CN107175424A - 一种高韧性抗开裂铝合金焊丝 - Google Patents

一种高韧性抗开裂铝合金焊丝 Download PDF

Info

Publication number
CN107175424A
CN107175424A CN201710336137.8A CN201710336137A CN107175424A CN 107175424 A CN107175424 A CN 107175424A CN 201710336137 A CN201710336137 A CN 201710336137A CN 107175424 A CN107175424 A CN 107175424A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium alloy
high tenacity
cracking resistance
welding wire
alloy welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710336137.8A
Other languages
English (en)
Inventor
卢齐元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Welding Industry Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Anhui Welding Industry Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Welding Industry Ltd By Share Ltd filed Critical Anhui Welding Industry Ltd By Share Ltd
Priority to CN201710336137.8A priority Critical patent/CN107175424A/zh
Publication of CN107175424A publication Critical patent/CN107175424A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/286Al as the principal constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高韧性抗开裂铝合金焊丝,其按质量分数包括以下组分:Mg、Be、Si、Mn、Cr、Cu、Ti、Sr、Mo、W、V、Nb、Zr、Nd、Sc、Ce、Eu、Y,其余为Al及不可避免的杂质。本发明提出的一种高韧性抗开裂铝合金焊丝,其配方合理,电弧稳定性好,焊缝成型美观,强度高、耐低温性与抗抗冲击性好,与母材结合强度大且性能稳定。

