CN107175458B - 合金铸球模具的加工修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于加工修复技术领域，尤其是涉及一种合金铸球模具的加工修复方法，其特征在于包括以下步骤：车削磨具平面、铣削修复模具内腔球形表面、钻定位销孔和打字头；本发明的合金铸球模具的加工修复方法可随时对使用到限的模具进行更换修复，加工修复后的模具浇注出来的合金铸球的形状、尺寸精度、表面质量完全符合要求，保证生产组织，节省时间，提高效率效果，大大节约生产成本。
Description
技术领域
本发明属于加工修复技术领域，尤其是涉及一种合金铸球模具的加工修复方法。
背景技术
在合金铸球生产行业，铸球模具的使用情况对合金铸球生产工艺质量起到决定性作用，直接影响生产成本和铸球产品表面质量。在现有的合金铸球生产工艺和模具使用过程中，模具消耗量较大，主要因为在浇注工序中，长期较高的浇注温度使模具受热发生变形，出现上下箱合箱不严、错箱、模内腔球面表面不光滑、直径变化等问题，模具连续生产得不到有效冷却和维护与起模工序中起箱的撞击操作，也会导致模具变形严重，现场的模具经常因为无法满足生产工艺和质量标准造成大量模具更换消耗和报废，直接导致生产成本增高，经常更换模具也会影响产量。为降低生产成本，提高生产效率、保证合金铸球的尺寸精度和表面质量，需要研究对合金铸球模具进行修复再利用，通过一次或多次加工修复，提高模具的利用率。
发明内容
本发明的目的是提供一种合金铸球模具的加工修复方法，使使用到限的合金铸球模具经过车削等加工修复后重复生产使用，达到合金铸球的表面质量和尺寸精度要求，进而提高生产率，降低生产成本。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的合金铸球模具的加工修复方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：车削磨具平面；
将模具装夹在车床上，车削模具平面；先在车床上利用四爪卡盘装夹模具，车削模具下平面，然后以模具下平面为基准车削上平面；
步骤二：铣削修复模具内腔球形表面；
利用铣床上修复合金铸球模具的立式铣床辅助装置装夹模具，采用刀具加工模具内腔的球形表面；
(1)修复合金铸球模具的立式铣床辅助装置包括设置在铣床工作台下部的电机和电磁调控电动机，在铣床工作台上安装的一个回转工作台，和由上、下两个部分组成的胎具；上胎具在滚齿机铣出齿轮，齿数是合金铸球模具球面数量的倍数，其中N等分位置做出标记，用于定位找正N个球面中心位置；回转工作台与下胎具固定连接；上、下胎具通过下胎具上的凸台与上胎具内孔装配连接，使上、下胎具与回转工作台同时旋转并保证模具中心位置固定；压板外圆车削成锥面，用双头螺杆连接在下胎具凸台中心孔的螺纹上，双头螺杆上端放压板、螺母，用来压紧模具；加工模具内腔的球形表面的刀具采用自制刀杆上四周均匀焊接四片刀片；
(2)以模具下平面为定位基准，把模具放到上胎具上，以模具其中一个球形外径边缘找正，对应在上胎具均分的N等分标记其中一个位置，把压板外圆锥面压在模具中心孔上锥部位置，然后用双头螺栓上面的螺母压紧压板固定模具；然后铣床立铣头安装刀具；通过控制铣床工作台上下行程保证球形直径尺寸精度；电磁调控电动机通过皮带传动带动回转工作台旋转，利用刀具旋转与模具旋转相切加工成球面分别加工模具找正的那个球面，其它球面利用N等分位置直径定位加工，球形直径尺寸通过样板来测量；加工每个球形表面都需要通过一次胎具分度来保证N个球面中心与模具中心的尺寸和位置精度，并使球形表面加工达到尺寸精度和表面粗糙度要求；
步骤三：钻定位销孔；
采用钻床在一组模具的上、下箱指定位置划线钻削定位销孔，使用时利用定位销合箱定位；在钻床上把上、下箱合成一套放在钻床工作台上，利用压板压紧模具上平面，按定位销孔位置划线，在划线位置用钻头钻削出定位销孔，保证模具修复后上、下箱准确合箱，没有错箱现象；最后在模具的小端平面打上字头，做好记号；
所述的铣床铣头安装刀具焊接后刀盘直径60mm-65mm，刀具倾斜角度为50°-52°。
本发明的优点：
本发明的合金铸球模具的加工修复方法可随时对使用到限的模具进行更换修复，加工修复后的模具浇注出来的合金铸球的形状、尺寸精度、表面质量完全符合要求，保证生产组织，节省时间，提高效率效果，大大节约生产成本。
附图说明
图1为本发明的铣削修复模具内腔球形表面加工示意图。
图2为本发明钻修复模具定位销孔的加工示意图。
图3为本发明的合金铸球模具的结构示意图。
图4为本发明图3的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1-4所示，本发明的合金铸球模具的加工修复方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：车削磨具平面；
为保证模具7合箱平面平整严实，将模具7装夹在车床上，车削模具7平面，保证模具7合箱后上、下模具平面的平行度和紧密性，平行度为±0.5mm；先在车床上利用四爪卡盘装夹模具7，车削模具7下平面7-1，然后以模具7下平面7-1为基准车削上平面7-2，保证上、下平面的平行度及上下箱合箱的紧密性；
步骤二：如图1所示，铣削修复模具内腔球形表面7-3，保证球形表面7-3尺寸及表面光滑度；
