CN204156122U - 接线端子 - Google Patents

Abstract

接线端子，包括壳体和接线导体，所述的壳体包括相互固定连接的盖体和底座，并且所述底座的外形与盖体的底部开口形状相匹配可相互固定形成封闭结构的壳体。所述的接线导体安装在壳体的底座内，壳体一侧壁开设有与接线导体的一端对应设置进线孔，壳体另一侧壁开设有至少三个与接线导体的另一端对应设置的出线孔，并且接线导体上安装有与进线孔及每个出线孔分别对应设置用于固定导线的压线螺钉。本实用新型提供一种接线简便、防窃电能力强、工作稳定的接线端子。

Description

接线端子

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种接线端子。

背景技术

接线端子的主要作用是便于导线的连接，其结构包括一段封在绝缘塑料里面的金属片并且两端都设有可以插入导线的孔，导线可通过固定螺丝固定在孔内的金属片上。由于目前所使用的接线端子大多未安装在封闭的结构内，导致用户可轻易地进行窃电行为，而目前也出现安装在壳体内的接线端子，但所涉及的壳体是出于防触电的考虑而加装的，在防窃电方面不能起到较好的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种接线简便、防窃电能力强、工作稳定的接线端子。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种接线端子，包括壳体1和接线导体2，所述的壳体1包括相互固定连接的盖体3和底座4，并且所述底座4的外形与盖体3的底部开口形状相匹配可相互固定形成封闭结构的壳体1。所述的接线导体2安装在壳体1的底座4内，壳体1一侧壁开设有与接线导体2的一端对应设置进线孔110，壳体1另一侧壁开设有至少三个与接线导体2的另一端对应设置的出线孔120，并且接线导体2上安装有与进线孔110及每个出线孔120分别对应设置用于固定导线5的压线螺钉210。

进一步，所述的接线导体2为T型片状结构包括相互垂直连接的水平接线部201和垂直接线部202，所述盖体3上设有用于遮罩接线导体2的T型的凸槽300，其中T型片状结构的接线导体2的水平接线部201上安装的三个压线螺钉210分别与盖体3一侧壁上开设的三个出线孔120对应设置，接线导体2的垂直接线部202上安装的压线螺钉210与盖体3另一侧壁上开设的进线孔110对应设置。

进一步，所述的接线导体2安装在底座4的安装槽401内且接线导体2为块状结构，块状结构的接线导体2两端侧壁分别开设有用于固定导线5的插线孔221，每个插线孔221均与接线导体2顶部开设的用于安装压线螺钉210的固定孔222相连通，并且接线导体2两端侧壁的插线孔221分别与底座4侧壁开设的进线孔110和出线孔120对应设置，所述的固定孔222与盖体3上开设的螺丝刀孔121对应设置。

进一步，所述接线导体2为凹字型的块状结构，凹字型块状结构的接线导体2两端凸起部分分别为进线端203和出线端204，其中进线端203侧壁开设的插线孔221与进线端203顶部开设的固定孔222相连通，出线端204侧壁开设有三个呈等边三角形分布的插线孔221，其中两个插线孔221并排设置并与出线端204顶部并排开设的固定孔222相连通，另一个插线孔221设置在两个并排设置的插线孔221底部并与接线导体2进线端203和出线端204之间的低凹的连接端205顶部开设的固定孔222相连通。

进一步，所述的导线5插入进线孔110及每个出线孔120的一端套有暗扣510，所述暗扣510包括接线端511以及接线端511尾部连接的固定端512，并且接线端511的直径与进线孔110及每个出线孔120直径相匹配，固定端512的直径大于接线端511直径，接线端511安装在插线孔221内可通过压线螺钉210将接线端511以及接线端511内的导线5同时压紧固定，暗扣510的固定端521固定卡在进线孔110及每个出线孔120外侧边沿处。

进一步，所述壳体1与压线螺钉210相对的侧壁上开设有带暗盖101的螺丝刀孔121，所述暗盖101底部垂直安装有多个与螺丝刀孔121内壁匹配的弧形弹性体101a，并且弧形弹性体101a之间设有间隙，每个弧形弹性体101a端部的侧壁上设有可与螺丝刀孔121内壁边沿卡扣的弧形凸起101b。

进一步，所述盖体3和底座4的固定连接可通过设置在盖体3侧壁的卡扣槽301与设置在底座4侧壁的卡扣凸起402对应配合卡扣固定，并且所述的卡扣凸起402为从不易变形的底座4侧壁延伸出的实心固定凸起。

