryter sammen.
Det må imidlertid understrekes at oppfinnelsen også kan benyttes for lukkede eller halvlukkede ovner, uten de ulemper som er angitt ovenfor, spesielt på grunn av den lave temperaturen i den øvre del av ovnschargen (som vedrører problemer med levetiden for buen) og fordi gassene samles opp før forbrenning og derfor ved relativt lav temperatur.
Claims (10)
1.
Fremgangsmåte for gjenvinning av brennbare gasser i en elektrometallurgisk ovn med en metallisk ytre kappe og en indre ildfast utforing i hvilken i det minste en oksydert bestanddel reduseres ved hjelp av karbon, hvorved de forskjellige bestanddeler i ovnen innføres i form av en oppdelt charge som, ved gjennomløp gjennom en sintringssone trinnvis beveger seg til reaksjonssonen, ved hvilken fremgangsmåte de brennbare gasser fanges opp ved avsuging langs chargens omkrets, karakterisert ved at avsugingen (9) skjer gjennom flere i den metalliske ytre kappe (1) og i den ildfaste indre utforing (2) tildannede åpninger (8) og som anordnes på et nivå mellom ovnens kalde charge og ovnens sintringssone som tilsvarer den nedre del av den delte charge før den går inn i sintringssonen (13).
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at sugingen av gassene som samles opp av hver åpning (8) kontrolleres avhengig av minst en av de følgende paramet-ere; temperatur, trykk og strømningshastighet for gassene og konsentrasjonen av karbonmonoksyd, nitrogen eller andre komponenter i gassene.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at gassene som samles opp fra hver åpning (8) føres til en sentral oppsamler (12) og føres, om ønsket, til lagringsinnretninger for senere bruk eller til innretninger for umiddelbar bruk.
4.
Apparatur for gjennomføring av gassgjenvinningsprosessen ifølge kravene 1 til 3 for gjenvinning av brennbare gasser i en elektrometallurgisk ovn med en metallisk ytre kappe og en indre ildfast utforing i hvilken i det minste en oksydert
bestanddel reduseres ved hjelp av karbon, hvorved de forskjellige bestanddeler i ovnen innføres i form av en oppdelt charge som, ved gjennomløp gjennom en sintringssone trinnvis beveger seg til reaksjonssonen, ved hvilken fremgangsmåte de brennbare gasser fanges opp ved avsuging langs chargens omkrets.karakterisert ved at den består av en rekke åpninger (8) som er anordnet i den ytre metallkappen (1) og den indre, ildfaste foringen (2) og som er plassert på et nivå som tilsvarer den lavere del av den delte charge før den går inn i sintringsområdet, hvor hver åpning er forbundet med en kanal (9) som åpner opp til den ytre metallkappen (1) og som er forbundet med innretninger for suging av brennbar gass og innretninger for umiddelbar eller senere bruk av brennbare gasser.
5.
Apparat ifølge krav 4,karakterisert ved at hver kanal (9) er utstyrt med en innretning (10) for utblokking av den korresponderende åpning (8).
6.
Apparat ifølge krav 4 eller 5, karakterisert ved at hver kanal (9) er forbundet med en oppsamler (12) ved hjelp av en ledning (11).
7.
Apparat ifølge krav 6,karakterisert ved at oppsamleren (12) er plassert på den vertikale akse for ovnen og ved kanalen (9) og rørene (11) frembringer et stort sett tilsvarende trykkfall i strømmen av gasser gjennom disse.
8.
Apparat ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved at oppsamleren (12) består av to deler (13, 15) som er forbundet med en roterende tilknytning (14) når baddelen av ovnen roterer om sin akse.
9.
Apparat ifølge et hvilket som helst av kravene 4 til 7, karakterisert ved at hver kanal (9) eller hver ledning (11) har individuelle innretninger for å kontrollere strømnlngshastigheten for oppsamlede gasser.
10.
Apparat ifølge krav 9,karakterisert ved at innretningene for å kontrollere strømnlngshastigheten for oppsamlede gasser er forbundet til en kontrollinnretning for kontroll avhengig av minst en av de følgende parameteres temperatur, trykk og strømningshastighet for gassene, og konsentrasjonen av karbonmonoksyd, nitrogen eller andre komponenter.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8122881A FR2517422B1 (fr) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | Procede et dispositif de recuperation de gaz combustibles dans un four d'electrometallurgie |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO824013L NO824013L (no) | 1983-06-02 |
NO157394B true NO157394B (no) | 1987-11-30 |
NO157394C NO157394C (no) | 1988-03-09 |
Family
ID=9264759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO824013A NO157394C (no) | 1981-12-01 | 1982-11-30 | Fremgangsmaate og apparat for gjenvinning av brennbare gasser i en elektrometallurgisk ovn. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4450003A (no) |
EP (1) | EP0082091B1 (no) |
JP (1) | JPS58104488A (no) |
BR (1) | BR8206952A (no) |
CA (1) | CA1184391A (no) |
DE (1) | DE3266435D1 (no) |
FR (1) | FR2517422B1 (no) |
NO (1) | NO157394C (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1257767A (en) * | 1986-04-29 | 1989-07-25 | Vishu D. Dosaj | Handling of by-product gases from a silicon furnace |
US4702902A (en) * | 1986-04-29 | 1987-10-27 | Dow Corning Corporation | Handling of by-product gases from a silicon furnace |
