CN206824408U - 弯管挤压成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管挤压成形装置，包括挤压筒和至少三个挤压杆，在所述挤压筒内沿其轴向设有用于放置各挤压杆的独立的储料腔，各储料腔的一端均通过一挤压通道与挤压筒外部连通，各挤压通道在挤压筒的横截面上依次连通形成一封闭的挤压嘴，各挤压杆穿过储料腔另一端由相应的压力机构驱动沿挤压筒轴向独立运动从挤压嘴挤出弯管或直管。本实用新型通过调整各挤压杆的挤压速度，可以实现管弯曲角度和曲率的准确控制，可实现直管及弯管的一次挤压成形，可实现整个立体空间内的任意方向弯曲，且转角处内外管壁厚度一致，管道沿法线各个位置横截面完全相同，减少管道设计时连接点的数量，降低施工难度，增加施工效率。

Description

弯管挤压成形装置

技术领域

本实用新型涉及一种管材弯曲件的制备装置，尤其涉及一种弯管挤压成形装置。

背景技术

管材应用十分广泛，气体、液体及固体物料的输送都要管道的连接来实现，管材的弯曲很难做到规整，直接弯曲会牺牲管道的流通面积，另外也会使管道的截面发生变化，形成外侧管壁拉伸减薄，内侧管壁增厚、褶皱等现象，增加流动的阻力。目前管道在转角处连接采用弯头焊接法兰进行连接，可采用直接焊接等方式进行连接。必然会导制连接点个数的增加，增加施工的难度和工作量。

申请公布号为CN101693262A的中国专利，公开了一种采用偏心挤压成型制备管材弯曲件的方法，通过偏心挤压成型装置将金属坯料挤压成型，偏心挤压成型装置包括模具成型部分、模具固定部分和加压部分；模具成型部分包括凹模、凸模、芯棒和挤压环，凹模的出料端带有锥度，模具成型部分为偏心结构；模具固定部分包括下模板、固定圈和上模板，下模板的中心设有出料口；加压部分包括加压板、导柱和导套，加压板可通过导套沿导柱上下移动。该装置虽然可以通过控制偏心距来挤压制备管材弯曲件，使管材弯曲件壁厚均匀且不起皱、横截面无畸变，但在制作管材弯曲件时，其弯曲方向永远只能在同一竖直平面内的同一侧，无法实现整个立体空间内的任意方向弯曲，无法同时挤压直管，适用范围有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转角处内外管壁壁厚一致，管道沿法线横截面相同，可随时实现直管及弯管的挤压，可在立体空间内的任意方向弯曲的弯管挤压成形装置。

本实用新型提供的这种弯管挤压成形装置，包括挤压筒和至少三个挤压杆，在所述挤压筒内沿其轴向设有用于放置各挤压杆的独立的储料腔，各储料腔的一端均通过一挤压通道与挤压筒外部连通，各挤压通道在挤压筒的横截面上依次连通形成一封闭的挤压嘴，各挤压杆穿过储料腔另一端由相应的压力机构驱动沿挤压筒轴向独立运动从挤压嘴挤出弯管或直管。

为方便对储料腔内坯料的加热挤压并保证测温的准确性，该装置还包括用于加热软化储料腔内坯料的加热器，所述挤压筒放置该加热器内，在挤压筒与加热器之间设有测温仪。

为方便本实用新型的加工，所述挤压筒包括凸模和凹模，该凹模由螺纹紧固件连接在凸模底部，储料腔设在凸模上，各储料腔在凸模横截面上呈环形阵列布置，凸模的轴心穿过凹模并与其间隙布置，挤压通道和挤压嘴设在凸模的轴心和凹模的内壁之间，挤压杆穿过储料腔上端与相应的压力机构相连。

在各挤压杆的底部均设有一挤压垫片。

所述挤压嘴在挤压筒的横截面上呈圆形、方形或异形。

所述加热器采用电阻加热或感应加热。

本实用新型通过在挤压筒内设置至少三个独立的储料腔并各放置一可独立驱动的挤压杆，在挤压筒底部设置与储料腔连通的挤压通道，将挤压通道连通呈环形的挤压嘴，通过调整各挤压杆的挤压速度，可以实现管弯曲角度和曲率的准确控制，可实现直管及弯管的一次挤压成形，可实现整个立体空间内的任意方向弯曲，且转角处内外管壁厚度一致，管道沿法线各个位置横截面完全相同，减少管道设计时连接点的数量，降低施工难度，增加施工效率。本实用新型结构简单，工艺流程短，便于操作，节能环保，安全实用性强，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1 A-A处的剖视结构示意图。

图3为图1 B-B处的剖视结构示意图。

图4为图1 C-C处的剖视结构示意图。

图中示出的标记及所对应的构件名称为：1、挤压筒；2、挤压杆；3、挤压通道；4、挤压嘴；5、压力机构；6、加热器；11、储料腔；12、凸模；13、凹模；21、挤压垫片；61、测温仪。

具体实施方式

从图1至图4可以看出，本实用新型这种弯管挤压成形装置，包括挤压筒1、至少三个挤压杆2和压力机构5，在挤压筒1内沿其轴向至少设有三个独立的储料腔11，在各储料腔11内均放置有一个挤压杆2，各储料腔11的一端均通过一挤压通道3与挤压筒1外部连通，各挤压通道3在挤压筒1的横截面上依次连通形成一封闭的挤压嘴4，各挤压杆2穿过储料腔11的另一端与相应的压力机构5相连，压力机构5驱动各挤压杆2按不同挤压速率沿挤压筒1轴向独立运动，控制各储料腔11内的坯料从挤压通道3汇合至挤压嘴4，再经挤压嘴4挤出弯形管件；压力机构5驱动各挤压杆2按相同挤压速率沿挤压筒1轴向独立运动，控制各储料腔11内的坯料从挤压通道3布满挤压嘴4，再经挤压嘴4挤出直形管件。

