CN107171114A - 矩形连接器后基座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矩形连接器后基座，其包括后基座壳体和压线模块，后基座壳体内部至少开设有一个用于安装压线模块的安装腔；每个安装腔上开设有与其连通的安装孔及与其连通的导线过孔；导线过孔相对的后基座壳体端面上开设有与每个安装腔连通、用于导电插片穿入压线模块内的插片过孔；压线模块包括压线摆块和其内部开设有腔室的压线壳体，压线壳体的一侧壁上开设有螺钉孔和导线入口，压线壳体与螺钉孔所在侧壁垂直的两侧壁上均开设弧形卡槽；压线摆块包括设置于腔室内的弧形压块和与弧形压块固定连接、并活动挂设于两个弧形卡槽上的弧形卡块；螺钉孔和安装孔内设置有延伸至腔室内、带动弧形压块旋转压紧与导电插片接触的导线的压线螺钉。

Description

矩形连接器后基座

技术领域

本发明涉及矩形连接器，具体涉及矩形连接器的组成部件连接器压线模块。

背景技术

矩形连接器中的插头、插座采用螺纹导杆连接，并有锁紧装置，主要用于电子设备、智能仪器仪表及电子控制设备的电气连接。现有的矩形连接器的后基座（插头或插座内部的重要组成部件）由于要实现多根导线（一根线缆可以由多根直径不相等的导线组成）的连接，其内部开设有多个安装导线的槽孔及多个供前基座（插头或插座内部的重要组成部件，前基座与后基座配对使用）的部件穿入的槽孔，多个槽孔及后基座内导线结构布局的不合理，使得穿过后基座的导线布局凌乱。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供的矩形连接器后基座能够实现多种直径的单根导线的夹持。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

提供一种矩形连接器后基座，其包括后基座壳体和压线模块，后基座壳体内部至少开设有一个贯穿于后基座壳体一侧端面、且用于安装压线模块的安装腔；每个安装腔沿长度方向上的后基座壳体上开设有与其连通的安装孔及与其连通、用于供设置于压线模块上的导线穿过的导线过孔；导线过孔相对的后基座壳体端面上分别开设有与每个安装腔连通、用于前基座上的导电插片穿入压线模块内的插片过孔；

压线模块包括压线摆块和其内部开设有腔室的压线壳体，压线壳体的一侧壁上开设有螺钉孔和导线入口，压线壳体与螺钉孔所在侧壁垂直的两侧壁上均开设弧形卡槽；压线摆块包括设置于腔室内的弧形压块和与弧形压块固定连接、并活动挂设于两个弧形卡槽上的弧形卡块；螺钉孔和安装孔内设置有延伸至腔室内、带动弧形压块旋转压紧与导电插片接触的导线的压线螺钉。

进一步地，当后基座壳体上开设有至少两个安装腔时，安装孔所在处的后基座壳体上设置有围绕安装孔、且向安装腔外延伸的圆形套筒，相邻两个导线过孔之间设置有向安装腔外延伸的遮挡板。

进一步地，弧形压块与压线螺钉接触的端面设置成便于压线螺钉滑动的弧形面。

进一步地，压线壳体与导电插片接触的侧面端部设置有一倒角面。

进一步地，螺钉孔内设置有一延伸入腔室内的固定块，固定块上开设有供压线螺钉穿过的螺纹孔。

进一步地，压线壳体与设置导线入口所在侧壁相对的侧面与导电插片接触的侧壁相对的侧面均未设置侧壁。

进一步地，每个安装腔至少一个侧壁上设置有用于调节安装腔与压线模块的配合间隙的凸筋。

进一步地，安装孔与导线过孔均位于后基座壳体的同一侧端面上。

进一步地，后基座壳体设置导线过孔的端面的两侧设置有便于后基座与前基座组装和分离的凸台。

本发明的有益效果为：在后基座壳体内部开设的安装腔及与安装腔连通的安装孔和导线过孔，这样可以确保每一个安装腔内只固定一根导线，避免导线散乱在后基座壳体内部，造成每根导线中的信号相互干扰，而致使矩形连接器存在传输率低的问题；另外，由于每个安装腔、安装孔和导线过孔只设置一个部件，可以方便部件的取出和装入。

圆形套筒和遮挡板的设置，可以将压线螺钉的安装位置进行固定，避免了压线螺钉由于旋入不当出现倾斜，使相邻的两个压线螺钉碰在一起，造成电路短路的情形；遮挡板板可以避免相邻两个导线过孔之间相互碰撞在一起而出现短路的情况。

后基座上的安装腔（可以有1个～12个甚至更多）可以根据需要进行增加删减，满足多个压线模块的安装，每个安装腔对应于一个压线模块，压线模块可以方便的取出和装入，后基座上的插片过孔能够保证压线模块与前基座上的插片固定在正确的位置。

压线壳体活动安装上压线摆块后，其在固定导线时，由于压线摆块通过弧形卡块可以在腔室内实现较大的摆幅，通过旋入的压线螺钉实现较大截面范围（芯线截面为1mm²～25mm²的导线，甚至更大直径的导线）内的导线与前基座的导电插片的压紧，通过这种方式连接导线牢固可靠，并且实现压线螺钉与导线出线方向一致，保证了矩形连接器可以在设备上并排密集安装。