Description

一种高韧性抗开裂铝合金焊丝
技术领域
本发明涉及焊丝技术领域,尤其涉及一种高韧性抗开裂铝合金焊丝。
背景技术
铝合金具有重量轻、强度高、优良的导电性、导热性和抗蚀性,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量使用。随着工业的发展,对铝合金焊接构件的需求日益增多,焊接质量的好坏、焊接效率的高低是由焊接材料、焊接工艺决定的,铝合金焊丝内部的质量很大程度上取决于原铝材的质量,目前铝合金用焊丝还存在组分不合理,焊接飞溅大,焊接接头韧性低,抗开裂性差,不利于焊接构件的正常使用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种高韧性抗开裂铝合金焊丝,其配方合理,电弧稳定性好,焊缝成型美观,强度高、耐低温性与抗抗冲击性好,与母材结合强度大且性能稳定。
本发明提出的一种高韧性抗开裂铝合金焊丝,其按质量分数包括以下组分:Mg:1-1.5%、Be:0.1-0.2%、Si:0.25-0.45%、Mn:0.05-0.12%、Cr:0.1-0.2%、Cu:0.25-0.4%、Ti:0.2-0.3%、Sr:0.01-0.04%、Mo:0.2-0.8%、W:0.2-0.6%、V:0.4-0.7%、Nb:0.08-0.15%、Zr:0.1-0.2%、Nd:0.1-0.15%、Sc:0.02-0.06%、Ce:0.02-0.08%、Eu:0.01-0.05%、Y:0.04-0.1%,其余为Al及不可避免的杂质。
具体实施方式中,Mg的质量分数还可以为1.1%、1.2%、1.25%、1.3%、1.4%、1.45%,Be的质量分数还可以为0.12%、0.14%、0.15%、0.16%、0.18%,Si的质量分数还可以为0.27%、0.3%、0.34%、0.38%、0.42%,Mn的质量分数还可以为0.06%、0.08%、0.09%、0.1%、0.11%,Cr的质量分数还可以为0.12%、0.14%、0.15%、0.16%、0.18%,Cu的质量分数还可以为0.28%、0.3%、0.33%、0.35%、0.38%,Ti的质量分数还可以为0.22%、0.24%、0.25%、0.28%,Sr的质量分数还可以为0.015%、0.02%、0.025%、0.03%、0.035%,Mo的质量分数还可以为0.3%、0.4%、0.5%、0.6%、0.7%,W的质量分数还可以为0.3%、0.35%、0.4%、0.45%、0.5%,V的质量分数还可以为0.45%、0.5%、0.55%、0.6%、0.65%,Nb的质量分数还可以为0.09%、0.1%、0.11%、0.12%、0.14%,Zr的质量分数还可以为0.12%、0.14%、0.15%、0.16%、0.18%,Nd的质量分数还可以为0.11%、0.12%、0.13%、0.14%,Sc的质量分数还可以为0.025%、0.03%、0.035%、0.04%、0.05%,Ce的质量分数还可以为0.03%、0.04%、0.05%、0.06%、0.07%,Eu的质量分数还可以为0.02%、0.025%、0.03%、0.035%、0.04%,Y的质量分数还可以为0.05%、0.06%、0.07%、0.08%、0.09%,其余为Al及不可避免的杂质。
优选地,其按质量分数包括以下组分:Mg:1.1-1.4%、Be:0.13-0.17%、Si:0.3-0.4%、Mn:0.07-0.1%、Cr:0.13-0.17%、Cu:0.3-0.35%、Ti:0.22-0.28%、Sr:0.02-0.03%、Mo:0.4-0.6%、W:0.3-0.5%、V:0.5-0.6%、Nb:0.1-0.13%、Zr:0.13-0.17%、Nd:0.12-0.14%、Sc:0.03-0.05%、Ce:0.04-0.06%、Eu:0.02-0.04%、Y:0.06-0.08%,其余为Al及不可避免的杂质。
优选地,Mn、Cr、Ti在药芯中的质量百分数满足以下关系式:0.32%≤Mn+Cr+0.5×Ti≤0.4%。
优选地,Sr、Ce、Eu、Y在药芯中的质量百分数满足以下关系式:0.14%≤Ce+Eu+Y≤0.2%。
优选地,焊接工艺参数如下:气体流量为16-17.5L/min,焊接电压为25-28V,焊接电流为200-220A,送丝速度为11-12.5m/min,焊接速度为0.7-0.85m/min。
优选地,焊接工艺参数如下:气体流量为16.5-17L/min,焊接电压为26-27V,焊接电流为205-215A,送丝速度为11.5-12m/min,焊接速度为0.75-0.8m/min。
本发明采用常规制备工艺制得。
本发明中通过加入并控制Mg、Be、Si的含量,提高本发明铝合金焊丝的铸造性与焊接性,施焊后改善因Cu的加入导致熔敷金属耐腐蚀性下降,改善因Mg的加入导致焊接接头脆性下降,提高焊接接头的抗拉强度和屈服强度;通过加入并控制Mn、Cr、Ti的含量,在焊缝中形成Al6Mn相、Al7Cr相和Al3Ti相,弥散分布在焊缝晶粒中,起到弥散强化效果,为α-Al基体结晶过程中非均质形核提供核心,促进晶粒细化,起到细晶强化效果,提高再结晶温度,阻碍再结晶晶粒的长大,使焊缝组织最为细小,对焊缝晶粒组织的细化效果最好,同时避免Cr与其他合金元素形成粗大的金属间化合物,从而影响本发明铝合金焊丝的加工成型性及断裂韧性,Mn、Cr、Ti配合作用,有效改善熔敷金属中强化相与二次相的析出大小与分布,熔敷金属组织致密,成型好,提高焊接接头抗拉强度、屈服强度、韧性、抗应力腐蚀及与抗开裂性;通过加入并控制Sr、Ce、Eu、Y的含量,其中Ce、Eu、Y配合,脱氢效果好,减少出现氢气孔与开裂现象,提高铝合金焊丝的焊接性能,焊接时电弧稳定性好,飞溅小,焊缝成型美观,脱渣性能好,与Sr配合,变质效果显著,有效改善熔敷金属中夹杂物及析出相的形态和分布,净化焊缝组织,施焊后焊接接头焊缝区的等轴晶组织细小且分布均匀,熔合区的柱状晶生长区域变窄,接头组织过渡平缓,方向性减弱,提高熔敷金属的位错密度及组织密度,α-Al枝晶和共晶硅相细化明显,提高焊接接头的抗拉强度、屈服强度、抗冲击性和耐低温性,同时改善焊接接头的抗疲劳性、抗应力腐蚀与抗开裂性。