进一步，所述盖体3侧壁的顶部延伸设有盖体安装孔303，所述底座4侧壁设有与盖体安装孔303对应设置的底座安装孔403，安装轴302依次穿过盖体安装孔303和底座安装孔403并分别与二者实现过盈连接。

进一步，所述进线孔110和出线孔120的形状与导线5的截面形状相匹配。

进一步，所述底座4的底面的两侧相对安装有可共同配合夹持导轨并将壳体1固定在固定导轨上的导轨卡件404，并且底座4底面其中一侧安装的导轨卡件404上设有向外侧延伸可使导轨卡件404产生形变的弹性退扣401。

本实用新型的接线端子通过盖体和底座相互固定连接形成的壳体，实现了将接线导体固定在封闭的壳体内，使用户不易将壳体破坏进行窃电行为，提高了接线端子的防窃电能力。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例的后视图；

图3是本实用新型具体实施例的分解图；

图4是本实用新型暗盖的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施例的底面视图；

图6是本实用新型另一实施例的结构示意图；

图7是本实用新型另一实施例的后视图；

图8是本实用新型另一实施例的分解图；

图9是本实用新型接线导体另一实施例的结构示意图；

图10是本实用新型导线与暗扣安装结构示意图；

图11是本实用新型另一实施例的底面视图。

具体实施方式

以下结合附图1至11给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的接线端子具体实施方式。本实用新型的接线端子不限于以下实施例的描述。

本实用新型的接线端子，包括壳体1和接线导体2，所述的壳体1包括相互固定连接的盖体3和底座4，并且所述底座4的外形与盖体3的底部开口形状相匹配可相互固定形成封闭结构的壳体1。所述的接线导体2安装在壳体1的底座4内，壳体1一侧壁开设有与接线导体2的一端对应设置进线孔110，壳体1另一侧壁开设有至少三个与接线导体2的另一端对应设置的出线孔120，并且接线导体2上安装有与进线孔110及每个出线孔120分别对应设置用于固定导线5的压线螺钉210，所述进线孔110和出线孔120的形状与导线5的截面形状相匹配。本实用新型的盖体与底座形状匹配可形成一封闭结构的壳体用于安装接线片，接线片隐藏在壳体内使用户若想在保证线路正常运行的情况下完成窃电行为必须将壳体与底座进行破坏性拆分，从而有效地防止了窃电情况的发生。此外，进线孔和出线孔的形状仅满足一根导线通过，可防止用户从进线孔和出线孔出进行窃电提高了接线端子的防窃电能力，降低了窃电对接线端子带来的安装隐患。容易想到的是，本实用新型压线螺钉210的螺钉头部为内六角结构。压线螺钉为内六角的特殊结构防止在破坏暗盖的情况下进行窃电的行为，增大了用户私自拆线的难度，提高了接线端子的安全性能。

如图1所示本实用新型的一个具体实施例的结构示意图，本实施例接线端子的壳体1包括底部为方形结构的盖体3和轮廓与盖体3底部相匹配的底座4，所述的底座4固定安装在盖体3的底部从而形成封闭结构的壳体1，所述盖体3前侧壁开设有供导线5插入的进线孔110，底座4内固定安装有可固定导线5的接线导体2且盖体3顶部开设有与接线导体2对应设置可供螺丝刀插入壳体1内的螺丝刀孔121，特别地，底座4的前侧壁设有与盖体3前侧壁对应设置用于固定底座4与盖体3的卡扣凸起402，底座4从底部还延伸出用于将接线端子从固定导轨中退出的弹性退扣401。盖体与底座卡扣固定形成封闭结构的壳体实现将接线导体外部进行封闭，从而提高了接线端子的防窃电能力。同时弹性退扣便于将接线端子从固定导轨中取出，实现了接线端子与固定导轨的简便安装，提高了接线端子的使用效率。如图2所示本实施例的后视图，盖体3的后侧壁开设有三个并排设置的出线口120，底座4内的接线导体2上安装有与出线口120分别对应设置用于固定导线5的压线螺钉210，每个压线螺钉210上方的盖体1上对应开设有可供螺丝刀对压线螺钉210进行锁紧的螺丝刀孔121，底座4后侧壁两侧还分别设有与盖体3后侧壁两侧对应设置的卡扣凸起402可与前侧壁设置的卡扣凸起402共同配合将盖体3与底座4固定，前侧壁和后侧壁均设有固定卡扣可增加将盖体与底座拆卸的难度，使得在不影响线路正常工作的情况下若要进行窃电行为，只得将盖体与底座破坏拆除。容易想到的是，盖体3与底座4之间还可以采用孔轴过盈连接的方式固定连接。

