CN107175809B - 热熔塑料管管口自动翻边成形设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热熔塑料管管口自动翻边成形设备。主要解决了现有的塑料管翻边装置操作人员劳动强度大、费时费力、工作效率低以及难以满足大批量生产需求的问题。其特征在于：所述倾斜滑台(2)上边板(3)的下端依次安装有第一挡料装置(4)、第二挡料装置(5)、第三挡料装置(6)、第四挡料装置(7)、扩口装置(8)及成形装置(9)。该热熔塑料管管口自动翻边成形设备能够实现热熔塑料管管口自动翻边成形，具有自动化程度高及工作效率高的特点，能够满足塑料管翻边大批量生产的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种热熔塑料管加工装置，具体涉及一种热熔塑料管管口自动翻边成形设备。
背景技术
热熔塑料管也称热塑性塑料管，属于热熔塑料管的有聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管、聚甲醛管、超高分子量聚乙烯管等，由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、加工容易、施工方便等特点，在各领域得到了广泛的应用，如在建筑工程领域中，用于房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。根据实际生产的需求，塑料管通常按一定规格长度加工，为了便于连接和密封，需要在塑料管的管口处进行翻边处理，利用模具加工出法兰，通过法兰连接更加牢固并达到较好的密封效果，连接方便。现有的塑料管翻边装置通常都是简易的手工操作机构，塑料管夹持固定后通过手动操作使具有高温的内模和外模对管口进行挤压，由于管口翻边的变形量较大，不能通过一次挤压成形，需要经过多次反复挤压才能成形。这种塑料管翻边装置在使用时存在以下技术缺陷：在操作过程中，操作人员劳动强度大，费时费力，工作效率低，难以满足大批量生产的需求。因此，急需一种热熔塑料管管口自动翻边成形设备。
发明内容
为了解决现有的塑料管翻边装置操作人员劳动强度大、费时费力、工作效率低以及难以满足大批量生产需求的问题，本发明提供一种热熔塑料管管口自动翻边成形设备，该热熔塑料管管口自动翻边成形设备能够实现热熔塑料管管口自动翻边成形，具有自动化程度高及工作效率高的特点，能够满足塑料管翻边大批量生产的需求。
本发明的技术方案是：一种热熔塑料管管口自动翻边成形设备包括皮带输送机及倾斜滑台，所述倾斜滑台的两侧设有边板，所述倾斜滑台位于皮带输送机的输出端，所述倾斜滑台上边板的下端依次安装有第一挡料装置、第二挡料装置、第三挡料装置、第四挡料装置、扩口装置及成形装置，第一挡料装置与第二挡料装置之间能够存放一个塑料管，扩口装置及成形装置分别对应第三挡料装置及第四挡料装置，所述扩口装置包括扩口模具、塑料管扩口夹紧装置、扩口模具推进气缸及扩口长度调节气缸，所述扩口模具、扩口模具推进气缸及扩口长度调节气缸同轴心设置，扩口模具的一端呈圆锥形中空结构且其内部设有电热圈，扩口模具的另一端连接扩口模具推进气缸的活塞杆，扩口模具推进气缸和扩口长度调节气缸分别固定在倾斜滑台的两侧，塑料管扩口夹紧装置包括两个对称的夹钳、两个连杆、夹紧气缸、滑座及升降气缸，倾斜滑台的下方设有竖向的轨道，滑座安装在轨道上并能沿轨道上下滑动，两个夹钳相铰接且其下端又分别与两个连杆相铰接，两个连杆的下端同轴铰接在夹紧气缸的活塞杆上，两个夹钳的铰接轴和夹紧气缸均固定在滑座上，升降气缸固定在轨道上且升降气缸的活塞杆与滑座相连；所述成形装置包括成形内模具、成形外模具、塑料管成形夹紧装置、成形模具推进气缸及成形长度调节气缸，所述成形内模具的一端呈凸字形中空结构且其内部设有电热圈，成形内模具的另一端连接成形模具推进气缸的活塞杆，成形模具推进气缸和成形长度调节气缸分别固定在倾斜滑台的两侧，塑料管成形夹紧装置与塑料管扩口夹紧装置的结构完全相同，所述成形外模具为两个半圆形中空结构且其内部均设有电加热板，成形外模具固定在塑料管成形夹紧装置中的夹钳上，成形外模具能够随同塑料管成形夹紧装置中的夹钳合拢并套在塑料管外，成形外模具对应成形内模具的端面为平面，成形内模具与成形外模具能够夹持塑料管翻边端口使其形成法兰。
