CN109763040A - 一种铝合金材料及其制备的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金材料，按照重量份计，铝合金材料包括以下组分：Zn 0.1～1份；Si 1～2份；Fe 0.5～1份；Cu 0.05～0.1份；B 0.04～0.06份；Y 0.02～0.2份；Al 80～100份。本发明的铝合金材料，具有优异的抗拉强度和伸长率，其导电性能和0.2％弹性极限应力Mpa也有较大的提高，本发明提供的技术方案中铝合金材料中还含有Ce和Lu元素，Ce和Lu可协同作用，进一步提高铝合金材料的抗腐蚀性，使得该铝合金材料还具有优异的抗腐蚀性，能够在含有腐蚀气体的环境下正常工作。

Description

一种铝合金材料及其制备的方法

技术领域

本发明涉及一种合金制备技术领域，具体而言，涉及一种铝合金材料及其制备方法。

背景技术

铝合金，是以铝为基体元素，然后加入一种或多种合金元素组成的合金。铝合金的密度低，但强度比较高，而且具有优良的导电性、导热性和抗蚀性等，使得铝合金材料在电力行业得到了较为广泛的应用。

电力行业中的电缆是用来输送和分配电能的资源，其基本结构通常由线芯、绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成，其中线芯是电缆中的导电部分，用来输送电能，是电缆的主要组成部分，因此对制作线芯的铝合金材料在导电性能、抗腐蚀性能、机械性能、成型性能以及使用寿命等各个方面有较高的要求。

随着对铝合金材料研究的深入，现有铝合金材料种类较多，各种铝合金材料的性能也存在较大差异，现有的铝合金材料在导电性能、抗腐蚀性能、机械性能、成型性能以及使用寿命等方面均有进一步提升的空间，以使其综合性能达到更优。

发明内容

针对上述不足之处，本发明的目的在于开发一款铝合金材料，其具有优异的导电性能、抗腐蚀性能、机械性能、成型性能和使用寿命。

本发明的技术方案概述如下：

一种铝合金材料，其中，按照重量份计，所述铝合金材料包括以下组分：

优选的是，所述的铝合金材料，其中，还包括0.1～1份的Ti。

优选的是，所述的铝合金材料，其中，还包括0.005～0.01份的Mo。

优选的是，所述的铝合金材料，其中，还包括0.01～0.03份的Ta。

优选的是，所述的铝合金材料，其中，还包括0.01～0.03份的Ce。

优选的是，所述的铝合金材料，其中，还包括0.02～0.04份的Pm。

优选的是，所述的铝合金材料，其中，还包括0.001～0.003份的Lu。

优选的是，所述的铝合金材料，其中，还包括0.005～0.01份的W。

优选的是，所述的铝合金材料，其中，所述铝合金材料的抗拉强度为155～170MPa，伸长率为13％～18％，0.2％弹性极限应力为70MPa～100Mpa，耐冲击性不低于15j/m。

一种铝合金材料的制备方法，其中，所述制备方法包括下述步骤：

1)称取原料，将纯铝锭、纯锌锭、纯铜锭投入熔炼炉进行熔炼，熔炼温度755～770℃，熔炼过程中采用电磁搅拌器进行充分搅拌，随后投入Si、Fe、B、Y、Ti、Mo、Ta、Ce、Pm、Lu、W的各中间合金原料，调整温度为800～820℃，待完全熔化后取样分析化学成分，看是否满足成分控制要求，如有必要进行成分控制调整得到铝合金熔体；

2)加入精炼剂对熔体进行精炼，以消除熔体内气体、氧化膜及夹杂物；

3)将所述原料精炼后，采用半连续铸造方法在700～730℃下浇注，铸造速度为50mm/min～70mm/min，冷却水强度为0.13MPa～0.15MPa，获得铸锭；

