CN107177727B - 叶片泵转子淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于热处理的设备技术领域，具体公开了一种叶片泵转子淬火装置，包括进料单元、炉体和淬火油池，炉体包括斜槽段和平段；斜槽段内分别设有第一料门和第二料门，平段一侧上方铰接有第三料门；炉体的底部设有滑槽，滑槽位于斜槽段部分的倾斜度大斜槽段的倾斜度；斜槽段内开有通孔，滑槽内滑动连接有柔性的滑板，通孔的侧壁上连接有拉簧；滑板的一端固定有驱动板，另一端铰接有推板，推板与滑板之间连接有弹簧；进料单元包括进料段和翻转送料架，翻转送料架包括转轴和翻转板，转轴转动连接在炉体上。采用本发明，能够自动补充进料，且当叶片泵转子加热充分后，后加入的叶片泵转子能够驱动在先加入的叶片泵转子滚动，不需额外提供动力。

Description

叶片泵转子淬火装置

技术领域

本发明属于热处理的设备技术领域，尤其涉及一种叶片泵转子淬火装置。

背景技术

叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。泵由转子、定子、叶片、配油盘和端盖等部件所组成。对叶片泵转子进行精加工前需对转子进行淬火等热处理，淬火是先将产品加热到一定温度，预热一段时间，然后再加热到临界温度以上，保温一段时间，使产品全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。

传统生产叶片泵转子的加热炉多采用推杆式加热炉，该加热炉在工作时依靠炉尾的螺杆式推钢机往复运动，将叶片泵转子由炉子尾部的进料段推至炉中加热；出料方式采用侧面出料，出料时，出料炉门打开，出钢机的推杆伸到炉内将整个炉床推出，再倾斜炉床，将炉床里的叶片泵转子落入淬火设备中淬火。由于在入料和出料的过程中，该加热炉都要打开相应的炉门，甚至在出料时需要将整个炉床推出炉体，造成大量冷空气吸入以及热气外溢，导致了巨大的热量损失，所以热效率很低。

为了解决上述问题，公开号为CN102206734A的中国发明专利公开了一种新型淬火炉，包括炉体、淬火装置和排烟装置，所述排烟装置设于炉体前端；所述淬火装置与炉体的出料口密封连接，并且所述炉体出料口上设有出料开关及驱动出料开关作周期性开合的出料开关驱动装置。该发明能够避免传统加热炉在进料、出料过程中的能量损失，节省能源。但还存在以下缺陷：1、零件热处理后需要定时打开出料开关，十分麻烦。2、需要一直人为地补充进料。

发明内容

本发明的目的在提供一种叶片泵转子淬火装置，能够自动补充进料，而且当叶片泵转子加热充分后，在后加入的叶片泵转子能够驱动在先加入的叶片泵转子滚落至淬火油池，不需额外提供动力。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：包括进料单元、炉体和淬火油池，炉体包括连成一体的斜槽段和平段，进料单元位于斜槽段的倾斜上侧，淬火油池位于炉体的下方；其特征在于，斜槽段内分别设有能够定时开合的第一料门和第二料门，平段远离斜槽段的一侧上方铰接有第三料门；炉体的底部设有沿斜槽段向平段延伸的滑槽，所述滑槽位于斜槽段部分的倾斜度大于斜槽段的倾斜度；斜槽段内开有与淬火油池、滑槽均连通的通孔，滑槽内滑动连接有柔性的滑板，通孔的侧壁上连接有使滑板将通孔密封的拉簧；滑板位于斜槽段的一端固定有突出斜槽段的驱动板，另一端铰接有突出平段的推板，推板与滑板之间连接有弹簧；进料单元包括进料段和位于进料段下方的翻转送料架，翻转送料架包括转轴和沿周向均匀分布在转轴上的多块翻转板，转轴转动连接在炉体上。

斜槽段用于对叶片泵转子进行预热，预热完成后转移至平段对叶片泵转子进行加热。

本基础方案的工作原理在于：进料段上放置有多个叶片泵转子，其中一个叶片泵转子落在翻转送料架的正上方，而其他的叶片泵转子由于翻转送料架的阻挡不能继续下落。由于转轴的支撑，在没有外力的作用下翻转送料架不会发生转动。转动翻转送料架，翻转送料架上的叶片泵转子掉落，而进料段上的叶片泵转子能够补充到翻转送料架上。

转动翻转送料架，使其上的叶片泵转子(下文称为Y1叶片泵转子)落在斜槽段内的第一料门处。T1时间后，第一料门打开，Y1叶片泵转子沿斜槽段下滑至第二料门处，然后关闭；与此同时，转动翻转送料架，翻转送料架上的叶片泵转子(下文称为Y2叶片泵转子)落在斜槽段内的第一料门处。