利用铣床上修复合金铸球模具的立式铣床辅助装置装夹模具7，采用刀具9加工模具7内腔的球形表面7-3，达到尺寸精度和表面粗糙度要求；
(1)修复合金铸球模具的立式铣床辅助装置主要是包括设置在铣床工作台10下部的电机和电磁调控电动机，在铣床工作台10上安装的一个回转工作台1，和由上、下两个部分组成的胎具；上胎具3在滚齿机铣出齿轮，齿数是合金铸球模具球面数量的倍数，其中N等分位置做出标记，用于定位找正N个球面中心位置；回转工作台1与下胎具2固定连接；上、下胎具3和2通过下胎具2上的凸台与上胎具3内孔装配连接，使上、下胎具3和2与回转工作台1同时旋转并保证模具中心位置固定；压板4外圆车削成锥面，用双头螺杆5连接在下胎具2凸台中心孔的螺纹上，双头螺杆5上端放压板4、螺母6，用来压紧模具7；加工模具7内腔的球形表面7-3的刀具9采用自制刀杆上四周均匀焊接四片刀片；
(2)以模具7下平面7-1为定位基准，把模具7放到上胎具3上，以模具7其中一个球形外径边缘找正，对应在上胎具3均分的N等分标记其中一个位置，把压板4外圆锥面压在模具7中心孔上锥部位置，然后用双头螺杆5上面的螺母6压紧压板4固定模具7；然后铣床立铣头8安装刀具9，(采用铣床铣刀铣削内腔球形面可提高球面光洁度)；通过控制铣床工作台10上下行程保证球形直径尺寸精度,尺寸精度为±1mm；电磁调控电动机通过皮带传动带动回转工作台1旋转，利用刀具9旋转与模具7旋转相切加工成球面分别加工模具7找正的那个球面，其它球面利用N等分位置直径定位加工，球形直径尺寸通过样板来测量；加工每个球形表面7-3都需要通过一次胎具分度来保证N个球面中心与模具中心的尺寸和位置精度，并使球形表面7-3加工达到尺寸精度和表面粗糙度要求,保证粗糙度在12.5以下；
步骤三：如图2所示，钻定位销孔；
为保证一组模具7上、下箱12和13合箱准确，采用钻床在一组模具7的上、下箱12和13指定位置划线钻削定位销孔7-4，使用时利用定位销合箱定位；在钻床上把上、下箱12和13合成一套放在钻床工作台上，利用压板压紧模具7上平面7-2，按定位销孔7-4位置划线，在划线位置用钻头11钻削出定位销孔7-4，保证模具7修复后上、下箱12和13准确合箱，没有错箱现象；最后为了保证修复后的一组模具7成套使用，需要在模具7的小端平面打上字头，做好记号，使模具7上、下箱12和13能够同时成套使用；
所述的铣床立铣头安装刀具9焊接后刀盘直径60mm-65mm，刀具9倾斜角度为50°-52°。
本发明的合金铸球模具的加工修复方法可随时对使用到限的模具7进行更换修复，加工修复后的模具7浇注出来的合金铸球的形状、尺寸精度、表面质量完全符合要求，保证生产组织，节省时间，提高效率效果，大大节约生产成本。
Claims (2)
1.一种合金铸球模具的加工修复方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：车削磨具平面；
将模具装夹在车床上，车削模具平面；先在车床上利用四爪卡盘装夹模具，车削模具下平面，然后以模具下平面为基准车削上平面；
步骤二：铣削修复模具内腔球形表面；
利用铣床上修复合金铸球模具的立式铣床辅助装置装夹模具，采用刀具加工模具内腔的球形表面；
(1)修复合金铸球模具的立式铣床辅助装置包括设置在铣床工作台下部的电机和电磁调控电动机，在铣床工作台上安装的一个回转工作台，和由上、下两个部分组成的胎具；上胎具在滚齿机铣出齿轮，齿数是合金铸球模具球面数量的倍数，其中N等分位置做出标记，用于定位找正N个球面中心位置；回转工作台与下胎具固定连接；上、下胎具通过下胎具上的凸台与上胎具内孔装配连接，使上、下胎具与回转工作台同时旋转并保证模具中心位置固定；压板外圆车削成锥面，用双头螺杆连接在下胎具凸台中心孔的螺纹上，双头螺杆上端放压板、螺母，用来压紧模具；加工模具内腔的球形表面的刀具采用自制刀杆上四周均匀焊接四片刀片；
(2)以模具下平面为定位基准，把模具放到上胎具上，以模具其中一个球形外径边缘找正，对应在上胎具均分的N等分标记其中一个位置，把压板外圆锥面压在模具中心孔上锥部位置，然后用双头螺栓上面的螺母压紧压板固定模具；然后铣床立铣头安装刀具；通过控制铣床工作台上下行程保证球形直径尺寸精度；电磁调控电动机通过皮带传动带动回转工作台旋转，利用刀具旋转与模具旋转相切加工成球面分别加工模具找正的那个球面，其它球面利用N等分位置直径定位加工，球形直径尺寸通过样板来测量；加工每个球形表面都需要通过一次胎具分度来保证N个球面中心与模具中心的尺寸和位置精度，并使球形表面加工达到尺寸精度和表面粗糙度要求；
步骤三：钻定位销孔；
采用钻床在一组模具的上、下箱指定位置划线钻削定位销孔，使用时利用定位销合箱定位；在钻床上把上、下箱合成一套放在钻床工作台上，利用压板压紧模具上平面，按定位销孔位置划线，在划线位置用钻头钻削出定位销孔，保证模具修复后上、下箱准确合箱，没有错箱现象；最后在模具的小端平面打上字头，做好记号。
2.根据权利要求1所述的合金铸球模具的加工修复方法，其特征在于所述的铣床铣头安装刀具焊接后刀盘直径60mm-65mm，刀具倾斜角度为50°-52°。
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