CN106334880A - 一种含铒和镱的铝合金焊丝 - Google Patents

一种含铒和镱的铝合金焊丝 Download PDF

Info

Publication number
CN106334880A
CN106334880A CN201610618819.3A CN201610618819A CN106334880A CN 106334880 A CN106334880 A CN 106334880A CN 201610618819 A CN201610618819 A CN 201610618819A CN 106334880 A CN106334880 A CN 106334880A
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
welding wire
erbium
alloy welding
aluminium alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610618819.3A
Other languages
English (en)
Inventor
卢齐元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Welding Industry Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Anhui Welding Industry Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Welding Industry Ltd By Share Ltd filed Critical Anhui Welding Industry Ltd By Share Ltd
Priority to CN201610618819.3A priority Critical patent/CN106334880A/zh
Publication of CN106334880A publication Critical patent/CN106334880A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/286—Al as the principal constituent
    • B23K35/288—Al as the principal constituent with Sn or Zn

Abstract

本发明公开了一种含铒和镱的铝合金焊丝，其成分按质量百分比包括：Mg：2‑3.5％、Ti：0.12‑0.2％、Cr：0.15‑0.3％、Mn：0.08‑0.2％、Ce：0.01‑0.05％、Te：0.05‑0.15％、B：0.01‑0.1％、Er：0.05‑0.2％、Yb：0.05‑0.2％、Zr：0.2‑0.5％、Ge：0.05‑0.15％、Sn：0.1‑0.8％、Mo：0.5‑2.5％、W：1‑3％、V：0.5‑1.5％、Cu：4‑5.8％、Fe+Si≤0.3％、Zn≤0.2％，其它杂质元素单个含量≤0.05％、其它杂质元素总含量≤0.15％，余量为Al。