T1时间后，第一料门、第二料门同时打开，Y2叶片泵转子滑落至斜槽段内的第二料门处，Y1叶片泵转子滚落至平段的第三料门处。Y1叶片泵转子滚落的过程中，由于冲击力较大，叶片泵转子冲击推板，推板向后摆动，当Y1叶片泵转子穿过推板然后落在了推板的另一侧后，推板在弹簧的作用下恢复原位；由于受到了推板的阻挡，Y1叶片泵转子的冲击力减少，此时的Y1叶片泵转子不能冲破第三料门落在淬火油池中。在Y1、Y2叶片泵转子滚落的同时，转动翻转送料架，使其上的叶片泵转子(下文称为Y3叶片泵转子)补充到斜槽段内的第一料门处。T1时间后，第一料门、第二料门再次打开，Y3叶片泵转子沿斜槽段滚落至第二料门处，滚落的过程中，Y3叶片泵转子冲击驱动板，驱动板通过滑板将力传递给推板，推板将Y1叶片泵转子推落淬火油池；而Y2叶片泵转子滚落至第三料门处。

在Y3叶片泵转子对驱动板施加作用力的过程中，滑板沿着滑槽向远离通孔的一侧运动，通孔打开，随后在拉簧的作用下，滑板恢复原位，通孔关闭。在通孔开启的瞬间，淬火油池内由于淬火，油的温度会瞬时升高，产生大量的油蒸汽，油蒸汽将通过通孔进入斜槽段内，油蒸汽驱动翻转送料架转动一定的角度，使得翻转送料架上的叶片泵转子(称为Y4叶片泵转子)子掉落，补充到斜槽段内的第一料门处。此后，第一料门和第二料门定时开合，翻转送料架、第一料门、第二料门、第三料门处的叶片泵转子均能自由转移至其下一个处理步骤的位置，不需人为的施加外力作用。

本基础方案的有益效果在于：

1、第一料门、第二料门打开时，斜槽段与平段连通，平段内因加热产生的高温热气能够转移到斜槽段内，对斜槽段内的叶片泵转子进行预热，充分利用能源，减少能量的浪费。而且由于斜槽段内设有第一料门，第一料门将斜槽段分隔为上侧和下侧，上侧的温度低于下侧，能够实现对叶片泵转子的分级预热，避免加热过快而使叶片泵转子内产生较大的内应力，导致造成淬火裂纹。

2、平段内的叶片泵转子转移至淬火油池内的动力均为斜槽段上侧的叶片泵转子滚落时施加的，不需额外提供动力。

3、叶片泵转子转移至淬火油池内时，由于淬火，油的温度会瞬时升高，产生大量的油蒸汽，油蒸汽将通过通孔进入斜槽段内，对对叶片泵转子进行预热，不需使用额外的加热设备，有效节省能源。而且油蒸汽能够驱动翻转送料架转动一定的角度，使得翻转送料架上的叶片泵转子能够自动掉落，实现自动补给供料，十分方便。

进一步，还包括排烟单元，排烟单元设置在斜槽段的倾斜上侧。设置排烟单元，油蒸汽、热气等能够通过排烟单元排出斜槽段。

进一步，排烟单元包括排烟口和抽油烟机，抽油烟机固定在排烟口的出口处。抽油烟机的设置能够有效收集从排烟口排出的油烟，避免了油烟直接排放污染环境。

进一步，进料段倾斜设置，倾斜角设置为20-30度。进料段倾斜设置，叶片泵转子放置在该进料段内，进料段既对叶片泵转子有一定的支撑作用又使叶片泵转子能够自由滚落，避免了进料段内的叶片泵转子的重量全部施加在翻转送料架上，容易造成翻转送料架损坏。而倾斜角设置为20-30度，恰好能使叶片泵转子沿着进料段滚落，

进一步，炉体的外表面包覆有隔热层。设置隔热层，有效避免炉体内的热量散失到外界，减少能量的损失。

进一步，斜槽段和平段的宽度比叶片泵转子的厚度大1-4mm。通过限制斜槽段和平段的宽度，使得叶片泵转子能在斜槽段和平段内自由地滚动，且在滚动的过程中避免叶片泵转子发生倾覆。

附图说明

图1是本发明叶片泵转子淬火装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：淬火油池1、炉体2、斜槽段21、第一料门211、第二料门212、通孔213、平段22、第三料门221、排烟口3、翻转送料架4、进料段41、叶片泵转子42、滑板5、驱动板51、推板52、拉簧53、弹簧54。

如图1所示，叶片泵转子淬火装置，包括进料单元、淬火油池1、排烟单元和炉体2，炉体2的外表面包覆有隔热层，隔热层的设置能有效避免炉体2内的热量散失到外界，减少能量的损失。炉体2包括连成一体的斜槽段21和平段22，斜槽段21和平段22的宽度略大于叶片泵转子42的厚度，在本实施例中，斜槽段和平段的宽度比叶片泵转子的厚度大2mm。通过限制斜槽段21和平段22的宽度，使得叶片泵转子42能在斜槽段21和平段22内自由地滚动，且在滚动的过程中避免叶片泵转子42发生倾覆。进料单元和排烟单元均位于斜槽段21的倾斜上侧，淬火油池1位于炉体2的下方。斜槽段21内指向平段22的方向依次设有第一料门211和第二料门212，第一料门211和第二料门212能够定时开合；平段22远离斜槽段21的一侧上方铰接有第三料门221。炉体2的底部开有沿斜槽段21向平段22延伸的滑槽，滑槽位于斜槽段21部分的倾斜度大斜槽段21的倾斜度。斜槽段21内开有通孔213，通孔213均与滑槽、淬火油池连通。滑槽上滑动连接滑板5，该滑板5采用橡胶、塑料等材料制成，具有一定的柔性，对滑板5施加一定的作用力能使滑板5发生变形；通孔213的侧壁与滑板5之间连接有拉簧53，在拉簧53的作用下，滑板5将通孔213密封。滑板5左端固定有驱动板51，右端铰接有推板52，推板52与滑板5之间连接有弹簧54，弹簧54能使推板52与滑板5相对固定。