所述第一挡料装置、第二挡料装置、第三挡料装置和第四挡料装置的结构相同，均包括挡料板、挡料气缸及固定架，所述固定架固定在倾斜滑台的下方，气缸固定在固定架上，挡料板与挡料气缸的活塞杆相连，倾斜滑台上设有挡料板伸出的条形孔，挡料板在挡料气缸的作用下能够伸出到倾斜滑台的上方以及缩回到倾斜滑台的下方。
本发明具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，本发明能够实现热熔塑料管管口自动翻边成形，具有自动化程度高及工作效率高的特点，能够满足塑料管翻边大批量生产的需求。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是图1的俯视图。
附图3是图2中A-A结构剖视图。
附图4是图2中B-B结构剖视图。
附图5是本发明中塑料管扩口夹紧装置11和塑料管成形夹紧装置23的结构剖视图。
附图6是本发明中扩口模具10的安装结构剖视图。
附图7是本发明中成形内模具21和成形外模具22的安装结构剖视图。
附图8是本发明中第一挡料装置4、第二挡料装置5、第三挡料装置6及第四挡料装置7的结构剖视图。
附图9是本发明中塑料管成形夹紧装置23松开并落到倾斜滑台2下方状态的结构示意图。
附图10是本发明中塑料管成形夹紧装置23夹紧工件状态的结构示意图。
图中1-皮带输送机，2-倾斜滑台，3-边板，4-第一挡料装置，5-第二挡料装置，6-第三挡料装置，7-第四挡料装置，8-扩口装置， 9-成形装置，10-扩口模具，11-塑料管扩口夹紧装置，12-扩口模具推进气缸，13-扩口长度调节气缸，14-电热圈，15-夹钳，16-连杆，17-夹紧气缸，18-滑座，19-升降气缸，20-轨道，21-成形内模具，22-成形外模具，23-塑料管成形夹紧装置，24-成形模具推进气缸，25-成形长度调节气缸，26-电加热板，27-挡料板，28-挡料气缸，29-固定架，30-条形孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由图1～图10所示，一种热熔塑料管管口自动翻边成形设备，包括皮带输送机1及倾斜滑台2，所述倾斜滑台2的两侧设有边板3，所述倾斜滑台2位于皮带输送机1的输出端，所述倾斜滑台2上边板3的下端依次安装有第一挡料装置4、第二挡料装置5、第三挡料装置6、第四挡料装置7、扩口装置8及成形装置9，第一挡料装置4与第二挡料装置5之间能够存放一个塑料管，扩口装置8及成形装置9分别对应第三挡料装置6及第四挡料装置7，所述扩口装置8包括扩口模具10、塑料管扩口夹紧装置11、扩口模具推进气缸12及扩口长度调节气缸13，所述扩口模具10、扩口模具推进气缸12及扩口长度调节气缸13同轴心设置，扩口模具10的一端呈圆锥形中空结构且其内部设有电热圈14，扩口模具10的另一端连接扩口模具推进气缸12的活塞杆，扩口模具推进气缸12和扩口长度调节气缸13分别固定在倾斜滑台2的两侧，塑料管扩口夹紧装置11包括两个对称的夹钳15、两个连杆16、夹紧气缸17、滑座18及升降气缸19，倾斜滑台2的下方设有竖向的轨道20，滑座18安装在轨道20上并能沿轨道20上下滑动，两个夹钳15相铰接且其下端又分别与两个连杆16