Description

一种含铒和镱的铝合金焊丝
技术领域
本发明涉及焊丝技术领域，尤其涉及一种含铒和镱的铝合金焊丝。
背景技术
随着焊接技术的发展，铝及铝合金焊接结构己广泛应用于民用及军工领域，如各种化工容器、交通工具、舰船、飞机、宇宙探测器、火箭等。其中，焊丝为影响焊缝金属组织、成分、固-液相线温度、焊缝的耐腐蚀性、近缝区母材的热裂性及力学性能的重要因素。铝合金焊丝内部质量很大程度上取决于原铝材的质量。在铝合金焊丝的制备过程中，铝合金熔炼除气效果不佳，将会使铝合金焊丝氢含量偏高，致使在焊接过程中生成较多的气孔，同时铝合金具有热膨胀系数大的缺陷，焊缝处易产生裂纹。因此，现有的铝合金焊丝在使用时存在焊接接头强度低、塑性欠佳、易开裂的缺陷，限制了其应用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种含铒和镱的铝合金焊丝，其组织致密，表面光滑，焊接性能稳定，焊接接头的硬度和强度高，塑性好，抗开裂性能优异。
本发明提出的一种含铒和镱的铝合金焊丝，其成分按质量百分比包括：Mg：2-3.5％、Ti：0.12-0.2％、Cr：0.15-0.3％、Mn：0.08-0.2％、Ce：0.01-0.05％、Te：0.05-0.15％、B：0.01-0.1％、Er：0.05-0.2％、Yb：0.05-0.2％、Zr：0.2-0.5％、Ge：0.05-0.15％、Sn：0.1-0.8％、Mo：0.5-2.5％、W：1-3％、V：0.5-1.5％、Cu：4-5.8％、Fe+Si≤0.3％、Zn≤0.2％，其它杂质元素单个含量≤0.05％、其它杂质元素总含量≤0.15％，余量为Al。
优选地，其成分中，Ge与Sn的质量百分比满足以下关系式：Ge+Sn≥0.67％。
优选地，其成分中，Ce、Te、Er、Yb、Zr的质量百分比满足以下关系式：Ce+Te+Er+Yb+Zr≥0.87％。
优选地，其成分中，Cu与Mg的质量百分比满足以下关系式：Cu/Mg≥2.18。
优选地，其成分中，Cr、Mo、W、V的质量百分比满足以下关系式：3.4％≤Cr+Mo+0.5×W+V≤4.3％。
优选地，其成分按质量百分比包括：Mg：2.6％、Ti：0.14％、Cr：0.2％、Mn：0.11％、Ce：0.02％、Te：0.1％、B：0.06％、Er：0.17％、Yb：0.18％、Zr：0.49％、Ge：0.15％、Sn：0.6％、Mo：1.7％、W：2％、V：1％、Cu：5.7％、Fe+Si≤0.3％、Zn≤0.2％，其它杂质元素单个含量≤0.05％、其它杂质元素总含量≤0.15％，余量为Al。
本发明所述含铒和镱的铝合金焊丝，其成分中加入了Ti和Zr，在焊缝中形成了Al3Ti和Al3Zr，促进了焊缝组织的细化，使焊缝组织最为细小，对焊缝细化效果最好，接头强度和塑性最高；在体系中添加了微量的Ge和Sn，并控制Ge与Sn的质量百分比满足关系式：Ge+Sn≥0.67％，同时控制了Cu与Mg的质量百分比满足关系式：Cu/Mg≥2.18，从而使Ge、Sn发挥协同作用，改变了体系中析出相的析出过程、结构和形貌，显著提高了焊接接头的抗拉强度、塑性和焊接系数；在体系中添加了微量的Ce、Te、Er、Yb和Zr，并使Ce、Te、Er、Yb、Zr的质量百分比满足关系式：Ce+Te+Er+Yb+Zr≥0.87％，从而显著细化了组织，在焊缝中形成了Al3Er、Al3Zr等强化析出相，使焊丝施焊后的焊接接头焊缝区的等轴晶组织细小且分布均匀，熔合区的柱状晶生长区域变窄，接头组织过渡平缓，方向性减弱，焊接接头的硬度、抗拉强度和抗弯强度均显著提高，使焊缝的焊接性能良好，抗开裂性能优异，同时能降低焊丝的表面张力， 增加了其润湿性和铺展性，减少焊接漏点发生率，并进一步降低了铝液的含氢量，抑制氢气孔的形成，提高了基体的致密度；在体系中加入了Cr、Mo、W和V，并使Cr、Mo、W、V的质量百分比满足关系式：3.4％≤Cr+Mo+0.5×W+V≤4.3％，显著提高了焊接接头的硬度和韧性；在体系中加入了Mn，并合理控制了其在体系中的比例，使其与体系中的Zr、Cr配合，在保证焊缝组织得到细晶强化的同时提高了Al3Zr等初晶相的弥散相强化作用，提高了焊接接头的强度系数。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种含铒和镱的铝合金焊丝，其成分按质量百分比包括：Mg：3.5％、Ti：0.12％、Cr：0.3％、Mn：0.08％、Ce：0.05％、Te：0.05％、B：0.1％、Er：0.05％、Yb：0.2％、Zr：0.2％、Ge：0.15％、Sn：0.1％、Mo：2.5％、W：1％、V：1.5％、Cu：4％、Fe+Si≤0.3％、Zn≤0.2％，其它杂质元素单个含量≤0.05％、其它杂质元素总含量≤0.15％，余量为Al。