压线螺钉与导线入口采用平行的方式设置之后，导线压紧于压线模块内后，能够使压线螺钉与导线出线方向一致，从而减小安装导线所需空间，保证连接器可以在设备上并排密集安装。

附图说明

图1为矩形连接器后基座的立体图。

图2为后基座壳体一个视角的立体图。

图3为后基座壳体另一个视角的立体图。

图4为压线模块的立体图。

图5为压线模块的剖视图。

图6为压线模块另一个视角的立体图。

其中，1、后基座壳体；11、安装腔；12、圆形套筒；13、安装孔；14、凸台；15、遮挡板；16、导线过孔；17、插片过孔；18、凸筋；2、压线螺钉；3、压线壳体；31、压线摆块；311、弧形卡块；32、倒角面；33、导线入口；34、固定块；35、弧形卡槽；36、卡环。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

如图1至图3所示，该矩形连接器后基座包括呈矩形的后基座壳体1和压线模块，后基座壳体1内部开设有至少一个贯穿于后基座壳体1一侧端面、且用于安装压线模块的安装腔11；每个安装腔11沿长度方向上的后基座壳体1上开设有与其连通、用于供压线螺钉2穿入对安装腔11内的压线模块中的导线进行压紧的安装孔13及与其连通、用于供设置于压线模块上的导线穿过的导线过孔16。

其中，安装孔13与导线过孔16均位于后基座壳体1的同一侧端面上。这样设置后，可以在导线设置于压线模块上后，方便通过安装孔13观察导线与压线模块的卡装情况以及方便压线螺钉2对压线模块上的导线进行压紧的操作。

导线过孔16相对的后基座壳体1端面上分别开设有与每个安装腔11连通、用于前基座上的导电插片穿入压线模块内的插片过孔17。插片过孔17位置的设置避免前基座为了实现与后基座的对插，需要对其内部空腔进行重新设计，保证了前基座与后基座导通时，两者的结构都能得以简化。

后基座壳体1上的安装腔11可以根据需要进行适当增加，安装腔11的个数一般设置在1-12个之间，每个安装腔11对应于一个安装孔13和导线过孔16，这样设置可以避免后基座壳体1内部壳体的导线相互干扰，保证信号的快速传输。每个安装腔11内安装一个用于安装导线的压线模块，这样可以保证压线模块的快速取出和装入。

如图4至图6所示，该连接器压线模块包括压线摆块31和其内部开设有腔室的压线壳体3，压线壳体3的一侧壁上开设有螺钉孔和导线入口33，压线壳体3与螺钉孔所在侧壁垂直的两侧壁上均开设弧形卡槽35。

如图5和图6所示，压线摆块31包括设置于腔室内的弧形压块和与弧形压块固定连接、并活动挂设于两个弧形卡槽35上的弧形卡块311；螺钉孔内设置有延伸至腔室内、带动弧形压块旋转压紧与导电插片接触的导线的压线螺钉2。

弧形卡块311活动挂设在两个弧形卡槽35内的主要实现方式是，弧形卡槽35的宽度大于弧形卡块311的宽度；为了保证弧形卡块311稳定地固定在弧形卡槽35内，可以将弧形卡槽35的深度设置成大于弧形卡块311的高度，弧形卡块311的长度至少大于两个弧形卡槽35之间的距离，优选弧形卡块311的长度大于两个弧形卡槽35之间的距离加上两个弧形卡槽35的厚度。

压线模块在进行导线固定时，首先将压线模块安装于后基座壳体1内，之后将前基座的导电插片插入导线入口33所在处的腔室内，之后将导线通过后基座壳体1穿入导线入口33，并位于导电插片的上表面，之后，旋入压线螺钉2，逐渐进入腔室内的压线螺钉2带动弧形压块旋转逐渐邻近导线，使导线紧贴导电插片，直至压线螺钉2不能旋动时，停止旋入压线螺钉2。

由于压线摆块31通过弧形卡块311可以在腔室内实现较大的摆幅，这样可以实现较大截面范围内的导线与前基座的导电插片的压紧，通过这种方式连接导线牢固可靠，并且实现压线螺钉2与导线出线方向一致，保证了矩形连接器可以在设备上并排密集安装。

在本发明的一个实施例中，后基座壳体1内至少设置有两个安装腔11时，安装孔13所在处的后基座壳体1端面上设置有包裹安装孔13、且向外延伸的圆形套筒12，具体参考图1至图3。圆形套筒12的设置，可以将压线螺钉2的安装位置进行固定，避免了压线螺钉2由于旋入不当出现倾斜，使相邻的两个压线螺钉2碰在一起，造成电路短路。

如图1和图3所示，实施时，本方案优选后基座壳体1内至少设置有两个安装腔11时，相邻两个导线过孔16之间设置有向安装腔11外延伸的遮挡板15。遮挡板15的设置，可以避免相邻两个导线过孔16之间相互碰撞在一起而出现短路的情况。