具体地，如图3所示本实用新型具体实施例的结构分解图，本实施例的接线导体2为T型片状结构包括相互垂直连接的水平接线部201和垂直接线部202，所述盖体3上设有用于遮罩接线导体2的T型的凸槽300，其中T型片状结构的接线导体2的水平接线部201上安装的三个压线螺钉210分别与盖体3一侧壁上开设的三个出线孔120对应设置，接线导体2的垂直接线部202上安装的压线螺钉210与盖体3另一侧壁上开设的进线孔110对应设置。片状结构的接线导体结构简单便于安装，并且T型结构可将进线和经分线后的出线进行稳定连接，采用螺钉头部压线，接触压力大，保证良好接触，提高了接线端子工作的稳定性。此外，盖体上设有与接线导体相匹配的凸槽，可实现更好地将接线导体封闭在壳体内防止窃电的行为发生。

特别地，盖体3和底座4的固定连接可通过设置在盖体3侧壁的卡扣槽301与设置在底座4侧壁的卡扣凸起402对应配合卡扣固定，并且所述的卡扣凸起402为从不易变形的底座4侧壁延伸出的实心固定凸起。卡扣凸起设置在实心的底座侧壁上或厚度较厚的侧壁上，且实心固定的卡扣凸起在受挤压时不会产生较大的形变，因此在壳体与底座固定后卡扣凸起不会因对其施加了外力而从卡扣槽中撤出，防止了壳体与底座被二次分离从而进行窃电行为。同时，壳体1与压线螺钉210相对的侧壁上开设有带暗盖101的螺丝刀孔121，如图4所示所述暗盖101底部垂直安装有多个与螺丝刀孔121内壁匹配的弧形弹性体101a，并且弧形弹性体101a之间设有间隙，每个弧形弹性体101a端部的侧壁上设有可与螺丝刀孔121内壁边沿卡扣的弧形凸起101b。壳体侧壁的对应位置开设有便于进线、出现以及固定螺丝的进线口、出线口和螺丝刀孔，尤其是螺丝刀孔上还增设有暗盖可进一步防止用户从壳体上的开口处窃电。此外，带有卡扣结构的暗盖可在安装后使暗盖的弧形凸起在螺丝刀孔内卡扣固定，从而形成倒刺结构使得除采用破坏手段则无法将暗盖拔出，提高了断路器接线端子的防窃电能力。

本实用新型的底座4底面的两侧相对安装有可共同配合夹持导轨并将壳体1固定在固定导轨上的导轨卡件404，并且底座4底面其中一侧安装的导轨卡件404上设有向外侧延伸可使导轨卡件404产生形变的弹性退扣401，容易想到的是，对固定安装在固定导轨上壳体1的底座4上的弹性退扣401施加外力可使与其连接的导轨卡件404失去对固定导轨的挤压力，从而使壳体1可以从固定导轨上轻易地退出。底座底面设置的导轨卡件可将接线端子固定安装在固定导轨上，提高了接线端子的实用性。此外，弹性退扣可使导轨卡件产生形变从而实现将接线端子直接从固定导轨中退出，无需将接线端子移动至导轨端部再进行导轨与接线端子的拆卸。具体地如图5所示本实用新型具体实施例的底面视图，底座4底部两侧分别设有导轨卡件404，底座4底部对应进线口110一侧的导轨卡件404上延伸有可通过向上弯曲使导轨卡件404产生形变的弹性退扣401，导轨卡件与弹性退扣的设置提高了壳体安装的稳定性使壳体不易从固定导轨上脱落且易于将壳体从固定导轨上拆卸。

如图6所示本实用新型另一实施例的结构示意图，本实施例的接线端子的底座4为顶部开口的方盒状结构，所述的盖体3轮廓与底座4顶部开口形状吻合，从而可使盖体3与底座4固定连接后形成封闭结构的壳体1。所述底座4前侧壁开设有可供导线5插入的进线孔110，盖体3上开设有带有暗盖101的螺丝刀孔121。特别地，所述导线5插入接线端子内部的一端还套有暗扣510，所述暗扣可使导线与进线孔及每个出线孔更好地进行匹配，从而增大了从进线孔进行引线窃电的难度提高了接线端子的防窃电能力。如图7所示本实施例的后视图，底座4后侧壁开设有三个呈的等边三角形分布的出线孔120，其中两个出线孔120并排设置在另一个出线孔120的上方。出线孔呈三角形分布节省了多个出线孔所需要的空间，使接线端子更为小型化提高了接线端子的使用效率。