本发明提出的一种高韧性抗开裂铝合金焊丝,其配方合理,电弧稳定性好,焊缝成型美观,强度高、耐低温性与抗抗冲击性好,与母材结合强度大且性能稳定。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高韧性抗开裂铝合金焊丝,其按质量分数包括以下组分:Mg:1%、Be:0.2%、Si:0.25%、Mn:0.12%、Cr:0.1%、Cu:0.4%、Ti:0.2%、Sr:0.04%、Mo:0.2%、W:0.6%、V:0.4%、Nb:0.15%、Zr:0.1%、Nd:0.15%、Sc:0.02%、Ce:0.08%、Eu:0.01%、Y:0.1%,其余为Al及不可避免的杂质。
实施例2
本发明提出的一种高韧性抗开裂铝合金焊丝,其按质量分数包括以下组分:Mg:1.5%、Be:0.1%、Si:0.45%、Mn:0.05%、Cr:0.2%、Cu:0.25%、Ti:0.3%、Sr:0.01%、Mo:0.8%、W:0.2%、V:0.4%、Nb:0.15%、Zr:0.1%、Nd:0.15%、Sc:0.02%、Ce:0.08%、Eu:0.01%、Y:0.1%,其余为Al及不可避免的杂质。
实施例3
本发明提出的一种高韧性抗开裂铝合金焊丝,其按质量分数包括以下组分:Mg:1.25%、Be:0.16%、Si:0.35%、Mn:0.08%、Cr:0.14%、Cu:0.33%、Ti:0.26%、Sr:0.025%、Mo:0.5%、W:0.4%、V:0.55%、Nb:0.11%、Zr:0.15%、Nd:0.12%、Sc:0.04%、Ce:0.05%、Eu:0.03%、Y:0.06%,其余为Al及不可避免的杂质。
实施例4
本发明提出的一种高韧性抗开裂铝合金焊丝,其按质量分数包括以下组分:Mg:1.1%、Be:0.17%、Si:0.3%、Mn:0.1%、Cr:0.13%、Cu:0.35%、Ti:0.22%、Sr:0.03%、Mo:0.4%、W:0.5%、V:0.5%、Nb:0.13%、Zr:0.13%、Nd:0.14%、Sc:0.03%、Ce:0.06%、Eu:0.02%、Y:0.08%,其余为Al及不可避免的杂质。
实施例5
本发明提出的一种高韧性抗开裂铝合金焊丝,其按质量分数包括以下组分:Mg:1.4%、Be:0.13%、Si:0.4%、Mn:0.07%、Cr:0.17%、Cu:0.3%、Ti:0.28%、Sr:0.02%、Mo:0.6%、W:0.3%、V:0.6%、Nb:0.1%、Zr:0.17%、Nd:0.12%、Sc:0.05%、Ce:0.04%、Eu:0.04%、Y:0.06%,其余为Al及不可避免的杂质。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高韧性抗开裂铝合金焊丝,其特征在于,其按质量分数包括以下组分:Mg:1-1.5%、Be:0.1-0.2%、Si:0.25-0.45%、Mn:0.05-0.12%、Cr:0.1-0.2%、Cu:0.25-0.4%、Ti:0.2-0.3%、Sr:0.01-0.04%、Mo:0.2-0.8%、W:0.2-0.6%、V:0.4-0.7%、Nb:0.08-0.15%、Zr:0.1-0.2%、Nd:0.1-0.15%、Sc:0.02-0.06%、Ce:0.02-0.08%、Eu:0.01-0.05%、Y:0.04-0.1%,其余为Al及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述高韧性抗开裂铝合金焊丝,其特征在于,其按质量分数包括以下组分:Mg:1.1-1.4%、Be:0.13-0.17%、Si:0.3-0.4%、Mn:0.07-0.1%、Cr:0.13-0.17%、Cu:0.3-0.35%、Ti:0.22-0.28%、Sr:0.02-0.03%、Mo:0.4-0.6%、W:0.3-0.5%、V:0.5-0.6%、Nb:0.1-0.13%、Zr:0.13-0.17%、Nd:0.12-0.14%、Sc:0.03-0.05%、Ce:0.04-0.06%、Eu:0.02-0.04%、Y:0.06-0.08%,其余为Al及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述高韧性抗开裂铝合金焊丝,其特征在于,Mn、Cr、Ti在药芯中的质量百分数满足以下关系式:0.32%≤Mn+Cr+0.5×Ti≤0.4%。
4.根据权利要求1或2所述高韧性抗开裂铝合金焊丝,其特征在于,Sr、Ce、Eu、Y在药芯中的质量百分数满足以下关系式:0.14%≤Ce+Eu+Y≤0.2%。
5.根据权利要求1或2所述高韧性抗开裂铝合金焊丝,其特征在于,焊接工艺参数如下:气体流量为16-17.5L/min,焊接电压为25-28V,焊接电流为200-220A,送丝速度为11-12.5m/min,焊接速度为0.7-0.85m/min。
6.根据权利要求5所述高韧性抗开裂铝合金焊丝,其特征在于,焊接工艺参数如下:气体流量为16.5-17L/min,焊接电压为26-27V,焊接电流为205-215A,送丝速度为11.5-12m/min,焊接速度为0.75-0.8m/min。
CN201710336137.8A 2017-05-11 2017-05-11 一种高韧性抗开裂铝合金焊丝 Withdrawn CN107175424A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710336137.8A CN107175424A (zh) 2017-05-11 2017-05-11 一种高韧性抗开裂铝合金焊丝

