CN107171160A - 一种新型压接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型压接装置，包括：底板、承台、凸台、齿条、顶板、导向杆、第二凸块、压簧、压板、驱动齿轮、转轴、第一固定螺母、连接头、踏板、连接杆、T型压持杆等。其通过设置踏板，利用踏板实现驱动齿轮转动，从而实现齿条下移带动压板向下移动，压板和承台实现压接作业，脚踏式的压接装置代替现有的手动压接钳，减小了劳动强度，适合大批量生产使用；其通过在承台的上方设置压持杆，可以对待加工的接触件进行压持作用，保证压接过程中接触件固定不移位，压接效果好；其通过在压板的下表面设置圆弧形凹槽，且压板通过固定螺栓与第二凸块连接，长期使用压板造成压板下端面损坏，可以方便地对压板进行更换。

Description

一种新型压接装置
技术领域：
本发明属于压接治具技术领域，具体是涉及一种新型压接装置。
背景技术：
目前，将导线压接到连接器接触件时多使用手动压接钳，手动压接钳一般设有大小，大型的手动压接钳的需要双手才能进行操作，小型的手动压接钳只需要单手操作，但无论单手操作的，还是双手操作的手动压接钳实现压接时均需要较大的力度，长时间操作劳动强度大，不适用于批量生产。且接触件压接尺寸较大，在压接过程中如果没有准确定位容易造成压接错误，致使器件报废，浪费材料。若长期使用压接装置，容易使得钳口部分磨损，拆卸和维修极不方便，更换钳口麻烦。
发明内容：
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中用于滑轨导线压接到连接器接触件时多使用手动压接钳，长时间操作劳动强度大，不适用批量生产，压接过程中接触件容易发生偏离，影响压接效果，压接钳的钳口部分长时使用容易造成磨损，拆卸和维修不方便，从而提出一种新型压接装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种新型压接装置，包括：
底板，所述底板的上表面前端处成型有承台。
长方形的凸台，所述凸台成型在所述底板的上表面，所述凸台的前端成型有通槽，所述凸台的前端两侧成型有对称的第一凸块。
齿条，所述齿条插接在所述通槽内，所述齿条的后端抵靠在所述通槽的内侧壁上，所述齿条的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端面上固定有竖直的导向杆，所述导向杆的下端穿过所述凸台前端后固定连接有第二凸块，所述导向杆上插套有压簧，所述压簧的两端分别压靠在所述顶板和所述凸台上。
压板，所述压板设置在所述承台的正上方，所述压板的上端面连接所述第二凸块，所述齿条的下端抵靠在压板的上端面。
驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在所述通槽内，所述驱动齿轮与所述齿条相啮合，所述驱动齿轮固定在转轴上，所述转轴的第一端穿过所述凸台的侧壁后螺接有第一固定螺母，所述转轴的第二端穿过所述凸台的侧壁后连接有连接头。
踏板，所述踏板设置在所述凸台的侧面，所述踏板通过连接杆与所述连接头固定连接。
T型压持杆，所述T型压持杆设置在所述承台的两侧上方，所述T型压持杆的下端穿过所述第一凸块后螺接有第二固定螺母。
作为上述技术方案的优选，所述第一凸块上成型有定位槽，所述T型压持杆穿过所述定位槽后螺接所述第二固定螺母。
作为上述技术方案的优选，所述压板的上表面成型有螺纹孔，固定螺栓穿过所述第二凸块后螺接在所述螺纹孔内。
作为上述技术方案的优选，所述承台的上表面为水平面，所述压板的下表面成型有若干圆弧形的凹槽。
作为上述技术方案的优选，所述驱动齿轮与所述转轴通过固定键连接，所述连接头插套在所述转轴上并通过固定键连接。
作为上述技术方案的优选，所述凸台的前端底部成型有缺口，所述压板和所述承台均位于缺口的下方。
本发明的有益效果在于：其通过设置踏板，利用踏板实现驱动齿轮转动，从而实现齿条下移带动压板向下移动，压板和承台实现压接作业，脚踏式的压接装置代替现有的手动压接钳，减小了劳动强度，适合大批量生产使用；其通过在承台的上方设置压持杆，可以对待加工的接触件进行压持作用，保证压接过程中接触件固定不移位，压接效果好；其通过在压板的下表面设置圆弧形凹槽，且压板通过固定螺栓与第二凸块连接，长期使用压板造成压板下端面损坏，可以方便地对压板进行更换。本装置结构简单、操作方便、实用性高。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明一个实施例的一种新型压接装置结构示意图；
图2为本发明一个实施例的一种新型压接装置剖视图；
图3为本发明一个实施例的压板结构示意图。
图中符号说明：
1-底板，2-承台，3-凸台，4-齿条，5-顶板，6-导向杆，7-第二凸块，8-压板，9-驱动齿轮，10-转轴，11-第一固定螺母，12-连接头，13-踏板，14-连接杆，15-T型压持杆，17-压簧，18-固定螺栓，301-通槽，302-第一凸块，801-凹槽，3021-定位槽。
具体实施方式：
如图1、图2所示，本发明的一种新型压接装置，包括：
底板1，所述底板1的上表面前端处成型有承台2。
长方形的凸台3，所述凸台3成型在所述底板1的上表面，所述凸台3的前端成型有通槽301，所述凸台3的前端两侧成型有对称的第一凸块302。
齿条4，所述齿条4插接在所述通槽301内，所述齿条4的后端抵靠在所述通槽301的内侧壁上，所述齿条4的上端固定连接有顶板5，所述顶板5的下端面上固定有竖直的导向杆6，所述导向杆6的下端穿过所述凸台3前端后固定连接有第二凸块7，所述导向杆6上插套有压簧17，所述压簧17的两端分别压靠在所述顶板5和所述凸台3上。