实施例2
本发明提出的一种含铒和镱的铝合金焊丝，其成分按质量百分比包括：Mg：2％、Ti：0.2％、Cr：0.15％、Mn：0.2％、Ce：0.01％、Te：0.15％、B：0.01％、Er：0.2％、Yb：0.05％、Zr：0.5％、Ge：0.05％、Sn：0.8％、Mo：0.5％、W：3％、V：0.5％、Cu：5.8％、Fe+Si≤0.3％、Zn≤0.2％，其它杂质元素单个含量≤0.05％、其它杂质元素总含量≤0.15％，余量为Al。
实施例3
本发明提出的一种含铒和镱的铝合金焊丝，其成分按质量百分比包括：Mg：2.2％、Ti：0.14％、Cr：0.2％、Mn：0.16％、Ce：0.02％、Te：0.13％、B：0.03％、 Er：0.15％、Yb：0.19％、Zr：0.5％、Ge：0.1％、Sn：0.6％、Mo：0.6％、W：3％、V：1.3％、Cu：5.2％、Fe：0.05％、Si：0.11％、Zn：0.08％，其它杂质元素单个含量≤0.05％、其它杂质元素总含量≤0.15％，余量为Al。
实施例4
本发明提出的一种含铒和镱的铝合金焊丝，其成分按质量百分比包括：Mg：2.05％、Ti：0.16％、Cr：0.25％、Mn：0.1％、Ce：0.04％、Te：0.11％、B：0.07％、Er：0.18％、Yb：0.17％、Zr：0.38％、Ge：0.08％、Sn：0.59％、Mo：2％、W：1.5％、V：0.8％、Cu：4.6％、Fe：0.07％、Si：0.15％、Zn：0.2％，其它杂质元素单个含量≤0.05％、其它杂质元素总含量≤0.15％，余量为Al。
实施例5
本发明提出的一种含铒和镱的铝合金焊丝，其成分按质量百分比包括：Mg：2.6％、Ti：0.14％、Cr：0.2％、Mn：0.11％、Ce：0.02％、Te：0.1％、B：0.06％、Er：0.17％、Yb：0.18％、Zr：0.49％、Ge：0.15％、Sn：0.6％、Mo：1.7％、W：2％、V：1％、Cu：5.7％、Fe：0.09％、Si：0.1％、Zn：0.2％，其它杂质元素单个含量≤0.05％、其它杂质元素总含量≤0.15％，余量为Al。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含铒和镱的铝合金焊丝，其特征在于，其成分按质量百分比包括：Mg：2-3.5％、Ti：0.12-0.2％、Cr：0.15-0.3％、Mn：0.08-0.2％、Ce：0.01-0.05％、Te：0.05-0.15％、B：0.01-0.1％、Er：0.05-0.2％、Yb：0.05-0.2％、Zr：0.2-0.5％、Ge：0.05-0.15％、Sn：0.1-0.8％、Mo：0.5-2.5％、W：1-3％、V：0.5-1.5％、Cu：4-5.8％、Fe+Si≤0.3％、Zn≤0.2％，其它杂质元素单个含量≤0.05％、其它杂质元素总含量≤0.15％，余量为Al。
2.根据权利要求1所述含铒和镱的铝合金焊丝，其特征在于，其成分中，Ge与Sn的质量百分比满足以下关系式：Ge+Sn≥0.67％。
3.根据权利要求1或2所述含铒和镱的铝合金焊丝，其特征在于，其成分中，Ce、Te、Er、Yb、Zr的质量百分比满足以下关系式：Ce+Te+Er+Yb+Zr≥0.87％。
4.根据权利要求1-3中任一项所述含铒和镱的铝合金焊丝，其特征在于，其成分中，Cu与Mg的质量百分比满足以下关系式：Cu/Mg≥2.18。
5.根据权利要求1-4中任一项所述含铒和镱的铝合金焊丝，其特征在于，其成分中，Cr、Mo、W、V的质量百分比满足以下关系式：3.4％≤Cr+Mo+0.5×W+V≤4.3％。
6.根据权利要求1-5中任一项所述含铒和镱的铝合金焊丝，其特征在于，其成分按质量百分比包括：Mg：2.6％、Ti：0.14％、Cr：0.2％、Mn：0.11％、Ce：0.02％、Te：0.1％、B：0.06％、Er：0.17％、Yb：0.18％、Zr：0.49％、Ge：0.15％、Sn：0.6％、Mo：1.7％、W：2％、V：1％、Cu：5.7％、Fe+Si≤0.3％、Zn≤0.2％，其它杂质元素单个含量≤0.05％、其它杂质元素总含量≤0.15％，余量为Al。
CN201610618819.3A 2016-07-29 2016-07-29 一种含铒和镱的铝合金焊丝 Pending CN106334880A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610618819.3A CN106334880A (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种含铒和镱的铝合金焊丝