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710336137.8A CN107175424A (zh) 2017-05-11 2017-05-11 一种高韧性抗开裂铝合金焊丝

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107175424A true CN107175424A (zh) 2017-09-19

Family

ID=59831525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710336137.8A Withdrawn CN107175424A (zh) 2017-05-11 2017-05-11 一种高韧性抗开裂铝合金焊丝

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107175424A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109940306A (zh) * 2019-04-02 2019-06-28 安徽省金兰金盈铝业有限公司 交通运输工具铝合金结构件用铝镁合金焊丝
CN111015012A (zh) * 2019-12-19 2020-04-17 北京工业大学 一种用于7075铝合金tig焊接的微纳米颗粒增强铝合金药芯填充丝

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2265674C1 (ru) * 2004-08-09 2005-12-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Состав присадочной проволоки
CN103451496A (zh) * 2013-08-14 2013-12-18 桂林市庆通有色金属工艺材料开发有限公司 一种用于铝合金车体气保焊的铝-镁合金焊丝及其制备方法
CN104722945A (zh) * 2013-12-18 2015-06-24 中国兵器科学研究院宁波分院 一种超细晶铝合金焊丝及其制备方法
CN105499832A (zh) * 2016-01-28 2016-04-20 东北大学 一种铝镁铈焊丝及其制备方法
CN106334880A (zh) * 2016-07-29 2017-01-18 安徽飞弧焊业股份有限公司 一种含铒和镱的铝合金焊丝

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2265674C1 (ru) * 2004-08-09 2005-12-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Состав присадочной проволоки
CN103451496A (zh) * 2013-08-14 2013-12-18 桂林市庆通有色金属工艺材料开发有限公司 一种用于铝合金车体气保焊的铝-镁合金焊丝及其制备方法
CN104722945A (zh) * 2013-12-18 2015-06-24 中国兵器科学研究院宁波分院 一种超细晶铝合金焊丝及其制备方法
CN105499832A (zh) * 2016-01-28 2016-04-20 东北大学 一种铝镁铈焊丝及其制备方法
CN106334880A (zh) * 2016-07-29 2017-01-18 安徽飞弧焊业股份有限公司 一种含铒和镱的铝合金焊丝

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曾毅 等: "《装甲防护材料技术》", 31 January 2014, 国防工业出版社 *
杨海明: "《有色金属的焊接》", 31 July 2013, 辽宁科学技术出版社 *
贺毅 等: "《工程材料 第2版》", 31 January 2015, 西南交通大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109940306A (zh) * 2019-04-02 2019-06-28 安徽省金兰金盈铝业有限公司 交通运输工具铝合金结构件用铝镁合金焊丝
CN111015012A (zh) * 2019-12-19 2020-04-17 北京工业大学 一种用于7075铝合金tig焊接的微纳米颗粒增强铝合金药芯填充丝

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101380703B (zh) 一种多元微合金化含钪铝镁系合金焊丝及其制备方法
JP2640993B2 (ja) 超塑性成形用アルミニウム合金圧延板
JP2002543289A (ja) 耐剥離性アルミニウム−マグネシウム合金
CN102079019A (zh) 多元复合微合金化Al-Mg-Sc系焊丝及其制备方法
CN100361777C (zh) 一种高强低热裂铝铜系合金焊丝及其制备方法和应用
CN107081536A (zh) 一种城轨列车用抗疲劳高韧性铝合金焊丝
CN106334880A (zh) 一种含铒和镱的铝合金焊丝
CN102409205B (zh) 锆微合金化的高纯高强耐蚀可焊铝锌镁合金及制备方法
JPS63206445A (ja) アルミニウム−リチウム三元合金
CN111074111A (zh) 一种高强度铸造铝硅合金及其制造方法
CN107175424A (zh) 一种高韧性抗开裂铝合金焊丝
CN107214432A (zh) 一种焊接接头用高强度抗开裂铝合金焊丝
CN116497251B (zh) 可减少焊缝液化裂纹的6xxx铝合金板材、其制备方法及应用
CN110564992B (zh) Sr、Zr、Ti和Ce四元复合微合金化的Al-Si-Cu系铸造铝合金及制备方法
CN110218914B (zh) 一种高强耐磨的铸造铝硅合金及其铸造方法
CN110607471B (zh) Sr、Zr、Ti三元复合微合金化Al-Si-Cu系铸造铝合金及制备方法
CN115198145A (zh) 一种热交换器用铝合金材料及其生产工艺
CN114289874A (zh) 一种高强焊缝的制备方法
CN114850728A (zh) 一种适用于7a52高强铝合金的焊丝及焊接方法
JP2002331387A (ja) 高靱性マルテンサイト系ステンレス鋼用溶接ワイヤ
CN105838937A (zh) 一种具有高力学性能的Al-Si-Mg-Sr-Sc-Ti铸造合金及其制备方法
CN112695235A (zh) 一种高合金化Al-Zn-Mg-Cu-Ce合金的单级均匀化热处理方法
CN101850481A (zh) 一种用于紫铜厚大构件熔化焊的铜合金焊丝及其制备方法
CN109763040A (zh) 一种铝合金材料及其制备的方法
CN113215454B (zh) 一种手机板材制造用铝合金

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170919