4)对所述铸锭进行双级均匀化处理，第一级均匀化的温度为300℃～320℃，时间为4～6h；第二级均匀化的温度为450℃～460℃均匀化时间为16～24h；

5)对经过均匀化处理的铸锭进行热挤压、热轧制或锻造工艺，加工成指定形状的半成品；

6)对半成品进行淬火、时效热处理，以获取上述铝合金产品。

本发明的有益效果是：

本发明的铝合金材料，具有优异的抗拉强度和伸长率，其导电性能和0.2％弹性极限应力Mpa也有较大的提高，本发明提供的技术方案中铝合金材料中还含有Ce和Lu元素，Ce和Lu可协同作用，进一步提高铝合金材料的抗腐蚀性，使得该铝合金材料还具有优异的抗腐蚀性，能够在含有腐蚀气体的环境下正常工作。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本案提出一种铝合金材料一种铝合金材料，其中，按照重量份计，铝合金材料包括以下组分：

Si作为基体金属杂质混入铝合金中，在铝合金中具有通过固溶强化而使强度提高的效果，并具有使耐挠曲疲劳特性和耐热性提高的作用；在铝合金锭中添加了钛、硼元素后，其形成的铝钛硼，主要成分为AlTi5B1，加入后能使压铸品产生良好的晶粒细化，优异的细化效果使铸件得到细小的等轴晶，消除了羽毛晶和柱状晶，为以后的加工提供了良好的内在组织结构，能有效地克服铸造裂纹，减少铸锭冷隔；此外，钛、硼元素虽然在原材料熔化后加入也可，但要求均匀的拌入铝液中，如搅拌不均匀仍不能发挥其效果，在原有的铝锭经熔化后再加入，由于多采用集中熔化炉和保温炉等形式保存铝液，很难使钛、硼加入铝液后均匀的搅拌，因此直接在铸锭前加入，能最大程度的保证铝钛硼均匀的溶解在铝液中，发挥其材料特性；Cu固溶在铝母材中，从而有助于提高耐挠曲疲劳特性、耐蠕变性、耐热性；Fe可以降低铸造裂纹倾向性及轧制时变形抗力；Y和Mo不仅能够显著细化铸态合金晶粒、提高再结晶温度从而提高铝合金的强度和韧性，而且能显著改善铝合金的可焊性、耐热性、抗蚀性和热稳定性。

优选的是，所述的铝合金材料，其中，还包括0.1～1份的Ti。Ti可以在金属晶粒组织中起到明显作用，细化晶粒，并改善铝合金的耐腐蚀性能。

优选的是，所述的铝合金材料，其中，还包括0.005～0.01份的Mo。

优选的是，所述的铝合金材料，其中，还包括0.01～0.03份的Ta。混入Ta导致伸长率的提高，而同时没有强度的下降，并且可避免形成粗的和针状的AlSi共晶体。

优选的是，所述的铝合金材料，其中，还包括0.01～0.03份的Ce。Ce可以改善铝合金的抗拉强度、耐热耐震和抗腐蚀能力，同时又可以提高其导电性能改善焊接性，而不会影响铝合金材料的导电性能，从而明显地改善铝合金的强度和焊接性能，又可以起到一定的净化去氢的作用，改善铝合金的组织结构。

优选的是，所述的铝合金材料，其中，还包括0.02～0.04份的Pm。Pm不仅可以显著提高合金的电性能，还能起到提高合金抗疲劳弯曲性能的效果，延长铝合金使用寿命的效果。

优选的是，所述的铝合金材料，其中，还包括0.001～0.003份的Lu。Lu和Ce、Pm协同作用,可以提高铝合金的延展性、优化铝液体成分，细化晶粒、去渣、增加耐腐蚀性能。去除铝合金中的气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。

优选的是，所述的铝合金材料，其中，还包括0.005～0.01份的W。W抑制铝合金材料的重结晶以提高强度，同时使所制造的铝合金件在耐酸铝处理后外观变得均匀且良好。

优选的是，所述的铝合金材料，其中，所述铝合金材料的抗拉强度为155～170MPa，伸长率为13％～18％，0.2％弹性极限应力为70MPa～100Mpa，耐冲击性不低于15j/m。

一种铝合金材料的制备方法，其中，所述制备方法包括下述步骤：

1)称取原料，将纯铝锭、纯锌锭、纯铜锭投入熔炼炉进行熔炼，熔炼温度755～770℃，熔炼过程中采用电磁搅拌器进行充分搅拌，随后投入Si、Fe、B、Y、Ti、Mo、Ta、Ce、Pm、Lu、W的各中间合金原料，调整温度为800～820℃，待完全熔化后取样分析化学成分，看是否满足成分控制要求，如有必要进行成分控制调整得到铝合金熔体；

