CN107176859A - 一种尿素磷铵复合肥料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种尿素磷铵复合肥料的生产方法采用中低品位磷矿生产二水湿法磷酸,其中P-[2]O-[5]含量约20%,铁铝镁氧化物杂质含量约4-5%.这种质量较差的磷酸用氨中和,然后按磷酸与尿素的质量比100:35加入尿素,控制温度在100℃以下,制得尿素磷铵复合肥料.这种肥料含氮.磷比合宜,可根据不同土壤、作物的要求调节,克服了磷铵氮、磷偏低的缺点。
Description
技术领域
本发明属于化学制备尿素磷铵复合肥料。
背景技术
尿素磷铵复合肥料具有含氮、磷比合宜,可根据不同土壤、作物的要求调节,克服了磷铵氮、磷比偏低的缺点。无论其生产工艺,产品物性以及肥效等方面,尿素磷铵都优于尿素普钙、尿素硝铵、尿素硫铵体系的肥料。
近年来,国内外开采的磷矿质量不断下降,高品位磷矿的储量日趋枯竭。而我国生产的化肥仍以单一品种为主,肥料中有效营养元素含量低,氮、磷比严重失调(N∶P2O5=1∶0.23),这样势必影响农业生产的持续增长。为了实现农业技术现代化,生产高浓度营养元素的复合肥料具有重大意义。对中低品位磷矿的利用成了急待解决的现实问题。
发明内容
本发明的任务是采用中低品位磷矿生产的二水湿法磷酸,其中P1O5含量约20%,铁、铝、镁杂质含量高(氧化物总和在4-5%)这种质量较差的磷酸用氨中和,然后加入尿素制得尿素磷铵复合肥料。 其氮、磷总营养组分含量与国外品级接近(26-26-0)。
本发明提供的尿素磷铵复合肥料的生产方法如下:
1.生产方法:
(1)取一定量的磷酸加入中和槽,用气氨中和生成磷铵料浆,中和度1.10-1.20,含水约57-58%。
(2)将含水料浆加热至95℃浓缩成36-37%。
(3)将浓缩后的料浆按磷酸与尿素的质量比100∶35加入尿素,控制混合温度在100℃以下,反应生成尿素磷铵料浆,含水为35%以下。
(4)按上述方法制得的尿素磷铵料浆在温度70-130℃干燥即得粒状产品。
2.物化性能:
尿素磷铵产品经X-射线分析结果,主要含有磷酸一铵、尿素和尿素磷酸盐(CO(NH2)2·H3PO4),产品物性良好、疏松、不结块和不吸潮。拘溶率在90%以上。
尿素磷铵产品化学分析结果:
成分 P2O5P2O5P2O5P2O5N N N H2O缩二脲
(总) (水溶) (中溶) (酸溶) (总) (尿素态) (铵态)
% 25.62 18.74 19.54 25.46 26.39 20.98 5.41 2.94 <1 。
本发明的优点在于复合肥料有多种营养元素,对农业增产效果较单一营养元素的肥料高10-13%,每公斤尿素磷铵复肥可增产小麦2.83-4.67公斤,水稻3.58-4.62公斤,油菜子1.8公斤,尿 素磷铵在土壤中挥发而损失的氮为0.7%,单一尿素为21%。化肥中有效成分每提高10%,贮运和包装费减少20-25%。
本发明的生产流程比较简单,在国内容易实现,主要消耗定额为:
每吨26-26-0品级的产品(含水3%)
磷酸(100%P2O5) 0.2619吨
尿素(46%N) 0.4465吨
氨(100%NH3) 0.0751吨
若以规模为10000吨/年的尿素磷铵产品作经济估算,每年可获利润100-200万元,而设备投资约200万元,经济效益显著。
具体实施方式
实施例:
取5公斤二水湿法磷酸(20.53%P2O5),用气氨中和至1.17的中和度,加热浓缩(温度95℃左右,时间4~5小时),浓缩后磷铵料浆含H2O36.7%,温度为85℃左右,加1.75公斤尿素混合均匀,在70~80℃条件下烘干、磨细,即得尿素磷铵产品。
Claims (3)
1.一种尿素磷铵复合肥料的生产方法,其特征在于该方法采用中低品位磷矿生产二水湿法磷酸,用氨中和,然后加入尿素制得。
2.按照权利要求1.所述的尿素磷铵生产方法其特征在于该方法的工艺过程为: (1)取一定量的磷酸加入中和槽,用气氨中和生成磷铵料浆,中和度为1.10-1.20,含水约为57-58%;(2)将含水料浆加热至95℃浓缩成含水36-37%;(3)将浓缩后的料浆按磷酸与尿素的质量比100∶35加入尿素,控制混合温度在100℃以下,反应生成尿素磷铵料浆,含水为35%以下;(4)按上述方法制得的尿素磷铵料浆在温度70-130℃干燥即得粒状产品。
3.按照权利要求1.2所述的尿素磷铵生产方法其特征在于该方法的二水湿法磷酸,其中P2O5含量约20%,铁铝镁氧化物杂质含量4-5%。
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CN201610131867.XA CN107176859A (zh) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | 一种尿素磷铵复合肥料的生产方法 |
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Cited By (1)
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CN108530207A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-09-14 | 郑州大学 | 一种用脲硝酸分解磷矿制备颗粒脲硝基复合肥的方法 |
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2016
- 2016-03-09 CN CN201610131867.XA patent/CN107176859A/zh active Pending
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