具体地，如图8所示本实用新型另一实施例的分解图，所述的接线导体2安装在底座4的安装槽401内且接线导体2为块状结构，块状结构的接线导体2两端侧壁分别开设有用于固定导线5的插线孔221，每个插线孔221均与接线导体2顶部开设的用于安装压线螺钉210的固定孔222相连通，并且接线导体2两端侧壁的插线孔221分别与底座4侧壁开设的进线孔110和出线孔120对应设置，所述的固定孔222与盖体3上开设的带有暗盖101的螺丝刀孔121对应设置。块状结构的接线导体是接线端子结构更为紧凑，节省了使用空间。同时，导线固定在插线孔内节省了导线端部安装的接线鼻可以直接采用单股硬质导线接线，采用螺钉端部压线，接触压力大，保证良好接触，提高了导线的安装效率及安装稳定性。同时，盖体3侧壁的顶部延伸设有盖体安装孔303，所述底座4侧壁设有与盖体安装孔303对应设置的底座安装孔403，安装轴302依次穿过盖体安装孔303和底座安装孔403并分别与二者实现过盈连接。安装轴分别与盖体安装孔和底座安装孔实现过盈连接可使盖体与底座固定牢固，从而形成封闭的壳体。此外，孔轴过盈连接的方式使拆卸的难度增大，提高了接线端子防窃电的能力。

特别地，如图9所示本实用新型接线导体另一实施例的结构示意图，所述接线导体2为凹字型的块状结构，凹字型块状结构的接线导体2两端凸起部分分别为进线端203和出线端204，其中进线端203侧壁开设的插线孔221与进线端203顶部开设的固定孔222相连通，出线端204侧壁开设有三个呈等边三角形分布的插线孔221，其中两个插线孔221并排设置并与出线端204顶部并排开设的固定孔222相连通，另一个插线孔221设置在两个并排设置的插线孔221底部并与接线导体2进线端203和出线端204之间的低凹的连接端205顶部开设的固定孔222相连通。三个呈等边三角形分布的插线孔使接线导体的宽度变窄，从而减小了接线端子所占用的体积，达到节省空间的目的。此外，凹字型接线导体的中间凹陷部分开设的固定孔对应最下方设置的接线孔，使得最下方的接线孔所对应的固定孔深度合理，在进行压线螺丝紧固时更为方便。

如图10所示本实用新型导线与暗扣安装结构示意图，所述的导线5插入进线孔110及每个出线孔120的一端套有暗扣510，所述暗扣510包括接线端511以及接线端511尾部连接的固定端512，并且接线端511的直径与进线孔110及每个出线孔120直径相匹配，固定端512的直径大于接线端511直径，导线5端部与接线导体2连接的金属导体51可穿入暗扣510的接线端511内并且金属导体51尾部的绝缘外皮52安装在固定端512内。接线端511安装在插线孔221内可通过压线螺钉210将接线端511以及接线端511内的导线5同时压紧固定，暗扣510的固定端521固定卡在进线孔110及每个出线孔120外侧边沿处。导线通过暗扣穿入壳体的线孔与接线片固定的方式不仅使导线易于穿入线孔提高安装效率，同时与线孔匹配的暗扣可有效防止导线被轻易破坏从而通过线孔位置空隙完成窃电行为，进一步提高了接线端子进线和出线处的防窃电能力。此外，暗扣的固定端和接线端分别与线孔和插线孔连接固定，不仅使套在其内部的导线得到有效固定同时使线孔处的暗扣和导线均不易受到破坏，防止了用户利用线孔的空隙将导线伸入线孔进行窃电。

如图11所示本实用新型另一实施例的底面视图，底座4底部一侧的两端分别设有导轨卡件404，底座4底部另一侧的两端分别设有与导轨卡件404对应设置的延伸有弹性退扣401的导轨卡件404和限位挡块405。一端仅设有一个弹性退扣可提高壳体退出时的速度，同时限位挡块可保证壳体与固定导轨安装的稳定性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种接线端子，包括壳体(1)和接线导体(2)，其特征在于：所述的壳体(1)包括相互固定连接的盖体(3)和底座(4)，并且所述底座(4)的外形与盖体(3)的底部开口形状相匹配可相互固定形成封闭结构的壳体(1)；