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610618819.3A CN106334880A (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种含铒和镱的铝合金焊丝

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106334880A true CN106334880A (zh) 2017-01-18

Family

ID=57824675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610618819.3A Pending CN106334880A (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种含铒和镱的铝合金焊丝

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106334880A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107081536A (zh) * 2017-05-09 2017-08-22 安徽飞弧焊业股份有限公司 一种城轨列车用抗疲劳高韧性铝合金焊丝
CN107175424A (zh) * 2017-05-11 2017-09-19 安徽飞弧焊业股份有限公司 一种高韧性抗开裂铝合金焊丝
CN107214432A (zh) * 2017-05-11 2017-09-29 安徽飞弧焊业股份有限公司 一种焊接接头用高强度抗开裂铝合金焊丝
CN107414338A (zh) * 2017-05-09 2017-12-01 安徽飞弧焊业股份有限公司 一种列车用高强度耐磨铝合金焊丝
CN107447150A (zh) * 2017-08-31 2017-12-08 中南大学 一种耐蚀结构铝合金及制备方法
CN110653517A (zh) * 2019-09-27 2020-01-07 桂林理工大学 一种含稀土元素钪和铒的铝合金焊丝
CN112975203A (zh) * 2021-02-09 2021-06-18 浙江工业大学 一种用于连接Cu/Al接头的Al-Si-Cu-Ni系钎料及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0542386A (ja) * 1991-08-09 1993-02-23 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd Ａｌ基材料表面への肉盛溶接用Ｃｕ−Ａｌ複合ワイヤ
CN101176955A (zh) * 2006-11-10 2008-05-14 航天材料及工艺研究所 适用于高强铝铜合金的焊丝
CN101380703A (zh) * 2007-09-05 2009-03-11 北京有色金属研究总院 一种多元微合金化含钪铝镁系合金焊丝及其制备方法
CN101722381A (zh) * 2009-11-09 2010-06-09 浙江东轻高新焊丝有限公司 高速列车用铝合金焊丝及制作方法
CN102145440A (zh) * 2011-04-18 2011-08-10 兰州威特焊材炉料有限公司 Sal2195铝锂合金tig/mig焊丝及其制备方法
CN105252167A (zh) * 2015-11-05 2016-01-20 浙江大学 一种高韧性高强度铝合金焊丝
CN105479033A (zh) * 2016-01-04 2016-04-13 威县亚泰密封件有限公司 一种铝合金焊丝及其制备方法
CN105772981A (zh) * 2016-05-25 2016-07-20 桂林航天工业学院 高速列车用铝合金焊丝及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0542386A (ja) * 1991-08-09 1993-02-23 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd Ａｌ基材料表面への肉盛溶接用Ｃｕ−Ａｌ複合ワイヤ
CN101176955A (zh) * 2006-11-10 2008-05-14 航天材料及工艺研究所 适用于高强铝铜合金的焊丝
CN101380703A (zh) * 2007-09-05 2009-03-11 北京有色金属研究总院 一种多元微合金化含钪铝镁系合金焊丝及其制备方法
CN101722381A (zh) * 2009-11-09 2010-06-09 浙江东轻高新焊丝有限公司 高速列车用铝合金焊丝及制作方法