压板8，所述压板8设置在所述承台2的正上方，所述压板8的上端面连接所述第二凸块7。所述齿条的下端抵靠在压板的上端面所述压板8的上表面成型有螺纹孔，固定螺栓18穿过所述第二凸块7后螺接在所述螺纹孔内。所述承台2的上表面为水平面，如图3所示，所述压板8的下表面成型有若干圆弧形的凹槽801。所述凸台3的前端底部成型有缺口，所述压板8和所述承台2均位于缺口的下方。
驱动齿轮9，所述驱动齿轮9设置在所述通槽301内，所述驱动齿轮9与所述齿条4相啮合，所述驱动齿轮9固定在转轴10上，所述转轴10的第一端穿过所述凸台3的侧壁后螺接有第一固定螺母11，所述转轴10的第二端穿过所述凸台3的侧壁后连接有连接头12。所述驱动齿轮9与所述转轴10通过固定键连接，所述连接头12插套在所述转轴10上并通过固定键连接。
踏板13，所述踏板13设置在所述凸台3的侧面，所述踏板13通过连接杆14与所述连接头12固定连接。
T型压持杆15，所述T型压持杆15设置在所述承台2的两侧上方，所述T型压持杆15的下端穿过所述第一凸块302后螺接有第二固定螺母16。所述第一凸块302上成型有定位槽3021，所述T型压持杆15穿过所述定位槽3021后螺接所述第二固定螺母(图中未示出)。
工作原理：使用时，针对不同尺寸的压接件，调节压持杆在定位槽上的位置，并通过第二固定螺母进行固定，实现对压接件的压持作用，将压板通过固定螺栓固定在导向杆下端的第二凸块上，利用踏板实现驱动齿轮转动，从而实现齿条下移带动压板向下移动，压板和承台实现压接作业，导向杆实现了齿条的导向，当脚脱离踏板时，压簧驱使齿条上移，实现装置的复位。长期使用压板造成压板下端面损坏时，将固定螺栓从压板和第一凸块上卸下，可以方便地对压板进行更换。
本实施例所述的一种新型压接装置，包括：底板、承台、凸台、齿条、顶板、导向杆、第二凸块、压簧、压板、驱动齿轮、转轴、第一固定螺母、连接头、踏板、连接杆、T型压持杆等。其通过设置踏板，利用踏板实现驱动齿轮转动，从而实现齿条下移带动压板向下移动，压板和承台实现压接作业，脚踏式的压接装置代替现有的手动压接钳，减小了劳动强度，适合大批量生产使用；其通过在承台的上方设置压持杆，可以对待加工的接触件进行压持作用，保证压接过程中接触件固定不移位，压接效果好；其通过在压板的下表面设置圆弧形凹槽，且压板通过固定螺栓与第二凸块连接，长期使用压板造成压板下端面损坏坏，可以方便地对压板进行更换。本装置结构简单、操作方便、实用性高。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种新型压接装置，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)的上表面前端处成型有承台(2)；
长方形的凸台(3)，所述凸台(3)成型在所述底板(1)的上表面，所述凸台(3)的前端成型有通槽(301)，所述凸台(3)的前端两侧成型有对称的第一凸块(302)；
齿条(4)，所述齿条(4)插接在所述通槽(301)内，所述齿条(4)的后端抵靠在所述通槽(301)的内侧壁上，所述齿条(4)的上端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的下端面上固定有竖直的导向杆(6)，所述导向杆(6)的下端穿过所述凸台(3)前端后固定连接有第二凸块(7)，所述导向杆(6)上插套有压簧(17)，所述压簧(17)的两端分别压靠在所述顶板(5)和所述凸台(3)上；
压板(8)，所述压板(8)设置在所述承台(2)的正上方，所述压板(8)的上端面连接所述第二凸块(7)，所述齿条(4)的下端抵靠在压板(8)的上端面；
驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)设置在所述通槽(301)内，所述驱动齿轮(9)与所述齿条(4)相啮合，所述驱动齿轮(9)固定在转轴(10)上，所述转轴(10)的第一端穿过所述凸台(3)的侧壁后螺接有第一固定螺母(11)，所述转轴(10)的第二端穿过所述凸台(3)的侧壁后连接有连接头(12)；
踏板(13)，所述踏板(13)设置在所述凸台(3)的侧面，所述踏板(13)通过连接杆(14)与所述连接头(12)固定连接；
T型压持杆(15)，所述T型压持杆(15)设置在所述承台(2)的两侧上方，所述T型压持杆(15)的下端穿过所述第一凸块(302)后螺接有第二固定螺母(16)。
2.根据权利要求1所述的新型压接装置，其特征在于：所述第一凸块(302)上成型有定位槽(3021)，所述T型压持杆(15)穿过所述定位槽(3021)后螺接所述第二固定螺母。
3.根据权利要求1所述的新型压接装置，其特征在于：所述压板(8)的上表面成型有螺纹孔，固定螺栓(18)穿过所述第二凸块(7)后螺接在所述螺纹孔内。
4.根据权利要求1所述的新型压接装置，其特征在于：所述承台(2)的上表面为水平面，所述压板(8)的下表面成型有若干圆弧形的凹槽(801)。
5.根据权利要求1所述的新型压接装置，其特征在于：所述驱动齿轮(9)与所述转轴(10)通过固定键连接，所述连接头(12)插套在所述转轴(10)上并通过固定键连接。
6.根据权利要求1所述的新型压接装置，其特征在于：所述凸台(3)的前端底部成型有缺口，所述压板(8)和所述承台(2)均位于缺口的下方。
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