2)加入精炼剂对熔体进行精炼，以消除熔体内气体、氧化膜及夹杂物；

3)将所述原料精炼后，采用半连续铸造方法在700～730℃下浇注，铸造速度为50mm/min～70mm/min，冷却水强度为0.13MPa～0.15MPa，获得铸锭；

4)对铸锭进行双级均匀化处理，第一级均匀化的温度为300℃～320℃，时间为4～6h；第二级均匀化的温度为450℃～460℃均匀化时间为16～24h；

5)对经过均匀化处理的铸锭进行热挤压、热轧制或锻造工艺，加工成指定形状的半成品；

6)对半成品进行淬火、时效热处理，以获取上述铝合金产品。

下面列出具体的实施例和对比例：

实施例1：

一种铝合金材料，按照重量份计，铝合金材料包括以下组分：

铝合金材料的制备方法，制备方法包括下述步骤：

1)称取原料，将纯铝锭、纯锌锭、纯铜锭投入熔炼炉进行熔炼，熔炼温度755℃，熔炼过程中采用电磁搅拌器进行充分搅拌，随后投入Si、Fe、B、Y、Ti、Mo、Ta、Ce、Pm、Lu、W的各中间合金原料，调整温度为800℃，待完全熔化后取样分析化学成分，看是否满足成分控制要求，如有必要进行成分控制调整得到铝合金熔体；

2)加入精炼剂对熔体进行精炼，以消除熔体内气体、氧化膜及夹杂物；

3)将所述原料精炼后，采用半连续铸造方法在700℃下浇注，铸造速度为50mm/min，冷却水强度为0.13MPaMPa，获得铸锭；

4)对所述铸锭进行双级均匀化处理，第一级均匀化的温度为300℃，时间为4h；第二级均匀化的温度为450℃均匀化时间为16h；

5)对经过均匀化处理的铸锭进行热挤压、热轧制或锻造工艺，加工成指定形状的半成品；

6)对半成品进行淬火、时效热处理，以获取上述铝合金产品。

实施例2：

一种铝合金材料，其特征在于，按照重量份计，铝合金材料包括以下组分：

铝合金材料的制备方法，制备方法包括下述步骤：

1)称取原料，将纯铝锭、纯锌锭、纯铜锭投入熔炼炉进行熔炼，熔炼温度760℃，熔炼过程中采用电磁搅拌器进行充分搅拌，随后投入Si、Fe、B、Y、Ti、Mo、Ta、Ce、Pm、Lu、W的各中间合金原料，调整温度为810℃，待完全熔化后取样分析化学成分，看是否满足成分控制要求，如有必要进行成分控制调整得到铝合金熔体；

2)加入精炼剂对熔体进行精炼，以消除熔体内气体、氧化膜及夹杂物；

3)将所原料精炼后，采用半连续铸造方法在720℃下浇注，铸造速度为60mm/min，冷却水强度为0.14MPaMPa，获得铸锭；

4)对铸锭进行双级均匀化处理，第一级均匀化的温度为310℃℃，时间为5h；第二级均匀化的温度为455℃均匀化时间为20h；

5)对经过均匀化处理的铸锭进行热挤压、热轧制或锻造工艺，加工成指定形状的半成品；

6)对半成品进行淬火、时效热处理，以获取上述铝合金产品。

实施例3：

一种铝合金材料，按照重量份计，铝合金材料包括以下组分：

铝合金材料的制备方法，制备方法包括下述步骤：

1)称取原料，将纯铝锭、纯锌锭、纯铜锭投入熔炼炉进行熔炼，熔炼温度770℃，熔炼过程中采用电磁搅拌器进行充分搅拌，随后投入Si、Fe、B、Y、Ti、Mo、Ta、Ce、Pm、Lu、W的各中间合金原料，调整温度为820℃，待完全熔化后取样分析化学成分，看是否满足成分控制要求，如有必要进行成分控制调整得到铝合金熔体；