排烟单元包括排烟口3和抽油烟机，抽油烟机固定在排烟口3的出口处。

进料单元包括进料段41和翻转送料架4，翻转送料架4位于进料段41出口的正下方，进料段41倾斜设置，倾斜角设置为20-30度(本实施例中取25度)。翻转送料架4包括转轴和均匀分布在转轴上的多块翻转板(本实施例中取4块)，转轴转动连接在炉体2上。

淬火时，在进料段41上放置有多个叶片泵转子42，其中一个叶片泵转子42落在翻转送料架4的正上方。转动翻转送料架4，使其上的叶片泵转子(下文称为Y1叶片泵转子)落在斜槽段21内的第一料门211处。T1时间后，第一料门211打开，Y1叶片泵转子沿斜槽段21下滑至第二料门212处，然后关闭；与此同时，转动翻转送料架4，翻转送料架4上的叶片泵转子(下文称为Y2叶片泵转子)落在斜槽段21内的第一料门211处。

T1时间后，第一料门211、第二料门212同时打开，Y2叶片泵转子滑落至斜槽段21内的第二料门212处，Y1叶片泵转子滚落至平段的第三料门221处。在Y1、Y2叶片泵转子滚落的同时，转动翻转送料架4，使其上的叶片泵转子(下文称为Y3叶片泵转子)补充到斜槽段21内的第一料门211处。T1时间后，第一料门211、第二料门212再次打开，Y3叶片泵转子沿斜槽段21滚落至第二料门212处，滚落的过程中，Y3叶片泵转子冲击驱动板51，驱动板51通过滑板5将力传递给推板52，推板52将Y1叶片泵转子推落淬火油池；而Y2叶片泵转子滚落至第三料门221处。

在Y3叶片泵转子对驱动板51施加作用力的过程中，滑板5沿着滑槽向远离通孔的一侧运动，通孔打开，随后在拉簧53的作用下，滑板5恢复原位，通孔关闭。在通孔开启的瞬间，淬火油池内由于淬火，油的温度会瞬时升高，产生大量的油蒸汽，油蒸汽将通过通孔进入斜槽段21内，油蒸汽驱动翻转送料架4转动一定的角度，使得翻转送料架4上的叶片泵转子(称为Y4叶片泵转子)子掉落，补充到斜槽段21内的第一料门211处。此后，第一料门211和第二料门212定时开合，翻转送料架4、第一料门211、第二料门212、第三料门221处的叶片泵转子均能自由转移至其下一个处理步骤的位置，不需人为的施加外力作用，自动实现淬火加工。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.叶片泵转子淬火装置，包括进料单元、炉体和淬火油池，炉体包括连成一体的斜槽段和平段，进料单元位于斜槽段的倾斜上侧，淬火油池位于炉体的下方；其特征在于，斜槽段内分别设有能够定时开合的第一料门和第二料门，平段远离斜槽段的一侧上方铰接有第三料门；炉体的底部设有沿斜槽段向平段延伸的滑槽，所述滑槽位于斜槽段部分的倾斜度大于斜槽段的倾斜度；斜槽段内开有与淬火油池、滑槽均连通的通孔，滑槽内滑动连接有柔性的滑板，通孔的侧壁上连接有使滑板将通孔密封的拉簧；滑板位于斜槽段的一端固定有突出斜槽段的驱动板，另一端铰接有突出平段的推板，推板与滑板之间连接有弹簧；进料单元包括进料段和位于进料段下方的翻转送料架，翻转送料架包括转轴和沿周向均匀分布在转轴上的多块翻转板，转轴转动连接在炉体上。

2.如权利要求1所述的叶片泵转子淬火装置，其特征在于，还包括排烟单元，排烟单元设置在斜槽段的倾斜上侧。

3.如权利要求2所述的叶片泵转子淬火装置，其特征在于，排烟单元包括排烟口和抽油烟机，抽油烟机固定在排烟口的出口处。

4.如权利要求1所述的叶片泵转子淬火装置，其特征在于，进料段倾斜设置，倾斜角设置为20-30度。

5.如权利要求1所述的叶片泵转子淬火装置，其特征在于，炉体的外表面包覆有隔热层。

6.如权利要求1所述的叶片泵转子淬火装置，其特征在于，斜槽段和平段的宽度比叶片泵转子的厚度大1-4mm。