所述的接线导体(2)安装在壳体(1)的底座(4)内，壳体(1)一侧壁开设有与接线导体(2)的一端对应设置进线孔(110)，壳体(1)另一侧壁开设有至少三个与接线导体(2)的另一端对应设置的出线孔(120)，并且接线导体(2)上安装有与进线孔(110)及每个出线孔(120)分别对应设置用于固定导线(5)的压线螺钉(210)。

2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述的接线导体(2)为T型片状结构包括相互垂直连接的水平接线部(201)和垂直接线部(202)，所述盖体(3)上设有用于遮罩接线导体(2)的T型的凸槽(300)，其中T型片状结构的接线导体(2)的水平接线部(201)上安装的三个压线螺钉(210)分别与盖体(3)一侧壁上开设的三个出线孔(120)对应设置，接线导体(2)的垂直接线部(202)上安装的压线螺钉(210)与盖体(3)另一侧壁上开设的进线孔(110)对应设置。

3.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述的接线导体(2)安装在底座(4)的安装槽(401)内且接线导体(2)为块状结构，块状结构的接线导体(2)两端侧壁分别开设有用于固定导线(5)的插线孔(221)，每个插线孔(221)均与接线导体(2)顶部开设的用于安装压线螺钉(210)的固定孔(222)相连通，并且接线导体(2)两端侧壁的插线孔(221)分别与底座(4)侧壁开设的进线孔(110)和出线孔(120)对应设置，所述的固定孔(222)与盖体(3)上开设的螺丝刀孔(121)对应设置。

4.根据权利要求3所述的接线端子，其特征在于：所述接线导体(2)为凹字型的块状结构，凹字型块状结构的接线导体(2)两端凸起部分分别为进线端(203)和出线端(204)，其中进线端(203)侧壁开设的插线孔(221)与进线端(203)顶部开设的固定孔(222)相连通，出线端(204)侧壁开设有三个呈等边三角形分布的插线孔(221)，其中两个插线孔(221)并排设置并与出线端(204)顶部并排开设的固定孔(222)相连通，另一个插线孔(221)设置在两个并排设置的插线孔(221)底部并与接线导体(2)进线端(203)和出线端(204)之间的低凹的连接端(205)顶部开设的固定孔(222)相连通。

5.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述的导线(5)插入进线孔(110)及每个出线孔(120)的一端套有暗扣(510)，所述暗扣(510)包括接线端(511)以及接线端(511)尾部连接的固定端(512)，并且接线端(511)的直径与进线孔(110)及每个出线孔(120)直径相匹配，固定端(512)的直径大于接线端(511)直径，接线端(511)安装在插线孔(221)内可通过压线螺钉(210)将接线端(511)以及接线端(511)内的导线(5)同时压紧固定，暗扣(510)的固定端(521)固定卡在进线孔(110)及每个出线孔(120)外侧边沿处。

6.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述壳体(1)与压线螺钉(210)相对的侧壁上开设有带暗盖(101)的螺丝刀孔(121)，所述暗盖(101)底部垂直安装有多个与螺丝刀孔(121)内壁匹配的弧形弹性体(101a)，并且弧形弹性体(101a)之间设有间隙，每个弧形弹性体(101a)端部的侧壁上设有可与螺丝刀孔(121)内壁边沿卡扣的弧形凸起(101b)。

7.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述盖体(3)和底座(4)的固定连接可通过设置在盖体(3)侧壁的卡扣槽(301)与设置在底座(4)侧壁的卡扣凸起(402)对应配合卡扣固定，并且所述的卡扣凸起(402)为从不易变形的底座(4)侧壁延伸出的实心固定凸起。

8.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述盖体(3)侧壁的顶部延伸设有盖体安装孔(303)，所述底座(4)侧壁设有与盖体安装孔(303)对应设置的底座安装孔(403)，安装轴(302)依次穿过盖体安装孔(303)和底座安装孔(403)并分别与二者实现过盈连接。

9.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述进线孔(110)和出线孔(120)的形状与导线(5)的截面形状相匹配。

10.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述底座(4)的底面的两侧相对安装有可共同配合夹持导轨并将壳体(1)固定在固定导轨上的导轨卡件(404)，并且底座(4)底面其中一侧安装的导轨卡件(404)上设有向外侧延伸可使导轨卡件(404)产生形变的弹性退扣(401)。