2)加入精炼剂对熔体进行精炼，以消除熔体内气体、氧化膜及夹杂物；

3)将所述原料精炼后，采用半连续铸造方法在730℃下浇注，铸造速度为70mm/min，冷却水强度为0.15MPa，获得铸锭；

4)对所述铸锭进行双级均匀化处理，第一级均匀化的温度为320℃，时间为6h；第二级均匀化的温度为460℃均匀化时间为24h；

5)对经过均匀化处理的铸锭进行热挤压、热轧制或锻造工艺，加工成指定形状的半成品；

6)对半成品进行淬火、时效热处理，以获取上述铝合金产品。

对比例1：

一种铝合金材料，按照重量份计，铝合金材料包括以下组分：

铝合金材料的制备方法，制备方法包括下述步骤：

1)称取原料，将纯铝锭、纯锌锭、纯铜锭投入熔炼炉进行熔炼，熔炼温度755℃，熔炼过程中采用电磁搅拌器进行充分搅拌，随后投入Si、Fe、B、Ti、Mo、Ta、Ce、Pm、Lu、W的各中间合金原料，调整温度为800℃，待完全熔化后取样分析化学成分，看是否满足成分控制要求，如有必要进行成分控制调整得到铝合金熔体；

2)加入精炼剂对熔体进行精炼，以消除熔体内气体、氧化膜及夹杂物；

3)将所述原料精炼后，采用半连续铸造方法在700℃下浇注，铸造速度为50mm/min，冷却水强度为0.13MPaMPa，获得铸锭；

4)对所述铸锭进行双级均匀化处理，第一级均匀化的温度为300℃，时间为4h；第二级均匀化的温度为450℃均匀化时间为16h；

5)对经过均匀化处理的铸锭进行热挤压、热轧制或锻造工艺，加工成指定形状的半成品；

6)对半成品进行淬火、时效热处理，以获取上述铝合金产品。

对比例2：

一种铝合金材料，按照重量份计，铝合金材料包括以下组分：

铝合金材料的制备方法，制备方法包括下述步骤：

1)称取原料，将纯铝锭、纯锌锭、纯铜锭投入熔炼炉进行熔炼，熔炼温度755℃，熔炼过程中采用电磁搅拌器进行充分搅拌，随后投入Si、Fe、B、Y、Ti、Ta、Ce、Pm、Lu、W的各中间合金原料，调整温度为800℃，待完全熔化后取样分析化学成分，看是否满足成分控制要求，如有必要进行成分控制调整得到铝合金熔体；

2)加入精炼剂对熔体进行精炼，以消除熔体内气体、氧化膜及夹杂物；

3)将所述原料精炼后，采用半连续铸造方法在700℃下浇注，铸造速度为50mm/min，冷却水强度为0.13MPaMPa，获得铸锭；

4)对所述铸锭进行双级均匀化处理，第一级均匀化的温度为300℃，时间为4h；第二级均匀化的温度为450℃均匀化时间为16h；

5)对经过均匀化处理的铸锭进行热挤压、热轧制或锻造工艺，加工成指定形状的半成品；

6)对半成品进行淬火、时效热处理，以获取上述铝合金产品。

对比例3：

一种铝合金材料，其特征在于，按照重量份计，铝合金材料包括以下组分：

铝合金材料的制备方法，制备方法包括下述步骤：

1)称取原料，将纯铝锭、纯锌锭、纯铜锭投入熔炼炉进行熔炼，熔炼温度760℃，熔炼过程中采用电磁搅拌器进行充分搅拌，随后投入Si、Fe、B、Y、Ti、Mo、Ce、Pm、Lu、W的各中间合金原料，调整温度为810℃，待完全熔化后取样分析化学成分，看是否满足成分控制要求，如有必要进行成分控制调整得到铝合金熔体；