US5104096A (en) * | 1988-02-17 | 1992-04-14 | Globe Metallurgical Inc. | Smelting apparatus for making elemental silicon and alloys thereof |
US4865643A (en) * | 1988-02-17 | 1989-09-12 | Globe Metallurgical, Inc. | Smelting process for making elemental silicon and alloys thereof, and apparatus therefor |
DE4209765C2 (de) * | 1992-03-23 | 1994-11-03 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung der Abgase eines Lichtbogenofens |
CA2564646A1 (en) * | 2004-05-04 | 2005-11-24 | Dow Corning Corporation | Container for forming self-baking electrodes |
JP4834586B2 (ja) * | 2007-03-20 | 2011-12-14 | 日本無線株式会社 | 携帯用アンテナ支持装置 |
RU2491360C1 (ru) * | 2012-04-26 | 2013-08-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ переработки отходов, образующихся при очистке газов рудно-термической печи |
NO20141486A1 (no) * | 2014-12-09 | 2016-06-10 | Elkem As | Energieffektiv integrert fremgangsmåte for fremstilling av metaller eller legeringer |
CN107034335A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-08-11 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种对转炉一次烟气超净除尘的工艺系统和方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR670539A (fr) * | 1928-03-22 | 1929-11-29 | Electrodes De La Savoie Soc D | Perfectionnements aux fours métallurgiques |
US2606016A (en) * | 1947-10-16 | 1952-08-05 | Svenska Flaektfabriken Ab | Fume exhauster for tiltable furnaces |
US2684392A (en) * | 1952-03-13 | 1954-07-20 | Delaware Engineering Corp | Electric furnace and smoke and fume take-off therefor |
US2857444A (en) * | 1954-12-24 | 1958-10-21 | Elektrokemisk As | Gas collecting apparatus for open furnaces |
US3150958A (en) * | 1958-11-27 | 1964-09-29 | Elektrokemisk As | Process for the reduction of metals from oxide |
US3033673A (en) * | 1960-05-03 | 1962-05-08 | Elektrokemisk As | Process of reducing iron oxides |
US3163520A (en) * | 1960-12-27 | 1964-12-29 | Elektrokemisk As | Process and apparatus for preheating and pre-reduction of charge to electric furnace |
US3140168A (en) * | 1961-05-31 | 1964-07-07 | Inland Steel Co | Reduction of iron ore with hydrogen |
US3715200A (en) * | 1969-02-17 | 1973-02-06 | Falconbridge Nickel Mines Ltd | Electric arc furnace operation |
JPS5233809A (en) * | 1975-09-12 | 1977-03-15 | Elkem Spigerverket As | Gas collecting apparatus for electric smelting furnace |
US4005252A (en) * | 1975-09-17 | 1977-01-25 | Elkem-Spigerverket | Apparatus for gas collection in open electric smelting furnaces |
-
1981
- 1981-12-01 FR FR8122881A patent/FR2517422B1/fr not_active Expired
-
1982
- 1982-11-01 US US06/438,262 patent/US4450003A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-11-26 CA CA000416493A patent/CA1184391A/fr not_active Expired
- 1982-11-26 EP EP82420163A patent/EP0082091B1/fr not_active Expired
- 1982-11-26 DE DE8282420163T patent/DE3266435D1/de not_active Expired
- 1982-11-30 NO NO824013A patent/NO157394C/no unknown
- 1982-11-30 JP JP57210521A patent/JPS58104488A/ja active Pending
- 1982-11-30 BR BR8206952A patent/BR8206952A/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO157394C (no) | 1988-03-09 |
NO824013L (no) | 1983-06-02 |
JPS58104488A (ja) | 1983-06-21 |
CA1184391A (fr) | 1985-03-26 |
EP0082091B1 (fr) | 1985-09-18 |
FR2517422B1 (fr) | 1986-04-04 |
FR2517422A1 (fr) | 1983-06-03 |
BR8206952A (pt) | 1983-10-11 |
DE3266435D1 (en) | 1985-10-24 |
EP0082091A1 (fr) | 1983-06-22 |
US4450003A (en) | 1984-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107663588B (zh) | 一种连续冶炼碳化渣的方法 | |
CN101344357A (zh) | 回转炉及其处理杂铜或块状粗铜工艺 | |
NO157394B (no) | Fremgangsmaate og apparat for gjenvinning av brennbare gasser i en elektrometallurgisk ovn. | |
CN105967180B (zh) | 石墨化炉 | |
CN203582503U (zh) | 内热式连续半焦法二硫化碳反应炉 | |
CN101225478B (zh) | 处理含砷金矿或砷精矿的大型真空炉及其连续作业方法 | |
US1948696A (en) | Vertical shaft furnace | |
CN202193824U (zh) | 一种用于熔剂精炼法生产镁的密闭精炼装置 | |
CN102012160A (zh) | 冶炼熔炉 | |
NO169048B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en makromolekylaer baererfylt med en lipofil biologisk aktiv substans | |
US2238792A (en) | Charging a high-temperature vacuum furnace | |
CN105240818B (zh) | 一种电站燃烧锅炉 | |
US2694097A (en) | Electric smelting equipment and method of using same | |
US4644557A (en) | Process for the production of calcium carbide and a shaft furnace for carrying out the process | |
NO163714B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av kalsiumkarbid og sjaktovn for utfoerelse derav. | |
CN114737016A (zh) | 一种大型转炉的烘炉方法 | |
US1712132A (en) | Reducing zinciferous materials | |
US4410996A (en) | Melt reduction arc furnace | |
NO154897B (no) | Fremgangsmaate til elektrisk smelting av ikke-metallisk materiale og elektrosmelteovn til utfoerelse av fremgangsmaaten | |
US4678434A (en) | Baking furnace for electrodes | |
US3372223A (en) | Electric arc reduction furnace and method | |
US2681854A (en) | Method and apparatus for smelting hydrogen-reducible ores | |
US1832356A (en) | Reducing zinciferous materials | |
CN104877710B (zh) | 闪速多仓气化炉 | |
US3129274A (en) | Reduction furnace provided with superstructure |