相铰接，两个连杆16的下端同轴铰接在夹紧气缸17的活塞杆上，两个夹钳15的铰接轴和夹紧气缸17均固定在滑座18上，升降气缸19固定在轨道20上且升降气缸19的活塞杆与滑座18相连；所述成形装置9包括成形内模具21、成形外模具22、塑料管成形夹紧装置23、成形模具推进气缸24及成形长度调节气缸25，所述成形内模具21的一端呈凸字形中空结构且其内部设有电热圈14，成形内模具21的另一端连接成形模具推进气缸24的活塞杆，成形模具推进气缸24和成形长度调节气缸25分别固定在倾斜滑台2的两侧，塑料管成形夹紧装置23与塑料管扩口夹紧装置11的结构完全相同，所述成形外模具22为两个半圆形中空结构且其内部均设有电加热板26，成形外模具22固定在塑料管成形夹紧装置23中的夹钳15上，成形外模具22能够随同塑料管成形夹紧装置23中的夹钳15合拢并套在塑料管外，成形外模具22对应成形内模具21的端面为平面，成形内模具21与成形外模具22能够夹持塑料管翻边端口使其形成法兰。由于采取上述技术方案，塑料管通过皮带输送机1输送至倾斜滑台2，塑料管沿倾斜滑台2下滑并由第一挡料装置4阻挡，再通过第二挡料装置5一个一个放料，当塑料管滑落到第三挡料装置6时进行扩口，第三挡料装置6的位置为扩口工位，扩口长度调节气缸13动作，将塑料管的端面位置推送到设置好的位置，塑料管扩口夹紧装置11升起并将塑料管夹紧，塑料管扩口时扩口模具推进气缸12将扩口模具10向塑料管内推进，此时扩口模具10内电热圈14通电将扩口模具10加热，扩口模具10再将热量传导到塑料管管口，塑料管管口受热后软化，在扩口模具推进气缸12的作用下，塑料管管口逐渐向外张开形成喇叭口，扩口结束。电热圈14断电，扩口模具推进气缸12带动扩口模具10退出，塑料管扩口夹紧装置11松开塑料管并落下，扩口长度调节气缸13缩回，第三挡料装置6动作使挡料板27缩入到倾斜滑台2的下方，已经扩口的塑料管下滑到第四挡料装置7处，第四挡料装置7的位置为成形工位，成形长度调节气缸25动作，将塑料管的端面位置推送到设置好的位置，塑料管成形夹紧装置23升起并将塑料管夹紧，此时成形外模具22也随同塑料管成形夹紧装置23夹持在塑料管管口处张开的喇叭口的颈部，塑料管管口成形时成形模具推进气缸24将成形内模具21向塑料管管口处张开的喇叭口内推进，成形内模具21内电热圈14和成形外模具22内的电加热板26通电将成形内模具21和成形外模具22加热，成形内模具21和成形外模具22再将热量传导到塑料管管口喇叭口的内外两侧，塑料管管口喇叭口受热后软化，在成形模具推进气缸24的作用下，塑料管管口喇叭口逐渐与成形内模具21和成形外模具22相贴合，当塑料管管口喇叭口与成形内模具21和成形外模具22完全贴合时，塑料管管口处的法兰成形。成形内模具21内电热圈14和成形外模具22内的电加热板26断电，成形模具推进气缸24带动成形内模具21退出，塑料管成形夹紧装置23松开塑料管并落下，成形外模具22也随同塑料管成形夹紧装置23落下，成形长度调节气缸25缩回，第四挡料装置7动作使挡料板27缩入到倾斜滑台2的下方，管口成形的塑料管滑出倾斜滑台2，一个塑料管管口加工结束，进行下一个塑料管的加工。本发明能够实现热熔塑料管管口自动翻边成形，具有自动化程度高及工作效率高的特点，能够满足塑料管翻边大批量生产的需求。
所述第一挡料装置4、第二挡料装置5、第三挡料装置6和第四挡料装置7的结构相同，均包括挡料板27、挡料气缸28及固定架29，所述固定架29固定在倾斜滑台2的下方，挡料气缸28固定在固定架29上，挡料板27与挡料气缸28的活塞杆相连，倾斜滑台2上设有挡料板27伸出的条形孔30，挡料板27在挡料气缸28的作用下能够伸出到倾斜滑台2的上方以及缩回到倾斜滑台2的下方。第一挡料装置4、第二挡料装置5、第三挡料装置6和第四挡料装置7按一定的节拍和顺序动作，实现了塑料管在不同工位的自动上料和下料，结构简单，便于控制。