如图3所示，实施时，本方案优选每个安装腔11至少一个侧壁上设置有用于调节安装腔11与压线模块的配合间隙的凸筋18。

凸筋18的引入，可以保证每个压线模块被稳定地固定在安装腔11内，避免矩形连接器在轻微的震动下使安装于压线模块上的导线发生松动，而影响信号的正常传输。

在本发明的一个实施例中，后基座壳体1设置导线过孔16的端面的两侧设置有便于后基座与前基座组装和分离的凸台14。此处的凸台14相当于一个导向结构，其能够在压线模块与前基座上的插片在对插时，实现准确对位，从而保证了于后基座与前基座的快速组装和分离。

如图5所示，实施时，本方案优选弧形压块与压线螺钉2接触的端面设置呈便于压线螺钉2滑动的弧形面。弧形面的引入，可以降低压线螺钉2相对弧形压块运动时的摩擦阻力，使滑动更顺畅。

为了便于前基座与后基座在盲插时，避免两者对插不畅损坏其内部的其他信号导通部件，本方案于是在压线壳体3与导电插片接触的侧面端部设置有一倒角面32。

由于压线壳体3的侧壁厚度相对较小，为了保证压线螺钉2延伸入腔室内压紧导线的稳定性，可以在螺钉孔内设置一延伸入腔室内的固定块34，固定块34上开设有供压线螺钉2穿过的螺纹孔。固定块34的设置，还可以在旋出压线螺钉2时，防止压线螺钉2脱落。

在压线螺钉2上开设有一环槽，环槽内安装有一卡环36；固定块34配合压线螺钉2上安装的卡环36，还可以在旋出压线螺钉2时，防止压线螺钉2脱落。

压线模块使用时，安装于后基座壳体1内，由于后基座壳体1的侧壁可以将弧形压块限制于一封闭的腔体内，于是为了降低整个矩形连接器的重量，实施时，本方案优选压线壳体3与设置导线入口33所在侧壁相对的侧面与导电插片接触的侧壁相对的侧面均未设置侧壁。

综上所述，本方案通过后基座壳体1上安装腔11及与安装腔11连通的安装孔13和导线过孔16的合理布局，可以大幅度降低矩形连接器后基座的体积，便于连接器的小型化。

后基座壳体1内设置的压线模块，通过压线摆块31的活动设置，其在固定导线时，压线摆块31与压线螺钉2配合可以在腔室内实现较大范围的摆幅，从而保证了较大截面范围内的导线的压紧。

Claims (9)

1.矩形连接器后基座，其特征在于，包括后基座壳体和压线模块，所述后基座壳体内部至少开设有一个贯穿于后基座壳体一侧端面、且用于安装压线模块的安装腔；每个安装腔沿长度方向上的后基座壳体上开设有与其连通的安装孔及与其连通、用于供设置于压线模块上的导线穿过的导线过孔；所述导线过孔相对的后基座壳体端面上分别开设有与每个安装腔连通、用于前基座上的导电插片穿入压线模块内的插片过孔；

所述压线模块包括压线摆块和其内部开设有腔室的压线壳体，所述压线壳体的一侧壁上开设有螺钉孔和导线入口，所述压线壳体与所述螺钉孔所在侧壁垂直的两侧壁上均开设弧形卡槽；所述压线摆块包括设置于所述腔室内的弧形压块和与所述弧形压块固定连接、并活动挂设于两个弧形卡槽上的弧形卡块；所述螺钉孔和安装孔内设置有延伸至腔室内、带动弧形压块旋转压紧与导电插片接触的导线的压线螺钉。

2.根据权利要求1所述的矩形连接器后基座，其特征在于，当后基座壳体上开设有至少两个安装腔时，所述安装孔所在处的后基座壳体上设置有围绕安装孔、且向安装腔外延伸的圆形套筒，相邻两个导线过孔之间设置有向安装腔外延伸的遮挡板。

3.根据权利要求1所述的矩形连接器后基座，其特征在于，所述弧形压块与所述压线螺钉接触的端面设置成便于所述压线螺钉滑动的弧形面。

4.根据权利要求1所述的矩形连接器后基座，其特征在于，所述压线壳体与导电插片接触的侧面端部设置有一倒角面。

5.根据权利要求1所述的矩形连接器后基座，其特征在于，所述螺钉孔内设置有一延伸入腔室内的固定块，所述固定块上开设有供压线螺钉穿过的螺纹孔。

6.根据权利要求1-5任一所述的矩形连接器后基座，其特征在于，所述压线壳体与设置导线入口所在侧壁相对的侧面与导电插片接触的侧壁相对的侧面均未设置侧壁。

7.根据权利要求1所述的矩形连接器后基座，其特征在于，每个所述安装腔至少一个侧壁上设置有用于调节安装腔与压线模块的配合间隙的凸筋。

8.根据权利要求1所述的矩形连接器后基座，其特征在于，所述安装孔与所述导线过孔均位于后基座壳体的同一侧端面上。

9.根据权利要求8所述的矩形连接器后基座，其特征在于，所述后基座壳体设置导线过孔的端面的两侧设置有便于后基座与前基座组装和分离的凸台。