从图1至图4可以看出，本实用新型还包括一加热器6，该加热器6采用电阻加热或感应加热，挤压筒1放置在加热器6中，在挤压筒1与加热器6之间设有测温仪61，加热器6启动将储料腔11内的坯料加热软化。

从图1至图4可以看出，本实用新型的挤压筒1包括凸模12和凹模13，凹模13通过若干螺钉固接在凸模12底部，储料腔11设在凸模12上，各储料腔11围绕凸模12的轴心布置并在凸模12横截面上呈环形阵列，凸模轴心底部横截面呈圆形、方形或异形，凹模13中心设有与凸模轴心底部横截面相应的圆形、方形或异形，凸模轴心底部穿过凹模13并与其同轴布置，凸模轴心底部外壁与凹模13中心内壁间隙连接，挤压通道3和挤压嘴4设在凸模轴心底部外壁和凹模中心内壁之间，挤压嘴4在挤压筒1的横截面上呈与凸模轴心底部横截面相应的圆形、方形或异形，挤压杆2穿过储料腔11上端与相应的压力机构5相连。

从图1和图3可以看出，在本实用新型各挤压杆2的底部均设有一挤压垫片21。

在本实用新型中，坯料为铝坯、铜坯或锌坯。

本实用新型的成型工艺实施例一：

1、把铝坯棒分别放入的挤压筒1的储料腔11中；

2、将挤压筒1放在加热器6中，将加热器6升温至450-550℃，保温1h；

3、在压力机构5的作用下，同时驱动挤压杆2下移，对挤压筒1内的坯料进行挤压，挤压速度为0.1-1m/min；坯料首先填充挤压通道3，再布满挤压嘴4，之后从挤压嘴4挤出形成铝管，由于三个挤压杆2的挤压速率一致，从挤压嘴4挤出来的铝管为直管；

4、当挤出一定长度后，通过调整压力机构5，使挤压杆2A和挤压杆2B的挤压速度为0m/min，挤压杆2C的挤压速度0.1-1m/min，挤压出的管材就会向挤压速度小的挤压杆那侧弯曲，此时的弯曲曲率可以通过调整挤压杆2C的挤压速度进行修改，挤压杆2C速度快曲率半径就小，反之曲率半径大；

5、挤压弯曲到一定角度后，通过调整压力机构5，恢复三个挤压杆2一致的挤压速度0.1-1m/min，可恢复直管的挤压。

本实用新型的成型工艺实施例二：

1、把铜坯棒分别放入的挤压筒1的储料腔11中；

2、将挤压筒1放在加热器6中，将加热器6升温至750-950℃，保温1h；

3、在压力机构5的作用下，同时驱动挤压杆2下移，对挤压筒1内的坯料进行挤压，挤压速度为0.1-1m/min；坯料首先填充挤压通道3，再布满挤压嘴4，之后从挤压嘴4挤出形成铝管，由于三个挤压杆2的挤压速率一致，从挤压嘴4挤出来的铜管为直管；

4、当挤出一定长度后，通过调整压力机构5，使挤压杆2A和挤压杆2B的挤压速度为0m/min，挤压杆2C的挤压速度0.1-1m/min，挤压出的管材就会向挤压速度小的挤压杆那侧弯曲，此时的弯曲曲率可以通过调整挤压杆2C的挤压速度进行修改，挤压杆2C速度快曲率半径就小，反之曲率半径大；

5、挤压弯曲到一定角度后，通过调整压力机构5，恢复三个挤压杆2一致的挤压速度0.1-1m/min，可恢复直管的挤压。

Claims (6)

1.一种弯管挤压成形装置，其特征在于：包括挤压筒（1）和至少三个挤压杆（2），在所述挤压筒内沿其轴向设有用于放置各挤压杆的独立的储料腔（11），各储料腔的一端均通过一挤压通道（3）与挤压筒外部连通，各挤压通道在挤压筒的横截面上依次连通形成一封闭的挤压嘴（4），各挤压杆穿过储料腔另一端由相应的压力机构（5）驱动沿挤压筒轴向独立运动从挤压嘴挤出弯管或直管。

2.根据权利要求1所述的弯管挤压成形装置，其特征在于：该装置还包括用于加热软化储料腔内坯料的加热器（6），所述挤压筒放置该加热器内，在挤压筒与加热器之间设有测温仪（61）。

3.根据权利要求2所述的弯管挤压成形装置，其特征在于：所述挤压筒（1）包括凸模（12）和凹模（13），该凹模由螺纹紧固件连接在凸模底部，储料腔设在凸模上，各储料腔在凸模横截面上呈环形阵列布置，凸模的轴心穿过凹模并与其间隙布置，挤压通道和挤压嘴设在凸模的轴心和凹模的内壁之间，挤压杆穿过储料腔上端与相应的压力机构相连。

4.根据权利要求3所述的弯管挤压成形装置，其特征在于：在各挤压杆（2）的底部均设有一挤压垫片（21）。

5.根据权利要求3所述的弯管挤压成形装置，其特征在于：所述挤压嘴（4）在挤压筒的横截面上呈圆形、方形或异形。

6.根据权利要求2所述的弯管挤压成形装置，其特征在于：所述加热器（6）采用电阻加热或感应加热。