CN102145440A (zh) * 2011-04-18 2011-08-10 兰州威特焊材炉料有限公司 Sal2195铝锂合金tig/mig焊丝及其制备方法
CN105252167A (zh) * 2015-11-05 2016-01-20 浙江大学 一种高韧性高强度铝合金焊丝
CN105479033A (zh) * 2016-01-04 2016-04-13 威县亚泰密封件有限公司 一种铝合金焊丝及其制备方法
CN105772981A (zh) * 2016-05-25 2016-07-20 桂林航天工业学院 高速列车用铝合金焊丝及其制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107081536A (zh) * 2017-05-09 2017-08-22 安徽飞弧焊业股份有限公司 一种城轨列车用抗疲劳高韧性铝合金焊丝
CN107414338A (zh) * 2017-05-09 2017-12-01 安徽飞弧焊业股份有限公司 一种列车用高强度耐磨铝合金焊丝
CN107175424A (zh) * 2017-05-11 2017-09-19 安徽飞弧焊业股份有限公司 一种高韧性抗开裂铝合金焊丝
CN107214432A (zh) * 2017-05-11 2017-09-29 安徽飞弧焊业股份有限公司 一种焊接接头用高强度抗开裂铝合金焊丝
CN107447150A (zh) * 2017-08-31 2017-12-08 中南大学 一种耐蚀结构铝合金及制备方法
CN107447150B (zh) * 2017-08-31 2019-10-08 中南大学 一种耐蚀结构铝合金及制备方法
CN110653517A (zh) * 2019-09-27 2020-01-07 桂林理工大学 一种含稀土元素钪和铒的铝合金焊丝
CN112975203A (zh) * 2021-02-09 2021-06-18 浙江工业大学 一种用于连接Cu/Al接头的Al-Si-Cu-Ni系钎料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106334880A (zh) 一种含铒和镱的铝合金焊丝
CN103286471B (zh) 一种新型高钪铝合金焊丝
KR20160115662A (ko) 내식성이 향상된 알루미늄 합금, 그 합금을 이용한 알류미늄 튜브 또는 배관의 제조방법 및 이를 이용한 열교환기 시스템
CN106238952A (zh) 一种铝合金焊丝及其制备方法
CN105252167A (zh) 一种高韧性高强度铝合金焊丝
CN106148761A (zh) 一种高强度高冲击韧性的耐蚀可焊钛合金及其制备方法
CN102079019A (zh) 多元复合微合金化Al-Mg-Sc系焊丝及其制备方法
CN106282687A (zh) 一种含银和锡的铝合金焊丝及其制备方法
CN101456102A (zh) α型钛合金手工钨极氩弧焊细化晶粒型焊丝及制备方法
CN102676884A (zh) 一种高抗下垂性热交换器钎焊用铝合金复合箔
CN109955003A (zh) 高强、耐蚀Al-Mg-Zr铝合金焊丝及其制备方法
CN104023903A (zh) Ni基耐热合金用焊接材料以及使用其而成的焊接金属及焊接接头
CN105478474A (zh) 一种用于加工汽车油冷器底板的铝合金复合板复合方法
CN107881370A (zh) 一种五层铝合金复合板材及复合方法
JP2022512995A (ja) 合金材料の一種及びその生産プロセス
CN104785950A (zh) 一种铝合金激光焊接用Al-Mg-Sc系焊丝
CN1785580A (zh) 一种高强低热裂铝铜系合金焊丝及其制备方法和应用
CN105710558A (zh) 低温钢埋弧焊用药芯焊丝及焊剂
CN103170758A (zh) 一种含Sc和Sr的铝基钎料及其制备方法
CN110106395A (zh) 一种海洋工程用高强高韧可焊接钛合金
CN106238953A (zh) 一种高速列车专用铝合金焊丝及其制备方法
CN106238954A (zh) 一种稀土改性铝合金焊丝及其制备方法
CN116497251B (zh) 可减少焊缝液化裂纹的6xxx铝合金板材、其制备方法及应用
CN109988947A (zh) 耐蚀、可焊的合金及其制备方法
CN109967915B (zh) 一种用于高性能铝合金的含钪铝合金焊丝

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170118

RJ01 Rejection of invention patent application after publication