Claims (1)
1.一种热熔塑料管管口自动翻边成形设备，包括皮带输送机(1)及倾斜滑台(2)，所述倾斜滑台(2)的两侧设有边板(3)，所述倾斜滑台(2)位于皮带输送机(1)的输出端，其特征在于：所述倾斜滑台(2)上边板(3)的下端依次安装有第一挡料装置(4)、第二挡料装置(5)、第三挡料装置(6)、第四挡料装置(7)、扩口装置(8)及成形装置(9)，第一挡料装置(4)与第二挡料装置(5)之间能够存放一个塑料管，扩口装置(8)及成形装置(9)分别对应第三挡料装置(6)及第四挡料装置(7)，所述扩口装置(8)包括扩口模具(10)、塑料管扩口夹紧装置(11)、扩口模具推进气缸(12)及扩口长度调节气缸(13)，所述扩口模具(10)、扩口模具推进气缸(12)及扩口长度调节气缸(13)同轴心设置，扩口模具(10)的一端呈圆锥形中空结构且其内部设有电热圈(14)，扩口模具(10)的另一端连接扩口模具推进气缸(12)的活塞杆，扩口模具推进气缸(12)和扩口长度调节气缸(13)分别固定在倾斜滑台(2)的两侧，塑料管扩口夹紧装置(11)包括两个对称的夹钳(15)、两个连杆(16)、夹紧气缸(17)、滑座(18)及升降气缸(19)，倾斜滑台(2)的下方设有竖向的轨道(20)，滑座(18)安装在轨道(20)上并能沿轨道(20)上下滑动，两个夹钳(15)相铰接且其下端又分别与两个连杆(16)相铰接，两个连杆(16)的下端同轴铰接在夹紧气缸(17)的活塞杆上，两个夹钳(15)的铰接轴和夹紧气缸(17)均固定在滑座(18)上，升降气缸(19)固定在轨道(20)上且升降气缸(19)的活塞杆与滑座(18)相连；所述成形装置(9)包括成形内模具(21)、成形外模具(22)、塑料管成形夹紧装置(23)、成形模具推进气缸(24)及成形长度调节气缸(25)，所述成形内模具(21)的一端呈凸字形中空结构且其内部设有电热圈(14)，成形内模具(21)的另一端连接成形模具推进气缸(24)的活塞杆，成形模具推进气缸(24)和成形长度调节气缸(25)分别固定在倾斜滑台(2)的两侧，塑料管成形夹紧装置(23)与塑料管扩口夹紧装置(11)的结构完全相同，所述成形外模具(22)为两个半圆形中空结构且其内部均设有电加热板(26)，成形外模具(22)固定在塑料管成形夹紧装置(23)中的夹钳(15)上，成形外模具(22)能够随同塑料管成形夹紧装置(23)中的夹钳(15)合拢并套在塑料管外，成形外模具(22)对应成形内模具(21)的端面为平面，成形内模具(21)与成形外模具(22)能够夹持塑料管翻边端口使其形成法兰；所述第一挡料装置(4)、第二挡料装置(5)、第三挡料装置(6)和第四挡料装置(7)的结构相同，均包括挡料板(27)、挡料气缸(28)及固定架(29)，所述固定架(29)固定在倾斜滑台(2)的下方，挡料气缸(28)固定在固定架(29)上，挡料板(27)与挡料气缸(28)的活塞杆相连，倾斜滑台(2)上设有挡料板(27)伸出的条形孔(30)，挡料板(27)在挡料气缸(28)的作用下能够伸出到倾斜滑台(2)的上方以及缩回到倾斜滑台(2)的下方；第一挡料装置(4)、第二挡料装置(5)、第三挡料装置(6)和第四挡料装置(7)按一定的节拍和顺序动作。
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2017
- 2017-07-06 CN CN201710545376.4A patent/CN107175809B/zh active Active
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