2)加入精炼剂对熔体进行精炼，以消除熔体内气体、氧化膜及夹杂物；

3)将所原料精炼后，采用半连续铸造方法在720℃下浇注，铸造速度为60mm/min，冷却水强度为0.14MPaMPa，获得铸锭；

4)对铸锭进行双级均匀化处理，第一级均匀化的温度为310℃℃，时间为5h；第二级均匀化的温度为455℃均匀化时间为20h；

5)对经过均匀化处理的铸锭进行热挤压、热轧制或锻造工艺，加工成指定形状的半成品；

6)对半成品进行淬火、时效热处理，以获取上述铝合金产品。

对比例4：

一种铝合金材料，其特征在于，按照重量份计，铝合金材料包括以下组分：

铝合金材料的制备方法，制备方法包括下述步骤：

1)称取原料，将纯铝锭、纯锌锭、纯铜锭投入熔炼炉进行熔炼，熔炼温度760℃，熔炼过程中采用电磁搅拌器进行充分搅拌，随后投入Si、Fe、B、Y、Ti、Mo、Ta、Pm、Lu、W的各中间合金原料，调整温度为810℃，待完全熔化后取样分析化学成分，看是否满足成分控制要求，如有必要进行成分控制调整得到铝合金熔体；

2)加入精炼剂对熔体进行精炼，以消除熔体内气体、氧化膜及夹杂物；

3)将所原料精炼后，采用半连续铸造方法在720℃下浇注，铸造速度为60mm/min，冷却水强度为0.14MPaMPa，获得铸锭；

4)对铸锭进行双级均匀化处理，第一级均匀化的温度为310℃℃，时间为5h；第二级均匀化的温度为455℃均匀化时间为20h；

5)对经过均匀化处理的铸锭进行热挤压、热轧制或锻造工艺，加工成指定形状的半成品；

6)对半成品进行淬火、时效热处理，以获取上述铝合金产品。

对比例5：

一种铝合金材料，按照重量份计，铝合金材料包括以下组分：

铝合金材料的制备方法，制备方法包括下述步骤：

1)称取原料，将纯铝锭、纯锌锭、纯铜锭投入熔炼炉进行熔炼，熔炼温度770℃，熔炼过程中采用电磁搅拌器进行充分搅拌，随后投入Si、Fe、B、Y、Ti、Mo、Ta、Ce、Lu、W的各中间合金原料，调整温度为820℃，待完全熔化后取样分析化学成分，看是否满足成分控制要求，如有必要进行成分控制调整得到铝合金熔体；

2)加入精炼剂对熔体进行精炼，以消除熔体内气体、氧化膜及夹杂物；

3)将所述原料精炼后，采用半连续铸造方法在730℃下浇注，铸造速度为70mm/min，冷却水强度为0.15MPa，获得铸锭；

4)对所述铸锭进行双级均匀化处理，第一级均匀化的温度为320℃，时间为6h；第二级均匀化的温度为460℃均匀化时间为24h；

5)对经过均匀化处理的铸锭进行热挤压、热轧制或锻造工艺，加工成指定形状的半成品；

6)对半成品进行淬火、时效热处理，以获取上述铝合金产品。

对比例6：

一种铝合金材料，按照重量份计，铝合金材料包括以下组分：

铝合金材料的制备方法，制备方法包括下述步骤：

1)称取原料，将纯铝锭、纯锌锭、纯铜锭投入熔炼炉进行熔炼，熔炼温度770℃，熔炼过程中采用电磁搅拌器进行充分搅拌，随后投入Si、Fe、B、Y、Ti、Mo、Ta、Ce、Pm、W的各中间合金原料，调整温度为820℃，待完全熔化后取样分析化学成分，看是否满足成分控制要求，如有必要进行成分控制调整得到铝合金熔体；

2)加入精炼剂对熔体进行精炼，以消除熔体内气体、氧化膜及夹杂物；

3)将所述原料精炼后，采用半连续铸造方法在730℃下浇注，铸造速度为70mm/min，冷却水强度为0.15MPa，获得铸锭；

4)对所述铸锭进行双级均匀化处理，第一级均匀化的温度为320℃，时间为6h；第二级均匀化的温度为460℃均匀化时间为24h；

5)对经过均匀化处理的铸锭进行热挤压、热轧制或锻造工艺，加工成指定形状的半成品；

6)对半成品进行淬火、时效热处理，以获取上述铝合金产品。

对比例7：

一种铝合金材料，按照重量份计，铝合金材料包括以下组分：

铝合金材料的制备方法，制备方法包括下述步骤：

1)称取原料，将纯铝锭、纯锌锭、纯铜锭投入熔炼炉进行熔炼，熔炼温度770℃，熔炼过程中采用电磁搅拌器进行充分搅拌，随后投入Si、Fe、B、Y、Ti、Mo、Ta、Ce、Pm、Lu的各中间合金原料，调整温度为820℃，待完全熔化后取样分析化学成分，看是否满足成分控制要求，如有必要进行成分控制调整得到铝合金熔体；

2)加入精炼剂对熔体进行精炼，以消除熔体内气体、氧化膜及夹杂物；

3)将所述原料精炼后，采用半连续铸造方法在730℃下浇注，铸造速度为70mm/min，冷却水强度为0.15MPa，获得铸锭；

4)对所述铸锭进行双级均匀化处理，第一级均匀化的温度为320℃，时间为6h；第二级均匀化的温度为460℃均匀化时间为24h；

5)对经过均匀化处理的铸锭进行热挤压、热轧制或锻造工艺，加工成指定形状的半成品；

6)对半成品进行淬火、时效热处理，以获取上述铝合金产品。

下面列出实施例和对比例的性能测试结果：

从上表中可以看出，采用本发明的技术方案制备的铝合金材料具有优异的抗拉强度和伸长率，其导电性能和0.2％弹性极限应力Mpa也有较大的提高，此外，铝元素在大气下能迅速地氧化，因而会在铝合金材料表面形成一层致密的氧化膜，而这层氧化膜不会再继续氧化从而使铝合金材料与空气隔绝开来，使得铝合金材料具有较高的抗腐蚀性，而且本发明提供的技术方案中铝合金材料中还含有Ce和Lu元素，Ce和Lu可协同作用，进一步提高铝合金材料的抗腐蚀性，使得该铝合金材料还具有优异的抗腐蚀性，能够在含有腐蚀气体的环境下正常工作。综上，本发明的技术案提供的铝合金材料尤其适用于制作铝合金电缆中的线芯。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种铝合金材料，其特征在于，按照重量份计，所述铝合金材料包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的铝合金材料，其特征在于，还包括0.1～1份的Ti。

3.根据权利要求1所述的铝合金材料，其特征在于，还包括0.005～0.01份的Mo。

4.根据权利要求1所述的铝合金材料，其特征在于，还包括0.01～0.03份的Ta。

5.根据权利要求1所述的铝合金材料，其特征在于，还包括0.01～0.03份的Ce。

6.根据权利要求1所述的铝合金材料，其特征在于，还包括0.02～0.04份的Pm。

7.根据权利要求1所述的铝合金材料，其特征在于，还包括0.001～0.003份的Lu。

8.根据权利要求1所述的铝合金材料，其特征在于，还包括0.005～0.01份的W。

9.根据权利要求1所述的铝合金材料，其特征在于，所述铝合金材料的抗拉强度为155～170MPa，伸长率为13％～18％，0.2％弹性极限应力为70MPa～100Mpa，耐冲击性不低于15j/m。

10.根据权利要求1～9任一项所述的铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下述步骤：

1)称取原料，将纯铝锭、纯锌锭、纯铜锭投入熔炼炉进行熔炼，熔炼温度725～740℃，熔炼过程中采用电磁搅拌器进行充分搅拌，随后投入Si、Fe、B、Y、Ti、Mo、Ta、Ce、Pm、Lu、W的各中间合金原料，调整温度为800～820℃，待完全熔化后取样分析化学成分，看是否满足成分控制要求，如有必要进行成分控制调整得到铝合金熔体；

2)加入精炼剂对熔体进行精炼，以消除熔体内气体、氧化膜及夹杂物；

3)将所述原料精炼后，采用半连续铸造方法在700～730℃下浇注，铸造速度为50mm/min～70mm/min，冷却水强度为0.13MPa～0.15MPa，获得铸锭；

4)对所述铸锭进行双级均匀化处理，第一级均匀化的温度为300℃～320℃，时间为4～6h；第二级均匀化的温度为450℃～460℃均匀化时间为16～24h；

5)对经过均匀化处理的铸锭进行热挤压、热轧制或锻造工艺，加工成指定形状的半成品；

6)对半成品进行淬火、时效热处理，以获取上述铝合金产品。